專利名稱：一種易拋光氧化鋁瓷件配方及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明具體涉及一種氧化鋁瓷件領(lǐng)域，特別涉及一種易拋光氧化鋁瓷件配方及其制備方法。
背景技術(shù)：
氧化鋁瓷件具有耐高溫、耐腐蝕、高絕緣、無毒性等四項優(yōu)良性能，主要應(yīng)用于化工，汽車閥門等精密機械的密封部件中?，F(xiàn)有的瓷件由于原料配方上缺陷，產(chǎn)品密封面的研磨拋光時間太長，不適合大批
量生產(chǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的一個目的是為解決上述問題，提供一種氧化鋁瓷件，該該氧化鋁瓷件是由下列原料制成的含氟的煅燒α氧化鋁粉88%-95%，蘇州土 2%-4%，滑石粉 2% -4%，碳酸鈣0. 2% -2%，碳酸鍶0. 1% -1. 5%，二氧化硅0. 2% -1. 5%。該氧化鋁瓷件是由下列原料制成的含氟的煅燒α氧化鋁粉90% -93%，蘇州士 2. 5% _3%，滑石粉2. 5% -3.5%，碳酸鈣:0.5% _1.5%，碳酸鍶:0.3% -1.0%，二氧化硅0. 5% -1. 0%。該氧化鋁瓷件是由下列原料制成的含氟的煅燒α氧化鋁粉91. 5%，蘇州土 2.7%,滑石粉3 %，碳酸鈣1 %，碳酸鍶0. 6 %，二氧化硅0. 7 %。所述氧化鋁瓷件的制備方法，包括如下步驟A，將原料粉碎；B，將磨碎的粉末烘熱并制成蠟餅待用；C，熱壓；D，素?zé)?；E，燒制；F，冷卻后出窯。具體說，包括如下步驟稱取礦物原料在70_90°C下烘干，冷卻后，按4-5 1的球料比加入到振動磨中振磨2-4小時后，將瓷粉料放入密封容器中備用；取已磨細的瓷粉料烘熱至70-90°C，然后取料重11. 5% _13 %的石蠟加入到攪拌筒中熔化升溫至100°c左右，加入瓷粉料，同時加入料重0.5% -1.0%的工業(yè)油酸，快速攪拌均勻并放出制成蠟餅備用；取蠟餅熔化，經(jīng)真空攪拌將溫度控制在60°C _75°C左右，然后將漿料倒入熱壓注機料筒內(nèi)，按事先已做好的模具即可壓制出不同的工件蠟坯體；蠟坯體經(jīng)過950°C -1100°C的(30-40小時)素?zé)?，?yōu)選1000°C _1050°C，冷卻后出窯；經(jīng)高壓空氣噴槍清除表面的吸附粉體后，再經(jīng)過1685°C -1700 優(yōu)選16900C -17000C (18-21 小時)高溫?zé)?；冷卻后出窯拋光成鏡面包裝，整個制作過程即告完成。更具體的，該氧化鋁瓷件的制備方法為稱取礦物原料在75°C-85°C下烘干，冷卻后，按5 1的球料比加入到振動磨中振磨2小時后，將瓷粉料放入密封容器中備用。取已磨細的瓷粉料烘熱至75°C -90°C，然后取料重13%的石蠟加入到攪拌筒中熔化升溫至95°C -120°C，加入瓷粉料，同時加入料重的工業(yè)油酸，快速攪拌均勻并放出制成蠟餅備用。取蠟餅熔化，經(jīng)真空攪拌將溫度控制在70°C，然后將漿料倒入熱壓注機料筒內(nèi)，按事先已做好的模具即可壓制出不同的工件蠟坯體。蠟坯體經(jīng)過1050°C的素?zé)?30-36小時)，冷卻后出窯，經(jīng)高壓空氣噴槍清除表面的吸附粉體后，再經(jīng)過1695°C (18-21小時)高溫?zé)桑鋮s后出窯拋光成鏡面包裝，整個制作過程即告完成。本發(fā)明的有益效果本發(fā)明選用含氟的煅燒α氧化鋁粉，為的就是容易磨細，同時添加蘇州土、滑石粉、碳酸鈣、碳酸鍶、二氧化硅等5種外加劑，經(jīng)過混磨均勻后大大地降低了瓷件的燒成溫度；經(jīng)過精確的配方設(shè)計，使得固相、液相、氣相搭配合理，使制成的瓷件機械強度好；同時又不改變氧化鋁的以上四項優(yōu)良的性能。本發(fā)明在燒成上也采用了獨特的方法，第一次素?zé)郎囟瓤刂圃?50°C -1100°C，使得作為粘接劑的蠟排凈，微孔初步形成，經(jīng)過高壓空氣將工件素坯表面的吸附粉體吹干凈后，再第二次高溫?zé)?