專利名稱：一種耐火樓承板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種建筑用金屬耐火樓承板。
背景技術(shù)：
近年來(lái)，隨著高層建筑的發(fā)展，鋼_混凝土組合板日益得到推廣和應(yīng)用。所謂的組合板，是充分利用鋼材和混凝土的材料和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)聯(lián)合成為一整體而共同工作的一種結(jié)構(gòu)形式，目前使用較多的是壓型鋼板組合板。壓型鋼板組合板是一種十分合理的結(jié)構(gòu)形式，它能夠按其各組成部件所處的位置和特點(diǎn)，充分發(fā)揮鋼材抗拉和混凝土抗壓性能好的優(yōu)點(diǎn)， 并具有良好的抗震性能、施工性能，這種結(jié)構(gòu)目前被廣泛應(yīng)用于國(guó)內(nèi)外建筑中。與普通鋼筋混凝土樓板相比，壓型鋼板組合樓板(即樓承板)具備以下優(yōu)點(diǎn)樓承板壓型鋼板可以作為現(xiàn)澆混凝土的永久模板，這樣就省掉了施工中安裝和拆除模板等工序，從而節(jié)省了時(shí)間和勞動(dòng)力；當(dāng)樓承板壓型鋼板安裝好以后可以作為施工平臺(tái)使用，同時(shí)由于不必使用臨時(shí)支撐，也不影響下一層施工平面的工作；樓承板壓型鋼板可以作為樓板的底筋使用，減少了安裝板筋的工作量；采用樓承板壓型鋼板可以減少樓板混凝土用量，減少的樓板自重又可以相應(yīng)的減少梁、柱和基礎(chǔ)的尺寸，提高了結(jié)構(gòu)的整體性能；樓承板壓型鋼板的肋部可以放置水電管線，從而使結(jié)構(gòu)層與管線合為一體，間接地加大了層高或降低了建筑高度，給建筑設(shè)計(jì)帶來(lái)靈活性；在施工階段，樓承板壓型鋼板可作為鋼梁的連續(xù)側(cè)向支撐，提高了鋼梁的整體穩(wěn)定承載力；在使用階段，提高了鋼梁的整體穩(wěn)定性和上翼緣的局部穩(wěn)定性。上述優(yōu)點(diǎn)都可以相當(dāng)大程度地縮短施工時(shí)間，減少工期，取得良好的經(jīng)濟(jì)效益。 現(xiàn)有的壓型鋼板樓承板多是經(jīng)多道次一體滾壓成型的壓型板，多采用鍍鋅鋼板制成，在其中部設(shè)有型肋以增強(qiáng)樓承板與混凝土的結(jié)合強(qiáng)度進(jìn)而增強(qiáng)組合樓板結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性?，F(xiàn)有的型肋分為閉口型肋和開(kāi)口型肋，開(kāi)口型肋底部具有較大的開(kāi)口，開(kāi)口導(dǎo)致型肋內(nèi)部直接與環(huán)境空氣接觸；即使是閉口型肋樓承板，雖然其設(shè)計(jì)的型肋往往通過(guò)垂直立肋靠合在一起，但是由于樓承板上混凝土的重力下壓，容易造成鋼材的彈性形變，易造成垂直立肋無(wú)法緊密靠合在一起而出現(xiàn)開(kāi)口，開(kāi)口導(dǎo)致型肋內(nèi)部直接與環(huán)境空氣接觸，因此，無(wú)論是閉口型肋和開(kāi)口型肋的樓承板，都會(huì)與環(huán)境空氣直接接觸，一旦發(fā)生火災(zāi)，則樓承板的下部會(huì)與明火及高溫空氣接觸導(dǎo)熱，鋼結(jié)構(gòu)會(huì)隨著溫度的升高而強(qiáng)度急劇下降，屈服強(qiáng)度降低， 彈性模量明顯下降，進(jìn)而會(huì)影響隨后的溫度變形和應(yīng)力分布，樓承板的下表面溫度可在短時(shí)間內(nèi)達(dá)到1200°C，垂直立肋頂部的型肋達(dá)到400°C，最終影響建筑的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，使其不能達(dá)到設(shè)計(jì)使用年限，嚴(yán)重影響建筑的安全和使用壽命。為了防止火災(zāi)給鋼結(jié)構(gòu)造成破壞， 一般采用防火涂料和防火屏蔽對(duì)鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行處理，但是上述處理不僅費(fèi)工費(fèi)料而且對(duì)環(huán)境有污染，甚至目前對(duì)于樓承板這類特殊的鋼結(jié)構(gòu)普遍沒(méi)有進(jìn)行防火處理，因此存在安全隱
