專利名稱：一種鋁硅質(zhì)輕質(zhì)隔熱磚及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于輕質(zhì)隔熱磚技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及到一種鋁硅質(zhì)輕質(zhì)隔熱磚及其制備方法。
背景技術(shù)：
能源緊缺已經(jīng)是全世界范圍所要面臨的嚴(yán)峻局面，低碳環(huán)保和節(jié)約能源是我國(guó)保持經(jīng)濟(jì)穩(wěn)健發(fā)展的重要措施之一。各種工業(yè)窯爐等熱工設(shè)備是工業(yè)生產(chǎn)中的重要設(shè)施，也是能源消耗大戶。因此，對(duì)于窯爐及熱工設(shè)備的隔熱保溫是其長(zhǎng)期安全使用、節(jié)能降耗的重要途徑，故開發(fā)輕質(zhì)、高強(qiáng)、使用溫度高和熱導(dǎo)率低的輕質(zhì)隔熱耐火材料是一項(xiàng)具有重大意義的課題，以便有效降低爐殼外表溫度、保證設(shè)備安全作業(yè)、有效降低能耗。目前各種材質(zhì)的隔熱、保溫耐火材料主要采用以下方法制備(1)加入可燃物造孔劑，如聚輕球、鋸末；( 添加低密度、低耐火度輕質(zhì)材料，如漂珠、珍珠巖、硅藻土以及氧化鋁空心球等。這些骨料的加入存在較多問題，一是來源有限；二是雖然骨料部分密度低， 但是基質(zhì)部分仍然呈致密狀態(tài)，熱導(dǎo)率較高；三是添加一些低熔點(diǎn)的骨料造成材料使用溫度降低，抗熱震性能差；四是原料成本高，如氧化鋁空心球。在加入可燃物造孔劑方法中，高鋁輕質(zhì)隔熱磚及其制備方法(CN201010100809. 3) 的專利技術(shù)，公開了以高鋁礬土熟料、高嶺土或鋁酸鈣水泥為原料，通過添加造孔劑聚輕球、鋸末來造孔。該產(chǎn)品原料成本較高，由于添加了聚輕球，因此磚體內(nèi)部孔徑主要以大孔的形式存在，而材料的強(qiáng)度和孔徑大小密切相關(guān)，大孔徑必然造成應(yīng)力集中，從而造成強(qiáng)度較低；此外孔徑大小對(duì)材料的導(dǎo)熱系數(shù)影響較大，在體積密度相同的情況下，孔徑越小導(dǎo)熱系數(shù)越小，因此該種輕質(zhì)隔熱磚隔熱性能一般；由于該專利中均為無機(jī)粉料，無起支撐作用的骨料成分，高溫煅燒存在較大的線變化。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種原料廣泛、工藝簡(jiǎn)單的鋁硅質(zhì)輕質(zhì)隔熱磚的制備方法，用該方法制備的鋁硅質(zhì)輕質(zhì)隔熱磚耐壓強(qiáng)度高、熱導(dǎo)率低、熱震穩(wěn)定性好、隔熱效果好和成本低廉。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是先將40 55wt%的輕質(zhì)礬土骨料、25 40wt%的高鋁礬土熟料、5 12襯％的鋁酸鈣水泥、8 13襯％的有機(jī)聚合物和 2 5wt %的硅微粉混合均勻，再外加0. 05 0. 15wt %的減水劑和15 25wt %的水，混練， 澆注成型；然后在室溫條件下養(yǎng)護(hù)M 48h，脫模后在100 120°C條件下干燥20 36h ； 最后在1400 1550°C條件下保溫3 5h，即得鋁硅質(zhì)輕質(zhì)隔熱磚。輕質(zhì)礬土骨料的制備方法是先以85 95wt%的生礬土尾礦細(xì)粉和5 15wt% 的Al (OH)3細(xì)粉為主要原料，外加1 3wt%的普通紙纖維，造粒，在室溫條件下干燥20 30h，再于100 120°C條件下干燥20 30h，然后在1350 1450°C條件下保溫3 5h，自然冷卻，制得輕質(zhì)礬土骨料。
