專利名稱：一種防滲透氣盆栽容器及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種盆栽容器，尤其涉及一種防滲透氣的盆栽容器。
背景技術(shù)：
目前，盆栽廣泛應(yīng)用于生活中的各個(gè)領(lǐng)域，擺放于家庭、辦公場(chǎng)所等各個(gè)角落?，F(xiàn)有的盆栽容器大都是無(wú)機(jī)材料燒結(jié)而成，結(jié)構(gòu)本身致密不透氣，通常要在容器底部開有小孔以保證透氣性，但是在澆水時(shí)，澆入盆栽種的水分很快從透氣孔滲出，不能保證水分在整個(gè)花盆周向充分的滲透，盆栽的根系不能得到充分的灌溉；并且花盆內(nèi)的土壤也會(huì)從小孔流出，給居室環(huán)境造成了污染，同時(shí)水分的流出也需要不斷的補(bǔ)充澆水，浪費(fèi)了水資源。針對(duì)目前盆栽防滲效果不好的問題，人們通常在盆栽底部放置一些防滲材料。而防滲材料雖然可以起到防滲的效果，但是透氣性不好，造成植物根部腐爛，植物枯萎。中國(guó)專利CN101455163A公開一種具有節(jié)水保潔功能的新型環(huán)?；ㄅ杓安牧希唧w來(lái)說(shuō)是用一種良好吸水性樹脂材料(SAP)構(gòu)成花盆內(nèi)壁，用不透水材料構(gòu)成花盆外壁。該花盆具有良好的吸水性能和保水性能。但自然植物的生長(zhǎng)需要足夠的水分外，還需要具有良好的透氣性，該花盆內(nèi)壁和外壁的材料只能保證花盆的吸水性能，花盆的透氣性能較差?；ㄅ柰笟庑圆顣?huì)導(dǎo)致盆栽植物，尤其是根系，不能很好的透氣，造成植物根部腐爛，植物枯萎等問題。為了同時(shí)保證花盆的透氣性和蓄水性，中國(guó)專利C擬643641Y公開了一種蓄水透氣花盆，該花盆包括花盆盆體和倒扣在盆體內(nèi)的蓄水罩，在花盆盆體的側(cè)壁上設(shè)有排水孔， 在排水孔上方密布有透氣細(xì)孔，在的蓄水罩側(cè)壁和底部設(shè)有進(jìn)出水孔。其關(guān)鍵技術(shù)為在花盆內(nèi)設(shè)有注水管，注水管的上端與花盆盆體上口邊平齊，下端伸入蓄水罩內(nèi)。該花盆解決了花盆蓄水量少、透氣性差的問題。該花盆澆水時(shí)通過注水管將水蓄于蓄水罩內(nèi)，在通過盆土的毛細(xì)現(xiàn)象持續(xù)供給花木所需，若水量飽和，從排水孔排出多余的水分。但是這種結(jié)構(gòu)方式水的滲透是由下到上，相比由上到下的滲透方式滲透很慢；另外，這種花盆結(jié)構(gòu)側(cè)壁上設(shè)有排水孔，過飽和的水分從排水孔流出，一方面影響花盆的美觀性，另一方面會(huì)給居室環(huán)境造成污染。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是現(xiàn)有盆栽容器不能兼具防滲、透氣和蓄水性的問題。為此，本發(fā)明提供一種防滲透氣盆栽容器，所述盆栽容器帶有一開口的空腔，所述盆栽容器是由骨料顆粒和憎水粘結(jié)劑粘結(jié)而成，相鄰骨料顆粒之間形成氣體分子能夠通過且液態(tài)水分子不能透過的孔隙。所述相鄰骨料顆粒之間形成的孔隙的孔徑為0. 001-0. 3mm,優(yōu)選0. 01-0. 2 mm。所述骨料為石英砂、礦渣、陶?；虿Ａ⒅橹械囊环N或其中幾種的混合物；所述骨料的粒徑為0. 04-0. 85 mm。所述憎水粘結(jié)劑為含氟環(huán)氧樹脂粘結(jié)劑、含硅環(huán)氧樹脂粘結(jié)劑、有機(jī)硅粘結(jié)劑、聚氨脂、聚脂樹脂及酚醛樹脂中的一種或其中幾種的混合物。 所述骨料上包覆有疏水性物質(zhì)，所述疏水性物質(zhì)為涂覆于所述骨料顆粒上，并且將所述疏水性物質(zhì)涂覆于所述骨料顆粒上的方法為噴霧、浸漬或浸泡骨料顆粒于疏水性物質(zhì)的液體溶液中以化學(xué)涂覆骨料顆粒；或者為應(yīng)用疏水性物質(zhì)的薄膜片材涂覆到骨料顆粒中；或者為將加熱的骨料顆粒放置于疏水性物質(zhì)中，熔融疏水性物質(zhì)到骨料顆粒；或者為電鍍、等離子噴涂、濺射、流化及粉末涂覆的方式將疏水性物質(zhì)涂覆到骨料顆粒上。
