專(zhuān)利名稱(chēng)：一種分線網(wǎng)切割硅棒的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種硅棒切割方法，特別涉及一種分線網(wǎng)切割硅棒的方法。
背景技術(shù)：
目前大部分硅棒生產(chǎn)廠家在多晶去頭、尾的工藝上都使用帶鋸截?cái)嗷騼?nèi)圓截?cái)啵?不管是帶鋸截?cái)噙€是內(nèi)圓截?cái)啵诰О舻?個(gè)端面都會(huì)有斜面產(chǎn)生，帶鋸截?cái)嘁话銜?huì)產(chǎn)生 2-3mm的斜面，內(nèi)圓截?cái)嘁矔?huì)產(chǎn)生0. 5_lmm的斜面，因?yàn)槟壳肮璋艉穸绕骄?. 18mm，而Imm 的硅棒長(zhǎng)度就是3pcs硅棒，不光是在硅棒損失上，在硅棒切割過(guò)程中有些斜面會(huì)導(dǎo)致鋼在斜面上打滑、刮擦等現(xiàn)象，從而導(dǎo)致斷線，影響正常生產(chǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為了彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種避免產(chǎn)生斜面、提高產(chǎn)品合格率的分線網(wǎng)切割硅棒的方法。本發(fā)明是通過(guò)如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的一種分線網(wǎng)切割硅棒的方法，其特征在于包括如下步驟(1)用膠帶一根，繞在線切機(jī)的導(dǎo)輪上，強(qiáng)力膠面要向外，拴緊，將切線固定在膠帶上；(2)在控制系統(tǒng)中，將張力設(shè)定為5-15N ；(3)在控制系統(tǒng)中，進(jìn)入繞線模式；(4)選擇長(zhǎng)度為750mm-780mm的硅棒，硅棒至少要粘膠1 后才能使用，用電動(dòng)升降車(chē)將硅棒安裝到工作機(jī)臺(tái)上插入槽中鎖緊，將硅棒下降到緊貼線網(wǎng)的位置，再將工件提升2mm到起始切割位置；(5)切割前檢驗(yàn)切割設(shè)備，然后開(kāi)始切割；(6)切割完成后，提升工作臺(tái)，提升速度不超過(guò)lOmm/min，當(dāng)硅棒提離線網(wǎng)150mm 處，取出工件即得。步驟(3)中繞線模式包括如下步驟a.調(diào)節(jié)切割線運(yùn)行速度，將第一根切線固定在膠帶上，繞幾圈后，用刀片固定繞線方向，在離機(jī)器導(dǎo)輪1厘米處或到切線入口處，貼上膠布，把線頭包緊，放入槽內(nèi)；b.把第2根線放入第一槽左導(dǎo)輪，把繞在導(dǎo)輪上的線按順序?qū)脫艿讲蹆?nèi)；c.分線網(wǎng)切割導(dǎo)輪前留出3-4mm的切割距離，當(dāng)導(dǎo)輪上排好30-50mm寬的線網(wǎng)后， 把膠帶取下；d.把線頭和靠近它的線網(wǎng)粘在一起，繞線模式進(jìn)行線網(wǎng)編織即可，導(dǎo)輪尾部作分線網(wǎng)切割留出3-4mm的切割距離。因此，本發(fā)明的有益效果是硅棒生產(chǎn)在多晶硅去頭、尾的工藝上由以前的使用帶鋸截?cái)嗪蛢?nèi)圓截?cái)喔臑槭褂梅志€網(wǎng)切割方法，可有效地避免斜面問(wèn)題，可直接在硅棒切割時(shí)將兩端多余的部分切除，在產(chǎn)能允許的情況下，可直接實(shí)現(xiàn)多晶去頭、尾；降低了硅棒端面損失和斷線損失，提高了產(chǎn)品合格率；降低了生產(chǎn)成本。 具體實(shí)施例方式該分線網(wǎng)切割硅棒的方法，采用如下步驟(1)用膠帶一根，繞在線切機(jī)的導(dǎo)輪上，強(qiáng)力膠面要向外，拴緊，不能松動(dòng)，膠帶如果緊貼在導(dǎo)輪上，會(huì)影響線網(wǎng)，將切線固定在膠帶上；(2)在控制系統(tǒng)中，將張力設(shè)定為5-15N ；(3)在控制系統(tǒng)中，進(jìn)入繞線模式，繞線模式采用如下步驟a.啟動(dòng)右繞線輪，再啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)器，通過(guò)手柄調(diào)節(jié)運(yùn)行速度，使切割線速度按的比率增降；將第一根切線固定在膠帶上，繞幾圈后，用刀片固定繞線方向，離機(jī)器導(dǎo)輪1厘米處(或到切線入口處，滑輪矯正好后)貼上膠布，把線頭包緊，放入槽內(nèi)；b.把第2根線放入第一槽左導(dǎo)輪，把繞在導(dǎo)輪上的線按順序?qū)脫艿讲蹆?nèi)；c.分線網(wǎng)切割導(dǎo)輪前留出3_4mm的切割距離，當(dāng)導(dǎo)輪上排好30_50mm寬的線網(wǎng)后， 把膠帶取下；d.