專利名稱：一種用于鋼結(jié)構(gòu)樓面體系的模板支撐工具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于建筑技術(shù)領(lǐng)域，尤其是模板平臺(tái)支撐的技術(shù)領(lǐng)域。具體地，涉及次 梁上在施工階段所采用的臨時(shí)支撐技術(shù)。
背景技術(shù)：
目前，在公共和民用建筑領(lǐng)域，鋼結(jié)構(gòu)樓面體系被越來(lái)越多地采用。在這種鋼結(jié)構(gòu) 樓面體系施工時(shí)，如果鋼梁下翼緣無(wú)臨時(shí)支撐，則混凝土硬結(jié)前的材料重量和施工荷載由 鋼梁承受。進(jìn)一步地，在施工完成后的使用階段，組合梁承受的續(xù)加荷載產(chǎn)生的變形將與施 工階段鋼梁產(chǎn)生的變形相疊加。對(duì)此，一般地，建筑施工時(shí)多采用腳手架等臨時(shí)模板支撐工具，或放置墊塊來(lái)起臨 時(shí)支撐作用的，也有選擇使用壓型鋼板的。然而，這些模板支撐工具有著施工速度較慢、或 應(yīng)用范圍有限、或造價(jià)高昂等缺點(diǎn)。無(wú)法滿足現(xiàn)在高效率、節(jié)省人力資源的建筑施工需求。目前施工時(shí)，水平模板下一般采用100*50木方作水平支撐，間距一般在300MM左 右，木材用量大。作支撐的所用鋼管材質(zhì)良莠不齊，單根立桿承載能力低，立桿間距小，多根 立桿密集排布，增加了樓層的施工荷載。因此，提供一種能夠方便使用，可精確調(diào)節(jié)高度同時(shí)又能大大提高施工速度的支 撐工具以及對(duì)應(yīng)的施工方式顯得尤為重要。特別地，提供一種針對(duì)感結(jié)構(gòu)樓面體系的，結(jié)構(gòu) 簡(jiǎn)單，可重復(fù)使用，安裝和拆卸十分方便快捷并能微調(diào)模板支撐工具，可有效縮短工期并保 證工程質(zhì)量，不僅適用于倒T型梁、也可應(yīng)用在H型梁上的模板支撐工具，其中，本實(shí)用新型 中所述的H型梁包括上翼緣小于或等于下翼緣的組合梁。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種用于鋼結(jié)構(gòu)樓面體系的模板支撐工具，具體包括 一種用于鋼結(jié)構(gòu)樓面體系的模板支撐工具，包括支撐型鋼5，其特征在于，還包括與所述支 撐型鋼可拆卸地連接的若干支撐架1。優(yōu)選地，所述支撐架包括承托2、角鋼103以及與所 述角鋼連接的高度位置調(diào)節(jié)部122，其中，所述高度位置調(diào)節(jié)部抵住所述承托，所述承托支 承所述支撐型鋼。優(yōu)選地，所述承托包括承壓板211，其中，所述承壓板上分布有若干貫穿板 面的圓孔930，所述高度位置調(diào)節(jié)部包括調(diào)節(jié)桿102，所述調(diào)節(jié)桿上安裝有第一螺母201，所 述調(diào)節(jié)桿穿過(guò)所述圓孔并用所述第一螺母抵住所述承壓板的下側(cè)面232。優(yōu)選地，所述調(diào)節(jié) 桿上還安裝有第二螺母202，其中，所述第二螺母位于所述承壓板的上側(cè)面233 —側(cè)并與所 述第一螺母共同抵住所述承壓板。優(yōu)選地，所述調(diào)節(jié)桿的非連接所述角鋼的一端設(shè)置有連 接孔105。優(yōu)選地，所述角鋼在安裝后靠近組合梁腹板的一端設(shè)置有連接孔305。本實(shí)用新 型通過(guò)適用于組合梁上的模板支撐工具來(lái)實(shí)現(xiàn)便捷的建筑施工，在所述組合梁施工時(shí)，工 人安裝拆卸所述模板支撐工具方便，建筑施工速度大大提高，同時(shí)建筑經(jīng)濟(jì)成本較低。
圖1示出根據(jù)本實(shí)用新型的第一實(shí)施例的，一種模板支撐工具應(yīng)用在鋼結(jié)構(gòu)樓面 施工的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2示出圖1所示結(jié)構(gòu)沿圖1中A-A線的截面示意圖；圖3示出圖1所示結(jié)構(gòu)沿圖1中B-B線的截面示意圖；圖4示出了根據(jù)本實(shí)用新型的第二實(shí)施例的，一種模板支撐工具支撐模板平臺(tái)時(shí) 的側(cè)視圖；圖5示出了根據(jù)本實(shí)用新型的第二實(shí)施例的，一種模板支撐工具支撐模板平臺(tái)時(shí) 的正視圖；圖6示出根據(jù)本實(shí)用新型的第三實(shí)施例的，一種模板支撐工具安裝支撐型鋼后的 俯視圖；圖7示出了根據(jù)本實(shí)用新型的第三實(shí)施例的，一種模板支撐工具的支撐架裝配 在組合梁上的示意圖；圖8示出了根據(jù)本實(shí)用新型的第四實(shí)施例的，一種適用所述模板支撐工具的腹板 嵌入式組合梁示意圖；圖9示出根據(jù)本實(shí)用新型的第五實(shí)施例的，另一種模板支工具安裝不同的支撐型 鋼后的側(cè)面示意圖；圖10示出根據(jù)本實(shí)用新型的第五實(shí)施例的，另一種模板支工具安裝不同的支撐 型鋼后的正面示意圖；圖11示出根據(jù)本實(shí)用新型的第六實(shí)施例的，一種模板支撐工具安裝到H型組合梁 上施工的示意圖；圖12示出了根據(jù)本發(fā)明的第七實(shí)施例的，一種模板支撐工具在地面階段拼裝效 果圖；圖13示出了根據(jù)本發(fā)明的第八實(shí)施例的，一種模板支撐工具第二階段的拼裝效 果圖；以及圖14示出了根據(jù)本發(fā)明的第九實(shí)施例的，一種模板支撐工具第三階段的拼裝效 果圖。
具體實(shí)施方式
圖1示出根據(jù)本實(shí)用新型的第一實(shí)施例的，一種模板支撐工具應(yīng)用在鋼結(jié)構(gòu)樓面 施工的結(jié)構(gòu)示意圖。具體地，在本實(shí)施例中，如圖所示，在鋼結(jié)構(gòu)樓面模板平臺(tái)施工中，為了 裝訂木模板6，施工人員通過(guò)主梁9、組合梁3、支撐架1以及支撐型鋼5對(duì)模板平臺(tái)進(jìn)行支 撐，本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，所述主梁兩端擱置在房柱(圖1中未示出)上，其中，兩相鄰主梁 間架有等間距擺放的若干組合梁，具體地，如圖1所示的組合梁3作為次梁架在所述兩主梁 上，組合梁3與主梁9呈垂直角度。進(jìn)一步地，所述組合梁3上安裝有若干模板支撐工具， 更進(jìn)一步地，所述模板支撐工具包括支撐型鋼5，還包括與所述支撐型鋼5可拆卸地連接的 若干支撐架1，所述支撐架1用于可拆卸地連接組合梁3，并用于調(diào)節(jié)所述支撐型鋼5的高 度位置，其中，若干支撐架等間距地?cái)[放在若干組合梁上。更為具體地，如圖1所示，兩相鄰主梁之間，若干組合梁的兩端架在所述兩主梁上，所述若干組合梁兩兩彼此相距一定間隔，在所述組合梁上，安裝有若干所述模板支撐工 具的支撐架，具體地，所述支撐架安裝在所述組合梁的下翼緣上，在組合梁的長(zhǎng)徑方向上等 間距地分布有所述支撐架，其中，在相鄰組合梁之間相對(duì)的兩個(gè)下翼緣的對(duì)應(yīng)位置上分別 裝配有一所述支撐架；在本實(shí)用新型中，將這兩個(gè)支撐架稱為位置對(duì)應(yīng)的一對(duì)支撐架進(jìn)一 步地，所述支撐型鋼的長(zhǎng)徑兩端分別架在所述位置對(duì)應(yīng)的一對(duì)支撐工具上，從而與組合梁 共同形成十字網(wǎng)狀平臺(tái)。