所述疏水性物質(zhì)為骨料顆粒的l_8wt%。所述的疏水性物質(zhì)為疏水性樹脂膜，所述疏水性樹脂膜為由疏水性環(huán)氧樹脂、酚醛樹脂、聚氨酯樹脂及硅樹脂中的一種或多種形成的膜。所述疏水性物質(zhì)包括聚四氟乙烯、植物油、硅銅、硅氧烷、烴以及共聚合聚偏氯乙烯中的任意一種或其組合。所述烴包括選自石蠟、煤油、柴油、原油、石油餾出物、溶劑油及脂族溶劑中的任意一種或其組合。所述疏水性物質(zhì)為包覆在所述骨料顆粒上的疏水性樹脂膜，所述疏水性樹脂膜為由疏水性環(huán)氧樹脂、酚醛樹脂、聚氨酯樹脂及硅樹脂中的一種或多種形成的膜。較佳地，所述疏水性環(huán)氧樹脂為縮水甘油醚類環(huán)氧樹脂、縮水甘油酯類環(huán)氧樹脂、縮水甘油胺類環(huán)氧樹脂、線型脂肪族類環(huán)氧樹脂、脂環(huán)族類環(huán)氧樹脂、聚硫橡膠改性環(huán)氧樹脂、聚酰胺樹脂改性環(huán)氧樹脂、聚乙烯醇叔丁醛改性環(huán)氧樹脂、丁腈橡膠改性環(huán)氧樹脂、酚醛樹脂改性環(huán)氧樹月旨、聚酯樹脂改性環(huán)氧樹脂、尿醛三聚氰胺樹脂改性環(huán)氧樹脂、糠醛樹脂改性環(huán)氧樹脂、乙烯樹脂改性環(huán)氧樹脂、異氰酸酯改性環(huán)氧樹脂或硅樹脂改性環(huán)氧樹脂中的一種或多種；所述疏水性酚醛樹脂為二甲苯改性酚醛樹脂、環(huán)氧樹脂改性酚醛樹脂或有機(jī)硅改性酚醛樹脂中的一種或多種。并且，如以上所述的疏水性樹脂可以通過如下的方法改性而獲得，具體改性方法為
將環(huán)氧樹脂，如鄰苯二甲酸酐或馬來(lái)酸酐，與油溶性的單體共聚，所述油溶性的單體為丙烯酸烷基酯，甲基丙烯酸烷基酯，乙基丙烯酸、醋酸乙烯酯、乙酸烯丙酯、乙烯基磺酸鈉、甲基乙烯基醚、甲基烯丙基醚、甲基丙烯酸二甲氨基乙酯、丙烯酸二甲氨基乙酯、丙烯酸二甲氨基丙酯、丙烯酸二乙氨基丙酯、丙烯酸二甲氨基丁酯、甲基丙烯酸二甲氨基乙酯、甲基丙烯酸二乙氨基乙酯中的任一種。或者，也可以將環(huán)氧樹脂接枝改性，形成接枝聚合物；將環(huán)氧樹脂的親水性基團(tuán)， 如羥基，與疏水的功能單體發(fā)生反應(yīng)，將其接起來(lái)；疏水性的功能單體為苯甲醛，烷基苯甲醛(一大類)，利用羥基與醛基的反應(yīng)?；蛘?，也可以將環(huán)氧樹脂進(jìn)行取代反應(yīng)，在光照的催化反應(yīng)下，用氯氣參與取代反應(yīng)，將鹵素接到環(huán)氧樹脂上面，以改善疏水性能。另外，所述疏水性樹脂膜中可以加入有固化劑，并且，對(duì)于不同的樹脂加入不同的固化劑，其中，固化劑的選擇具體如下
對(duì)于縮水甘油醚類環(huán)氧樹脂、縮水甘油酯類環(huán)氧樹脂、縮水甘油胺類環(huán)氧樹脂、線型脂肪族類環(huán)氧樹脂、脂環(huán)族類環(huán)氧樹脂、聚硫橡膠改性環(huán)氧樹脂、聚酰胺樹脂改性環(huán)氧樹脂、 聚乙烯醇叔丁醛改性環(huán)氧樹脂、丁腈橡膠改性環(huán)氧樹脂、酚醛樹脂改性環(huán)氧樹脂、聚酯樹脂改性環(huán)氧樹脂、尿醛三聚氰胺樹脂改性環(huán)氧樹脂、糠醛樹脂改性環(huán)氧樹脂、乙烯樹脂改性環(huán)氧樹脂、異氰酸酯改性環(huán)氧樹脂或硅樹脂改性環(huán)氧樹脂，較佳的固化劑為脂肪胺、脂環(huán)胺、 芳香胺、聚酰胺、酸酐、叔胺中的任一種或幾種；
