專利名稱：一種紡織用中堿玻璃纖維直接紗浸潤劑的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種浸潤劑的配方，具體涉及ー種紡織用中堿玻璃纖維直接紗浸潤齊 。
背景技術(shù)：
目前，我國中堿玻璃纖維發(fā)展迅猛，但是普遍質(zhì)量都不高，尤其是在處理巨大的紡織用中堿玻璃纖維直接紗過程中，存在的問題是織造中產(chǎn)生的毛羽量較大，紗的斷裂強度比較低，并且生產(chǎn)エ藝比較復(fù)雜。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種紡織用中堿玻璃纖維直接紗浸潤劑，它能提高中堿玻璃纖維直接無捻粗紗的性能，織造產(chǎn)生的毛羽量比較少，直接無捻粗紗的斷裂強度比較高，具有較好的生產(chǎn)性能和應(yīng)用性能。為了解決背景技術(shù)所存在的問題，本發(fā)明采取以下技術(shù)方案它的配方組成為偶聯(lián)劑、潤滑劑Α、潤滑劑B，環(huán)氧樹脂乳液，改性聚酯樹脂乳液，輔助成膜劑，特種添加剤，抗靜電劑和去離子水。所述浸潤劑的固體質(zhì)量占浸潤劑總質(zhì)量的5-15%，余量為去離子水，去離子水占浸潤劑總質(zhì)量的85-95%。所述的偶聯(lián)劑為こ稀基娃燒偶聯(lián)劑、氣基娃燒偶聯(lián)劑，環(huán)氧基娃燒偶聯(lián)劑的一種，占浸潤劑固體質(zhì)量的O. 1-2. 0%。所述的潤滑劑A為非離子表面活性剤，采用聚氧こ烯醚類，酯類，酰胺類，化學(xué)改性礦物油類中的ー種，占浸潤劑固體質(zhì)量的1_20%。所述的潤滑劑B為陽離子表面活性剤，采用聚氧こ烯氨鹽、季銨鹽、咪唑啉中的一種，占浸潤劑固體質(zhì)量的O. 1-5. 0%。所述的環(huán)氧樹脂乳液是通過外乳化和內(nèi)乳化的方法制得的環(huán)氧樹脂乳狀液，占浸潤劑固體質(zhì)量的10-30%。所述的改性聚酯樹脂乳液是通過外乳化和內(nèi)乳化的方法制得的環(huán)氧樹脂乳狀液，占浸潤劑固體質(zhì)量的5-25%。所述的輔助成膜劑采用通過化學(xué)方法改性的可水溶的改性環(huán)氧樹脂或聚酯樹脂，占浸潤劑固體質(zhì)量的1-20%。所述的特種添加劑采用無機酸、有機酸、堿類PH調(diào)節(jié)劑中的ー種，占浸潤劑固體質(zhì)量的O. 1-5.0%。所述的抗靜電劑采用具有較強吸水能力無機鹽類物質(zhì)，占浸潤劑固體質(zhì)量的O. 1-6. 0%。本發(fā)明的合成方法為偶聯(lián)劑和特種添加劑用其重量30-60倍的去離子水攪拌分散，潤滑劑A和潤滑劑B用60-70°C的溫水進行溶解稀釋，其余原料用其重量2-5倍的水進行溶解稀釋，最后加入去離子水定量至所需總重量。本發(fā)明具有以下有益效果它能提高中堿玻璃纖維直接無捻粗紗的性能，織造產(chǎn)生的毛羽量比較少，直接無捻粗紗的斷裂強度比較高，具有較好的生產(chǎn)性能和應(yīng)用性能。
具體實施例方式本具體實施方式
采取以下技術(shù)方案它的配方組成為偶聯(lián)劑、潤滑劑A、潤滑劑B,環(huán)氧樹脂乳液，改性聚酯樹脂乳液，輔助成膜劑，特種添加剤，抗靜電劑和去離子水。所述浸潤劑的固體質(zhì)量占浸潤劑總質(zhì)量的15%，余量為去離子水，去離子水占浸潤劑總質(zhì)量的85%。所述的偶聯(lián)劑為こ稀基娃燒偶聯(lián)劑、氣基娃燒偶聯(lián)劑，環(huán)氧基娃燒偶聯(lián)劑，占浸潤劑固體質(zhì)量的2. 0%。 所述的潤滑劑A為非離子表面活性剤，采用聚氧こ烯醚類，酯類，酰胺類，化學(xué)改性礦物油類的ー種，占浸潤劑固體質(zhì)量的的20%。所述的潤滑劑B為陽離子表面活性剤，采用聚氧こ烯氨鹽、季銨鹽、咪唑啉中的一種，占浸潤劑固體質(zhì)量的5. 0%。所述的環(huán)氧樹脂乳液是通過外乳化和內(nèi)乳化的方法制得的環(huán)氧樹脂乳狀液，占浸潤劑固體質(zhì)量的20%。所述的改性聚酯樹脂乳液是通過外乳化和內(nèi)乳化的方法制得的環(huán)氧樹脂乳狀液，占浸潤劑固體質(zhì)量的25%。所述的輔助成膜劑采用通過化學(xué)方法改性的可水溶的改性環(huán)氧樹脂或聚酯樹脂，占浸潤劑固體質(zhì)量的20%。所述的特種添加劑采用無機酸、有機酸、堿類PH調(diào)節(jié)劑中的ー種，占浸潤劑固體質(zhì)量的5.0%。所述的抗靜電劑采用具有較強吸水能力無機鹽類物質(zhì)，占浸潤劑固體質(zhì)量的3. 0%。本具體實施方式