在所述支撐型鋼上加裝有木枋7，所述木模板6裝訂在所述木枋7 上形成模板平臺(tái)。圖2示出圖1所示結(jié)構(gòu)沿圖1中A-A線的截面示意圖。具體地，本領(lǐng)域技術(shù)人員 理解，圖2示出的是圖1的一個(gè)A-A截面圖。如圖所示，在本實(shí)施例中，所述組合梁3的兩 端架在兩相鄰主梁9上，在本實(shí)施例中，示出了 3個(gè)安裝在所述組合梁3上的支撐架，其中， 所述支撐架1包括承托2、角鋼以及高度位置調(diào)節(jié)部，所述角鋼用于可拆卸地連接所述組合 梁3，所述高度位置調(diào)節(jié)部用于調(diào)節(jié)所述承托2的位置，所述承托2用于支承所述支撐型鋼 5，進(jìn)一步地，所述木模板6鋪設(shè)在所述支撐型鋼5的上表面，所述鋼筋混凝土樓板8澆筑在 所述木模板6的上表面。更進(jìn)一步地，安裝在所述組合梁3上的若干支撐架之間等距，本領(lǐng)域技術(shù)人員理 解，所述等距安裝的支撐架使得多個(gè)所述模板支撐工具受力均衡，保持所述模板支撐工具 施工的穩(wěn)定性。如圖1至3所示，所述模板支撐工具安裝在T型梁上，優(yōu)選地，安裝在腹板嵌入式 組合梁上，本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，所述腹板嵌入式組合梁的腹板如圖2所示嵌入在混凝土 樓板中，不同于根據(jù)本實(shí)用新型的圖11中H型梁的上翼緣與木模板平齊，所述腹板嵌入式 組合梁無(wú)上翼緣，其腹板埋入混凝土樓板中，所述混凝土板起“翼緣”的作用。進(jìn)一步地，在 施工時(shí)，所述腹板嵌入式組合梁的腹板上端埋入混凝土板中部分的兩側(cè)不能涂刷油漆，在 澆筑混凝土翼板前清除鋼繡、焊渣、泥土等雜物。圖3示出圖1所示結(jié)構(gòu)沿圖1中B-B線的截面示意圖。圖3示出根據(jù)本實(shí)用新型 的第一實(shí)施例的，一種模板支撐工具應(yīng)用在鋼結(jié)構(gòu)樓面施工的B-B截面的結(jié)構(gòu)示意圖。具 體地，本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，圖3示出的是圖1的一個(gè)B-B截面圖。且結(jié)合圖2中所示出的 組合梁3可知，在圖1、圖2以及圖3中所示出的組合梁為腹板嵌入式組合梁。圖3中示出 了所述組合梁3的示意圖，其中，在所述組合梁3腹板兩側(cè)的下翼緣上安裝有一對(duì)所述支撐 架，進(jìn)一步地，所述支撐架1中包括角鋼、高度位置調(diào)節(jié)部、承托2，如圖3所示，在所述組合 梁3以及與其相鄰的組合梁31之間相對(duì)的對(duì)應(yīng)位置上分別安裝有支撐架10以及所述支撐 架1，其中，所述支撐架10的承托20與所述支撐架1的承托2共同支承了所述支撐型鋼5， 進(jìn)一步地，所述木模板6鋪設(shè)在所述支撐型鋼5的上表面，所述鋼筋混凝土樓板8澆筑在所 述木模板6的上表面。在一個(gè)優(yōu)選例中，所述支撐型鋼5的長(zhǎng)度略短于所述支撐架10與支撐 架1之間的放置間距長(zhǎng)度，使得所述支撐型鋼5能夠恰好放置在所述承托20與承托2上。參考以上圖1至圖3所示出的模板支撐工具施工的模板平臺(tái)的示意圖，本領(lǐng)域技 術(shù)人員理解，所述模板支撐工具通過(guò)架設(shè)在鋼結(jié)構(gòu)樓面體系的組合梁上，以支撐模板平臺(tái)。 更為具體地，所述模板支撐工具的支撐架放置在所述作為次梁的組合梁上，每對(duì)所述位置 對(duì)應(yīng)的一對(duì)支撐工具的支撐架中的承托支撐著一支撐型鋼，其中，若干支撐型鋼架設(shè)在若 干所述支撐架的承托上，所述若干支撐型鋼上鋪設(shè)有大面積木模板6，所述木模板6封閉的地覆蓋所述鋼結(jié)構(gòu)樓面，使得所述鋼筋混凝土能夠澆筑在所述木模板6上。圖4示出了根據(jù)本實(shí)用新型的第二實(shí)施例的，一種模板支撐工具支撐模板平臺(tái)時(shí) 的側(cè)視圖。具體地，在本實(shí)施例中，所述組合梁3腹板301的左、右兩側(cè)分別對(duì)稱安裝有一 根據(jù)本實(shí)用新型提供的所述支撐工具，接下來(lái)，著重對(duì)圖4中位于所述組合梁3腹板301 左側(cè)的所述支撐工具進(jìn)行描述。所述模板支撐工具包括支撐型鋼5以及支撐架1，所述支撐 架1用于可拆卸地連接組合梁3，并用于調(diào)節(jié)所述支撐型鋼5的高度位置。所述支撐型鋼 5放置在所述支撐架1上，進(jìn)一步地，所述支撐型鋼5擱置在所述支撐架1與一相對(duì)所述支 撐架1的另一組合梁的支撐架上。所述支撐架1與所述支撐型鋼5之間可拆卸，不固定連 接。所述支撐架1包括承托2、角鋼103以及與所述角鋼103連接的高度位置調(diào)節(jié)部122， 其中，所述角鋼103用于可拆卸地連接組合梁3，所述高度位置調(diào)節(jié)部122用于調(diào)節(jié)所述承 托2的位置，優(yōu)選地，調(diào)節(jié)所述承托2的高度位置，進(jìn)一步地，所述承托2用于支承所述支撐 型鋼5。所述角鋼103與所述高度位置調(diào)節(jié)部122在所述高度位置調(diào)節(jié)部122底部處連 接，所述高度位置調(diào)節(jié)部122焊接在所述角鋼的一個(gè)內(nèi)邊上，所述承托2通過(guò)圓孔930(圖 4中虛線標(biāo)注圓孔930)與所述高度位置調(diào)節(jié)部122連接，所述承托2根據(jù)組合梁3的不同 可調(diào)節(jié)高度，以滿足施工要求。更為具體地，所述承托2包括承壓板211，其中，所述承壓板 上分布有若干貫穿所述承壓板211板面的圓孔930，所述高度位置調(diào)節(jié)部122包括調(diào)節(jié)桿 102，所述調(diào)節(jié)桿102的一端焊接在所述角鋼103的內(nèi)邊，另一端為光桿，中間部分布滿螺 紋，所述調(diào)節(jié)桿102上安裝有第一螺母201，所述調(diào)節(jié)桿102穿過(guò)所述圓孔930并用所述第 一螺母201抵住所述承壓板211的下側(cè)面232。進(jìn)一步地，所述調(diào)節(jié)桿102上還安裝有第二 螺母202，其中，所述第二螺母202位于所述承壓板211的上側(cè)面233 —側(cè)并與所述第一螺 母201共同抵住所述承壓板211 ；優(yōu)選地，本實(shí)用新型通過(guò)調(diào)節(jié)桿及調(diào)節(jié)桿上的螺母起到微 調(diào)模板支撐工具的作用。更為具體地，所述組合梁3腹板301另外一邊(即位于圖4中腹板301的右側(cè)) 的支撐架的結(jié)構(gòu)參考對(duì)所述支撐架1的描述。本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，所述兩支撐架的結(jié)構(gòu) 相對(duì)稱。