在上述技術(shù)方案中所述的生礬土尾礦中的Al2O3含量為50 70wt%，粒度為325 目以下；Al (OH)3細(xì)粉粒度在325目以下；有機(jī)聚合物細(xì)粉為酒糟、淀粉、糊精和葡萄糖中的一種以上，其粒度為325目以下；減水劑為三聚磷酸鈉、六偏磷酸鈉、聚羧酸類減水劑中的一種以上。由于采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明所具有的積極有益效果是1、所采用的原料廉價(jià)易得，生產(chǎn)工藝較簡(jiǎn)單，成本低；2、所制備的鋁硅質(zhì)輕質(zhì)隔熱磚中由于基質(zhì)部分添加了有機(jī)聚合物細(xì)粉，加熱分解后使基質(zhì)部分具有較多的微小氣孔，比其他輕質(zhì)磚致密基質(zhì)更輕，因此隔熱效果要優(yōu)于現(xiàn)有輕質(zhì)磚；3、采用紙纖維造粒工藝制備輕質(zhì)礬土骨料，其原料主要為生礬土尾礦，實(shí)現(xiàn)了對(duì)低品位礬土尾礦的開發(fā)利用，所制備的輕質(zhì)礬土骨料堆積容重為0. 6 0. 8g/cm3，該方法新穎、成本低廉、工藝簡(jiǎn)單且無污染；4、添加了自制的輕質(zhì)礬土骨料，起到了骨架的作用，使磚體在成型過程中不易開裂，成品率高，燒后試樣的強(qiáng)度比全細(xì)粉制備的輕質(zhì)磚的強(qiáng)度大；5、所制備的鋁硅質(zhì)輕質(zhì)隔熱磚具有積密度低于1.6g/cm3、耐壓強(qiáng)度可達(dá)20 35MPa、熱導(dǎo)率為0. 2 0. 4ff/(m · K)、重?zé)€變化率低于士0. 4%、熱震穩(wěn)定性好。6、可根據(jù)用途的不同加工成不同形狀的磚型，應(yīng)用到鋼包隔熱層、加熱爐等多種工業(yè)爐工作襯、爐頂，可顯著降低爐外溫度，降低能耗，減輕爐體重量，確保生產(chǎn)安全有效進(jìn)行。因此，本發(fā)明原料廣泛、工藝簡(jiǎn)單和生產(chǎn)成本低；所制備的鋁硅質(zhì)輕質(zhì)隔熱磚具有耐壓強(qiáng)度高、體積密度低、熱導(dǎo)率低、使用溫度高、重?zé)€變化率低、熱震穩(wěn)定性好等優(yōu)點(diǎn)； 該制品可用于各種工業(yè)窯爐隔熱層，不僅應(yīng)用范圍廣，且可顯著降低能耗和爐外溫度，確保生產(chǎn)安全有效進(jìn)行。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步描述，并非對(duì)其保護(hù)范圍的限制。本具體實(shí)施方式
中生礬土尾礦中Al2O3含量為50 70wt%，粒度為325目以下； Al (OH)3細(xì)粉粒度在325目以下；有機(jī)聚合物細(xì)粉粒度為325目以下。為避免重復(fù)，以下實(shí)施例中不再贅述。實(shí)施例1一種鋁硅質(zhì)輕質(zhì)隔熱磚及其制備方法。先將40 45wt%的輕質(zhì)礬土骨料、35 40wt%的高鋁礬土熟料、5 8wt%的鋁酸鈣水泥、8 10wt%的酒糟和2 3wt%的硅微粉混合均勻，再外加0. 05 0. 08襯％的三聚磷酸鈉和15 20襯％的水，混練，澆注成型；然后在室溫條件下養(yǎng)護(hù)M 36h，脫模后在100 120°C條件下干燥20 36h ；最后在1400 1450°C條件下保溫3 5h。本實(shí)施例中，輕質(zhì)礬土骨料的制備方法是先以85 90wt%的生礬土尾礦細(xì)粉和 10 15wt%的Al(OH)3細(xì)粉為主要原料，外加1 2wt%的普通紙纖維，造粒，在室溫條件下干燥20 30h，再于100 120°C條件下干燥20 30h，然后在1350 1400°C條件下保溫3 5h，自然冷卻，制得輕質(zhì)礬土骨料。