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發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種耐火性能好、安全性高、使用壽命長(zhǎng)的耐火樓承板。本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是本發(fā)明包括底板、位于所述底板左右兩端的第一扣合部和第二扣合部、間隔設(shè)置于所述底板中部的若干個(gè)型肋，相鄰的所述耐火樓承板的所述第一扣合部與所述第二扣合部相適配扣合連接，扣合連接后的所述第一扣合部與所述第二扣合部整體形狀與所述型肋相一致，所述底板、所述第一扣合部、所述第二扣合部、所述型肋為一體滾壓成型，所述耐火樓承板采用耐火鋼制造。所述型肋包括下部相貼合的立肋及上部的楔狀部。在所述型肋的所述立肋上固定連接有加強(qiáng)件。所述加強(qiáng)件呈“L”型，所述加強(qiáng)件的兩邊分別與所述立肋及所述底板相鉚接固定。在所述型肋上設(shè)有相對(duì)的縱向加強(qiáng)筋。所述楔狀部的橫斷面為三角形或正多邊形或圓形。所述底板上間隔設(shè)置有向上凸起的縱向底板加強(qiáng)肋?；蛘撸鲂屠咦陨舷蛳滦纬煽s口。或者，所述型肋自上向下形成擴(kuò)口。所述第一扣合部、和/或所述第二扣合部、和/或所述型肋上分別設(shè)有沖壓加強(qiáng)部。所述底板上間隔設(shè)置有向上凸起的縱向底板加強(qiáng)肋。本發(fā)明的有益效果是由于本發(fā)明底板、位于所述底板左右兩端的第一扣合部和第二扣合部、間隔設(shè)置于所述底板中部的若干個(gè)型肋，相鄰的所述耐火樓承板的所述第一扣合部與所述第二扣合部相適配扣合連接，扣合連接后的所述第一扣合部與所述第二扣合部整體形狀與所述型肋相一致，所述底板、所述第一扣合部、所述第二扣合部、所述型肋為一體滾壓成型，所述耐火樓承板采用耐火鋼制造，耐火鋼簡(jiǎn)稱FR鋼(Fire Resistant Meel)，其彌補(bǔ)了普通鋼材的弱點(diǎn)，是提高了高溫時(shí)強(qiáng)度的鋼材，使用這種鋼材后，可以降低甚至不需要耐火涂層，裸露使用或簡(jiǎn)化涂裝，節(jié)省維護(hù)費(fèi)用和成本，可以原封不動(dòng)地顯示出鋼材的色澤和款式，實(shí)現(xiàn)無(wú)防火包覆鋼結(jié)構(gòu)的需求，耐火鋼常溫時(shí)的設(shè)計(jì)和普通鋼一致， 也能和普通鋼一樣進(jìn)行加工和施工，高溫時(shí)的強(qiáng)度比普通鋼高得多，能夠確保600°C時(shí)的屈服強(qiáng)度達(dá)到常溫規(guī)格值的三分之二 ；而且采用提高鋼材自身的耐火性，遠(yuǎn)比采用防火涂料和防火屏蔽要省工省料、增加有效使用面積、減少環(huán)境污染；經(jīng)測(cè)試，在樓承板的下表面溫度達(dá)到1200°C時(shí)，型肋的頂部溫度可以比普通鋼材減少100°C，提高了樓承板作為建筑結(jié)構(gòu)底板的耐高溫性能，提高建筑的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，減少建筑的火災(zāi)安全隱患，使得建筑的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性得以保證，保證了建筑的安全和使用壽命，同時(shí)耐火樓承板的整體結(jié)構(gòu)保證其與混凝土的牢固結(jié)合，結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和穩(wěn)定性好，故本發(fā)明耐火性能好、安全性高、使用壽命長(zhǎng)；由于本發(fā)明在所述型肋的所述立肋上固定連接有加強(qiáng)件，所述加強(qiáng)件呈“L”型，所述加強