專利名稱：帶通槽的復(fù)合板的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種復(fù)合板的生產(chǎn)方法，更具體而言，涉及一種帶通槽的復(fù)合板的生 產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
隨著節(jié)能降耗和綠色環(huán)保的需要，現(xiàn)在的建筑物普遍具有保溫結(jié)構(gòu)，現(xiàn)有最常用 的保溫結(jié)構(gòu)就是在建筑物的表層安裝保溫板，同時為了美觀和強(qiáng)度的需要，現(xiàn)有的保溫板 基本都是面板和保溫板等的復(fù)合板，這樣可以對面板進(jìn)行裝飾達(dá)到美觀的要求，且為了防 火要求，面板又均采用無機(jī)板。但是，目前這種保溫裝飾復(fù)合板在安裝中無法對其面板進(jìn) 行固定，導(dǎo)致在遇到火災(zāi)或粘結(jié)劑完全失效等特殊情況時，往往會造成無機(jī)面板的脫落，存 在嚴(yán)重的安全隱患，尤其是高層建筑，危害更大。此外，常規(guī)保溫裝飾復(fù)合板在與墻體接觸 的過程中，會受到墻體的影響，使保溫裝飾復(fù)合板的面板中存在濕氣和潮氣，隨著氣溫的變 化，面板還會受到結(jié)露或凍融循環(huán)的破壞，影響保溫裝飾復(fù)合板系統(tǒng)的表面平整度，從而影 響美觀、縮短使用壽命。因此需要制造出一種可以被直接固定在墻體上的保溫裝飾復(fù)合板的面板，在實現(xiàn) 美觀的同時，解決安全問題。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)中保溫裝飾復(fù)合板的面板不能直接被安裝固定，通風(fēng)、排 水汽性能差、平整度易受影響的問題或者至少之一，本發(fā)明提供了一種帶通槽的復(fù)合板的 生產(chǎn)方法，制造出一種能夠有效解決上述現(xiàn)有技術(shù)問題的帶通槽的復(fù)合板。本發(fā)明提供的帶通槽的復(fù)合板的生產(chǎn)方法，包括步驟102，準(zhǔn)備第一塊板1、第二塊板2和裁切好的板塊3 ；步驟104，在所述第一塊板1的一面上按照設(shè)計的位置粘接所述板塊3 ；步驟106，將所述第二塊板2的一面通過膠黏劑與所述板塊3粘接在一起，則所述 第一塊板1、板塊3和第二塊板2依次復(fù)合在一起，所述板塊3將所述第一塊板1和所述第 二塊板2之間的空間分割成通槽4，形成所述帶通槽的復(fù)合板。在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，通槽4為縱橫交錯的網(wǎng)格狀通槽或者相互平行的通 槽，并與所述第一塊板1和所述第二塊板2的板面相平行。優(yōu)選地，在所述第一板1、板塊3和第二塊板2之間還設(shè)有背栓螺母5。優(yōu)選地，所述通槽4的槽深不超過所述復(fù)合板厚度的二分之一。進(jìn)一步，所述通槽4的總面積不超過所述復(fù)合板面積的50%。更進(jìn)一步，所述通槽4的寬度為IOmm 100mm，槽間距離不小于所述通槽4的寬 度。優(yōu)選地，所述通槽4的截面形狀為正方形、長方形或者梯形。進(jìn)一步，在所述通槽4內(nèi)涂有防水劑。
優(yōu)選地，所述縱橫交錯的網(wǎng)格狀通槽4的縱向通槽和橫向通槽相互垂直。優(yōu)選地，所述第一塊板1和所述第二塊板2為無機(jī)板、硅酸鈣板、水泥板或者金屬 板，所述板塊3為無機(jī)板塊、硅酸鈣板塊或者水泥板塊。根據(jù)本發(fā)明提供的生產(chǎn)方法生產(chǎn)的帶通槽的復(fù)合板，可以作為保溫裝飾復(fù)合板的 面板，一方面，可以將安裝錨固件直接固定在所述通槽內(nèi)，既可以實現(xiàn)保溫裝飾復(fù)合板的面 板被固定、消除安全隱患的目的，也不影響美觀；另一方面，可以使面板中間形成通風(fēng)結(jié)構(gòu)， 將面板中的水汽、潮氣及時排出，有效防止結(jié)露或凍融循環(huán)對面板的破壞，提高面板的耐久 性能和使用壽命；此外，本發(fā)明的復(fù)合板因是雙層結(jié)構(gòu)，比現(xiàn)有技術(shù)的面板層加厚，提高了 錨固件對面板的錨固強(qiáng)力，固定更牢固。


圖1是根據(jù)本發(fā)明的帶通槽的復(fù)合板的生產(chǎn)方法一個實施例的流程圖；圖2為根據(jù)本發(fā)明的生產(chǎn)方法生產(chǎn)出來的一種所述帶通槽的復(fù)合板的端面示意 圖； 圖3為圖2所示實施例的A-A剖視圖；圖4為圖2所示實施例中將所述板塊復(fù)合在所述第一塊板或者第二塊板上時的截 面示意圖；圖5為圖4所示的板塊分割成的所述網(wǎng)格狀通槽的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為圖4所示的板塊分割成的所述相平行通槽的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7為圖6所示通槽旋轉(zhuǎn)90度后布置的示意圖。
