專利名稱：復(fù)合板用保溫隔熱納米材料及其制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及復(fù)合板，特別涉及復(fù)合板用保溫隔熱納米材料及其制作方法。
背景技術(shù)：
保溫隔熱材料又稱絕熱材料，是指對(duì)熱流具有顯著阻抗性的材料或材料復(fù)合體， 合成復(fù)合板時(shí)常用到保溫隔熱材料。建筑保溫對(duì)絕熱材料的基本要求是，導(dǎo)熱系數(shù)一般小于0. 174ff/m. k，表觀密度應(yīng)小于1000kg/m3。目前市場(chǎng)上常用的保溫隔熱材料一般有無(wú)機(jī)絕熱材料、有機(jī)絕熱材料和金屬絕熱材料三大類，它們都具有一定的保溫隔熱性能，不足是要達(dá)到良好的保溫隔熱效果，需要較多的保溫隔熱材料，要制作成的復(fù)合板比較厚且重，影響美觀效果，且成本高。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，本發(fā)明提供一種復(fù)合板用保溫隔熱納米材料及其制作方法，該保溫隔熱納米材料質(zhì)輕、性能優(yōu)越，具有良好的絕熱保溫效果，制作方便， 替代了傳統(tǒng)的保溫隔熱材料。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下復(fù)合板用保溫隔熱納米材料，由玻璃絲、空心微珠納米材料、膠水、芳解粉、石英砂與適量的水通過(guò)一定的工藝制成，各組成成分的質(zhì)量百分比為玻璃絲2%、空心微珠納米材料70 %、膠水20 %、芳解粉3 %、石英砂5 %。上述復(fù)合板用保溫隔熱納米材料的制作方法是首先按上述質(zhì)量配比選取組成原料，制備過(guò)程中需要用到的設(shè)備還包括選料機(jī)、進(jìn)料機(jī)、強(qiáng)壓機(jī)與切割機(jī)，通過(guò)上述原料及設(shè)備制作保溫隔熱納米材料的流程如下所述(1)在選料機(jī)中將質(zhì)量占比2%的玻璃絲與70%的空心微珠納米材料70%混合攪拌10分鐘后，將混合料送入進(jìn)料機(jī)；(2)在上述進(jìn)料機(jī)中再加入質(zhì)量占比3%的芳解粉，與上述混合料一起攪拌20分鐘，溫度控制在150 0C -200 0C ；(3)從進(jìn)料機(jī)出來(lái)后的混合料再送入涂膠機(jī)，采用質(zhì)量占比20%的膠水對(duì)所述混合料進(jìn)行涂膠工序；(4)上述涂膠后的混合料在300°C的條件下加溫固化10-20分鐘；(5)對(duì)上述加溫固化后的混合體采用強(qiáng)壓機(jī)強(qiáng)壓合；(6)采用切割機(jī)按所需尺寸切割成型。其中，上述步驟( 中在進(jìn)料機(jī)內(nèi)加入芳解粉與步驟(1)中的膠水、空心微珠納米材料混合料攪拌后出來(lái)的是泥狀混合料；上述步驟(4)中加溫固化的加熱方式為電或天然氣；所述步驟(5)中采用強(qiáng)壓機(jī)對(duì)加溫固化后的混合體強(qiáng)壓合，使其內(nèi)部結(jié)構(gòu)緊湊、 有韌性。
本發(fā)明的有益效果是，制作方法簡(jiǎn)單，該方法制成的保溫隔熱納米材料應(yīng)用于復(fù)合板，質(zhì)輕、絕熱保溫效果遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于傳統(tǒng)保溫隔熱材料。


圖1為本發(fā)明的流程示意圖。
具體實(shí)施例方式為了使本發(fā)明的創(chuàng)作特征、技術(shù)手段與達(dá)成目的易于明白理解，以下結(jié)合具體實(shí)施例進(jìn)一步闡述本發(fā)明。實(shí)施例復(fù)合板用保溫隔熱納米材料，由玻璃絲、空心微珠納米材料、膠水、芳解粉、石英砂與適量的水通過(guò)一定的工藝制成，各組成成分的質(zhì)量百分比為玻璃絲2%、空心微珠納米材料70 %、膠水20 %、芳解粉3 %、石英砂5 %。