本實(shí)施例所制備的鋁硅質(zhì)輕質(zhì)磚具有積密度低(低于1. 70g/cm3)、耐壓強(qiáng)度可達(dá) 25 35MPa、熱導(dǎo)率為0. 2 0. 4ff/(m · K)、重?zé)€變化率低于士0. 4%、熱震穩(wěn)定性好。實(shí)施例2一種鋁硅質(zhì)輕質(zhì)隔熱磚及其制備方法。先將45 50wt%的輕質(zhì)礬土骨料、25 35wt%的高鋁礬土熟料、6 10襯％的鋁酸鈣水泥、10 13襯％的淀粉、3 的硅微粉混合均勻，再外加0. 08 0. IOwt %的六偏磷酸鈉和18 22wt%的水，混練，澆注成型； 然后在室溫條件下養(yǎng)護(hù)28 36h，脫模后在100 120°C條件下干燥20 36h ；最后在 1450 1500°C條件下保溫3 5h。本實(shí)施例中，輕質(zhì)礬土骨料的制備方法是先以88 93wt%的生礬土尾礦細(xì)粉和 7 12wt%的Al (OH) 3細(xì)粉為主要原料，外加2 3wt%的普通紙纖維，造粒，在室溫條件下干燥20 30h，再于100 120°C條件下干燥20 30h，然后在1400 1450°C條件下保溫 3 5h，自然冷卻，制得輕質(zhì)礬土骨料。本實(shí)施例所制備的鋁硅質(zhì)輕質(zhì)磚具有積密度低(低于1. 50g/cm3)、耐壓強(qiáng)度可達(dá) 20 35MPa、熱導(dǎo)率為0. 2 0. 4ff/(m · K)、重?zé)€變化率低于士0. 4%、熱震穩(wěn)定性好。實(shí)施例3一種鋁硅質(zhì)輕質(zhì)隔熱磚及其制備方法。先將50 55wt%的輕質(zhì)礬土骨料、25 30wt%的高鋁礬土熟料、7 12襯％的鋁酸鈣水泥、8 10襯％的糊精、4 5襯％的硅微粉混合均勻，再外加0. 10 0. 13wt%的聚羧酸類減水劑和20 23wt%的水，混練，澆注成型；然后在室溫條件下養(yǎng)護(hù)M 40h，脫模后在100 120°C條件下干燥20 36h ；最后在 1500 1550°C條件下保溫3 5h。本實(shí)施例中，輕質(zhì)礬土骨料的制備方法是先以90 95wt%的生礬土尾礦細(xì)粉和 5 IOwt %的Al (OH) 3細(xì)粉為主要原料，外加1 的普通紙纖維，造粒，在室溫條件下干燥20 30h，再于100 120°C條件下干燥20 30h，然后在1350 1400°C條件下保溫 3 5h，自然冷卻，制得輕質(zhì)礬土骨料。本實(shí)施例所制備的鋁硅質(zhì)輕質(zhì)磚具有積密度低(低于1. 42g/cm3)、耐壓強(qiáng)度可達(dá) 20 30MPa、熱導(dǎo)率為0. 2 0. 4ff/(m · K)、重?zé)€變化率低于士0. 4%、熱震穩(wěn)定性好。實(shí)施例4一種鋁硅質(zhì)輕質(zhì)隔熱磚及其制備方法。先將40 45wt%的輕質(zhì)礬土骨料、35 40wt%的高鋁礬土熟料、5 8襯％的鋁酸鈣水泥、8 10wt%的葡萄糖、2 3wt%的硅微粉混合均勻，再外加0. 13 0. 15wt%的減水劑和22 25wt%的水，混練，澆注成型；然后在室溫條件下養(yǎng)護(hù)28 42h，脫模后在100 120°C條件下干燥20 36h ；最后在1400 1550°C條件下保溫3 5h。本實(shí)施例中，減水劑為三聚磷酸鈉和六偏磷酸鈉；輕質(zhì)礬土骨料的制備方法同實(shí)施例2。本實(shí)施例所制備的鋁硅質(zhì)輕質(zhì)磚具有積密度低(低于1. 