專利名稱：一種不銹鋼厚膜絕緣介質(zhì)漿料的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于絕緣介質(zhì)漿料的制備技術(shù)，具體的來說是一種不銹鋼厚膜絕緣介質(zhì)漿料的制備方法，該方法使用玻璃粉料得到一種在不銹鋼鋼板上可以噴涂的水基絕緣介質(zhì)漿料，該漿料可以應(yīng)用于不銹鋼基板汽車空調(diào)風(fēng)機(jī)調(diào)速電阻的底層絕緣漿料和不銹鋼基板發(fā)熱板器件(如汽車用保溫器的加熱板)的底層漿料。背景資料傳統(tǒng)的厚膜電阻材料采用的是陶瓷基片，目前使用的陶瓷基片包括Al2O3，AlN, SiC 等材料。但是陶瓷基片有很多的缺點(diǎn)限制了其應(yīng)用。比如，陶瓷基片的導(dǎo)熱性能一般。另外脆性大，在切割的過程中很容易斷裂，很難進(jìn)行機(jī)械加工。隨著產(chǎn)品的小型化，多樣化，傳統(tǒng)的陶瓷基片電阻已經(jīng)不能滿足日益發(fā)展的市場需求。不銹鋼材料基片無論是導(dǎo)熱性還是機(jī)械加工性都比陶瓷基片更好。因此越來越多的厚膜電子產(chǎn)品開始選用不銹鋼材料做為基片，厚膜電阻也不例外。盡管在機(jī)械性能上，不銹鋼基板有很大的優(yōu)勢。但不銹鋼材料導(dǎo)電，因此為了制備厚膜電阻元件，必須首先在不銹鋼基片表面形成一層絕緣的介質(zhì)層。這一層介質(zhì)層除了絕緣性能良好以外，還要不易破裂。在眾多材料中，微晶玻璃粉漿料絕緣性能好，力學(xué)強(qiáng)度高，制備的介質(zhì)層表面光潔。但目前市面上的微晶玻璃絕緣介質(zhì)漿料大多適用于印刷法，不適合對不銹鋼材料進(jìn)行整體的包覆。另外目前的微晶玻璃絕緣介質(zhì)漿料主要以有機(jī)物材料，例如松油醇等作為漿料的載體。不僅價(jià)格高還污染環(huán)境不利于操作人員的身體健康。因此發(fā)明新的更經(jīng)濟(jì)環(huán)保的微晶玻璃絕緣介質(zhì)漿料有迫切的必要。

發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷或不足，本發(fā)明的目的在于提供一種不銹鋼厚膜絕緣介質(zhì)漿料的制備方法，利用該方法所制備的絕緣介質(zhì)漿料可以在不銹鋼鋼板上進(jìn)行噴涂，生產(chǎn)成本低。本發(fā)明提供的一種不銹鋼厚膜絕緣介質(zhì)漿料的制備方法，其步驟包括(1)根據(jù)待制備的絕緣介質(zhì)漿料的化學(xué)式，將原料按各自化學(xué)式中的化學(xué)計(jì)量比進(jìn)行混合，得到混合物；(2)對混合物進(jìn)行熔融，溫度為1300 1500°C，保溫時(shí)間為20 60分鐘，得到熔融的玻璃；(3)將熔融的玻璃淬火后球磨得到玻璃粉；(4)將上述玻璃粉和介質(zhì)載體按質(zhì)量比為1 0.6 1 1的比例混合球磨，得到絕緣介質(zhì)漿料。本發(fā)明制備的不銹鋼基片用絕緣介質(zhì)漿料具有較高的耐擊穿電壓，良好的絕緣性能，表面平整。符合制作絕緣介質(zhì)層的要求。
具體實(shí)施例方式下面通過借助實(shí)施例更加詳細(xì)地說明本發(fā)明，但以下實(shí)施例僅是說明性的，本發(fā)明的保護(hù)范圍并不受這些實(shí)施例的限制。下面以將分析純氧化硅，氧化鋁，氧化硼，氧化鈣，氧化鈉和氧化鉀按配方(質(zhì)量百分比)xSi02+yAl203+zB203+2 % CaO+4 % Na20+4 % K2O,其中，50% 彡 χ 彡 70%，5% ^y ^ 17%,10%^ ζ ^ 16%作為待制備的絕緣介質(zhì)漿料的原料對實(shí)例予以具體說明。實(shí)例1 本實(shí)例中，xSi02+yAl203+zB203+2% CaO+4% Na20+4% K20，其中 χ = 50 %，y = 15 %， ζ = 12%，按比例稱取Si02、Al203、H3B03、CaC03、N￡i2C03、K2CO3，球磨混料，烘干，過篩，然后將混合粉體裝入坩堝。熔融在到1500°C保溫30分鐘，倒入水中淬冷。水淬后得到的玻璃粉與濃度為95%的工業(yè)酒精按照質(zhì)量比為1 1比例球磨，得到絕緣介質(zhì)漿料。經(jīng)測試電阻大于500ΜΩ，絕緣性能良好。實(shí)例2-4:實(shí)例2-4的氧化硅，氧化鋁，氧化硼，氧化鈣，氧化鈉和氧化鉀的配方(質(zhì)量百分比)及工藝參數(shù)如表一所示，其制備過程如實(shí)例1。實(shí)例2所制備的產(chǎn)物經(jīng)測試電阻大于480ΜΩ，絕緣性能良好。實(shí)例3所制備的產(chǎn)物經(jīng)測試電阻大于460ΜΩ，絕緣性能良好。實(shí)例4所制備的產(chǎn)物經(jīng)測試電阻大于450MΩ。表一
權(quán)利要求
1.一種不銹鋼厚膜絕緣介質(zhì)漿料的制備方法，其步驟包括(1)根據(jù)待制備的絕緣介質(zhì)漿料的化學(xué)式，將原料按各自化學(xué)式中的化學(xué)計(jì)量比進(jìn)行混合，得到混合物；(2)對混合物進(jìn)行熔融，溫度為1300 1500°C，保溫時(shí)間為20 60分鐘，得到熔融的玻璃；(3)將熔融的玻璃淬火后球磨得到玻璃粉；(4)將上述玻璃粉和介質(zhì)載體按質(zhì)量比為1 0.6 1 1的比例混合球磨，得到絕緣介質(zhì)漿料。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的不銹鋼厚膜絕緣介質(zhì)漿料的制備方法，其特征在于步驟(3) 中，采用的介質(zhì)載體為水或酒精。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種不銹鋼厚膜絕緣介質(zhì)漿料的制備方法，步驟為①根據(jù)待制備的絕緣介質(zhì)漿料的化學(xué)式，將原料按各自化學(xué)式中的化學(xué)計(jì)量比進(jìn)行混合，得到混合物；②對混合物進(jìn)行熔融，溫度為1300～1500℃，保溫時(shí)間為20～60分鐘，得到熔融的玻璃；③將熔融的玻璃淬火后球磨得到玻璃粉；④將上述玻璃粉和介質(zhì)載體按質(zhì)量比為1∶0.6～1∶1的比例混合球磨，得到絕緣介質(zhì)漿料。本發(fā)明制備的不銹鋼基片用絕緣介質(zhì)漿料具有較高的耐擊穿電壓，良好的絕緣性能，表面平整。符合制作絕緣介質(zhì)層的要求。
文檔編號(hào)C03C8/02GK102276148SQ201110139028
公開日2011年12月14日 申請日期2011年5月26日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月26日
發(fā)明者趙海波, 鄭傳發(fā) 申請人:云夢縣迪普實(shí)業(yè)有限公司