更進(jìn)一步地，所述調(diào)節(jié)桿102的非連接所述角鋼103的一端101包括光桿部分， 其中設(shè)置有連接通孔105。本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，另一根調(diào)節(jié)桿1020的非連接角鋼的一端 1010同樣設(shè)置有連接通孔1050，有一根拉桿450穿過(guò)所述連接通孔105與連接通孔1050， 通過(guò)兩蝴蝶螺母、例如螺母499，旋緊在所述拉桿450的兩端固定所述調(diào)節(jié)桿102與調(diào)節(jié)桿 1020。使得所述兩調(diào)節(jié)桿102、1020能夠在施工中保持豎直不傾斜。更進(jìn)一步地，如圖4所示，有一拉緊螺栓104貫穿所述組合梁3的腹板301以及貼 在所述腹板301兩側(cè)的兩角鋼的豎直邊，螺母114旋緊在所述拉緊螺栓104上，固定住上述 兩側(cè)的所述支撐架的角鋼。所述拉緊螺栓104的螺柱方向可以是如圖4所示向右，也可以 向左，本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，所述拉緊螺栓104螺柱的方向的不同并不影響本實(shí)施例的實(shí) 質(zhì)內(nèi)容。在本實(shí)施例的一個(gè)變化例中，所述支撐架也可以非對(duì)稱的安裝在組合梁3上，具 體地，僅安裝所述支撐架1在所述組合梁3的一側(cè)，本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，所述安裝在單側(cè) 的支撐架1用于鋼結(jié)構(gòu)樓面模板平臺(tái)的邊緣施工，參考圖1示出的模板平臺(tái)，所述非對(duì)稱單側(cè)安裝的支撐架1安裝在最外圍的組合梁上。相應(yīng)地，所述拉緊螺栓104不再穿過(guò)兩塊角 鋼的豎直邊，在本變化例中，所述拉緊螺栓104將只穿過(guò)一塊角鋼的豎直邊以及組合梁的 腹板301。圖5示出了根據(jù)本實(shí)用新型的第二實(shí)施例的，一種模板支撐工具支撐模板平臺(tái)時(shí) 的正視圖。本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，圖5是圖4的正面示意圖。在本實(shí)施例中，如圖5所示， 所述承托2包括承壓板211、支托板222，所述支托板222優(yōu)選地采用方鋼管制成，參考圖4 所示出的支托板側(cè)面部分，所述支托板位于承壓板211的上方，優(yōu)選地，所述支托板222焊 接在所述承壓板211上。進(jìn)一步地，所述支托板包括兩端方鋼管251以及252，所述方鋼管 251與所述方鋼管252之間留有一定的空隙，形成一凹槽181，所述方鋼管251與所述方鋼 管252對(duì)稱地位于所述承壓板211上，本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，所述支托板222中由方鋼管之 間形成的凹槽181的寬度略大于支撐型鋼5的腹板501的厚度，使得所述支撐型鋼5擱置 在承托2上時(shí)，所述支撐型鋼5的腹板501能夠插入到所述承托2上支托板的凹槽181中。 進(jìn)一步地，所述支托板222的高度值比所述支撐型鋼5的腹板501的高度值更大，使得所述 支托板222中的凹槽181的深度值比所述支撐型鋼5的腹板501的高度值更大，從而所述 支撐型鋼5擱置在所述承托2上時(shí)，所述支撐型鋼5的腹板501能夠恰好插入所述凹槽181 而不碰觸承壓板211。在一個(gè)變化例中，所述支托板還可以采用其他的形狀，例如，所述支托 板222的凹槽181是一個(gè)上窄下寬的梯形，所述支托板222的形狀應(yīng)保持上表面平整，中線 位置留有凹槽181供穿插，本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，所述支托板222可以根據(jù)需要采用所述變 化形狀，所述變化并不影響本實(shí)施例的實(shí)施。更進(jìn)一步地，木模板6安放在所述支撐型鋼5的上翼緣502的上表面503上。如 圖5所示，本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，在調(diào)節(jié)所述調(diào)節(jié)桿102的第一螺母201的高度位置后，所 述木模板6的下表面601不接觸所述調(diào)節(jié)桿102，優(yōu)選地，所述木模板6與所述調(diào)節(jié)桿102 的頂端應(yīng)留有一定的間隔。所述角鋼103在安裝后靠近組合梁腹板301的一邊123上設(shè)置有連接通孔(圖5 中未示出，可以參見(jiàn)圖7示出的連接通孔35 ，有一拉緊螺栓104穿過(guò)所述連接通孔，一螺 母(圖5中未示出)旋緊在所述拉緊螺栓104上固定所述角鋼103。進(jìn)一步地，所述支撐架上的兩調(diào)節(jié)桿102、112共同連接同一承托2、同一角鋼103。 具體地，結(jié)合圖1所示出的單個(gè)支撐架，由兩調(diào)節(jié)桿102、112分別豎直并相距一定距離焊接 在所述角鋼103上，所述支撐架的兩調(diào)節(jié)桿上各有第一螺母201、第二螺母202通過(guò)其螺紋 連接在所述兩調(diào)節(jié)桿102、112的螺紋主體部分上，其中，所述第一螺母201位于承托2的承 壓板211的下方抵著所述承壓板211，所述第二螺母202位于所述承壓板211的上方抵住并 固定所述承壓板211。優(yōu)選地，所述支撐架的兩調(diào)節(jié)桿102、112之間的距離略大于支撐型鋼 5的寬度。在一個(gè)優(yōu)選例中，所述承托2由所述兩支調(diào)節(jié)桿102、調(diào)節(jié)桿桿112上的兩個(gè)第一 螺母(例如圖5所示的第一螺母201)支撐，并且由這兩個(gè)第一螺母調(diào)節(jié)所述承托2的高度， 具體地，即所述調(diào)節(jié)桿102與調(diào)節(jié)桿112上的第一螺母的高度相同，保持在同一水平面，以 共同支撐并固定所述承壓板211。進(jìn)一步地，如圖5所示，所述第一螺母201與調(diào)節(jié)桿112 之間的螺紋嚙合自鎖支撐所述承壓板211以及其上的負(fù)載。在一個(gè)變化例中，所述第二螺母202可以不安裝，即所述承托2安放在所述第一螺母201的上方，不采用第二螺母202固定。進(jìn)一步地，所述第二螺母202也可以是連接在所 述調(diào)節(jié)桿112上，位于所述承壓板211的上方，但不接觸所述承壓板211、即不固定所述承壓 板211的位置。本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，所述第二螺母202是否采用或是否啟用可根據(jù)實(shí)際 施工需要決定是否采用。進(jìn)一步地，在又一個(gè)變化例中，所述第二螺母202可以用其他部件 代替，本領(lǐng)域技術(shù)人員可結(jié)合現(xiàn)有技術(shù)采用其他部件實(shí)現(xiàn)，在此不予贅述。