專利名稱：混凝土管樁成型模及混凝土管樁成型方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種混凝土含水量少、無漏漿料的混凝土預(yù)制構(gòu)件成型模及混凝土管樁成型方法，屬混凝土管樁成型模及混凝土預(yù)制構(gòu)件成型方法制造，真正實(shí)現(xiàn)預(yù)制構(gòu)件通過離心后無余將領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的混凝土預(yù)制構(gòu)件與管樁，無論是現(xiàn)澆成型模，還是離心成型模，在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上，現(xiàn)澆成型模由開放式模構(gòu)成，離心成型模由上模和下模合模構(gòu)成，并通過離心制造跑輪離心制得空心預(yù)制構(gòu)件與管樁。其不足之處一是現(xiàn)澆成型模所成型的混凝土產(chǎn)品，其密實(shí)度差、抗壓強(qiáng)度低；二是離心成型模布料僅局限于下模開放式布料，因沒有造型模布料量少，高出下模部份的混凝土一定會(huì)自動(dòng)塌陷，三是布料出下模很多混凝土料在合上模時(shí)， 必定為掉在下模的合模止口上所造成上下模合模不封閉，四是只能提高混凝土料中的水含量，但是即便如此，由于受下模口開放式布料的影響，在合上模時(shí)其所布的混凝土料不可避免地漏掉在下?？诘暮夏Ｖ箍谏希蚨陔x心造樁的過程中，不僅混凝土漿料中的液態(tài)水泥及細(xì)骨料跑漏量大，五是混凝土料中的含水量大，首先造成混凝土強(qiáng)度降底、所成形的混凝土管樁壁厚不均勻、漏跑的漿料直接污染環(huán)境、水資源的大量浪費(fèi)，更重要的是所成型的混凝土管樁的強(qiáng)度低，直接影響產(chǎn)品質(zhì)量的可靠性。

發(fā)明內(nèi)容
設(shè)計(jì)目的避免背景技術(shù)中的不足之處，設(shè)計(jì)一種混凝土含水量少、無漏漿料、管樁成型強(qiáng)度高的混凝土管樁成型模及混凝土管樁成型方法。設(shè)計(jì)方案為了實(shí)現(xiàn)上述設(shè)計(jì)目的。1、上模由布料造型模和離心上模
所構(gòu)成的布料成型模的設(shè)計(jì)，是本發(fā)明的技術(shù)特征之一。這樣做的目的在于由于布料造型模上端順長(zhǎng)慣通開有布料口、并且在布料造型模兩側(cè)設(shè)有一組以上的振動(dòng)器，因此當(dāng)布料造型模與下模合模后，不僅能夠從根本上解決混凝土預(yù)制構(gòu)件或管樁受其下模模腔制約布料少的缺陷，而且由于布料造型模的布料口兩端為端板、?？跒樯洗笙滦。虼怂粌H能夠多裝料，而且能夠裝含水量少的混凝土料且保證含水量少的混凝土料不外漏掉，從根本上解決了背景技術(shù)存在的混凝土料含水量高、浪費(fèi)水資源、水泥漿料漏跑污染環(huán)境的缺陷。2、布料造型模兩側(cè)設(shè)有一組以上的振動(dòng)器的設(shè)計(jì)，是本發(fā)明的技術(shù)特征之二。這樣做的目的在于由于振動(dòng)器能夠?qū)⒂刹剂显煨湍：碗x心上模所構(gòu)成的布料成型模內(nèi)的混凝土料通過振動(dòng)的方式使含水量小混凝土料自然落入下模、含水量小混凝土振密實(shí)后不為塌陷在合?？谏?，因此所布的混凝土料中的含水量得到極大地減少一一形成含極少量水的混凝土散濕料，該散濕料布入由布料造型模和離心上模所構(gòu)成的布料成型模內(nèi)既不會(huì)發(fā)生漏漿的現(xiàn)象，合模時(shí)也不會(huì)發(fā)生漿料掉到下模合模止口上，因此從根本上避免了背景技術(shù)存在的混凝土料含水量大、布料時(shí)漏掉在下模合模止口上的缺陷，避免了混凝土漿料漏漿現(xiàn)象的發(fā)生，確保了所成型混凝土管樁中混凝土含量，使所成型的混凝土空芯管樁密實(shí)度高、強(qiáng)度高。3、造型模模的合模止口上設(shè)置有密封條的設(shè)計(jì)，是本發(fā)明的技術(shù)特征之三。這樣做的目的在于該密封條既能使實(shí)現(xiàn)造型模造型振動(dòng)時(shí)與下模的密封結(jié)合，又能避免離心造樁過中混凝土料中水泥漿料的漏跑，既確保了所成型混凝土管樁的質(zhì)量，又避免了水泥漿料對(duì)環(huán)境污染，同時(shí)又節(jié)約了水資源。技術(shù)方案1 一種混凝土預(yù)制構(gòu)件或管樁造型模，它包括上模、下模，所述上模由布料造型模和離心上模構(gòu)成布料成型模，布料造型模上端順長(zhǎng)慣通開有布料口，布料造型模1兩側(cè)設(shè)有一組以上的振動(dòng)器。技術(shù)方案2 —種混凝土管樁成型模成型混凝土管樁的方法，⑴下模位于離心造樁的跑輪上，布料造型模位于下模上且布料造型模下開口與下模開口吻合，混凝土拌料通過混凝土布料斗依次定量布入由下模和布料造型模構(gòu)成的布料成型模腔內(nèi)，然后啟動(dòng)振動(dòng)器，通過振動(dòng)使布入模型內(nèi)的混凝土密實(shí)；⑵取下布料造型模，將離心上模與下模合模，然后通過離心造樁跑輪的離心即得含水量少、無漏漿料的空芯混凝土管樁。