專利名稱：用于成型單孔濾芯的模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種采用冷等靜壓法來成型單孔濾芯的模具。
背景技術(shù)：
目前，利用冷等靜壓法生產(chǎn)單孔濾芯的模具通常采用以鋼棒作為內(nèi)模、以彈性包 套作為外模的外壓式模具。成型時(shí)將填實(shí)并密封好的模具放入冷等靜壓機(jī)的高壓液腔后， 填充于鋼棒與彈性包套之間的粉末受到彈性包套由外向內(nèi)的擠壓最終壓制成型。公開號(hào)為 CN101279468A的發(fā)明專申請(qǐng)公開了一種多孔陶瓷濾芯的等靜壓制備方法，其模具采用了以 柔性橡膠套作為內(nèi)模并配合剛性金屬外模的內(nèi)脹式模具。該模具成型時(shí)，填充于內(nèi)模與外 模之間的粉末受到柔性橡膠套由內(nèi)向外的擠壓最終壓制成型。上面所介紹的內(nèi)脹式模具相 比于外壓式模具更容易脫模；但是，由于該內(nèi)脹式模具中的柔性橡膠套難以在模具內(nèi)精確 定位，故不易保證成型后濾芯內(nèi)孔的位置度。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所解決的技術(shù)問題是提供一種可對(duì)其中的內(nèi)模進(jìn)行精確定位的用于 成型單孔濾芯的模具。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是用于成型單孔濾芯的模具，它 通過外模和內(nèi)模之間的間隙作為其模具型腔，所述內(nèi)模包括由外模定位的支撐管以及套裝 在該支撐管上的彈性套；所述支撐管套有彈性套的管壁上開有若干個(gè)與支撐管的管道導(dǎo)通 的通孔；所述支撐管的管道通往該模具的外部。支撐管可支撐內(nèi)模從而將其精確的定位于外模內(nèi)。將模具放入冷等靜壓機(jī)的高壓 液腔后，壓力介質(zhì)從支撐管的管道進(jìn)入再通過管壁上的通孔壓迫彈性套使其脹開，然后通 過彈性套擠壓填充于內(nèi)模與外模之間的粉末。成型前可在外模的表面覆蓋一層密封套，這 樣可以防止壓力介質(zhì)從外模的配合縫隙中滲入模具內(nèi)對(duì)粉末造成污染。當(dāng)所要生產(chǎn)的濾芯為一端開口且另一端封閉時(shí)，該模具可采用如下具體結(jié)構(gòu)，即 所述外模包括套裝在內(nèi)模外并由至少兩個(gè)瓣形件可分離扣合而成的剛性套，以及分別設(shè)置 在該剛性套前后端的前端蓋和后端蓋；所述支撐管的前端部連同與該前端部液密封配合 的彈性套一并伸出前端蓋的定位孔，所述前端蓋與彈性套之間的結(jié)合部位為液密封狀態(tài)； 所述支撐管的后端部位于后端蓋的內(nèi)側(cè)，所述后端蓋的內(nèi)側(cè)具有用于成型濾芯封口端的結(jié) 構(gòu)。當(dāng)所要生產(chǎn)的濾芯為兩端開口時(shí)，該模具可采用如下具體結(jié)構(gòu)，即所述外模包括 套裝在內(nèi)模外并由至少兩個(gè)瓣形件可分離扣合而成的剛性套，以及分別設(shè)置在該剛性套前 后端的前端蓋和后端蓋；所述支撐管的前端部連同與該前端部液密封配合的彈性套一并伸 出前端蓋的定位孔，所述前端蓋與彈性套之間的結(jié)合部位為液密封狀態(tài)；所述支撐管的后 端部連同與后端部液密封配合的彈性套一并伸出后端蓋的定位孔，所述后端蓋與彈性套之 間的結(jié)合部位為液密封狀態(tài)。[0008]上述兩種模具結(jié)構(gòu)均具有一個(gè)共同的特點(diǎn)，即所述的剛性套都是由至少兩個(gè)瓣形 件可分離扣合的組合形式。這樣便于成型后將模具拆卸并取出已成型的濾芯。