在又一個(gè)變化例中，在每一所述調(diào)節(jié)桿上的所述第一螺母與所述第二螺母的數(shù)量 可以是多個(gè)，具體地，即所述第一螺母、第二螺母的數(shù)量可以是兩個(gè)或更多，其中，所述第一 螺母多個(gè)螺母之間無(wú)縫隙、所述第二螺母多個(gè)螺母之間也沒(méi)有縫隙，使得多個(gè)螺母之間能 夠傳導(dǎo)受力。本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，當(dāng)所述一個(gè)模板支撐工具包括兩調(diào)節(jié)桿時(shí)，在一個(gè)變化 例中，所述兩調(diào)節(jié)桿上各自安裝有兩個(gè)相疊的第一螺母，則所述承托2以及其上的負(fù)載由4 個(gè)螺母共同支撐。在一個(gè)優(yōu)選例中，所述每根調(diào)節(jié)桿上各自對(duì)應(yīng)的連接一個(gè)第一螺母。在本實(shí)施例的又一個(gè)變化例中，所述模板支撐工具可包括三個(gè)甚至更多的調(diào)節(jié) 桿，所述調(diào)節(jié)桿的位置可以根據(jù)需要任意分布，以能夠穩(wěn)定支撐所述承托2為準(zhǔn)，同時(shí)不影 響所述支撐型鋼5安放在所述承托2上的位置。所述支撐工具中的若干個(gè)調(diào)節(jié)桿共同連接 一整塊承托2，優(yōu)選地，所述若干調(diào)節(jié)桿的分布應(yīng)保持左右對(duì)稱，使得所述模板支撐工具受 力平衡。圖6示出根據(jù)本實(shí)用新型的第三實(shí)施例的，一種模板支撐工具安裝支撐型鋼后 的俯視圖。本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，為方便說(shuō)明，所述俯視圖未顯示出木模板、混凝土等。不 同于第二實(shí)施例中的模板支撐工具，在本實(shí)施例中，兩成對(duì)支撐架中包括兩拉緊螺栓104 與114固定所述支撐架，具體地，所述兩拉緊螺栓104與114在角鋼上的左右位置如圖6所 示，所述位置的拉緊螺栓104與114使得角鋼103固定在所述組合梁腹板301上后受力均 勻，進(jìn)一步地保證了所述模板支撐工具的穩(wěn)定性。更為具體地，在本實(shí)施例中，所述拉緊螺 栓104與114位于所述角鋼上較低的水平位置上，使得所述承托2有較大的高度位置的調(diào) 整空間。更為具體地，參考圖1、圖2，本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，所述承托的承壓板211上有若 干圓孔、例如圖6中所示出的圓孔930(參考圖4)，所述圓孔930的孔徑略比所述調(diào)節(jié)桿102 的螺紋桿徑大，所述圓孔930的內(nèi)壁光滑。所述調(diào)節(jié)桿102豎直地穿過(guò)所述承壓板上的圓 孔，其中，所述圓孔930的壁口處打磨處理，使其具有一定的弧度，從而使得所述承壓板在 所述調(diào)節(jié)桿上移動(dòng)時(shí)所受阻力較小。更近一步地，如圖6所示，所述凹槽181優(yōu)選地貫穿所述支托板222，所述凹槽181 沿所述支托板的上表面所在平面的垂直方向上向下延伸，所述支撐型鋼5為一 T型鋼，所述 T型鋼的腹板180的寬度略小于所述凹槽181。如圖6所示，所述凹槽181的寬度略微大于 所述支撐型鋼腹板180的厚度。如圖6所示的拉桿450穿過(guò)所述組合梁的腹板301，并進(jìn)一步穿過(guò)所述腹板301， 通過(guò)蝴蝶螺母(可以參見(jiàn)圖6中示出的蝴蝶螺母499)來(lái)固定所述調(diào)節(jié)桿。所述拉桿450 在前述實(shí)施例中已經(jīng)詳細(xì)敘述，在此不予贅述。在一個(gè)具體實(shí)施方式
中，所述支撐架調(diào)節(jié)好高度后，安放所述支撐型鋼5，具體地， 在本實(shí)施例中，所述支撐型鋼5為一 T型鋼，如圖3中所示出的T型鋼的位置，所述支撐型 鋼5的兩端相距所述組合梁腹板留有一定距離，所述距離優(yōu)選地相當(dāng)于所述承托上支托板的一半寬度。本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，所述支撐型鋼5的位置說(shuō)明所述支撐型鋼5的長(zhǎng)度應(yīng) 略短于所述兩相鄰組合梁作為次梁起吊安裝后的間距。如圖6所示，在一個(gè)優(yōu)選例中，安裝在同一組合梁腹板301兩邊的支撐架相互對(duì) 稱，所述支撐型鋼也對(duì)稱，其目的在于以保證本實(shí)用新型受力均衡；本領(lǐng)域技術(shù)人員理解， 在一個(gè)變化例中，實(shí)際施工過(guò)程時(shí)，所述安裝在腹板301兩側(cè)的支撐架也可以不相對(duì)于腹 板對(duì)稱，即所述支撐架在所述組合梁上的左右位置可根據(jù)需要變化為不同的位置，具體地， 位于所述組合梁腹板301兩側(cè)的支撐架位置不對(duì)稱，所述支撐架之間的連接件不相互對(duì)應(yīng) 的連接固定，本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，所述連接件可以通過(guò)連接所述組合梁的腹板301上的 相應(yīng)位置固定所述支撐架。本領(lǐng)域技術(shù)人員可結(jié)合現(xiàn)有技術(shù)實(shí)現(xiàn)所述變化，在此不予贅述。在本實(shí)施例的又一個(gè)變化例中，所述支撐型鋼5可以不采用所述T型鋼，所述T型 鋼可以變化為僅在兩端加工成T形截面的H型鋼。本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，所述T型鋼與H 型鋼的主要不同之處在于，所述H型鋼相比所述T型鋼多出了下翼緣。具體地，截取所述H 型鋼兩端的下翼緣的部分鋼材，使得所述H型鋼在兩端處各有一段截面為T型。優(yōu)選地，所 述加工處理的H型鋼的腹板的高度值也比所述凹槽181的深度值小。圖7示出了根據(jù)本實(shí)用新型的第三實(shí)施例的，一種模板支撐工具的支撐架放置在 組合梁上后的示意圖。所述支撐架包括角鋼103以及調(diào)節(jié)桿102，所述支撐架放置在所述組 合梁3上，使得所述支撐架的角鋼103能穩(wěn)定的緊靠所述組合梁3的腹板301上，所述支撐 架的調(diào)節(jié)桿102平行所述組合梁3的腹板。所述角鋼103包括兩條直角邊，具體地，所述角鋼103如圖7所示放置在所述組合 梁上，一直角邊133緊靠在所述組合梁3的下翼緣302的上表面上，另一直角邊123貼在所 述組合梁3的腹板301的側(cè)面上。進(jìn)一步地，所述角鋼103的直角邊133的上表面223焊 接有調(diào)節(jié)桿102。所述角鋼103的直角邊123上設(shè)有一連接通孔355，所述連接通孔355的 大小與腹板301上的連接通孔305相同。在一個(gè)變化例中，所述連接通孔355孔徑大小與腹板301上的連接通孔305孔徑 的大小也可以不同，所述連接通孔的大小并不影響本實(shí)施例的實(shí)施。本領(lǐng)域技術(shù)人員理解， 結(jié)合前述實(shí)施例中所述的拉緊螺栓104，所述兩連接通孔中較小的一個(gè)應(yīng)大于所述拉緊螺 栓104的螺柱的直徑，使得所述拉緊螺栓104能夠暢通的穿過(guò)所述圓孔。更為具體地，所述模板支撐工具的支撐架包括承托(圖7中未示出)、角鋼103、高 度位置調(diào)節(jié)部122，如圖7所示，所述高度位置調(diào)節(jié)部122包括調(diào)節(jié)桿102，所述調(diào)節(jié)桿102 包括一光桿部分101。所述光桿部分101位于所述調(diào)節(jié)桿102的上部。進(jìn)一步地，在一個(gè)優(yōu) 選實(shí)施例中，所述光桿部分101通過(guò)加工毛坯料車外圓、所述調(diào)節(jié)桿102通過(guò)車螺紋實(shí)現(xiàn)， 在一個(gè)具體實(shí)施方式