對(duì)于二甲苯改性酚醛樹脂、環(huán)氧樹脂改性酚醛樹脂或有機(jī)硅改性酚醛樹脂，較佳的固化劑為六次甲基四胺；
對(duì)于有機(jī)硅樹脂而言，較佳的固化劑為二丁基二月桂酸錫或N，N，N’，N’ 一四甲基胍鹽中的任一種或幾種；
對(duì)于疏水性聚氨酯樹脂，其固化劑為甲苯二異氰酸酯TDI和三甲氧芐胺嘧啶TMP的加成物，TDI和含羥基組份的預(yù)聚物及單組份潮氣固化劑、TDI的三聚體。對(duì)于不飽和聚酯(對(duì)苯二甲酸與乙二醇的聚合物)，常溫時(shí)所加入的固化劑為過氧化酮和環(huán)烷酸鈷；加熱時(shí)所加入的固化劑為過氧化苯甲酸叔丁酯、過氧化二碳酸酯、二烷基過氧化物、過氧化辛酸叔己酯和過氧化二碳酸雙酯中的一種或幾種。并且，所述的疏水性物質(zhì)還可以為聚四氟乙烯、植物油、硅銅、硅氧烷、烴以及共聚合聚偏氯乙烯中的任意一種或其組合。較佳地，所述烴包括石蠟、煤油、柴油、原油、石油餾出物、溶劑油及脂族溶劑中的任意一種或其組合。其中，所述疏水性物質(zhì)為涂覆于所述骨料顆粒上，并且將所述疏水性物質(zhì)涂覆于所述骨料顆粒上的方法為噴霧、浸漬或浸泡骨料顆粒于疏水性物質(zhì)的液體溶液中以化學(xué)涂覆骨料顆粒；或者為應(yīng)用疏水性物質(zhì)的薄膜片材涂覆到骨料顆粒中；或者為將加熱的骨料顆粒放置于疏水性物質(zhì)中，熔融疏水性物質(zhì)到骨料顆粒；或者為電鍍、等離子噴涂、濺射、流化及粉末涂覆的方式將疏水性物質(zhì)涂覆到骨料顆粒上。本發(fā)明同時(shí)公開一種制備上述盆栽容器的方法，包括以下步驟
a.將骨料顆粒與憎水粘結(jié)劑混合后倒入攪拌機(jī)攪拌均勻；
b.將包覆憎水粘結(jié)劑的骨料顆粒倒入盆栽成型模具；
c.固化成型脫模即可得到所述盆栽容器。優(yōu)選地，所述的骨料顆粒包覆有疏水性物質(zhì)。所述步驟c所述的固化成型的條件是在5_120°C放置1-48小時(shí)，優(yōu)選為在常溫下放置2-4小時(shí)。本發(fā)明的上述技術(shù)方案相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點(diǎn)
本發(fā)明中涉及的盆栽容器由骨料和憎水粘結(jié)劑粘結(jié)而成，骨料的粒徑為0. 04-0. 85 mm。從材料學(xué)可知，顆粒之間的孔隙一般和顆粒大小處于同一(或相鄰)數(shù)量級(jí)，骨料間粘結(jié)后的孔隙大小處于10_"10_3 mm數(shù)量級(jí)。經(jīng)顯微鏡觀察后得知，構(gòu)成本發(fā)明盆栽容器的骨料顆粒之間形成的孔隙在0.001-0. 3 mm之間?？諝庵袣怏w分子(O2，CO2等)大小處于 ΙΟ"1 nm數(shù)量級(jí)以下，所以空氣中的氣體分子可以很容易通過本發(fā)明中涉及盆栽容器的表面孔隙，保證盆栽容器的透氣性能。相比于現(xiàn)有技術(shù)中的無(wú)機(jī)材料燒結(jié)而成的盆栽容器來(lái)說(shuō)， 盆體結(jié)構(gòu)相對(duì)稀疏，透氣性能良好。申請(qǐng)人:通過和普通的盆栽容器進(jìn)行了相關(guān)透氣性對(duì)比的試驗(yàn)，結(jié)果發(fā)現(xiàn)本發(fā)明中涉及盆栽容器的透氣性能高于普通盆栽容器透氣性。透氣性對(duì)比試驗(yàn)具體為分別向普通盆栽容器(陶瓷盆栽容器，塑料和相近盆栽容器)和本發(fā)明實(shí)施例1中的防滲透氣盆栽容器中加入15cm高的水(經(jīng)過負(fù)壓煮沸處理后溶解氧含量為3. :3ml/g)，然后封口儲(chǔ)存。