此外，無論所要生產(chǎn)的濾芯是一端開口還是兩端開口，所述彈性套伸出前端蓋 (或后端蓋)的部分具有一折回部，該折回部將從前端蓋(或后端蓋)的端面上延伸出的薄 壁套壓合在內(nèi)外兩層彈性套之間形成密封結(jié)構(gòu)。這種密封結(jié)構(gòu)確保了前端蓋(或后端蓋) 與彈性套之間結(jié)合部位保持密封狀態(tài)，可以防止壓力介質(zhì)從前端蓋(或后端蓋)定位孔與 彈性套之間配合間隙滲入模具內(nèi)。為了保證濾芯內(nèi)孔的成型精度，所述支撐管的管壁上沿軸向均勻間隔設(shè)置有多組 通孔，每組通孔又由周向均勻間隔的至少兩個(gè)通孔組成。通過這些通孔使彈性套比較均勻 的脹開，保證濾芯內(nèi)孔表面的成型質(zhì)量。本實(shí)用新型的有益效果是由于支撐管可支撐內(nèi)模從而將其精確的定位于外模 內(nèi)，因此基本保證了濾芯內(nèi)孔成型后的位置度，提升了濾芯的整體質(zhì)量。本申請(qǐng)的這種模具 適用于多種材料的成型，比如陶瓷粉末或金屬粉末。

圖1為本申請(qǐng)的一種實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為在圖1中所示的模具型腔內(nèi)填充粉末后的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為圖1中A-A向的剖視圖。圖4為圖2中C-C向的剖視圖。圖5為圖1中B處的局部放大圖。圖6為本申請(qǐng)的另一種實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。圖7中在圖6中所示的模具型腔內(nèi)填充粉末后的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中標(biāo)記為外模1、型腔2、內(nèi)模3、濾芯4 ；剛性套101、瓣形件102、瓣形件103、密 封套104、前端蓋105、后端蓋106、堵頭107、薄壁套108、銷釘孔109 ；通孔301、支撐管302、 彈性套303、管道304、折回部305 ；濾芯封口端401。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的說明。如圖1 5所示，當(dāng)生產(chǎn)的濾芯4為一端開口且另一端封閉時(shí)，采用如下模具結(jié) 構(gòu)內(nèi)模3包括由外模1定位的支撐管302以及套裝在該支撐管302上的彈性套303， 支撐管302套有彈性套303的管壁上開有沿軸向均勻間隔設(shè)置有多組通孔，每組通孔又由 周向均勻間隔的多個(gè)通孔301組成，并且每個(gè)通孔301與支撐管302的管道304導(dǎo)通；所 述支撐管302的管道304通往該模具的外部；外模1包括套裝在內(nèi)模3外并由兩個(gè)瓣形件 102,103可分離扣合而成的剛性套101，以及分別設(shè)置在該剛性套101前后端的前端蓋105 和后端蓋106 ；所述支撐管302的前端部連同與該前端部液密封配合的彈性套303 —并伸 出前端蓋105的定位孔，彈性套303伸出前端蓋105的部分具有一折回部305，該折回部305 將從前端蓋105的端面上延伸出的薄壁套108壓合在內(nèi)外兩層彈性套303之間形成密封結(jié) 構(gòu)；此外，所述支撐管302的后端部位于后端蓋106的內(nèi)側(cè)，在后端蓋106的內(nèi)側(cè)與支撐管302的后端部之間設(shè)置有用于成型濾芯封口端401的堵頭107。在上述模具中，由于支撐管302可支撐內(nèi)模3從而將其精確的定位于外模1內(nèi)，因 此基本保證了濾芯4內(nèi)孔成型后的位置度，提升了濾芯4的整體質(zhì)量。