專利名稱：一種水泥窯高溫帶用鎂鋁鋯磚及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及耐火材料領(lǐng)域，尤其涉及一種水泥窯高溫帶用鎂鋁鋯磚及其使用方法。
背景技術(shù)：
干法水泥窯高溫帶可分成燒成帶和過渡帶。水泥窯高溫帶的窯襯經(jīng)受最嚴(yán)重的熱學(xué)、力學(xué)、化學(xué)破壞作用，全窯系統(tǒng)耐火材料總消耗量的60 70%發(fā)生在高溫帶，是使用條件最苛刻的部位。其中燒成帶用耐火磚應(yīng)具備良好的掛窯皮性能和抗熔蝕性能；過渡帶用耐火磚應(yīng)具備良好的熱震穩(wěn)定性能和抗機(jī)械磨損能力。由于鎂鉻磚具有良好的掛窯皮、抗熱震和抗熔蝕等高溫帶所需要的性能，價(jià)格便宜，因此在水泥窯高溫帶得到廣泛應(yīng)用。鎂鉻磚雖然在高溫帶使用具有較好的性價(jià)比，但鎂鉻磚在使用后會(huì)產(chǎn)生致癌的六價(jià)鉻鹽化合物 (Cr6+)，窯襯拆除后鎂鉻殘磚中的六價(jià)鉻鹽溶于水后會(huì)造成當(dāng)?shù)厮吹奈廴?，如誤飲，會(huì)出現(xiàn)休克、呼吸困難，甚至腎功能衰竭等現(xiàn)象。中國(guó)國(guó)家環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)GB3838-88中對(duì)地面水環(huán)境質(zhì)量的規(guī)定飲用水Cr6+最高允許含量的單位為10_8數(shù)量級(jí)(見表1)。水泥窯使用后的鎂鉻殘磚的Cr6+可高達(dá)0.5%， 如果得不到適當(dāng)處理，將對(duì)環(huán)境造成非常嚴(yán)重的污染。表1地面環(huán)境水關(guān)于Cr6+的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
權(quán)利要求
1.一種水泥窯高溫帶用鎂鋁鋯磚，其特征是以優(yōu)質(zhì)鎂砂和鋁鋯合成料為主要原料，原料質(zhì)量百分比為5-lmm的粗鎂砂45-55%、l-0. 088mm的中鎂砂10_15%、< 0. 088mm的細(xì)鎂砂20-30%,< Imm的鋁鋯合成料5% -15%，鎂砂的氧化鎂含量> 96%，鋁鋯合成料的化學(xué)成分為氧化鋁75-85%、氧化鋯10-20%，混合后的原料加入紙漿廢液進(jìn)行混練、壓制、干燥和> 1600°C燒成后制得鎂鋁鋯磚。
2.如權(quán)利要求1所述的鎂鋁鋯磚，其特征在于，磚中含有鎂鋁尖晶石礦物相和氧化鋯。
3.如權(quán)利要求1所述的一種水泥窯高溫帶用鎂鋁鋯磚的制造方法，其制備步驟如下①配料氧化鎂含量>96%的鎂砂85% 95%，鋁鋯合成料5% 15%，結(jié)合劑為亞硫酸紙漿廢液；②混煉先將鎂砂倒入混料機(jī)于混2 3分鐘，而后倒入結(jié)合劑亞硫酸紙漿廢液，再混料2 3分鐘，最后將鎂砂和鋁鋯合成料倒入，再混料10 12分鐘；③成型混合好的濕料困料1 2小時(shí)后壓制成型，成型壓機(jī)噸位>400T ；④干燥在干燥窯干燥16小時(shí)以上，干燥窯入車口溫度小于70°C，干燥最高溫度控制在 140 160 0C ；⑤燒成在高溫隧道窯上燒成，燒成溫度1600 1700°C，在高溫下保溫10 12小時(shí)， 總的燒成時(shí)間在100 120小時(shí)。
4.如權(quán)利要求1 3所述的一種水泥窯高溫帶用鎂鋁鋯磚，其特征是鎂鋁鋯磚用于水泥窯燒成帶。
全文摘要
本發(fā)明屬于耐火材料領(lǐng)域，涉及一種水泥窯高溫帶用鎂鋁鋯磚及其使用方法，其特征是以優(yōu)質(zhì)鎂砂和鋁鋯合成料為主要原料，原料質(zhì)量百分比為5-1mm粗鎂砂45-55％、1-0.088mm中鎂砂10-15％、＜0.088mm細(xì)鎂砂20-30％、＜1mm鋁鋯合成料5％-15％，鎂砂的氧化鎂含量≥96％，鋁鋯合成料的化學(xué)成分為氧化鋁75-85％、氧化鋯10-20％，混合后的原料加入紙漿廢液進(jìn)行混練、壓制、干燥和≥1600℃燒成后制得鎂鋁鋯磚。本發(fā)明根據(jù)不同水泥窯的不同運(yùn)行情況，結(jié)合無(wú)鉻磚的特點(diǎn)，分區(qū)替代鎂鉻磚，揚(yáng)長(zhǎng)避短，盡可能提高高溫帶用耐火磚的性價(jià)比，實(shí)現(xiàn)水泥窯用耐火磚的無(wú)鉻化。
文檔編號(hào)C04B35/66GK102276269SQ201110169289
公開日2011年12月14日 申請(qǐng)日期2011年6月22日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月22日
發(fā)明者馮運(yùn)生, 周偉, 夏文斌, 李平, 李燕京, 王林俊, 王治峰, 韓忠毅, 馬飛, 高長(zhǎng)賀 申請(qǐng)人:鞏義通達(dá)中原耐火技術(shù)有限公司, 通達(dá)耐火技術(shù)股份有限公司