所述復(fù)合板用保溫隔熱納米材料的制作方法中使用到的設(shè)備包括選料機(jī)、進(jìn)料機(jī)、強(qiáng)壓機(jī)與切割機(jī)，通過(guò)上述原料及設(shè)備制作保溫隔熱納米材料的流程如下所述參看圖1，首先進(jìn)行步驟Sl在選料機(jī)中混合原料玻璃絲與空心微珠納米材料，在選料機(jī)中將質(zhì)量占比2 %的玻璃絲與70 %的空心微珠納米材料70 %混合攪拌10分鐘后，將混合料送入進(jìn)料機(jī)，該步驟一般在常溫下進(jìn)行；接著進(jìn)行步驟S2在進(jìn)料機(jī)中加入芳解粉攪拌，在上述玻璃絲與空心微珠納米材料的混合料中加入質(zhì)量占比3%的芳解粉一起攪拌20分鐘，溫度控制在150°C -200°C ；再進(jìn)行步驟S3采用膠水進(jìn)行涂膠工序，將上述進(jìn)料機(jī)出來(lái)后的混合料送入涂膠機(jī)，采用質(zhì)量占比20%的膠水對(duì)所述混合料進(jìn)行涂膠工序；接著進(jìn)行步驟S4加溫固化，將上述涂膠后的混合料使用電或天然氣方式在300°C 的條件下加溫固化10-20分鐘；再進(jìn)行步驟S5強(qiáng)壓機(jī)強(qiáng)壓合，對(duì)上述加溫固化后的混合體采用強(qiáng)壓機(jī)強(qiáng)壓合，使其內(nèi)部結(jié)構(gòu)緊湊、有韌性；最后進(jìn)行步驟S6切割機(jī)切割成型，采用切割機(jī)對(duì)強(qiáng)壓后的混合體按所需尺寸進(jìn)行切割成型。以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書(shū)中描述的只是說(shuō)明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書(shū)及其等同物界定。
權(quán)利要求
1.復(fù)合板用保溫隔熱納米材料，其特征在于，由玻璃絲、空心微珠納米材料、膠水、芳解粉、石英砂與適量的水通過(guò)一定的工藝制成，各組成成分的質(zhì)量百分比為玻璃絲2%、空心微珠納米材料70 %、膠水20 %、芳解粉3 %、石英砂5 %。
2.基于權(quán)利要求1所述的復(fù)合板用保溫隔熱納米材料的制作方法，其特征在于，制作過(guò)程中使用到的設(shè)備還包括選料機(jī)、進(jìn)料機(jī)、強(qiáng)壓機(jī)與切割機(jī)，通過(guò)上述原料及設(shè)備制作保溫隔熱納米材料的流程如下所述(1)在選料機(jī)中將質(zhì)量占比2%的玻璃絲與70 %的空心微珠納米材料70 %混合攪拌10 分鐘后，將混合料送入進(jìn)料機(jī)；(2)在上述進(jìn)料機(jī)中再加入質(zhì)量占比3%的芳解粉，與上述混合料一起攪拌20分鐘，溫度控制在150 0C -200 0C ；(3)從進(jìn)料機(jī)出來(lái)后的混合料再送入涂膠機(jī)，采用質(zhì)量占比20%的膠水對(duì)所述混合料進(jìn)行涂膠工序；(4)上述涂膠后的混合料在300°C的條件下加溫固化10-20分鐘；(5)對(duì)上述加溫固化后的混合體采用強(qiáng)壓機(jī)強(qiáng)壓合；(6)采用切割機(jī)按所需尺寸切割成型。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的復(fù)合板用保溫隔熱納米材料的制作方法，其特征在于，上述步驟O)中在進(jìn)料機(jī)內(nèi)加入芳解粉與步驟(1)中的膠水、空心微珠納米材料混合料攪拌后出來(lái)的是泥狀混合料。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的復(fù)合板用保溫隔熱納米材料的制作方法，其特征在于，上述步驟中加溫固化的加熱方式為電或天然氣。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了復(fù)合板用保溫隔熱納米材料及其制作方法，復(fù)合板用保溫隔熱納米材料由質(zhì)量占比2％的玻璃絲、70％的空心微珠納米材料、20％的膠水、3％的芳解粉的5％的石英砂組成。本發(fā)明還涉及制作方法，包括如下步驟(1)在選料機(jī)中將質(zhì)量占比2％的玻璃絲與70％的空心微珠納米材料70％混合攪拌10分鐘后送入進(jìn)料機(jī)；(2)加入質(zhì)量占比3％的芳解粉，混合攪拌20分鐘；(3)在涂膠機(jī)中用膠水進(jìn)行涂膠工序；(4)上述涂膠后的混合料在300℃的條件下加溫固化；(5)對(duì)混合體采用強(qiáng)壓機(jī)強(qiáng)壓合；(6)采用切割機(jī)按所需尺寸切割成型。本發(fā)明應(yīng)用于復(fù)合板質(zhì)輕、絕熱保溫效果佳，制作方法簡(jiǎn)單。
文檔編號(hào)C04B26/02GK102381852SQ20111020156
公開(kāi)日2012年3月21日 申請(qǐng)日期2011年7月19日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月19日
發(fā)明者谷艮之 申請(qǐng)人:谷艮之