在上述模具中，所述密封結(jié)構(gòu)可以防止壓力介質(zhì)從前端蓋105的定位孔與彈性套 303之間縫隙滲入模具內(nèi)，確保所述定位孔與彈性套303之間的密封狀態(tài)。在上述模具中，所述的剛性套101是由至少兩個(gè)瓣形件102、103組成的可分離結(jié) 構(gòu)。其中，瓣形件102和瓣形件103之間可通過多種方式聯(lián)接。比如先在圖3所示的銷釘 孔109內(nèi)插入銷釘對(duì)瓣形件102和瓣形件103之間進(jìn)行定位，然后通過前端蓋105和后端 蓋106將瓣形件102和瓣形件103固定為一體。由于剛性套101為組合形式，因此便于成 型后將模具拆卸并取出已成型的濾芯4。該模具的使用方法為首先將剛性套101、前端蓋105以及套裝好彈性套303的支 撐管302組裝起來，然后從模具的后端口向型腔2內(nèi)填充粉末，壓實(shí)后再安裝堵頭107和后 端蓋106 ；此后在組裝好的模具表面包裹一層密封套104，但必須露出支撐管302的管口 ； 最后將模具放入冷等靜壓機(jī)的高壓液腔，壓力介質(zhì)從支撐管302的管道進(jìn)入后再通過管壁 上的通孔壓迫彈性套使其脹開，從而通過彈性套擠壓填充于內(nèi)模與外模之間的粉末。成型 后將模具拆開并取出濾芯4。如圖6 7所示，當(dāng)所要生產(chǎn)的濾芯4為兩端開口的結(jié)構(gòu)時(shí)，采用如下模具結(jié)構(gòu)內(nèi)模3包括由外模1定位的支撐管302以及套裝在該支撐管302上的彈性套303， 支撐管302套有彈性套303的管壁上開有沿軸向均勻間隔設(shè)置有多組通孔，每組通孔又由 周向均勻間隔的多個(gè)通孔301組成，并且每個(gè)通孔301與支撐管302的管道304導(dǎo)通；所述 支撐管302的管道304通往該模具的外部；外模1包括套裝在內(nèi)模3外并由至少兩個(gè)瓣形 件102、103可分離扣合而成的剛性套101，以及分別設(shè)置在該剛性套101前后端的前端蓋 105和后端蓋106 ；所述支撐管302的前端部連同與該前端部液密封配合的彈性套303 — 并伸出前端蓋105的定位孔，彈性套303伸出前端蓋105的部分具有一折回部305，該折回 部305將從前端蓋105的端面上延伸出的薄壁套108壓合在內(nèi)外兩層彈性套303之間形成 密封結(jié)構(gòu)；所述支撐管302的后端部連同與后端部液密封配合的彈性套303 —并伸出后端 蓋106的定位孔，所述彈性套303伸出后端蓋106的部分具有一折回部305，該折回部305 將從后端蓋106的端面上延伸出的薄壁套108壓合在內(nèi)外兩層彈性套303之間形成密封結(jié) 構(gòu)。該模具的使用方法和效果與前一種模具相同，故不再贅述。
權(quán)利要求1.用于成型單孔濾芯的模具，它通過外模(1)和內(nèi)模(3)之間的間隙作為其模具型腔 (2)，其特征在于所述內(nèi)模(3)包括由外模(1)定位的支撐管(302)以及套裝在該支撐管 (302)上的彈性套(303)；所述支撐管(302)套有彈性套(303)的管壁上開有若干個(gè)與支撐 管(302)的管道(304)導(dǎo)通的通孔(301)；所述支撐管(302)的管道(304)通往該模具的 外部。
2.如權(quán)利要求1所述的用于成型單孔濾芯的模具，其特征在于所述外模(1)包括套 裝在內(nèi)模(3)外并由至少兩個(gè)瓣形件(102、103)可分離扣合而成的剛性套(101)，以及分別 設(shè)置在該剛性套(101)前后端的前端蓋(105)和后端蓋(106)；所述支撐管(302)的前端 部連同與該前端部液密封配合的彈性套(303) —并伸出前端蓋(105)的定位孔，所述前端 蓋(105)與彈性套(303)之間的結(jié)合部位為液密封狀態(tài)；所述支撐管(302)的后端部位于 后端蓋(106)的內(nèi)側(cè)，所述后端蓋(106)的內(nèi)側(cè)還具有用于成型濾芯封口端(401)的結(jié)構(gòu)。