中。進(jìn)一步地，所述光桿部分101有一連接孔105，所述連接孔105的 軸向長(zhǎng)度即所述光桿部分101的直徑，所述連接孔105的孔徑大小可根據(jù)拉桿(圖7中未 示出，參見(jiàn)圖6示出的拉桿450)的直徑大小選取適用值，例如，拉桿450的直徑采用6MM，所 述連接通孔105的孔徑優(yōu)選地采用8MM。所述連接孔105的軸向方向垂直于所述角鋼103 的直角邊123所在的平面。所述光桿部分101的長(zhǎng)度略大于所述連接孔105的孔徑且需方 便擰緊螺母。更進(jìn)一步地，所述調(diào)節(jié)桿102的長(zhǎng)度應(yīng)高于所述角鋼103的豎直面123的高度。所 述調(diào)節(jié)桿102的下端固定于所述角鋼103的一個(gè)內(nèi)面上，優(yōu)選地，所述連接方式采用焊接，所述角鋼103作為底座使所述調(diào)節(jié)桿102有更穩(wěn)定的著力點(diǎn)。本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，所述 連接方式還可以采用其他連接方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員可結(jié)合現(xiàn)有技術(shù)實(shí)現(xiàn)所述變化，在此 不予贅述。更為具體地，在一個(gè)具體實(shí)施方式
中，所述角鋼103的直角邊123上設(shè)有若干連 接通孔、例如連接孔305，穿透所述腹板301，優(yōu)選地，設(shè)有兩個(gè)同水平高度的連接通孔，所 述連接通孔305的數(shù)量與具體高度可根據(jù)實(shí)際需要取不同值，本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，所述 變化并不影響本實(shí)施例的實(shí)施，在此不予贅述。在本實(shí)施例的一個(gè)優(yōu)選例中，所述組合梁3的腹板301上設(shè)有連接通孔306，使得 所述連接通孔306與所述連接通孔105的高度保持一致，本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，所述連接通 孔306不僅在高度上與所述連接通孔105相對(duì)應(yīng)，在根據(jù)圖7的側(cè)視圖中，所述連接通孔 306與連接通孔105的孔的位置也應(yīng)該相對(duì)應(yīng)。在本實(shí)施例的一個(gè)優(yōu)選例中，所述角鋼103的一個(gè)內(nèi)面133上焊接有2個(gè)所述調(diào) 節(jié)桿，具體地，所述調(diào)節(jié)桿焊接在所述角鋼的一個(gè)內(nèi)面133上且平行于所述角鋼103的另一 個(gè)直角邊123。本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，所述安裝在同一角鋼103上的調(diào)節(jié)桿的數(shù)量可根據(jù)實(shí) 際需要取不同值，例如，還可以焊接4根調(diào)節(jié)桿在所述角鋼103的一個(gè)內(nèi)面上，呈矩陣型分 布，本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，所述變化并不影響本實(shí)施例的實(shí)施。進(jìn)一步地，所述調(diào)節(jié)桿102的長(zhǎng)度可根據(jù)實(shí)際建筑需要取不同值，所述調(diào)節(jié)桿102 的長(zhǎng)度限制所述模板支撐工具的最大調(diào)節(jié)高度。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該理解，所述調(diào)節(jié)桿102 的長(zhǎng)度并不影響所述模板支撐工具的主要實(shí)施功能，所述調(diào)節(jié)桿102的長(zhǎng)度，以能夠滿足 施工中組合梁的高度及承托的受力為準(zhǔn)。在本實(shí)施例的一個(gè)變化例中，所述光桿部分101可以舍去，即仍然有螺紋，所述調(diào) 節(jié)桿102材料不易變形，使得所述調(diào)節(jié)桿102上的螺紋在施工時(shí)能夠不受磨損。在本實(shí)施例的一個(gè)優(yōu)選例中所述角鋼103為等邊角鋼，本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，所 述角鋼103也可以是不等邊角鋼，這并不影響本實(shí)施例的實(shí)施，在此不予贅述。圖8示出了根據(jù)本實(shí)用新型的第四實(shí)施例的，一種適用所述模板支撐工具的腹板 嵌入式組合梁示意圖。如圖8所示，所述組合梁為一腹板嵌入式組合梁。本領(lǐng)域技術(shù)人員 理解，所述組合梁還可以采用H型等其他形狀，所述組合梁在施工時(shí)用作次梁。具體地，所 述腹板嵌入式組合梁為倒T形，由一腹板301以及下翼緣302組成，所述腹板301位于下翼 緣的中線上并垂直于下翼緣302，所述腹板301和下翼緣302之間連接方式為單面角焊縫。 進(jìn)一步地，所述腹板301的上沿為上窄下寬的槽形303，形成一行間隔排列的抗剪件，所述 槽形傾斜段的傾角為30° -60°，進(jìn)一步地，所述槽形303大小形狀與槽釘304的大小形 狀相同。進(jìn)一步地，如圖8所示的位置，在所述倒T截面腹板301上設(shè)置有若干連接通孔 305，其中，所述連接通孔305的位置對(duì)應(yīng)所述角鋼103安裝在所述組合梁上后，角鋼豎直面 123上的連接通孔355的高度位置。優(yōu)選地，所述連接通孔305的孔徑大于拉緊螺栓104的 螺柱直徑。本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，在一個(gè)具體實(shí)施例中，單個(gè)支撐架上角鋼豎直面123上設(shè) 置有兩個(gè)所述連接通孔305，則在所述組合梁的腹板上的連接通孔355的間距對(duì)應(yīng)所述角 鋼上的連接通孔305的間距。進(jìn)一步地，所述倒T截面腹板301上還設(shè)置有若干個(gè)連接通孔105，所述連接通孔 105用于所述拉桿450穿過(guò)，具體地，所述連接通孔105的孔徑略大于所述拉桿450的直徑，本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，在一個(gè)具體實(shí)施例中，單個(gè)支撐架上設(shè)置有兩根調(diào)節(jié)桿，則在所述組 合梁腹板301上的小圓孔的間距對(duì)應(yīng)所述兩調(diào)節(jié)桿的間距，所述小圓孔的孔徑大小略大于 所述拉桿，結(jié)合前述第一個(gè)實(shí)施例中調(diào)節(jié)桿頂部光桿部分101上的圓孔的孔徑是8mm，所述 腹板301上的連接通孔105的孔徑大小也可以是8mm。