60g/cm3)、耐壓強(qiáng)度可達(dá) 25 35MPa、熱導(dǎo)率為0. 2 0. 4ff/(m · K)、重?zé)€變化率低于士0. 4%、熱震穩(wěn)定性好。實(shí)施例5一種鋁硅質(zhì)輕質(zhì)隔熱磚及其制備方法。先將45 50wt%的輕質(zhì)礬土骨料、25 35wt%的高鋁礬土熟料、6 IOwt %的鋁酸鈣水泥、10 13wt%的有機(jī)聚合物細(xì)粉、3 的硅微粉混合均勻，外加0. 05 0. 08wt%的減水劑和15 20wt%的水，混練，澆注成型；然后在室溫條件下養(yǎng)護(hù)30 42h，脫模后在100 120°C條件下干燥20 36h ；最后在1450 1500°C條件下保溫3 釙。本實(shí)施例中有機(jī)聚合物細(xì)粉為酒糟和淀粉；減水劑為三聚磷酸鈉和聚羧酸類減水劑；輕質(zhì)礬土骨料的制備方法同實(shí)施例3。本實(shí)施例所制備的鋁硅質(zhì)輕質(zhì)磚具有積密度低(低于1. 50g/cm3)、耐壓強(qiáng)度可達(dá) 25 35MPa、熱導(dǎo)率為0. 2 0. 4ff/(m · K)、重?zé)€變化率低于士0. 4%、熱震穩(wěn)定性好。實(shí)施例6一種鋁硅質(zhì)輕質(zhì)隔熱磚及其制備方法。先將50 55wt%的輕質(zhì)礬土骨料、25 30wt%的高鋁礬土熟料、7 12wt%的鋁酸鈣水泥、8 IOwt %的有機(jī)聚合物細(xì)粉和4 5wt%的硅微粉混合均勻，外加0. 08 0. IOwt %的減水劑和18 22wt %的水，混練，澆注成型；然后在室溫條件下養(yǎng)護(hù)M 36h，脫模后在100 120°C條件下干燥20 36h ；最后在1500 1550°C條件下保溫3 釙。本實(shí)施例中有機(jī)聚合物細(xì)粉為糊精和葡萄糖；減水劑為三聚磷酸鈉和聚羧酸類減水劑；輕質(zhì)礬土骨料的制備方法同實(shí)施例1。本實(shí)施例所制備的鋁硅質(zhì)輕質(zhì)磚具有積密度低(低于1. 40g/cm3)、耐壓強(qiáng)度可達(dá) 20 30MPa、熱導(dǎo)率為0. 2 0. 4ff/(m · K)、重?zé)€變化率低于士0. 3%、熱震穩(wěn)定性好。實(shí)施例7一種鋁硅質(zhì)輕質(zhì)隔熱磚及其制備方法。先將40 45wt%的輕質(zhì)礬土骨料、35 40wt%的高鋁礬土熟料、5 8wt%的鋁酸鈣水泥、8 IOwt %的有機(jī)聚合物細(xì)粉和2 3wt%的硅微粉混合均勻，再外加0. 10 0. 13wt%的減水劑和20 23襯％的水，混練，澆注成型；然后在室溫條件下養(yǎng)護(hù)28 42h，脫模后在100 120°C條件下干燥20 36h ；最后在1400 1450°C條件下保溫3 5h。本實(shí)施例中有機(jī)聚合物細(xì)粉為酒糟、淀粉和糊精；減水劑為三聚磷酸鈉、六偏磷酸鈉、聚羧酸類減水劑；輕質(zhì)礬土骨料的制備方法同實(shí)施例3。本實(shí)施例所制備的鋁硅質(zhì)輕質(zhì)磚具有積密度低(低于1. 60g/cm3)、耐壓強(qiáng)度可達(dá) 23 32MPa、熱導(dǎo)率為0. 2 0. 4ff/(m · K)、重?zé)€變化率低于士0. 4%、熱震穩(wěn)定性好。實(shí)施例8一種鋁硅質(zhì)輕質(zhì)隔熱磚及其制備方法。先將45 50wt%的輕質(zhì)礬土骨料、25 35wt%的高鋁礬土熟料、6 IOwt %的鋁酸鈣水泥、10 13wt%的有機(jī)聚合物細(xì)粉和3