，燒成溫度?685°C -1700°C，使得品相形成及分布均勻，瓷件具有較強的機械強度，表面極易拋光成鏡面，其拋光使用的時間大大縮短。本發(fā)明選用含氟的煅燒α氧化鋁粉及添加劑配成瓷料，經(jīng)過振動磨1至2小時后磨成平均粒徑為0. 5-1. 5 μ m的粉體，加蠟及分散劑制成漿料，然后模壓成所需的坯體。坯體經(jīng)950°C -1100°C脫蠟素?zé)?，在除去表面及工作孔?nèi)的吸咐粉料后，再經(jīng)過 16850C -1700°C的高溫?zé)?，使品相形成及分布均勻，從而使氧化鋁瓷件有一定的機械強度。
具體實施例方式以下結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步說明。實施例1按以下配方比例含氟的煅燒α氧化鋁粉93%，蘇州土 2.5%，滑石粉2.5%，碳酸鈣0.5%，碳酸鍶0.5%，二氧化硅1.0%，稱取礦物原料烘干(溫度為80°C )冷卻后，按 5 1的球料比加入到振動磨中振磨2小時后，將瓷粉料放入密封容器中備用。 取已磨細的瓷粉料烘熱至80°C，然后取料重13 %的石蠟加入到攪拌筒中熔化升溫至100°C，加入瓷粉料，同時加入料重1 %的工業(yè)油酸，快速攪拌均勻并放出制成蠟餅備用。取蠟餅熔化，經(jīng)真空攪拌將溫度控制在70°C左右，然后將漿料倒入熱壓注機料筒內(nèi)，按事先已做好的模具即可壓制出不同的工件蠟坯體。蠟坯體經(jīng)過1050°C的素?zé)?35小時)，冷卻后出窯，經(jīng)高壓空氣噴槍清除表面的吸附粉體后，再經(jīng)過1700°C (20小時)高溫?zé)?，冷卻后出窯拋光成鏡面包裝，整個制作過程即告完成。實施例2按以下配方比例含氟的煅燒α氧化鋁粉90%，蘇州土 3%，滑石粉3.5%，碳酸鈣1. 5 %，碳酸鍶1.0%，二氧化硅1.0%稱取礦物原料在70°C下烘干，冷卻后，按4 1的球料比加入到振動磨中振磨4小時后，將瓷粉料放入密封容器中備用；取已磨細的瓷粉料烘熱至70°C，然后取料重11. 5%的石蠟加入到攪拌筒中熔化升溫至100°C左右，加入瓷粉料，同時加入料重0.5%的工業(yè)油酸，快速攪拌均勻并放出制成蠟餅備用；取蠟餅熔化，經(jīng)真空攪拌將溫度控制在60°C，然后將漿料倒入熱壓注機料筒內(nèi)，按事先已做好的模具即可壓制出不同的工件蠟坯體；蠟坯體經(jīng)過1050°C 40小時素?zé)?，冷卻后出窯；經(jīng)高壓空氣噴槍清除表面的吸附粉體后，再經(jīng)過1685°C 20小時高溫?zé)?；冷卻后出窯拋光成鏡面包裝，整個制作過程即告完成。實施例3按以下配方比例含氟的煅燒α氧化鋁粉93%，蘇州土 2.5%，滑石粉3.0%，碳酸鈣0.5%，碳酸鍶1.0%稱取礦物原料在90°C下烘干，冷卻后，按5 1的球料比加入到振動磨中振磨2小時后，將瓷粉料放入密封容器中備用；取已磨細的瓷粉料烘熱至90°C，然后取料重13 %的石蠟加入到攪拌筒中熔化升溫至100°C左右，加入瓷粉料，同時加入料重1.0%的工業(yè)油酸，快速攪拌均勻并放出制成蠟餅備用；取蠟餅熔化，經(jīng)真空攪拌將溫度控制在75°C，然后將漿料倒入熱壓注機料筒內(nèi)，按事先已做好的模具即可壓制出不同的工件蠟坯體；蠟坯體經(jīng)過1100°C的(30小時)素?zé)?，冷卻后出窯；經(jīng)高壓空氣噴槍清除表面的吸附粉體后，再經(jīng)過1695°C，20小時高溫?zé)?；冷卻后出窯拋光成鏡面包裝，整個制作過程即告完成。實施例4-9按下表配方制備產(chǎn)品，制備方法如實施例權(quán)利要求