(qiáng)件的兩邊分別與所述立肋及所述底板相鉚接固定，可以增加耐火樓承板在應(yīng)用時(shí)的可負(fù)荷能力，在相同材質(zhì)的情況下，使得耐火樓承板擁有更大的跨距設(shè)計(jì)能力，在相同荷載的情況下，使得耐火樓承板可以節(jié)省更多材料，故本發(fā)明節(jié)省鋼材、成本低、荷載能力高；由于本發(fā)明所述楔狀部的橫斷面為三角形或正多邊形或圓形，采用三角形或正多邊形或圓形的所述楔狀部可使得所述型肋與混凝土的接觸面積增大，耐火樓承板與混凝土的結(jié)合能力增強(qiáng)，耐火樓承板受到混凝土的保護(hù)不易脫落，使其喪失結(jié)構(gòu)功能的時(shí)間延長(zhǎng)，從而增強(qiáng)了組合樓板結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，故本發(fā)明與混凝土結(jié)合能力強(qiáng)、不易脫落。


圖1是本發(fā)明實(shí)施例一的斷面結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1所示I處局部放大結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本發(fā)明實(shí)施例二的斷面結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本發(fā)明實(shí)施例二互相裝配連接后的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是本發(fā)明實(shí)施例三的斷面結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是本發(fā)明實(shí)施例四的斷面結(jié)構(gòu)示意圖；圖7是本發(fā)明實(shí)施例五的斷面結(jié)構(gòu)示意圖；圖8是本發(fā)明實(shí)施例六的斷面結(jié)構(gòu)示意圖；圖9是本發(fā)明實(shí)施例七的斷面結(jié)構(gòu)示意圖；圖10是本發(fā)明實(shí)施例八的斷面結(jié)構(gòu)示意圖；圖11是本發(fā)明實(shí)施例九的斷面結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例一如圖1、圖2所示，本實(shí)施例的耐火樓承板是由鋼板經(jīng)多道次一體滾壓成型的壓型板，包括底板1、位于所述底板1左右兩端的第一扣合部2和第二扣合部3、間隔設(shè)置于所述底板1中部的兩個(gè)型肋4，所述型肋4為閉口型肋，相鄰的所述耐火樓承板的所述第一扣合部2與所述第二扣合部3相適配扣合連接，扣合連接后的所述第一扣合部2與所述第二扣合部3整體形狀與所述型肋4相一致，使得其具有與所述型肋4相同的功能和結(jié)構(gòu)特性，整體更不易脫落，所述底板1、所述第一扣合部2、所述第二扣合部3、所述型肋4為一體滾壓成型，所述耐火樓承板采用耐火鋼制造，所述型肋4包括下部相貼合的垂直的立肋及上部的楔狀部，相貼合的所述立肋可使板底平整美觀，耐火樓承板的強(qiáng)度大且防火性能好，所述楔狀部的橫斷面為倒等腰三角形，可使得所述型肋4與混凝土的接觸面積增大，耐火樓承板與混凝土的結(jié)合能力增強(qiáng)，耐火樓承板受到混凝土的保護(hù)不易脫落，延長(zhǎng)耐火樓承板的使用壽命，增強(qiáng)組合樓板結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，在所述型肋4的所述立肋上固定連接有加強(qiáng)件5，所述加強(qiáng)件5呈“L”型，所述加強(qiáng)件5的兩邊分別與所述立肋及所述底板1相鉚接固定。