硅微粉混合均勻，再外加0. 13 0. 15襯％的三聚磷酸鈉和22 25wt%的水，混練， 澆注成型；然后在室溫條件下養(yǎng)護(hù)32 48h，脫模后在100 120°C條件下干燥20 36h ； 最后在1450 1550°C條件下保溫3 5h。本實(shí)施例中，有機(jī)聚合物細(xì)粉為酒糟、淀粉和葡萄糖；輕質(zhì)礬土骨料的制備方法同實(shí)施例1。本實(shí)施例所制備的鋁硅質(zhì)輕質(zhì)磚具有積密度低(低于1. 50g/cm3)、耐壓強(qiáng)度可達(dá) 20 31MPa、熱導(dǎo)率為0. 2 0. 4ff/(m · K)、重?zé)€變化率低于士0. 3%、熱震穩(wěn)定性好。實(shí)施例9一種鋁硅質(zhì)輕質(zhì)隔熱磚及其制備方法。先將50 55wt%的輕質(zhì)礬土骨料、25 30wt%的高鋁礬土熟料、7 12wt%的鋁酸鈣水泥、8 IOwt %的有機(jī)聚合物細(xì)粉和4 5wt%硅微粉混合均勻，再外加0. 05 0. 08襯％的六偏磷酸鈉和15 20wt%的水，混練， 澆注成型；然后在室溫條件下養(yǎng)護(hù)28 40h，脫模后在100 120°C條件下干燥20 36h ； 最后在1500 1550°C條件下保溫3 5h。本實(shí)施例中有機(jī)聚合物細(xì)粉為酒糟、淀粉、糊精和葡萄糖；輕質(zhì)礬土骨料的制備方法同實(shí)施例2。本實(shí)施例所制備的鋁硅質(zhì)輕質(zhì)隔熱磚具有積密度低(低于1. 40g/cm3)、耐壓強(qiáng)度可達(dá)20 30MPa、熱導(dǎo)率為0. 2 0. 4ff/(m · K)、重?zé)€變化率低于士0. 4%、熱震穩(wěn)定性好。本具體實(shí)施方式
所具有的積極有益效果是1、所采用的原料廉價(jià)易得，生產(chǎn)工藝較簡(jiǎn)單，成本低；2、所制備的鋁硅質(zhì)輕質(zhì)隔熱磚中由于基質(zhì)部分添加了有機(jī)聚合物細(xì)粉，加熱分解后使基質(zhì)部分具有較多的微小氣孔，比其他輕質(zhì)磚致密基質(zhì)更輕，因此隔熱效果要優(yōu)于現(xiàn)有輕質(zhì)磚；3、采用紙纖維造粒工藝制備輕質(zhì)礬土骨料，其原料主要為生礬土尾礦，實(shí)現(xiàn)了對(duì)低品位礬土尾礦的開發(fā)利用，所制備的輕質(zhì)礬土骨料堆積容重為0. 6 0. 8g/cm3，該方法新穎、成本低廉、工藝簡(jiǎn)單、無污染；4、添加了自制的輕質(zhì)礬土骨料，起到了骨架的作用，使磚體在成型過程中不易開裂，成品率高，燒后試樣強(qiáng)度比全細(xì)粉制備的輕質(zhì)磚大；5、所制備的鋁硅質(zhì)輕質(zhì)隔熱磚具有積密度低(低于1.60g/cm3)、耐壓強(qiáng)度可達(dá) 20 35MPa、熱導(dǎo)率為0. 2 0. 4ff/(m · K)、重?zé)€變化率低于士0. 4%、熱震穩(wěn)定性好。6、可根據(jù)用途的不同加工成不同形狀的磚型，應(yīng)用到鋼包隔熱層、加熱爐等多種工業(yè)爐工作襯、爐頂，可顯著降低爐外溫度，降低能耗，減輕爐體重量，確保生產(chǎn)安全有效進(jìn)行。因此，本發(fā)明原料廣泛、工藝簡(jiǎn)單和生產(chǎn)成本低；所制備的鋁硅質(zhì)輕質(zhì)隔熱磚具有耐壓強(qiáng)度高、體積密度低、熱導(dǎo)率低、使用溫度高、重?zé)€變化率低、熱震穩(wěn)定性好等優(yōu)點(diǎn)； 該制品可用于各種工業(yè)窯爐隔熱層，不僅應(yīng)用范圍廣，且可顯著降低能耗和爐外溫度，確保生產(chǎn)安全有效進(jìn)行。
權(quán)利要求
