專利名稱：節(jié)能、高性能人造石英石板材原料、人造石英石板材及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及人造石及其制備方法，具體涉及一種節(jié)能、高性能人造石英石原料、人造石英石板材及其制備方法。
背景技術(shù)：
隨著人們對(duì)人造石英石的認(rèn)識(shí)不斷加深，對(duì)其需求和產(chǎn)品的質(zhì)量要求不斷提高。 現(xiàn)有技術(shù)中人造石英石的生產(chǎn)大多用不飽和樹脂和各種不同粒徑的石英石原料、玻璃、 貝殼等通過真空振動(dòng)加壓而成。其中石英石原料所占的比例很大，約占總重量的85% 92%。由于石英石原料硬度很高，在破碎出來后，在顯微鏡下觀察其棱面多，整體表面面積很大，因此在人造石英石的生產(chǎn)過程中，需要增加不飽和樹脂的用量，造成板材容易變形、 易老化、易入色等問題。另一方面由于石英石棱面多，其流動(dòng)性差，造成板材(特別是細(xì)骨料)易結(jié)粉團(tuán)，嚴(yán)重影響人造石英石的表面效果，影響建筑物和室內(nèi)裝潢的美觀。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為了克服現(xiàn)有技術(shù)中人造石英石易變形、易老化、易入色、易結(jié)粉團(tuán)的缺點(diǎn)，提供了一種人造石英石及其制備方法。為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明是按以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的一種人造石英石板材原料，由如下重量份的組分組成添加助磨改性材料的石英原料85 92份，不飽和樹脂7 10份，顏料0. 3 2份，助劑0. 35 0. 5份。優(yōu)選地，所述的石英原料中添加的助磨改性材料為磷酸酯化合物、改性硅烷偶聯(lián)劑和助劑一起高速攪拌聚合而成，所述助磨改性材料的添加量為石英原料重量的3 5%。， 所述的添加助磨改性材料的石英原料為不同粒徑的石英砂、石英粉及玻璃。本發(fā)明石英原料的制備中添加助磨改性材料，在每粒石英原料(特別是粉料)的外面包裹一層特殊材料， 阻隔了石英原料的自身老化和對(duì)不飽和樹脂的滲透吸收，同時(shí)使每粒石英原料表面十分光滑。優(yōu)選地，所述不飽和樹脂為不飽和聚酯樹脂，其是由苯乙烯，苯酐、順酐、乙二醇、 異甘醇、丙二醇等一起在高溫?cái)嚢杈酆隙?。所述硅烷偶?lián)劑和過氧化-2-乙基己酸叔丁酯的重量比例為4 1。由上述人造石英石板材原料制備得到的人造石英石板材。一種人造石英石板材的制備方法，將上述各組分均勻混合，將混合好的物料送入布料機(jī)布料進(jìn)制板模中，然后送入成型壓機(jī)在真空、振動(dòng)、加壓下進(jìn)行成型，再送入固化爐固化，即制得人造石英石板材。優(yōu)選地，所述固化的溫度為85°C "95°C，時(shí)間為40-45分鐘。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是(1)本發(fā)明在石英石原料制備中添加助磨改性材料，阻隔了石英石原料的自身老
3化和對(duì)不飽和樹脂的滲透吸收。使得原料對(duì)不飽和樹脂的吸收大大降低、大大減少了配方中主要影響板材變形和老化的不飽和樹脂的用量，從而提高了人造石英石板材的強(qiáng)度，大大降低了生產(chǎn)成本，使生產(chǎn)出來的人造石英石板材不易變形，不易老化。(2)阻隔了茶水、紅酒等污漬的入侵，使生產(chǎn)出來的人造石英石板材不易入色。(3)增加了物料的流動(dòng)性和分散性，杜絕了粉團(tuán)的產(chǎn)生。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1在各種粒徑不同的石英石原料中添加重量為石英原料3_5%。的磷酸酯化合物、改性硅烷偶聯(lián)劑和助劑，高速攪拌后形成各種粒徑的添加助磨改性材料的石英原料。將硅烷偶聯(lián)劑和過氧化-2-乙基己酸叔丁酯按重量比為4 1的比例配置成混合物。人造石英石板材原料，由下述重量的原料組成添加助磨改性材料的40目 80目石英砂原料llWig，添加助磨改性材料的325目石英粉48kg，不飽和樹脂14kg，白色混合顏料2. 4kg，硅烷偶聯(lián)劑和過氧化-2-乙基己酸叔丁酯混合物0. 6kg。將添加助磨改性材料的石英砂和石英粉原料加入攪拌桶充分?jǐn)嚢杈鶆蚝?，加入已?jīng)和助劑、白色混合顏料一起攪拌好的不飽和樹脂，再攪拌均勻，把攪拌好的物料送入布料機(jī)布料，然后送入成型壓機(jī)在真空、振動(dòng)、加壓下進(jìn)行成型，再送入固化爐在溫度85 95°C 下固化40 45分鐘，即制得白色人造石英石板材，再送去打磨、拋光、切割成所需要的規(guī)格。將上述制得的添加助磨改性材料的人造石英石板材與不添加助磨改性材料的板材切割成長度為300mm，寬150mm，高20mm的板材，做各項(xiàng)性能測試。用微機(jī)屏顯式液壓萬能試驗(yàn)機(jī)測干燥壓縮強(qiáng)度；用微機(jī)控制電子萬能試驗(yàn)機(jī)測干燥彎曲強(qiáng)度；多角度光澤度計(jì)測量鏡向光澤度；用Y能譜儀測量放射性。測試結(jié)果如下表所示