結(jié)合前述對(duì)角鋼103的描述，優(yōu)選地，所述角鋼的寬度小于所述組合梁腹板一邊 下翼緣302的寬度。結(jié)合圖7所示的組合梁，所述組合梁3的腹板上有如圖8所示的連接通孔306若 干，所述連接通孔306的高度位置在圖7中已經(jīng)詳細(xì)敘述，在此不予贅述，所述連接通孔306 的左右位置如圖8所示，本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，在模板支撐工具安裝在所述組合梁上，所述 連接通孔306能滿足拉桿450同時(shí)穿過(guò)腹板、以及腹板兩邊相對(duì)的兩調(diào)節(jié)桿上的連接通孔。 結(jié)合圖7所示出的角鋼安裝在所述組合梁下翼緣上的示意部分，進(jìn)一步地，在一 個(gè)變化例中，所述角鋼103的寬度可以略大于所述組合梁腹板一邊下翼緣的寬度、即圖7中 角鋼103的133邊的長(zhǎng)度比組合梁下翼緣302位于腹板301 —側(cè)的長(zhǎng)度長(zhǎng)。當(dāng)所述支撐架 1安裝在所述組合梁上后，所述支撐架1上的調(diào)節(jié)桿102的對(duì)應(yīng)位置，應(yīng)位于所述組合梁的 下翼緣302邊緣的內(nèi)側(cè)。在本實(shí)用新型的又一個(gè)變化例中，當(dāng)所述模板支撐工具應(yīng)用在H型組合梁上時(shí)， 安裝所述支撐工具后，優(yōu)選地，所述模板支撐工具的承托2的外沿應(yīng)超出所述組合梁下翼 緣邊緣，使得支撐型鋼5能方便的安插在所述承托上而不受所述H型組合梁上翼緣的影響。圖9示出根據(jù)本實(shí)用新型的第五實(shí)施例的，另一種模板支工具安裝不同的支撐型 鋼后的側(cè)面示意圖。在本實(shí)施例中，與前述實(shí)施例主要不同之處在于，所述模板支撐工具原 有的承托2部分采用一鋼板602 (參考圖10)代替，所述支撐型鋼5采用一方鋼管601，進(jìn)一 步地，所述支撐架上不包括第二螺母。具體地，結(jié)合圖10對(duì)此變化例做詳細(xì)敘述，所述模板 支撐工具中，所述模板支撐工具的調(diào)節(jié)桿頂端未加工成光桿部分，所述調(diào)節(jié)桿的頂端打孔， 通過(guò)一連接部件411連接所述組合梁的腹板201對(duì)應(yīng)位置，所述連接部件411可以是銷子 等部件。進(jìn)一步地，如圖9、10所示，所述模板支撐工具的承托包括鋼板602，其為一具有一 定大小面積的鋼塊，所述鋼板602上有若干圓孔(圖9中未示出)，所述圓孔的內(nèi)徑比所述 調(diào)節(jié)桿的螺紋桿徑略大，所述圓孔的內(nèi)壁光滑。具體地，所述調(diào)節(jié)桿豎直地穿過(guò)所述鋼板 602上的圓孔，其中，所述圓孔的壁口處打磨處理，使其具有一定的弧度，從而使得所述鋼板 在所述調(diào)節(jié)桿上移動(dòng)時(shí)所受阻力較小。結(jié)合圖10所示出的兩調(diào)節(jié)桿之間的方鋼管601的剖視圖，可見(jiàn)，所述方鋼管601 安放在所述支撐架的兩調(diào)節(jié)桿之間的鋼板上，可以參見(jiàn)圖6所示，類似于所述支撐型鋼5， 優(yōu)選地，所述方鋼管601靠近腹板301的一端留有稍許空隙，所述空隙使得所述方鋼管601 兩端減少與所述組合梁腹板301接觸所導(dǎo)致的磨損，所述鋼板602與腹板之間留有較大空 隙，進(jìn)一步地，所述鋼板602與所述組合梁腹板301之間的間距應(yīng)大于所述螺栓380穿出腹 板301的長(zhǎng)度，使得所述鋼板602在上下高度位置調(diào)節(jié)、特別是所述鋼板602下降至所述螺 栓380等高時(shí)，與螺栓380不發(fā)生碰觸。圖10示出根據(jù)本實(shí)用新型的第五實(shí)施例的，另一種模板支工具安裝不同的支撐 型鋼后的正面示意圖。具體地，結(jié)合圖9說(shuō)明所述變化例中支撐架的具體組成部件。在一 個(gè)優(yōu)選例中，所述一個(gè)模板支撐架整體包括2個(gè)調(diào)節(jié)桿、所述兩調(diào)節(jié)桿通過(guò)兩銷子(如圖9
11所示的銷子411)連接固定、螺栓380將所述腹板兩側(cè)的角鋼連接固定。結(jié)合圖7，如圖9所 示，角鋼103分別位于腹板301的兩邊，緊靠腹板301與下翼緣302，通過(guò)螺栓380貫穿所述 腹板301以及兩角鋼各自緊靠在所述腹板上的一邊，將角鋼103的位置固定。其中，第一螺 母201通過(guò)螺紋連接在調(diào)節(jié)桿上，所述調(diào)節(jié)桿不連接角鋼的一端穿過(guò)所述鋼板602，使得所 述鋼板602墊在所述第一螺母上201。進(jìn)一步地，兩調(diào)節(jié)桿的頂部通過(guò)銷子、例如銷子411 連接加以固定，所述銷子411貫通兩調(diào)節(jié)桿以及中間的腹板301，使兩調(diào)節(jié)桿在使用過(guò)程中 能保持穩(wěn)定狀態(tài)，同時(shí)，保證所述鋼板602與螺母201不會(huì)因過(guò)于升高而脫落。如圖10所示出的優(yōu)選例中，所述支撐架的兩調(diào)節(jié)桿的距離略大于所述方鋼管601 的寬度，使得所述方鋼管601剛好安置于支撐架的所述鋼板602上，所述兩調(diào)節(jié)桿固定所述 方鋼管601的水平位置。優(yōu)選地，在圖10中所示出的角鋼103為一段寬度與所述鋼板602 長(zhǎng)度相近的角鋼，在一個(gè)變化例中，所述角鋼103的長(zhǎng)度可以更長(zhǎng)或更短，所述角鋼的長(zhǎng)度 以能夠同時(shí)支撐兩調(diào)節(jié)桿為準(zhǔn)。進(jìn)一步地，圖10中示出了一個(gè)位于靠在腹板一邊的角鋼上的螺栓380，優(yōu)選地，所 述拉結(jié)螺栓的位置在所述角鋼豎直面的中心位置，使得單個(gè)螺栓固定所述支撐架的穩(wěn)定性 最大。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該理解，所述螺栓380起拉結(jié)所述角鋼的作用，所述螺栓380的數(shù) 量，具體型號(hào)，在靠所述腹板一邊的角鋼上安裝位置等均可根據(jù)需要作出不同的變化，所述 變化并不影響本實(shí)施例的實(shí)施。在本實(shí)施例的一個(gè)變化例中，所述螺栓可以不安裝在如圖10所示的角鋼的豎直 邊上，還可以安裝在所述角鋼的側(cè)臥邊、結(jié)合前述實(shí)施例中的角鋼103，即角鋼103的直角 邊223上，具體地，所述組合梁的下翼緣上有圓孔，所述角鋼103的直角邊223上的相應(yīng)位 置也設(shè)有圓孔，所述拉緊螺栓穿過(guò)所述組合梁下翼緣上與所述角鋼底邊上的圓孔，將所述 角鋼連接所述下翼緣并固定。