具體實施例方式下面結(jié)合

根據(jù)本發(fā)明的的具體實施方式
。圖1是根據(jù)本發(fā)明的一個實施例的帶通槽的復(fù)合板的生產(chǎn)方法的流程圖。如圖1所示，本發(fā)明提供的帶通槽的復(fù)合板的生產(chǎn)方法，包括步驟102，準(zhǔn)備第一塊板1、第二塊板2和裁切好的板塊3 ；步驟104，在所述第一塊板1的一面上按照設(shè)計的位置粘接所述板塊3 ；步驟106，將所述第二塊板2的一面通過膠黏劑與所述板塊3粘接在一起，則所述 第一塊板1、板塊3和第二塊板2依次復(fù)合在一起，所述板塊3將所述第一塊板1和所述第 二塊板2之間的空間分割成通槽4，形成所述帶通槽的復(fù)合板。優(yōu)選地，通槽4為縱橫交錯的網(wǎng)格狀通槽或者相互平行的通槽，并與所述第一塊 板1和所述第二塊板2的板面相平行。優(yōu)選地，在所述第一板1、板塊3和第二塊板2之間還設(shè)有背栓螺母5。優(yōu)選地，所述通槽4的槽深不超過所述復(fù)合板厚度的二分之一。進(jìn)一步，所述通槽4的總面積不超過所述復(fù)合板面積的50%。更進(jìn)一步，所述通槽4的寬度為IOmm 100mm，槽間距離不小于所述通槽4的寬度。優(yōu)選地，所述通槽4的截面形狀為正方形、長方形或者梯形。進(jìn)一步，在所述通槽4內(nèi)涂有防水劑。
優(yōu)選地，所述縱橫交錯的網(wǎng)格狀通槽4的縱向通槽和橫向通槽相互垂直。優(yōu)選地，所述第一塊板1和所述第二塊板2為無機(jī)板、硅酸鈣板、水泥板或者金屬 板，所述板塊3為無機(jī)板塊、硅酸鈣板塊或者水泥板塊。圖2、圖3示出了根據(jù)本發(fā)明的生產(chǎn)方法生產(chǎn)出來的一種所述帶通槽的復(fù)合板的 結(jié)構(gòu)示意圖，其中，圖2為端面視圖，圖3為A-A剖視圖。如圖2、圖3所示，在第一塊板1與第二塊板2之間粘貼有板塊3，板塊3將第一塊 板1和第二塊板2之間的空間分割成網(wǎng)格狀或相互平行的通槽4，其中，第一塊板1、第二塊 板2和板塊3還通過背栓螺母5進(jìn)一步緊固連接。這樣，加強(qiáng)了所述復(fù)合板的連接強(qiáng)度，使 得板塊不易脫落或滑動，保證了復(fù)合板的使用安全。圖4為圖2所示實施例中將所述板塊復(fù)合在所述第一塊板或者第二塊板上時的截 面示意圖。如圖4所示，在制作所述復(fù)合板時，先將板塊3用粘結(jié)劑粘貼在所述第一快板1或 者第二塊板2上，所述板塊3按照設(shè)計要求進(jìn)行擺放，然后再在所述板塊3上復(fù)合上另一 板，則制成所述的帶通槽的復(fù)合板。圖5為圖4所示的板塊分割成的所述網(wǎng)格狀通槽的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖5所示，將板塊3貼在第二塊板2或第一塊板1上，形成網(wǎng)格狀的通槽4，且使 得所述縱橫交錯的網(wǎng)格狀通槽4的縱向通槽和橫向通槽相互垂直。該方案最容易實施，節(jié) 約制造成本。圖5、圖6為圖3所示的板塊分割成的相平行通槽4的結(jié)構(gòu)示意圖。其中，圖6為 縱向平行槽的結(jié)構(gòu)示意圖，圖7為橫向平行槽的結(jié)構(gòu)示意圖，即圖6所示通槽3的方向和圖 7所示通槽3的方向相垂直，這可以根據(jù)保溫裝飾復(fù)合板的安裝方向進(jìn)行選擇。這種結(jié)構(gòu)較 簡單、制作方便，且復(fù)合牢固。通過本發(fā)明上述實施例制造出的帶通槽的復(fù)合板，用作保溫裝飾復(fù)合板的面板 時，因在兩面板中間行程形成網(wǎng)格狀通槽或者相平行的通槽，可以將固件的扣件直接固定 在所述通槽內(nèi)，實現(xiàn)對保溫裝飾復(fù)合板的面板固定，消除了安全隱患；另一方面，所述通槽 能夠形成一個通風(fēng)結(jié)構(gòu)，將面板當(dāng)中的水汽、潮氣等及時排出，有效防止結(jié)露或凍融循環(huán)對 面板的破壞，提高面板的耐久性能和使用壽命。以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領(lǐng)域的技 術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修 改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種帶通槽的復(fù)合板的生產(chǎn)方法，其特征在于，包括步驟102，準(zhǔn)備第一塊板(1)、第二塊板( 和裁切好的板塊(3)；步驟104，在所述第一塊板(1)的一面上按照設(shè)計的位置粘接所述板塊(3)；步驟106，將所述第二塊板O)的一面通過膠黏劑與所述板塊C3)粘接在一起，則所述 第一塊板(1)、板塊C3)和第二塊板( 依次復(fù)合在一起，所述板塊C3)將所述第一塊板(1) 和所述第二塊板( 之間的空間分割成通槽G)，形成所述帶通槽的復(fù)合板。