放置M小時(shí)后分別測(cè)試(同等溫度條件)各容器底部水中的溶解氧含量，結(jié)果發(fā)現(xiàn)本發(fā)明中涉及的盆栽容器中為10.5 ml/g，而普通盆栽容器 (陶瓷盆栽容器，塑料和相近盆栽容器)中水的溶解氧含量分別為3. 3 ml/g、3.4 ml/g、3. 2 ml/g，可見，本發(fā)明中涉及的盆栽容器能通過其透氣性能補(bǔ)充水體中的溶解氧。而液態(tài)水分子相比骨料間的孔隙要大很多，水分子在低壓力的情況下很難通過。 另外，盆栽容器的骨料是由憎水性粘結(jié)劑粘接，對(duì)于水分子有排斥作用，保證了盆栽容器的防滲性。圖2為本發(fā)明實(shí)施例1的盆栽容器的微觀表面情況從圖中對(duì)骨料顆粒間孔隙的測(cè)量可知它們的尺寸均處于0.01-0. 2 mm范圍內(nèi)。結(jié)合骨料顆粒表面的疏水樹脂以及憎水粘結(jié)劑對(duì)水分子特有的排斥作用，擁有以上孔隙尺寸的盆栽容器可防止容器內(nèi)水分的外滲。同時(shí)這種盆栽容器沒有排氣孔，能夠保證澆水時(shí)水分由上而下的滲透一致性，相比于現(xiàn)有技術(shù)中的花盆澆水時(shí)直接從透氣孔排出，蓄水性好。本發(fā)明的優(yōu)選方案的骨料顆粒上包覆有疏水性物質(zhì)，帶有疏水性物質(zhì)的骨料顆粒進(jìn)一步防止了澆入盆栽容器中的水從盆中流出，實(shí)現(xiàn)了盆栽容器的防滲、透氣、蓄水功能。


為了使本發(fā)明的內(nèi)容更容易被清楚的理解，下面根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明，其中
圖1為防滲透氣盆栽容器的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為本發(fā)明的盆栽容器的微觀表面(光學(xué)顯微鏡觀察)。圖中附圖標(biāo)記表示為1-防滲透氣盆栽容器。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例中所述疏水性物質(zhì)為疏水性樹脂膜，所述疏水性樹脂膜為由疏水性環(huán)氧樹月旨、酚醛樹脂、聚氨酯樹脂及硅樹脂中的一種或多種形成的膜。較佳地，所述疏水性環(huán)氧樹脂為縮水甘油醚類環(huán)氧樹脂、縮水甘油酯類環(huán)氧樹脂、縮水甘油胺類環(huán)氧樹脂、線型脂肪族類環(huán)氧樹脂、脂環(huán)族類環(huán)氧樹脂、聚硫橡膠改性環(huán)氧樹脂、聚酰胺樹脂改性環(huán)氧樹脂、聚乙烯醇叔丁醛改性環(huán)氧樹脂、丁腈橡膠改性環(huán)氧樹脂、酚醛樹脂改性環(huán)氧樹脂、聚酯樹脂改性環(huán)氧樹脂、尿醛三聚氰胺樹脂改性環(huán)氧樹脂、糠醛樹脂改性環(huán)氧樹脂、乙烯樹脂改性環(huán)氧樹月旨、異氰酸酯改性環(huán)氧樹脂或硅樹脂改性環(huán)氧樹脂中的一種或多種；所述疏水性酚醛樹脂為二甲苯改性酚醛樹脂、環(huán)氧樹脂改性酚醛樹脂或有機(jī)硅改性酚醛樹脂中的一種或多種。并且，如以上所述的疏水性樹脂可以通過如下的方法改性而獲得，具體改性方法為
將環(huán)氧樹脂，如鄰苯二甲酸酐或馬來(lái)酸酐，與油溶性的單體共聚，所述油溶性的單體為丙烯酸烷基酯，甲基丙烯酸烷基酯，乙基丙烯酸、醋酸乙烯酯、乙酸烯丙酯、乙烯基磺酸鈉、甲基乙烯基醚、甲基烯丙基醚、甲基丙烯酸二甲氨基乙酯、丙烯酸二甲氨基乙酯、丙烯酸二甲氨基丙酯、丙烯酸二乙氨基丙酯、丙烯酸二甲氨基丁酯、甲基丙烯酸二甲氨基乙酯、甲基丙烯酸二乙氨基乙酯中的任一種。