1.一種鋁硅質(zhì)輕質(zhì)隔熱磚的制備方法，其特征在于先將40 55wt %的輕質(zhì)礬土骨料、 25 40wt%的高鋁礬土熟料、5 12襯％的鋁酸鈣水泥、8 13襯％的有機(jī)聚合物和2 5wt%的硅微粉混合均勻，再外加0. 05 0. 15wt%的減水劑和15 25襯％的水，混練，澆注成型；然后在室溫條件下養(yǎng)護(hù)M 48h，脫模后在100 120°C條件下干燥20 36h ；最后在1400 1550°C條件下保溫3 5h，即得鋁硅質(zhì)輕質(zhì)隔熱磚；輕質(zhì)礬土骨料的制備方法是先以85 95wt%的生礬土尾礦細(xì)粉和5 15襯％的 Al (OH) 3細(xì)粉為主要原料，外加1 3wt %的普通紙纖維，造粒，在室溫條件下干燥20 30h， 再于100 120°C條件下干燥20 30h，然后在1350 1450°C條件下保溫3 5h，自然冷卻，制得輕質(zhì)礬土骨料。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁硅質(zhì)輕質(zhì)隔熱磚的制備方法，其特征在于所述的生礬土尾礦中的Al2O3含量為50 70wt%，粒度為325目以下。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁硅質(zhì)輕質(zhì)隔熱磚的制備方法，其特征在于所述的Al(OH)3 細(xì)粉粒度在325目以下。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁硅質(zhì)輕質(zhì)隔熱磚的制備方法，其特征在于所述的有機(jī)聚合物細(xì)粉為酒糟、淀粉、糊精和葡萄糖中的一種以上，其粒度為325目以下。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁硅質(zhì)輕質(zhì)隔熱磚的制備方法，其特征在于所述的減水劑為三聚磷酸鈉、六偏磷酸鈉、聚羧酸類減水劑中的一種以上。
6.根據(jù)權(quán)利要求1 5項(xiàng)中任一項(xiàng)所述的鋁硅質(zhì)輕質(zhì)隔熱磚的制備方法所制備的鋁硅質(zhì)輕質(zhì)隔熱磚。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種鋁硅質(zhì)輕質(zhì)隔熱磚及其制備方法。其方案是將40～55wt％的輕質(zhì)礬土骨料、25～40wt％的高鋁礬土熟料、5～12wt％的鋁酸鈣水泥、8～13wt％的有機(jī)聚合物和2～5wt％的硅微粉混合均勻，外加0.05～0.15wt％的減水劑和15～25wt％的水，混練，澆注成型；在室溫條件下養(yǎng)護(hù)24～48h，脫模后在100～120℃條件下干燥20～36h；在1400～1550℃條件下保溫3～5h，即得鋁硅質(zhì)輕質(zhì)隔熱磚。本發(fā)明原料廣泛、工藝簡(jiǎn)單和生產(chǎn)成本低；所制備的鋁硅質(zhì)輕質(zhì)隔熱磚具有耐壓強(qiáng)度高、體積密度低、熱導(dǎo)率低、使用溫度高、重?zé)€變化率低、熱震穩(wěn)定性好等優(yōu)點(diǎn)；該制品用于各種工業(yè)窯爐隔熱層，不僅應(yīng)用范圍廣，且可顯著降低能耗和爐外溫度，確保生產(chǎn)安全有效進(jìn)行。
文檔編號(hào)C04B35/66GK102167622SQ20111002376
公開日2011年8月31日 申請(qǐng)日期2011年1月21日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月21日
發(fā)明者張美杰, 方義能, 董西岳, 顧華志, 黃奧 申請(qǐng)人:武漢科技大學(xué)