檢驗(yàn)項(xiàng)目單位廣東省地方標(biāo)準(zhǔn)添加助磨改性材料的板材不添加助磨改性材料的板材莫氏硬度-4-76.15.7體積密度g/cm3彡 2.302.492.34吸水率%實(shí)0.10.020.06干燥彎曲強(qiáng)度Mpa彡 20.066.249.7干燥壓縮強(qiáng)度Mpa彡 120.0208.6193.2鏡向光澤度GS彡406255放射性A類滿足Ira彡1. 0 丄Y彡1. 3Ira=O. 03 5 A I Y =0.068 類Ira=O.055 A I Y =0.081 類紫外線防老化CIE個(gè)單位個(gè)單位個(gè)單位由上述表格的對(duì)比實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)可知，本發(fā)明的人造石英石板材原料中的石英原料經(jīng)助磨改性材料改性后，與不加助磨改性材料改性的板材相比，其各方面的性能都有所提高。實(shí)施例2在各種粒徑不同的石英石原料中添加重量為石英原料3_5%。的磷酸酯化合物、改
4性硅烷偶聯(lián)劑和助劑，高速攪拌后形成各種粒徑的添加助磨改性材料的石英原料。將硅烷偶聯(lián)劑和過氧化-2-乙基己酸叔丁酯按重量比為1 4的比例配置成混合物。人造石英石板材原料，由下述重量的原料組成1. 8目 40目厚鏡玻璃76kg，添加助磨改性材料80目石英砂43kg，添加助磨改性材料的325目石英粉45kg，不飽和樹脂14kg，黑色混合顏料2. 4kg，硅烷偶聯(lián)劑和過氧化-2-乙基己酸叔丁酯混合物0. 6kg。將厚鏡玻璃，添加助磨改性材料的石英砂和石英粉原料加入攪拌桶充分?jǐn)嚢杈鶆蚝?，加入已?jīng)和助劑、黑色混合顏料一起攪拌好的不飽和樹脂，再攪拌均勻，把攪拌好的物料送入布料機(jī)布料，然后送入成型壓機(jī)在真空、振動(dòng)、加壓下進(jìn)行成型，再送入固化爐在溫度85 95°C下固化40 45分鐘，即制得白色人造石英石板材，再送去打磨、拋光、切割成所需要的規(guī)格。將上述制得的添加助磨改性材料的人造石英石板材與不添加助磨改性材料的板材切割成長度為300mm，寬150mm，高20mm的板材，做各項(xiàng)性能測試。用微機(jī)屏顯式液壓萬能試驗(yàn)機(jī)測干燥壓縮強(qiáng)度；用微機(jī)控制電子萬能試驗(yàn)機(jī)測干燥彎曲強(qiáng)度；多角度光澤度計(jì)測量鏡向光澤度；用Y能譜儀測量放射性。測試結(jié)果如下表所示
權(quán)利要求
1.一種人造石英石板材原料，由如下重量份的組分組成添加助磨改性材料的石英原料85 92份，不飽和樹脂7 10份，顏料0. 3 2份，助劑0. ；35 0. 5份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的人造石英石，其特征在于所述的石英原料中添加的助磨改性材料為磷酸酯化合物、改性硅烷偶聯(lián)劑和助劑一起高速攪拌聚合而成，所述助磨改性材料的添加量為石英原料重量的3 5%。，所述的添加助磨改性材料的石英原料為不同粒徑的石英砂、石英粉及玻璃。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的人造石英石，其特征在于所述不飽和樹脂為不飽和聚酯樹脂，所述的助劑為硅烷偶聯(lián)劑和過氧化-2-乙基己酸叔丁酯的混合物，所述硅烷偶聯(lián)劑和過氧化-2-乙基己酸叔丁酯的重量比例為4 1。
4.由權(quán)利要求1-3任意一項(xiàng)權(quán)利要求所述的人造石英石板材原料制備得到的人造石英石板材。
5.一種人造石英石板材的制備方法，其特征在于包括如下步驟將權(quán)利要求1所述的各組分均勻混合，將混合好的物料送入布料機(jī)布料進(jìn)制板模中，然后送入成型壓機(jī)在真空、 振動(dòng)、加壓下進(jìn)行成型，再送入固化爐固化，即制得人造石英石板材。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的人造石英石的制備方法，其特征在于所述固化的溫度為 850C -95°C，時(shí)間為 40-45 分鐘。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種節(jié)能、高性能人造石英石板材原料，由如下重量份的組分組成添加助磨改性材料的石英原料85～92份，不飽和樹脂7～10份，顏料0.3～2份，助劑0.35～0.5份。本發(fā)明還公開了由上述板材原料制成的人造石英石板材及其制備方法。本發(fā)明在石英原料制備中添加助磨改性材料，在每粒石英原料的外表面包裹一層特殊材料，阻隔了石英原料的自身老化和對(duì)不飽和樹脂的滲透吸收，減少了配方中主要影響板材變形和老化的不飽和樹脂的用量，從而提高了人造石英石板材的強(qiáng)度，降低了生產(chǎn)成本。
文檔編號(hào)C04B14/06GK102390954SQ20111023111
公開日2012年3月28日 申請(qǐng)日期2011年8月12日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月12日
發(fā)明者張文 申請(qǐng)人:新云石業(yè)(云浮)有限公司