或者，也可以將環(huán)氧樹脂接枝改性，形成接枝聚合物；將環(huán)氧樹脂的親水性基團(tuán)， 如羥基，與疏水的功能單體發(fā)生反應(yīng)，將其接起來(lái)；疏水性的功能單體為苯甲醛，烷基苯甲醛(一大類)，利用羥基與醛基的反應(yīng)?；蛘撸部梢詫h(huán)氧樹脂進(jìn)行取代反應(yīng)，在光照的催化反應(yīng)下，用氯氣參與取代反應(yīng)，將鹵素接到環(huán)氧樹脂上面，以改善疏水性能。另外，所述疏水性樹脂膜中可以加入有固化劑，并且，對(duì)于不同的樹脂加入不同的固化劑，其中，固化劑的選擇具體如下
對(duì)于縮水甘油醚類環(huán)氧樹脂、縮水甘油酯類環(huán)氧樹脂、縮水甘油胺類環(huán)氧樹脂、線型脂肪族類環(huán)氧樹脂、脂環(huán)族類環(huán)氧樹脂、聚硫橡膠改性環(huán)氧樹脂、聚酰胺樹脂改性環(huán)氧樹月旨、聚乙烯醇叔丁醛改性環(huán)氧樹脂、丁腈橡膠改性環(huán)氧樹脂、酚醛樹脂改性環(huán)氧樹脂、聚酯樹脂改性環(huán)氧樹脂、尿醛三聚氰胺樹脂改性環(huán)氧樹脂、糠醛樹脂改性環(huán)氧樹脂、乙烯樹脂改性環(huán)氧樹脂、異氰酸酯改性環(huán)氧樹脂或硅樹脂改性環(huán)氧樹脂，較佳的固化劑為脂肪胺、脂環(huán)胺、芳香胺、聚酰胺、酸酐、叔胺中的任一種或幾種；
對(duì)于二甲苯改性酚醛樹脂、環(huán)氧樹脂改性酚醛樹脂或有機(jī)硅改性酚醛樹脂，較佳的固化劑為六次甲基四胺；
對(duì)于有機(jī)硅樹脂而言，較佳的固化劑為二丁基二月桂酸錫或N，N，N’，N’ 一四甲基胍鹽中的任一種或幾種；
對(duì)于疏水性聚氨酯樹脂，其固化劑為TDI和TMP的加成物，TDI和含羥基組份的預(yù)聚物及單組份潮氣固化劑、TDI的三聚體。對(duì)于不飽和聚酯(對(duì)苯二甲酸與乙二醇的聚合物)，常溫時(shí)所加入的固化劑為過氧化酮和環(huán)烷酸鈷；加熱時(shí)所加入的固化劑為過氧化苯甲酸叔丁酯、過氧化二碳酸酯、二烷基過氧化物、過氧化辛酸叔己酯和過氧化二碳酸雙酯中的一種或幾種。并且，所述的疏水性物質(zhì)還可以為聚四氟乙烯、植物油、硅銅、硅氧烷、烴以及共聚合聚偏氯乙烯中的任意一種或其組合。較佳地，所述烴包括石蠟、煤油、柴油、原油、石油餾出物、溶劑油及脂族溶劑中的任意一種或其組合。其中，所述疏水性物質(zhì)為涂覆于所述骨料顆粒上，并且將所述疏水性物質(zhì)涂覆于所述骨料顆粒上的方法為噴霧、浸漬或浸泡骨料顆粒于疏水性物質(zhì)的液體溶液中以化學(xué)涂覆骨料顆粒；或者為應(yīng)用疏水性物質(zhì)的薄膜片材涂覆到骨料顆粒中；或者為將加熱的骨料顆粒放置于疏水性物質(zhì)中，熔融疏水性物質(zhì)到骨料顆粒；或者為電鍍、等離子噴涂、濺射、流化及粉末涂覆的方式將疏水性物質(zhì)涂覆到骨料顆粒上。實(shí)施例1
圖1為本發(fā)明所述的防滲透氣盆栽容器，所述防滲透氣盆栽容器1帶有一開口的空腔， 所述盆栽容器上遍布有相鄰骨料顆粒之間形成的0. 01-0. 2 mm的孔隙，該尺寸范圍內(nèi)的孔隙可以使氣體分子順利通過，且能有效阻止液態(tài)水分子透過。所述骨料顆粒為石英砂和礦渣以重量比5:1混合物，所述石英砂的粒徑為 0. 075-0. 3 mm，礦渣的粒徑為0. 1-0. 3 mm，所述憎水粘結(jié)劑為含氟環(huán)氧樹脂粘結(jié)劑2，2-雙酚基六氟丙烷二縮水甘油醚，憎水粘結(jié)劑與骨料顆粒按重量比1:99使用。所述盆栽容器1是通過下述方法制得
a.將骨料顆粒與憎水粘結(jié)劑混合后倒入攪拌機(jī)攪拌均勻；b.將包覆憎水粘結(jié)劑的骨料顆粒倒入盆栽成型模具；