3.如權(quán)利要求2所述的用于成型單孔濾芯的模具，其特征在于在后端蓋(106)的內(nèi) 側(cè)與支撐管(302)的后端部之間設(shè)置有用于成型濾芯封口端(401)的堵頭(107)。
4.如權(quán)利要求2所述的用于成型單孔濾芯的模具，其特征在于所述彈性套(303)伸 出前端蓋(105)的部分具有一折回部(305)，該折回部(305)將從前端蓋(105)的端面上延 伸出的薄壁套(108)壓合在內(nèi)外兩層彈性套(303)之間形成密封結(jié)構(gòu)。
5.如權(quán)利要求1所述的用于成型單孔濾芯的模具，其特征在于所述外模(1)包括套 裝在內(nèi)模(3)外并由至少兩個(gè)瓣形件(102、103)可分離扣合而成的剛性套(101)，以及分別 設(shè)置在該剛性套(101)前后端的前端蓋(105)和后端蓋(106)；所述支撐管(302)的前端 部連同與該前端部液密封配合的彈性套(303) —并伸出前端蓋(105)的定位孔，所述前端 蓋(105)與彈性套(303)之間的結(jié)合部位為液密封狀態(tài)；所述支撐管(302)的后端部連同 與后端部液密封配合的彈性套(303) —并伸出后端蓋(106)的定位孔，所述后端蓋(106) 與彈性套(303)之間的結(jié)合部位為液密封狀態(tài)。
6.如權(quán)利要求5所述的用于成型單孔濾芯的模具，其特征在于所述彈性套(303)伸 出前端蓋(105)的部分具有一折回部(305)，該折回部(305)將從前端蓋(105)的端面上延 伸出的薄壁套(108)壓合在內(nèi)外兩層彈性套(303)之間形成密封結(jié)構(gòu)；所述彈性套(303) 伸出后端蓋(106)的部分具有一折回部(305)，該折回部(305)將從后端蓋(106)的端面上 延伸出的薄壁套(108)壓合在內(nèi)外兩層彈性套(303)之間形成密封結(jié)構(gòu)。
7.如權(quán)利要求1 6中任意一項(xiàng)權(quán)利要求所述的用于成型單孔濾芯的模具，其特征在 于所述外模(1)的表面還覆蓋有密封套(104)。
8.如權(quán)利要求1 6中任意一項(xiàng)權(quán)利要求所述的用于成型單孔濾芯的模具，其特征在 于所述支撐管(302)的管壁上沿軸向均勻間隔設(shè)置有多組通孔，每組通孔又由周向均勻 間隔的至少兩個(gè)通孔(301)組成。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種可對(duì)其中的內(nèi)模進(jìn)行精確定位的用于成型單孔濾芯的模具。該模具通過外模和內(nèi)模之間的間隙作為其模具型腔，所述內(nèi)模包括由外模定位的支撐管以及套裝在該支撐管上的彈性套；所述支撐管套有彈性套的管壁上開有若干個(gè)與支撐管的管道導(dǎo)通的通孔；所述支撐管的管道通往該模具的外部。由于支撐管可支撐內(nèi)模從而將其精確的定位于外模內(nèi)，因此就基本保證了濾芯內(nèi)孔成型后的位置度，提升了濾芯的整體質(zhì)量。本申請(qǐng)的這種模具適用于多種材料的成型，比如陶瓷粉末或金屬粉末。
文檔編號(hào)B28B7/00GK201784027SQ20102051480
公開日2011年4月6日 申請(qǐng)日期2010年9月2日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月2日
發(fā)明者徐君亮, 徐進(jìn)輝, 汪濤, 賀躍輝, 高麟 申請(qǐng)人:成都易態(tài)科技有限公司