實(shí)施例二 如圖3、圖4所示，本實(shí)施例的耐火樓承板與實(shí)施例一的區(qū)別在于本實(shí)施例中，所述楔狀部的橫斷面為正六邊形，相鄰的所述耐火樓承板的所述第一扣合部2與所述第二扣合部3相扣合連接后的所述第一扣合部2與所述第二扣合部3整體形狀也為正六邊形，可進(jìn)一步使得所述型肋4與混凝土的接觸面積增大，耐火樓承板與混凝土的結(jié)合能力增強(qiáng)， 耐火樓承板受到混凝土的保護(hù)不易脫落，延長(zhǎng)耐火樓承板的使用壽命，增強(qiáng)組合樓板結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，當(dāng)然，所述楔狀部的截面也可以為其它正多邊形，理論上，邊數(shù)越多，所述型肋4 與混凝土的接觸面積越大，考慮到加工情況，所述楔狀部的截面多邊形一般采用正六邊形或正七邊形或正八邊形或正九邊形較為合適，所述底板1上間隔設(shè)置有向上凸起的縱向底板加強(qiáng)肋11，用于加強(qiáng)所述底板1的強(qiáng)度和變形回復(fù)能力，所述加強(qiáng)肋11為弧形，當(dāng)然也可以為其他形狀，另外，本實(shí)施例中在所述型肋4的所述立肋上未連接加強(qiáng)件5。本實(shí)施例的其余特征同實(shí)施例一。實(shí)施例三如圖5所示，本實(shí)施例的耐火樓承板與實(shí)施例二的區(qū)別在于本實(shí)施例中，所述楔狀部的橫斷面為圓形，相鄰的所述耐火樓承板的所述第一扣合部2與所述第二扣合部3相扣合連接后的所述第一扣合部2與所述第二扣合部3整體形狀也為圓形。本實(shí)施例的其余特征同實(shí)施例二。實(shí)施例四如圖6所示，本實(shí)施例的耐火樓承板與實(shí)施例一的區(qū)別在于本實(shí)施例中，在所述型肋4的所述立肋上未連接加強(qiáng)件5，而是在所述型肋4的所述立肋上設(shè)有相對(duì)的縱向加強(qiáng)筋41，以實(shí)現(xiàn)加強(qiáng)的目的；另外，本實(shí)施例中，所述底板1上間隔設(shè)置有向上凸起的弧形縱向底板加強(qiáng)肋11，用于加強(qiáng)所述底板1的強(qiáng)度和變形回復(fù)能力，所述加強(qiáng)肋11為弧形；另外，本實(shí)施例的所述第一扣合部2和所述第二扣合部3扣合后的形狀與所述型肋4的形狀不同。本實(shí)施例的其余特征同實(shí)施例一。實(shí)施例五如圖7所示，本實(shí)施例的耐火樓承板與實(shí)施例一的區(qū)別在于本實(shí)施例中，在所述型肋4的所述立肋上未連接加強(qiáng)件5，而是在所述型肋4的所述立肋上設(shè)有相對(duì)的縱向加強(qiáng)筋41，以實(shí)現(xiàn)加強(qiáng)的目的，所述縱向加強(qiáng)筋41位于所述立肋與所述底板1的交界處，所述縱向加強(qiáng)筋41的底部留有開(kāi)口 ；另外，本實(shí)施例中，所述底板1上間隔設(shè)置有向上凸起的縱向底板加強(qiáng)肋11，用于加強(qiáng)所述底板1的強(qiáng)度和變形回復(fù)能力，所述加強(qiáng)肋11為梯形。本實(shí)施例的其余特征同實(shí)施例一。實(shí)施例六如圖8所示，本實(shí)施例的耐火樓承板是由鋼板經(jīng)多道次一體滾壓成型的壓型板， 包括底板1、位于所述底板1左右兩端的第一扣合部2和第二扣合部3、間隔設(shè)置于所述底板1中部的兩個(gè)型肋4，所述型肋4為開(kāi)口型肋，相鄰的所述耐火樓承板的所述第一扣合部 2與所述第二扣合部3相適配扣合連接，扣合連接后的所述第一扣合部2與所述第二扣合部 3整體形狀與所述型肋4相一致，所述底板1、所述第一扣合部2、所述第二扣合部3、所述型肋4為一體滾壓成型，所述耐火樓承板采用耐火鋼制造，所述型肋4自上向下形成縮口，所述型肋4的頂部為水平面，所述型肋4的頂部水平面上設(shè)有縱向加強(qiáng)筋41，所述縱向加強(qiáng)筋 41為梯形，以實(shí)現(xiàn)加強(qiáng)的目的，用于提高耐火樓承板的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，所述底板1上間隔設(shè)置有向上凸起的縱向底板加強(qiáng)肋11，用于加強(qiáng)所述底板1的強(qiáng)度和變形回復(fù)能力，所述加強(qiáng)肋 11為梯形。