c.常溫放置2小時(shí)使粘結(jié)劑固化后脫模即可得到所述盆栽容器。圖2為實(shí)施例1的盆栽容器的微觀表面情況從圖中對(duì)骨料顆粒間孔隙的測(cè)量可知它們的尺寸均處于0.01-0. 2 mm范圍內(nèi)。結(jié)合骨料顆粒表面的疏水樹脂以及憎水粘結(jié)劑對(duì)水分子特有的排斥作用，擁有以上孔隙尺寸的盆栽容器可防止容器內(nèi)水分的外滲。實(shí)施例2
本實(shí)施例中的防滲透氣盆栽容器1帶有一開口的空腔，所述盆栽容器上遍布有相鄰骨料顆粒之間形成0. 02-0. 3 mm的孔隙，該尺寸范圍內(nèi)的孔隙可以使氣體分子順利夠通，且能有效阻止液態(tài)水分子透過。所述骨料顆粒由陶粒和玻璃微珠以重量比2:1混合而成，所述陶粒的粒徑為 0. 075-0. 6 mm，所述玻璃微珠的粒徑為0. 04-0. 15 mm。所述憎水粘結(jié)劑為含硅環(huán)氧樹脂粘結(jié)劑二苯基硅烷改性雙酚A環(huán)氧樹脂，憎水粘結(jié)劑與骨料顆粒按重量比1:49使用。所述骨料顆粒上包覆有疏水性環(huán)氧樹脂，所述疏水性環(huán)氧樹脂為骨料顆粒的 8wt%。所述疏水性環(huán)氧樹脂是由鄰苯二甲酸酐與甲基乙烯基醚共聚制得。所述環(huán)氧樹脂涂覆于所述骨料顆粒上的方法為
1)將環(huán)氧樹脂加熱至熔融狀態(tài)；
2)將骨料顆粒加熱至200°C時(shí)，加入所述環(huán)氧樹脂，20秒攪拌混勻，使所述環(huán)氧樹脂均勻分散于所述骨料顆粒表面；
3)將多聚甲醛固化劑(占骨料顆粒的0.05wt%)加入上述制備得到的混合物中，攪拌混勻，固化20秒；
4)將聚乙烯蠟潤(rùn)滑劑(占骨料顆粒的0.0025wt%)加入固化好的混合物中，攪拌均勻，冷卻，過篩，即得。所述盆栽容器1是通過以下步驟制得
a.將包覆有疏水性環(huán)氧樹脂的骨料顆粒與憎水粘結(jié)劑混合后倒入攪拌機(jī)攪拌均勻；
b.將粘接有憎水粘結(jié)劑的骨料顆粒倒入盆栽成型模具；
c.在5°C放置48小時(shí)固化成型后脫模即可得到所述盆栽容器。實(shí)施例3
本實(shí)施例中的防滲透氣盆栽容器1帶有一開口的空腔，所述盆栽容器上遍布有相鄰骨料顆粒之間形成0. 001-0. 2 mm的孔隙，該尺寸范圍內(nèi)的孔隙可以使氣體分子順利夠通，且能有效阻止液態(tài)水分子透過。所述骨料顆粒由陶粒和石英砂以重量比1:4混合而成，所述陶粒的粒徑為 0. 05-0. 3 mm，所述石英砂的粒徑為0. 06-0. 112 mm。所述憎水粘結(jié)劑為有機(jī)硅粘結(jié)劑甲基苯基聚硅氧烷樹脂，憎水粘結(jié)劑與骨料顆粒按重量比3:97使用。所述骨料顆粒上包覆有疏水性聚四氟乙烯，所述疏水性聚四氟乙烯為骨料顆粒的 3wt%。所述疏水性聚四氟乙烯涂覆于所述骨料顆粒上的方法為 1)將疏水性聚四氟乙烯加熱至熔融狀態(tài)；2)將骨料顆粒加熱至210°C時(shí)，加入所述疏水性聚四氟乙烯，30秒攪拌混勻，使所述疏水性聚四氟乙烯均勻分散于所述骨料顆粒表面；
3)將六次甲基四胺固化劑(占骨料顆粒的0.015wt%)加入上述制備得到的混合物中，攪拌混勻，固化60秒；
4)將氧化聚乙烯蠟潤(rùn)滑劑(占骨料顆粒的0.009wt%)加入固化好的混合物中，攪拌均勻，冷卻，過篩，即得。所述盆栽容器1是通過以下步驟制得
a.將包覆有疏水性聚四氟乙烯的骨料顆粒與憎水粘結(jié)劑混合后倒入攪拌機(jī)攪拌均
勻；
b.將粘接有憎水粘結(jié)劑的骨料顆粒倒入盆栽成型模具；
c.常溫放置3小時(shí)使粘結(jié)劑固化后脫模即可得到所述盆栽容器。實(shí)施例4