的合成方法為將偶聯(lián)劑和特種添加劑用其重量50倍的去離子水攪拌分散，潤滑劑A和潤滑劑B用70°C的溫水進行溶解稀釋，其余原料用其重量3倍的水進行溶解稀釋，最后加入去離子水定量至所需總重量。本具體實施方式
能提高中堿玻璃纖維直接無捻粗紗的性能，織造產(chǎn)生的毛羽量比較少，直接無捻粗紗的斷裂強度比較高，具有較好的生產(chǎn)性能和應(yīng)用性能。
權(quán)利要求
1.一種紡織用中堿玻璃纖維直接紗浸潤劑，其特征在于它的配方組成為偶聯(lián)劑、潤滑劑A、潤滑劑B，環(huán)氧樹脂乳液，改性聚酯樹脂乳液，輔助成膜劑，特種添加劑，抗靜電劑和去離子水。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種紡織用中堿玻璃纖維直接紗浸潤劑，其特征在于所述浸潤劑的固體質(zhì)量占浸潤劑總質(zhì)量的5-15%，余量為去離子水，去離子水占浸潤劑總質(zhì)量的85-95%。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種紡織用中堿玻璃纖維直接紗浸潤劑，其特征在于所述的偶聯(lián)劑為乙稀基娃燒偶聯(lián)劑、氣基娃燒偶聯(lián)劑，環(huán)氧基娃燒偶聯(lián)劑的一種，占浸潤劑固體質(zhì)量的 0. 1-2. 0%。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種紡織用中堿玻璃纖維直接紗浸潤劑，其特征在于所述的潤滑劑A為非離子表面活性劑，采用聚氧乙烯醚類，酯類，酰胺類，化學(xué)改性礦物油類中的一種，占浸潤劑固體質(zhì)量的1_20%。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種紡織用中堿玻璃纖維直接紗浸潤劑，其特征在于所述的潤滑劑B為陽離子表面活性劑，采用聚氧乙烯氨鹽、季銨鹽、咪唑啉中的一種，占浸潤劑固體質(zhì)量的0. 1-5. 0%。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種紡織用中堿玻璃纖維直接紗浸潤劑，其特征在于所述的環(huán)氧樹脂乳液是通過外乳化和內(nèi)乳化的方法制得的環(huán)氧樹脂乳狀液，占浸潤劑固體質(zhì)量的10-30%。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種紡織用中堿玻璃纖維直接紗浸潤劑，其特征在于所述的改性聚酯樹脂乳液是通過外乳化和內(nèi)乳化的方法制得的環(huán)氧樹脂乳狀液，占浸潤劑固體質(zhì)量的5-25%。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種紡織用中堿玻璃纖維直接紗浸潤劑，其特征在于所述的輔助成膜劑采用通過化學(xué)方法改性的可水溶的改性環(huán)氧樹脂或聚酯樹脂，占浸潤劑固體質(zhì)量的1-20% o
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種紡織用中堿玻璃纖維直接紗浸潤劑，其特征在于所述的特種添加劑采用無機酸、有機酸、堿類PH調(diào)節(jié)劑中的一種，占浸潤劑固體質(zhì)量的0.1-5. 0%。
10.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種紡織用中堿玻璃纖維直接紗浸潤劑，其特征在于所述的抗靜電劑采用具有較強吸水能力無機鹽類物質(zhì)，占浸潤劑固體質(zhì)量的0. 1-6. 0%。
全文摘要
一種紡織用中堿玻璃纖維直接紗浸潤劑，它涉及一種浸潤劑的配方，它的配方組成為偶聯(lián)劑、潤滑劑A、潤滑劑B，環(huán)氧樹脂乳液，改性聚酯樹脂乳液，輔助成膜劑，特種添加劑，抗靜電劑和去離子水。本發(fā)明能提高中堿玻璃纖維直接無捻粗紗的性能，織造產(chǎn)生的毛羽量比較少，直接無捻粗紗的斷裂強度比較高，具有較好的生產(chǎn)性能和應(yīng)用性能。
文檔編號C03C25/40GK102807331SQ20111014519
公開日2012年12月5日 申請日期2011年6月1日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月1日
發(fā)明者張曉曜, 張昭 申請人:江西大華玻纖集團有限公司