實(shí)施例七如圖9所示，本實(shí)施例的耐火樓承板是由鋼板經(jīng)多道次一體滾壓成型的壓型板， 包括底板1、位于所述底板1左右兩端的第一扣合部2和第二扣合部3、間隔設(shè)置于所述底板1中部的三個(gè)型肋4，所述型肋4為開(kāi)口型肋，相鄰的所述耐火樓承板的所述第一扣合部 2與所述第二扣合部3相適配扣合連接，所述底板1、所述第一扣合部2、所述第二扣合部3、 所述型肋4為一體滾壓成型，所述耐火樓承板采用耐火鋼制造，所述型肋4自上向下形成擴(kuò)口，所述型肋4的頂部為水平面，所述型肋4為梯形，該耐火樓承板整體呈梯形齒狀。實(shí)施例八如圖10所示，本實(shí)施例的耐火樓承板與實(shí)施例七的區(qū)別在于本實(shí)施例中，在所述型肋4的頂面上設(shè)有縱向加強(qiáng)筋41，所述縱向加強(qiáng)筋41向上凸起，在所述型肋4的頂面上于所述縱向加強(qiáng)筋41的兩側(cè)以及所述型肋4的側(cè)面上分別設(shè)有若干個(gè)沖壓凸起42，所述沖壓凸起42呈梯形，用于提高耐火樓承板的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，以實(shí)現(xiàn)加強(qiáng)的目的；另外，本實(shí)施例中，所述底板1上間隔設(shè)置有向上凸起的弧形縱向底板加強(qiáng)肋11，用于加強(qiáng)所述底板1的強(qiáng)度和變形回復(fù)能力，所述加強(qiáng)肋11為弧形；另外，所述第一扣合部2和所述第二扣合部3 的形狀也有所不同。本實(shí)施例的其余特征同實(shí)施例七。實(shí)施例九如圖11所示，本實(shí)施例的耐火樓承板與實(shí)施例七的區(qū)別在于本實(shí)施例中，在所述型肋4的頂面上設(shè)有縱向加強(qiáng)筋41，所述頂面上的所述縱向加強(qiáng)筋41向下凹陷，在所述型肋4的側(cè)面上分別也設(shè)有縱向加強(qiáng)筋41，用于提高耐火樓承板的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，以實(shí)現(xiàn)加強(qiáng)的目的；另外，本實(shí)施例中，所述底板1上間隔設(shè)置有向上凸起的弧形縱向底板加強(qiáng)肋11， 用于加強(qiáng)所述底板1的強(qiáng)度和變形回復(fù)能力，所述加強(qiáng)肋11為弧形；另外，所述第一扣合部 2和所述第二扣合部3的形狀也有所不同。本實(shí)施例的其余特征同實(shí)施例七。以上實(shí)施例中的板型僅是為了說(shuō)明之用，不是對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限制。本發(fā)明的所述耐火樓承板采用耐火鋼制造，耐火鋼簡(jiǎn)稱FR鋼(FireResistant Meel)，其彌補(bǔ)了普通鋼材的弱點(diǎn)，是提高了高溫時(shí)強(qiáng)度的鋼材，使用這種鋼材后，可以降低甚至不需要耐火涂層，裸露使用或簡(jiǎn)化涂裝，節(jié)省維護(hù)費(fèi)用和成本，可以原封不動(dòng)地顯示出鋼材的色澤和款式，實(shí)現(xiàn)無(wú)防火包覆鋼結(jié)構(gòu)的需求，耐火鋼常溫時(shí)的設(shè)計(jì)和普通鋼一致， 也能和普通鋼一樣進(jìn)行加工和施工，高溫時(shí)的強(qiáng)度比普通鋼高得多，能夠確保600°C時(shí)的屈服強(qiáng)度達(dá)到常溫規(guī)格值的三分之二 ；而且采用提高鋼材自身的耐火性，遠(yuǎn)比采用防火涂料和防火屏蔽要省工省料、增加有效使用面積、減少環(huán)境污染；經(jīng)測(cè)試，在樓承板的下表面溫度達(dá)到1200°C時(shí)，型肋的頂部溫度可以比普通鋼材減少100°C，提高了樓承板作為建筑結(jié)構(gòu)底板的耐高溫性能，提高建筑的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，減少建筑的火災(zāi)安全隱患，使得建筑的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性得以保證，保證了建筑的安全和使用壽命，同時(shí)耐火樓承板的整體結(jié)構(gòu)保證其與混凝土的牢固結(jié)合，結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和穩(wěn)定性好，因此本發(fā)明耐火性能好、安全性高、使用壽命長(zhǎng)。本發(fā)明可廣泛應(yīng)用于建筑結(jié)構(gòu)領(lǐng)域。