1.一種易拋光氧化鋁瓷件，其特征在于該氧化鋁瓷件是由下列原料制成的含氟的煅燒α氧化鋁粉88% -95%，蘇州土 2% _4%，滑石粉2% _4%，碳酸鈣0. 2% _2%，碳酸鍶0. 1% -1. 5%，二氧化硅0. 2% -1. 5%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述易拋光氧化鋁瓷件，其特征在于該氧化鋁瓷件是由下列原料制成的含氟的煅燒α氧化鋁粉90% -93%，蘇州土 2. 5% _3%，滑石粉2. 5% -3.5%, 碳酸鈣0. 5% -1.5%，碳酸鍶0. 3% -1.0%，二氧化硅0. 5% -1.0%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述易拋光氧化鋁瓷件，其特征在于該氧化鋁瓷件是由下列原料制成的含氟的煅燒α氧化鋁粉卯^^，蘇州土么了^，滑石粉^^，碳酸鈣丨^，碳酸鍶0. 6%，二氧化硅0. 7%。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述易拋光氧化鋁瓷件的制備方法，其特征在于，包括如下步驟 A，將原料粉碎；B，將磨碎的粉末烘熱并制成蠟餅待用； C，熱壓； D，素?zé)?E，燒制； F，冷卻后出窯。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述易拋光氧化鋁瓷件的制備方法，其特征在于，包括如下步驟稱取礦物原料在70-90°C下烘干，冷卻后，按4-5 1的球料比加入到振動磨中振磨2-4小時后，將瓷粉料放入密封容器中備用；取已磨細的瓷粉料烘熱至70-901，然后取料重11.5(% -13%的石蠟加入到攪拌筒中熔化升溫至100°C，加入瓷粉料，同時加入料重0.5% -1.0%的工業(yè)油酸，快速攪拌均勻并放出制成蠟餅備用；取蠟餅熔化，經(jīng)真空攪拌將溫度控制在60°C _75°C，然后將漿料倒入熱壓注機料筒內(nèi)， 按事先已做好的模具即可壓制出不同的工件蠟坯體；蠟坯體經(jīng)過950°C -1100°C的(30-40小時)素?zé)瑑?yōu)選1000°C -1050°C，冷卻后出窯； 經(jīng)高壓空氣噴槍清除表面的吸附粉體后，再經(jīng)過1685 V -1700 °C，優(yōu)選 16900C -17000C (18-21 小時)高溫?zé)?；冷卻后出窯拋光成鏡面包裝，整個制作過程即告完成。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述易拋光氧化鋁瓷件的制備方法，其特征在于，包括如下步驟稱取礦物原料在75°C-85°C下烘干，冷卻后，按5 1的球料比加入到振動磨中振磨2小時后， 將瓷粉料放入密封容器中備用；取已磨細的瓷粉料烘熱至75°C -90°C，然后取料重13%的石蠟加入到攪拌筒中熔化升溫至95°C-120°C，加入瓷粉料，同時加入料重1 %的工業(yè)油酸，快速攪拌均勻并放出制成蠟餅備用；取蠟餅熔化，經(jīng)真空攪拌將溫度控制在60°C _75°C，然后將漿料倒入熱壓注機料筒內(nèi)， 按事先已做好的模具即可壓制出不同的工件蠟坯體；蠟坯體經(jīng)過1050°C的素?zé)?30-36小時)，冷卻后出窯，經(jīng)高壓空氣噴槍清除表面的吸附粉體后，再經(jīng)過1695°C (18-21小時)高溫?zé)桑鋮s到常溫后出窯拋光成鏡面包裝，整個制作過程即告完成。
全文摘要
本發(fā)明易拋光氧化鋁瓷件是由下列原料制成的含氟的煅燒α氧化鋁粉88％-95％，蘇州土2％-4％，滑石粉2％-4％，碳酸鈣0.2％-2％，碳酸鍶0.1％-1.5％，二氧化硅0.2％-1.5％。制備方法如下A，將原料粉碎；B，將磨碎的粉末烘熱并制成蠟餅待用；C，熱壓；D，素?zé)?；E，燒制；F，冷卻后出窯。其中第一次素?zé)郎囟瓤刂圃?50℃-1100℃，使得作為粘接劑的蠟排凈，微孔初步形成，經(jīng)過高壓空氣將工件素坯表面的吸附粉體吹干凈后，再第二次高溫?zé)?，燒成溫度?685℃-1700℃，使得品相形成及分布均勻，瓷件具有較強的機械強度，表面極易拋光成鏡面，其拋光使用的時間大大縮短。
文檔編號C04B35/622GK102249651SQ20111012198
公開日2011年11月23日 申請日期2011年5月12日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月12日
發(fā)明者李海峰 申請人:李海峰