本實(shí)施例中的防滲透氣盆栽容器1帶有一開口的空腔，所述盆栽容器上遍布有相鄰骨料顆粒之間形成0.03-0. 1 mm的孔隙，該尺寸范圍內(nèi)的孔隙可以使氣體分子順利夠通，且能有效阻止液態(tài)水分子透過。所述骨料顆粒由陶粒和石英砂以重量比4:6混合而成，所述陶粒的粒徑為 0. 09-0. 3 mm，所述石英砂的粒徑為0. 05-0. 1 mm。所述憎水粘結(jié)劑為聚氨脂芳香族異氰酸酯系聚氨酯，憎水粘結(jié)劑與骨料顆粒按重量比1.5:98. 5使用。所述骨料顆粒上包覆有所述酚醛樹脂，所述酚醛樹脂為骨料顆粒的lwt%。所述疏水性酚醛樹脂是由馬來(lái)酸酐與乙烯基磺酸鈉共聚制得。所述酚醛樹脂涂覆于所述骨料顆粒上的方法為
1)將酚醛樹脂加熱至熔融狀態(tài)；
2)將骨料顆粒加熱至220°C時(shí)，加入所述酚醛樹脂，60秒攪拌混勻，使所述酚醛樹脂均勻分散于所述骨料顆粒表面；
3)將脂肪族胺固化劑(占骨料顆粒的10wt%)加入上述制備得到的混合物中，攪拌混勻， 固化120秒；
4)將硬脂酸酰胺潤(rùn)滑劑(占骨料顆粒的1.25wt%)加入固化好的混合物中，攪拌均勻，冷卻，過篩，即得。所述盆栽容器1是通過以下步驟制得
a.將包覆有酚醛樹脂的骨料顆粒與憎水粘結(jié)劑混合后倒入攪拌機(jī)攪拌均勻；
b.將粘接有憎水粘結(jié)劑的骨料顆粒倒入盆栽成型模具；
c.在120°C放置1小時(shí)固化成型后脫模即可得到所述盆栽容器。作為本發(fā)明可替換的方式，所述憎水粘結(jié)劑還可以為聚酯樹脂雙酚A型飽和聚酯樹脂或酚醛樹脂松香改性酚醛樹脂。所述骨料顆粒上包覆的疏水性物質(zhì)還可以為疏水性樹脂膜，所述疏水性樹脂膜為由疏水性環(huán)氧樹脂、酚醛樹脂、聚氨酯樹脂及硅樹脂中的一種或多種形成的膜。顯然，上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說(shuō)明所作的舉例，而并非對(duì)實(shí)施方式的限定。對(duì)于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在上述說(shuō)明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)。這里無(wú)需也無(wú)法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮舉。而由此所引伸出的顯而易見的變化或變動(dòng)仍處于本發(fā)明創(chuàng)造的保護(hù)范圍之中。
權(quán)利要求
1.一種防滲透氣盆栽容器，所述盆栽容器帶有一開口的空腔，其特征在于所述盆栽容器是由骨料顆粒和憎水粘結(jié)劑粘結(jié)而成，相鄰的所述骨料顆粒之間形成氣體分子能夠通過且液態(tài)水分子不能透過的孔隙。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防滲透氣盆栽容器，其特征在于 所述相鄰骨料顆粒之間形成的孔隙的孔徑為0. 001-0. 3 mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的防滲透氣盆栽容器，其特征在于 所述相鄰骨料顆粒之間形成的孔隙的孔徑為0. 01-0. 2 mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一所述的防滲透氣盆栽容器，其特征在于所述骨料顆粒為石英砂、礦渣、陶?；虿Ａ⒅橹械囊环N或其中幾種的混合物；所述骨料顆粒的粒徑為0. 04-0. 