把線頭和靠近它的線網(wǎng)粘在一起，繞線模式進(jìn)行線網(wǎng)編織即可，導(dǎo)輪尾部作分線網(wǎng)切割也需留出3-4mm的切割距離；(4)選擇長(zhǎng)度為750mm-780mm的硅棒，注意硅棒至少要粘膠1 后才能使用，用電動(dòng)升降車(chē)將硅棒安裝到工作機(jī)臺(tái)上，保證硅棒的粘膠合適，即保證切割時(shí)硅棒不會(huì)脫落；將硅棒插入槽中，當(dāng)它到達(dá)底部時(shí)，啟動(dòng)工件夾持，將工件鎖緊，硅棒及工件槽都要非常干凈， 否則會(huì)污染漿料，啟動(dòng)手動(dòng)模式，將硅棒下降到緊貼線網(wǎng)的位置，再將工件自動(dòng)提升2mm到起始切割位置；(5)檢查收放線輪上的線是否符合下一刀的切割要求放線輪上至少要有327km 的鋼線，收線輪上廢線不能超過(guò)450km ；如線輪上的線都不符合要求，則要進(jìn)行更換，準(zhǔn)備好工具，活動(dòng)扳手、烙鐵、焊錫等必須用品；用手動(dòng)形式走線，觀察砂簾是否有斷簾，如有則清洗砂嘴；關(guān)閉所有門(mén)后按雙向走線形式熱機(jī)，至少需要5分鐘。停機(jī)后打開(kāi)門(mén)鎖，打開(kāi)側(cè)門(mén)及擋板，檢查是否有跳線，如有應(yīng)及時(shí)處理，處理完后再次進(jìn)行熱機(jī)直到不再出現(xiàn)跳線為止；檢查水、氣壓力、砂漿及控制各參數(shù)準(zhǔn)確，關(guān)閉雙向走線，再檢查走線方向是否正確，激活斷線檢測(cè)裝置；按自動(dòng)模式開(kāi)始切割；(6)切割完成后，提升工件臺(tái)。注意在提升時(shí)，開(kāi)始時(shí)工件臺(tái)上升速度不能超過(guò) 10mm/min,而且要保證工件臺(tái)上升時(shí)鋼線不被帶起，否則會(huì)斷線或者影響片子的質(zhì)量。當(dāng)硅棒提離線網(wǎng)后，提升至150mm處，松開(kāi)工件夾，取出工件，在把硅棒拉出時(shí)要注意不能晃動(dòng)太大，第二根硅棒拉出時(shí)不能和第一根發(fā)生碰撞。切片機(jī)多晶切割管控表
權(quán)利要求
1.一種分線網(wǎng)切割硅棒的方法，其特征在于包括如下步驟(1)用膠帶一根，繞在線切機(jī)的導(dǎo)輪上，強(qiáng)力膠面要向外，拴緊，將切線固定在膠帶上；(2)在控制系統(tǒng)中，將張力設(shè)定為5-15N；(3)在控制系統(tǒng)中，進(jìn)入繞線模式；(4)選擇長(zhǎng)度為750mm-780mm的硅棒，硅棒至少要粘膠1 后才能使用，用電動(dòng)升降車(chē)將硅棒安裝到工作機(jī)臺(tái)上插入槽中鎖緊，將硅棒下降到緊貼線網(wǎng)的位置，再將工件提升2mm 到起始切割位置；(5)切割前檢驗(yàn)切割設(shè)備，然后開(kāi)始切割；(6)切割完成后，提升工作臺(tái)，提升速度不超過(guò)lOmm/min，當(dāng)硅棒提離線網(wǎng)150mm處，取出工件即得。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分線網(wǎng)切割硅棒的方法，其特征在于步驟(3)中繞線模式包括如下步驟a.調(diào)節(jié)切割線運(yùn)行速度，將第一根切線固定在膠帶上，繞幾圈后，用刀片固定繞線方向，在離機(jī)器導(dǎo)輪1厘米處或到切線入口處，貼上膠布，把線頭包緊，放入槽內(nèi)；b.把第2根線放入第一槽左導(dǎo)輪，把繞在導(dǎo)輪上的線按順序?qū)脫艿讲蹆?nèi)；c.分線網(wǎng)切割導(dǎo)輪前留出3-4mm的切割距離，當(dāng)導(dǎo)輪上排好30-50mm寬的線網(wǎng)后，把膠帶取下；d.把線頭和靠近它的線網(wǎng)粘在一起，繞線模式進(jìn)行線網(wǎng)編織即可，導(dǎo)輪尾部作分線網(wǎng)切割留出3-4mm的切割距離。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種硅棒切割方法，特別公開(kāi)了一種分線網(wǎng)切割硅棒的方法。該分線網(wǎng)切割硅棒的方法，其特征在于包括如下步驟把膠帶繞在導(dǎo)輪上，將切線固定在膠帶上；在控制系統(tǒng)中，將張力設(shè)定為5-15N，進(jìn)入繞線模式；把硅棒插入工作機(jī)臺(tái)槽中鎖緊，將硅棒下降到緊貼線網(wǎng)的位置，再將工件提升2mm到起始切割位置；切割前檢驗(yàn)然后開(kāi)始切割；切割完成后，提升工作臺(tái)，當(dāng)硅棒提離線網(wǎng)150mm處，取出工件即得。因此，本發(fā)明的有益效果是能有效地避免斜面問(wèn)題，可直接在硅棒切割時(shí)將兩端多余的部分切除，在產(chǎn)能允許的情況下，可直接實(shí)現(xiàn)多晶去頭、尾；降低了硅棒端面損失和斷線損失，提高了產(chǎn)品合格率；降低了生產(chǎn)成本。
文檔編號(hào)B28D5/04GK102172993SQ20111002629
公開(kāi)日2011年9月7日 申請(qǐng)日期2011年1月25日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月25日
發(fā)明者吳春林, 沈忠良, 陳志強(qiáng) 申請(qǐng)人:山東舜亦新能源有限公司