權(quán)利要求
1.一種耐火樓承板，其特征在于包括底板(1)、位于所述底板(1)左右兩端的第一扣合部(2)和第二扣合部(3)、間隔設(shè)置于所述底板(1)中部的若干個(gè)型肋(4)，相鄰的所述耐火樓承板的所述第一扣合部(2)與所述第二扣合部(3)相適配扣合連接，所述底板(1)、 所述第一扣合部(2)、所述第二扣合部(3)、所述型肋(4)為一體滾壓成型，所述耐火樓承板采用耐火鋼制造。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐火樓承板，其特征在于所述型肋(4)包括下部的立肋及上部的楔狀部。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的耐火樓承板，其特征在于在所述型肋(4)的所述立肋上固定連接有加強(qiáng)件(5)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的耐火樓承板，其特征在于所述加強(qiáng)件(5)呈“L”型，所述加強(qiáng)件(5)的兩邊分別與所述立肋及所述底板(1)相鉚接固定。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐火樓承板，其特征在于在所述型肋(4)上設(shè)有縱向加強(qiáng)筋(41)。
6.根據(jù)權(quán)利要求2任意一項(xiàng)所述的耐火樓承板，其特征在于所述楔狀部的橫斷面為三角形或正多邊形或圓形。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的耐火樓承板，其特征在于所述型肋(4)自上向下形成縮口。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的耐火樓承板，其特征在于所述型肋(4)自上向下形成擴(kuò)口。
9.根據(jù)權(quán)利要求1至8任意一項(xiàng)所述的耐火樓承板，其特征在于所述第一扣合部 (2)、和/或所述第二扣合部(3)、和/或所述型肋(4)上分別設(shè)有沖壓加強(qiáng)部(42)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1至8任意一項(xiàng)所述的耐火樓承板，其特征在于所述底板(1)上間隔設(shè)置有向上凸起的縱向底板加強(qiáng)肋(11)。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種耐火樓承板，旨在提供一種耐火性能好、安全性高、使用壽命長(zhǎng)的耐火樓承板。本發(fā)明包括底板(1)、位于所述底板(1)左右兩端的第一扣合部(2)和第二扣合部(3)、間隔設(shè)置于所述底板(1)中部的若干個(gè)型肋(4)，相鄰的所述耐火樓承板的所述第一扣合部(2)與所述第二扣合部(3)相適配扣合連接，所述底板(1)、所述第一扣合部(2)、所述第二扣合部(3)、所述型肋(4)為一體滾壓成型，所述耐火樓承板采用耐火鋼制造。本發(fā)明可廣泛應(yīng)用于建筑結(jié)構(gòu)領(lǐng)域。
文檔編號(hào)E04B5/40GK102155065SQ20111006352
公開(kāi)日2011年8月17日 申請(qǐng)日期2011年3月16日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月16日
發(fā)明者彭耀光 申請(qǐng)人:百安力鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)用科技有限公司