85 mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一所述的防滲透氣盆栽容器，其特征在于所述憎水粘結(jié)劑為含氟環(huán)氧樹脂粘結(jié)劑、含硅環(huán)氧樹脂粘結(jié)劑、有機(jī)硅粘結(jié)劑、聚氨月旨、聚脂樹脂及酚醛樹脂中的一種或其中幾種的混合物。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5任一所述的防滲透氣盆栽容器，其特征在于 所述骨料顆粒上包覆有疏水性物質(zhì)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的防滲透氣盆栽容器，其特征在于 所述疏水性物質(zhì)為骨料顆粒的l_8wt%。
8.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的防滲透氣盆栽容器，其特征在于所述的疏水性物質(zhì)為包覆在所述骨料顆粒上的疏水性樹脂膜，所述疏水性樹脂膜為由疏水性環(huán)氧樹脂、酚醛樹脂、聚氨酯樹脂及硅樹脂中的一種或多種形成的膜。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的防滲透氣盆栽容器，其特征在于所述疏水性物質(zhì)包括聚四氟乙烯、植物油、硅銅、硅氧烷、烴以及共聚合聚偏氯乙烯中的任意一種或其組合。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的防滲透氣盆栽容器，其特征在于所述烴包括選自石蠟、煤油、柴油、原油、石油餾出物、溶劑油及脂族溶劑中的任意一種或其組合。
11.一種制備權(quán)利要求1-10任一所述的盆栽容器的方法，其特征在于 包括以下步驟a.將骨料顆粒與憎水粘結(jié)劑混合后倒入攪拌機(jī)攪拌均勻；b.將包覆憎水粘結(jié)劑的骨料顆粒倒入盆栽成型模具；c.固化成型脫模即可得到所述盆栽容器。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的制備盆栽容器的方法，其特征在于 所述的骨料顆粒包覆有疏水性物質(zhì)。
13.根據(jù)權(quán)利要求11或12所述的制備盆栽容器的方法，其特征在于 步驟c所述的固化成型的條件是在5-120°C放置1-48小時(shí)。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的制備盆栽容器的方法，其特征在于 所述的固化成型的條件是在常溫下放置2-4小時(shí)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種防滲透氣盆栽容器，該盆栽容器帶有一開口的空腔，所述盆栽容器是由骨料顆粒和憎水粘結(jié)劑粘結(jié)而成，相鄰骨料顆粒之間形成氣體分子能夠通過且液態(tài)水分子不能透過的孔隙。所述骨料顆粒為石英砂、礦渣、陶?；虿Ａ⒅橹械囊环N或其中幾種的混合物。本發(fā)明同時(shí)公開了這種防滲透氣盆栽容器的制備方法。本發(fā)明利用具有良好防滲透氣性能的材料應(yīng)用于盆栽容器，盆栽中的水分有效的被阻止，維持了植物中所需要的水分，并且在防水的同時(shí)兼具透氣的性能。該防滲透氣盆栽容器可以廣泛的用于各種盆栽的種植、園林苗圃移植以及干旱地區(qū)的作物種植。
文檔編號(hào)C04B26/16GK102475041SQ201110028299
公開日2012年5月30日 申請(qǐng)日期2011年1月26日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月19日
發(fā)明者秦升益, 賈屹海, 陳杰 申請(qǐng)人:北京仁創(chuàng)科技集團(tuán)有限公司