在本實(shí)施例中，所述腹板嵌入式組合梁的槽釘位置與所述支撐架的位置的對(duì)應(yīng)關(guān) 系如圖10所示，本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，所述腹板嵌入式組合梁的槽釘位置與所述支撐架的 位置的對(duì)應(yīng)并無(wú)太大影響。所述支撐架可選取左右不同的位置，例如，所述支撐架的左右位 置位置兩槽釘之間的一槽口下方。所述變化并不影響本實(shí)施例的實(shí)施。在一個(gè)變化例中，所述兩調(diào)節(jié)桿之間的間距可根據(jù)需要加長(zhǎng)或減小，相應(yīng)地，所述 方鋼管601的寬度也采用相應(yīng)的調(diào)節(jié)桿間距的大小。圖11示出根據(jù)本實(shí)用新型的第六實(shí)施例的，一種模板支撐工具安裝到H型組合梁 上施工的示意圖。結(jié)合圖4所示出的模板支撐架整體的正面示意圖，在兩相鄰組合梁之間， 放置有對(duì)應(yīng)的兩支撐架1，本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，所述兩支撐架1位于同一水平面上，使得 所述支撐型鋼能夠放置在所述支撐架的承托2上，所述支撐型鋼的腹板501兩端能插入所 述兩相對(duì)支撐架1承托2上的凹槽181內(nèi)。進(jìn)一步地，所述模板支撐工具如圖11所示的支撐模板平臺(tái)，具體地，通過(guò)調(diào)節(jié)所 述模板支撐工具的調(diào)節(jié)控制裝置、即第一螺母201的高度，使H型梁390的上翼緣397的上 表面391與木模板6的上表面67處于同一水平面，本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，所述模板支撐工 具上的高度位置調(diào)節(jié)部可在地面上調(diào)節(jié)至大致高度，在空中安裝好木模板6后再進(jìn)行進(jìn)一 步微調(diào)，所述微調(diào)可以通過(guò)第一螺母201在調(diào)節(jié)桿上的上下偏移實(shí)現(xiàn)。所述木模板6通過(guò) 木枋7固定，本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，所述木枋7通過(guò)螺栓連接在所述支撐型鋼5上，所述木模板6裝訂在所述木枋7上均為現(xiàn)有技術(shù)，在此不予贅述。圖12示出了根據(jù)本發(fā)明的第七實(shí)施例的，一種模板支撐工具在地面階段拼裝效 果圖。本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，在鋼結(jié)構(gòu)樓面體系中，在次梁安裝前，將所述模板支撐工具的 支撐架先進(jìn)行拼裝。如圖12所示，為所述模板支撐工具的支撐架放置在組合梁3上的效果 圖。具體地，首先，將兩個(gè)模板支撐工具的支撐架的一部分(包括角鋼以及焊接在角鋼上的 調(diào)節(jié)桿)對(duì)稱地放置在組合梁3上，所述組合梁3可以是H型梁或T型梁，優(yōu)選地，采用腹 板嵌入式組合梁，所述支撐架成對(duì)對(duì)稱地放置在所述組合梁的腹板兩側(cè)的下翼緣上，進(jìn)一 步地，所述支撐架的角鋼103的兩個(gè)外面分別緊貼所述組合梁3的腹板與下翼緣，所述焊接 在角鋼上的調(diào)節(jié)桿垂直于所述組合梁3的下翼緣，與腹板平行。一組對(duì)稱的支撐架已放置 在所述組合梁腹板兩邊的下翼緣上，每個(gè)支撐架上垂直設(shè)置有2根調(diào)節(jié)桿，所述4個(gè)調(diào)節(jié)桿 的頂部設(shè)有連接通孔，所述4個(gè)連接通孔高度及位置兩兩相對(duì)，兩個(gè)相對(duì)的連接通孔中間 的腹板上相應(yīng)的位置也設(shè)有同樣大小及高度的連接通孔。其次，將所述支撐件的角鋼固定 位置，優(yōu)選地，所述成對(duì)的角鋼上的圓孔相對(duì)，并與所述組合梁上的圓孔高度、位置相對(duì)，調(diào) 整所述三圓孔位置使其相交疊，用拉緊螺栓穿過(guò)所述三相疊的圓孔并擰緊螺母，使得所述 一組對(duì)稱的支撐件與所述組合梁的相對(duì)位置固定。在固定所述支撐件的位置后，將4個(gè)第 一螺母安裝至所述兩支撐件的四根調(diào)節(jié)桿上。以上，便完成了第一步工序在地面將所述模 板支撐工具中的支撐架拼裝在組合梁腹板兩邊的下翼緣上。圖13示出了根據(jù)本發(fā)明的第八實(shí)施例的，一種模板支撐工具第二階段的拼裝效 果圖。所述階段的施工方法包括將所述模板支撐工具的承托安裝并固定，將承托墊在所述 支撐架的第一螺母上，具體地，所述承托包括承壓板與支托板，所述承壓板上有與調(diào)節(jié)桿相 相對(duì)應(yīng)的圓孔，通過(guò)所述承托的兩圓孔將所述承托穿在所述支撐件的兩調(diào)節(jié)桿上，放下所 述承托，其中，安裝所述承托到調(diào)節(jié)桿上時(shí)，所述承托的承壓板置于下、支托板置于上，放置 所述承托于兩調(diào)節(jié)桿的兩個(gè)第一螺母上方后，通過(guò)所述第一螺母調(diào)節(jié)所述承托的高度，調(diào) 節(jié)所述承托的高度時(shí)需要注意的是，應(yīng)調(diào)節(jié)兩調(diào)節(jié)桿上的兩個(gè)第一螺母位于同一高度，進(jìn) 一步地，在調(diào)節(jié)所述承托高度的過(guò)程中，先適當(dāng)松動(dòng)所述第一螺母中的一個(gè)，使其略微上 移或下移，再松動(dòng)另一個(gè)第一螺母，使其相應(yīng)地上移或下移，依次反復(fù)最終達(dá)到調(diào)節(jié)所述承 托高度的目的。確定好所述承托的高度位置后，加裝第二螺母，固定所述承托，具體地，將四 個(gè)第二螺母分別從四根調(diào)節(jié)桿的頂部下旋直至頂住所述承托，避免了所述承托因其在支撐 過(guò)程中可能引發(fā)的對(duì)調(diào)節(jié)桿的磨損。這便是第二道工序在支撐架上安裝承托，用調(diào)節(jié)控制 裝置第一螺母調(diào)節(jié)并固定承托的高度位置。圖14示出了根據(jù)本發(fā)明的第九實(shí)施例的，一種模板支撐工具第三階段的拼裝效 果圖。隨后，就是將所述支撐架的四根調(diào)節(jié)桿固定位置。具體地，所述支撐架上調(diào)節(jié)桿僅有 一端連接在角鋼上，受力不穩(wěn)，通過(guò)在所述調(diào)節(jié)桿的頂端加設(shè)拉桿使所述調(diào)節(jié)桿有更穩(wěn)定 的立體結(jié)構(gòu)。進(jìn)一步地，將兩根拉桿分別穿過(guò)腹板上的兩小孔，貫穿所述兩支撐架上的四根 調(diào)節(jié)桿頂部的小孔，然后用蝶型螺母從所述拉桿的兩端擰緊，使所述調(diào)節(jié)桿保持豎直。以上，結(jié)合圖12至圖14所示出的示意圖，便完成了所述模板支撐工具在地面上的 安裝階段，之后，就將所述組合梁起吊，安裝在主梁上，本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，所述組合梁作 為次梁安裝在主梁上的施工步驟是現(xiàn)有技術(shù)，在此不予贅述。其中，在所述組合梁起吊安裝 后，兩兩組合梁之間的若干支撐架的位置相互對(duì)應(yīng)，滿足支撐型鋼正常放置。