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述帶通槽的復(fù)合板的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述通槽(4)為縱橫 交錯的網(wǎng)格狀通槽或者相互平行的通槽，并與所述第一塊板(1)和所述第二塊板O)的板 面相平行。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述帶通槽的復(fù)合板的生產(chǎn)方法，其特征在于，在所述第一板(1)、 板塊( 和第二塊板( 之間還設(shè)有背栓螺母(5)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3任一所述帶通槽的復(fù)合板的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述通槽 (4)的槽深不超過所述復(fù)合板厚度的二分之一。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述帶通槽的復(fù)合板的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述通槽(4)的總面 積不超過所述復(fù)合板面積的50%。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述帶通槽的復(fù)合板的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述通槽(4)的寬度 為IOmm 100mm，槽間距離不小于所述通槽(4)的寬度。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述帶通槽的復(fù)合板的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述通槽(4)的截面 形狀為正方形、長方形或者梯形。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述帶通槽的復(fù)合板的生產(chǎn)方法，其特征在于，在所述通槽(4)內(nèi)涂 有防水劑。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述帶通槽的復(fù)合板的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述縱橫交錯的網(wǎng) 格狀通槽(4)的縱向通槽和橫向通槽相互垂直。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述帶通槽的復(fù)合板的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述第一塊板(1) 和所述第二塊板( 為無機(jī)板、硅酸鈣板、水泥板或者金屬板，所述板塊C3)為無機(jī)板塊、硅 酸鈣板塊或者水泥板塊。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種帶通槽的復(fù)合板的生產(chǎn)方法，包括第一塊板1、第二塊板2和裁切好的板塊3；在第一塊板1的一面上按照設(shè)計的位置粘接板塊3；將第二塊板2通過膠黏劑與板塊3粘接在一起，則所述第一塊板1、板塊3和第二塊板2依次復(fù)合在一起，所述板塊3將第一塊板1和第二塊板2之間的空間分割成通槽4，形成所述帶通槽的復(fù)合板。根據(jù)本發(fā)明提供的方法制造的所述帶通槽的復(fù)合板，可用作保溫裝飾復(fù)合板的面板，安裝時可將錨固件直接固定在該面板的所述通槽內(nèi)，使面板安裝牢固，消除了安全隱患；又因通槽在面板內(nèi)形成相互貫通的通風(fēng)結(jié)構(gòu)，將面板中的水汽、潮氣等及時排出，有效防止結(jié)露或凍融循環(huán)對面板的破壞，提高面板的耐久性能。
文檔編號E04F13/075GK102134900SQ20111003057
公開日2011年7月27日 申請日期2011年1月28日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月28日
發(fā)明者李金鐘 申請人:上海亞士創(chuàng)能投資有限公司