然后，在所述組合梁安裝在主梁上后，架設(shè)安放在兩兩組合梁之間的支撐型鋼，具體地，將T型鋼的兩端 對(duì)著安裝在所述組合梁上的支撐架上承托放置，進(jìn)一步地，所述T型鋼腹板在下，翼緣在上 的放置在所述支撐架的承托上，所述T型鋼的腹板插在所述承托支托板的凹槽內(nèi)，所述T型 鋼的翼緣懸掛在所述支托板的上平面。跟進(jìn)一步地，所述T型鋼的兩端放置在承托上的長(zhǎng) 度小于所述承托的寬度，所述T型鋼的兩端均不接觸組合梁的腹板。最后，在架好支撐型鋼 后，在所述支撐型鋼上裝訂木枋，再鋪設(shè)木模板，然后綁扎鋼筋、澆注混凝土。本領(lǐng)域技術(shù)人 員理解，所述鋼結(jié)構(gòu)樓面體系平臺(tái)的鋪設(shè)采用現(xiàn)有技術(shù)方案，在此不予贅述。本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，根據(jù)本實(shí)用新型的模板支撐工具，還有對(duì)應(yīng)安裝的拆卸工 藝，使得所述模板支撐工具能夠反復(fù)多次使用。參考以上附圖，相應(yīng)地，根據(jù)本實(shí)用新型的 模板支撐工具的材料優(yōu)選地使用周轉(zhuǎn)材料。待混凝土硬結(jié)后，開(kāi)始拆卸所述模板支撐工具， 具體地，首先，松開(kāi)調(diào)節(jié)桿之間的連接件，即將前述安裝時(shí)用于固定所述支撐架調(diào)節(jié)桿位置 的拉桿拆卸掉。將所述穿在調(diào)節(jié)桿頂部小孔中的拉桿上的蝶型螺母擰開(kāi)，再將所述拉桿平 行的抽出，使得所述拉桿抽出的過(guò)程中不會(huì)磨損其表面的螺紋。在抽出拉桿后，再將調(diào)節(jié)桿 上的第一螺母略微向下擰，使得所述支撐型鋼插墊在所述支撐架承托上的兩端也隨著所述 第一螺母下降，從而脫離所述混凝土樓面。接著，拆除角鋼上的拉緊螺栓，具體地，可以使用 鉗子等工具將所述拉緊螺栓從所述支撐架的兩調(diào)節(jié)桿中間穿過(guò)，擰開(kāi)螺母，再抽出所述拉 緊螺栓。本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，所述拉緊螺栓的拆除以及前述第一螺母下降將使得所述支 撐架在所述組合梁上的穩(wěn)定性大大降低，應(yīng)該接著進(jìn)行所述支撐架的拆卸。具體地，將所述 支撐架的角鋼支著支撐型鋼的腹板向所述組合梁下翼緣的外緣推，進(jìn)一步地，將所述角鋼 推出所述組合梁的下翼緣使其脫落。最后，取下所述支撐架后，拆除支撐型鋼，并除去木枋， 取下木模板。本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，所述模板的拆下為現(xiàn)有技術(shù)，在此不予贅述。在完成一層鋼結(jié)構(gòu)樓面施工后，所述模板支撐工具經(jīng)拆卸將各部件歸類整理，待 下次用于鋼結(jié)構(gòu)樓面施工時(shí)的模板支撐，仍按前所述安裝方法步驟將所述拆卸下來(lái)的模板 支撐工具的部件按先后順序安裝在組合梁上，使得所述模板支撐工具能夠多次反復(fù)使用。以上，便是具體的對(duì)根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)具體實(shí)施例的一種模板支撐工具的安 裝拆卸進(jìn)行的詳細(xì)敘述。以上對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施例進(jìn)行了描述。需要理解的是，本實(shí)用新型并不局 限于上述特定實(shí)施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在權(quán)利要求的范圍內(nèi)做出各種變形或修改， 這并不影響本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)內(nèi)容。
權(quán)利要求1.一種用于鋼結(jié)構(gòu)樓面體系的模板支撐工具，包括支撐型鋼(5)，其特征在于，還包括 與所述支撐型鋼可拆卸地連接的若干支撐架(1 )。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模板支撐工具，其特征在于，所述支撐架包括承托(2)、角鋼 (103)以及與所述角鋼連接的高度位置調(diào)節(jié)部(122)，其中，所述高度位置調(diào)節(jié)部抵住所述 承托，所述承托支承所述支撐型鋼。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的模板支撐工具，其特征在于，所述承托包括承壓板(211)， 其中，所述承壓板上分布有若干貫穿板面的圓孔(930)，所述高度位置調(diào)節(jié)部包括調(diào)節(jié)桿 (102)，所述調(diào)節(jié)桿上安裝有第一螺母201，所述調(diào)節(jié)桿穿過(guò)所述圓孔并用所述第一螺母抵 住所述承壓板的下側(cè)面(232)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的模板支撐工具，其特征在于，所述調(diào)節(jié)桿上還安裝有第二螺 母(202)，其中，所述第二螺母位于所述承壓板的上側(cè)面(233)—側(cè)并與所述第一螺母共同 抵住所述承壓板。
5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的模板支撐工具，其特征在于，所述調(diào)節(jié)桿的非連接所述角 鋼的一端設(shè)置有連接孔(105)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的模板支撐工具，其特征在于，所述角鋼在安裝后 靠近組合梁腹板的一端設(shè)置有連接孔(305 )。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種用于鋼結(jié)構(gòu)樓面體系的模板支撐工具，包括支撐型鋼，還包括與所述支撐型鋼可拆卸地連接的若干支撐架，其中，所述支撐架用于可拆卸地連接組合梁，并用于調(diào)節(jié)所述支撐型鋼的高度位置。所述支撐架安裝在次梁的下翼緣上，通過(guò)所述連接件連接所述支撐架及次梁以固定所述支撐架在次梁上的位置，所述連接件使所述支撐架能夠在承受載荷時(shí)保持原有結(jié)構(gòu)，所述支撐型鋼放置在兩個(gè)安裝在相鄰次梁上的支撐架上，以便將所述模板鋪設(shè)在所述支撐型鋼上。本實(shí)用新型通過(guò)適用于組合梁上的模板支撐工具來(lái)實(shí)現(xiàn)所述組合梁施工時(shí)工人施工方便，施工速度較快的目的，同時(shí)建筑經(jīng)濟(jì)成本較低。
文檔編號(hào)E04G11/48GK201865342SQ20102052508
公開(kāi)日2011年6月15日 申請(qǐng)日期2010年9月10日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月10日
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