本發(fā)明與背景技術(shù)相比，一是由于極大地減少了混凝土料中的水份，不僅提高了所制混凝土管樁的強(qiáng)度，而且大約每立方米的混凝土漿料中減少用水50Kg，一年全國(guó)混凝土予制行業(yè)生產(chǎn)大約5億立方米的混凝土，減少用水泥量2500萬噸，水1000萬噸；二是布料造型模的設(shè)計(jì)，不僅使所成形管樁壁厚的密實(shí)度增強(qiáng)，而且由于布料造型模位于下模上且布料造型模下開口與下模開口吻合，布料中混凝土漿料無法漏掉在下模合模止口上，因此確保了離心上模?？谂c下模模口之間的可靠吻合，避免了在離心造模中混凝土漿料中水泥漿料的跑漏，不僅確保了所成形混凝土管樁的質(zhì)量，避免水泥漿料對(duì)環(huán)境污染，節(jié)約了水資源，而且無需用水清洗模口，既節(jié)約了勞動(dòng)力，在布料工作計(jì)量時(shí)又提高了生產(chǎn)效率90%。


圖1是混凝土預(yù)制構(gòu)件或管樁成型模中布料造型模與下模的分解結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖1合模后的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是混凝土預(yù)制構(gòu)件或管樁成型模中離心上模與下模注料后合模的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是圖3位于離心造樁跑輪機(jī)構(gòu)上的結(jié)構(gòu)示意圖。圖5是混凝土預(yù)制構(gòu)件或管樁成型模中矩形布料造型模與下模的分解結(jié)構(gòu)示意圖。圖6是圖5合模后的結(jié)構(gòu)示意圖。圖7是混凝土預(yù)制構(gòu)件或管樁成型模中矩形離心上模與下模注料后合模的結(jié)構(gòu)示意圖。圖8是混凝土預(yù)制構(gòu)件或管樁成型模中多邊形布料造型模與下模的分解結(jié)構(gòu)示意圖。圖9是圖8合模后的結(jié)構(gòu)示意圖。圖10是混凝土預(yù)制構(gòu)件或管樁成型模中多邊形離心上模與下模注料后合模的結(jié)構(gòu)示意圖。圖11是混凝土預(yù)制構(gòu)件或管樁成型模中角形布料造型模與下模的分解結(jié)構(gòu)示意圖。
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圖12是圖11合模后的結(jié)構(gòu)示意圖。圖13是混凝土預(yù)制構(gòu)件或管樁成型模中角形離心上模與下模注料后合模的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1 參照附圖1-13。一種混凝土預(yù)制構(gòu)件或管樁成型模，它包括上模、下模 4，所述上模由布料造型模1和離心上模6構(gòu)成布料成型模，布料造型模1上端順長(zhǎng)慣通開有布料口 2，布料造型模1兩側(cè)設(shè)有一組以上的振動(dòng)器3。所述布料口兩端為端板、模口 2 為上大下小。所述慣通的布料口 2間設(shè)有定型筋。所述振動(dòng)器3為偏心振動(dòng)器。所述下模的合模止口上置有密封條(橡膠或橡塑材料)。所述布料成型模的模腔為圓形(圖1-3)或矩形(圖5-7)或棱形或多邊形(圖8-10)或角形(圖11-13)。布料造型模1兩側(cè)設(shè)有一組以上的振動(dòng)源3，也可以改為布料造型模1位于下模4 上，下模4位于振動(dòng)源上，振動(dòng)源3可以是偏心振動(dòng)器構(gòu)成的振動(dòng)源，或氣動(dòng)振動(dòng)源等。布料造型模1兩側(cè)設(shè)有一組以上的振動(dòng)源3，也可以改為布料造型模1位于下模4 上，下模4位于輪車架(或跑輪5)上，輪車架(或跑輪5)位于
振動(dòng)源上，振動(dòng)源3可以是偏心振動(dòng)器構(gòu)成的振動(dòng)源，或氣動(dòng)振動(dòng)源等。實(shí)施例2 在實(shí)施例1的基地上，一種混凝土管樁成型模成型混凝土管樁的方法， ⑴下模4位于離心造樁的跑輪5上，布料造型模1位于下模4上且布料造型模1下開口與下模開口吻合，混凝土拌料通過混凝土布料斗依次定量布入由下模4和布料造型模1構(gòu)成的布料成型模腔內(nèi)，然后啟動(dòng)振動(dòng)器，通過振動(dòng)使布入模型內(nèi)的混凝土密實(shí)；⑵取下布料造型模1，將離心上模6與下模4合模，然后通過離心造樁跑輪5的離心即得含水量少、無漏漿料的空芯混凝土管樁。所述混凝土漿料7通過混凝土布料斗依次定量布入由下模4和布料造型模1構(gòu)成的布料成型模腔內(nèi)，然后啟動(dòng)振動(dòng)器，通過振動(dòng)使布入模型內(nèi)的混凝土密實(shí)， 取下布料造型模1，將離心上模與下模合模，然后通過強(qiáng)拉機(jī)構(gòu)強(qiáng)拉位于混凝土內(nèi)的鋼棒， 將強(qiáng)拉后混凝土管樁成型模通離心造樁跑輪5的離心即得含水量少、無漏漿料的強(qiáng)拉變形空芯混凝土管樁。所述布料成型模腔內(nèi)為圓形或矩形或棱形或多邊形或角形。需要理解到的是上述實(shí)施例雖然對(duì)本發(fā)明作了比較詳細(xì)的文字描述，但是這些文字描述，只是對(duì)本發(fā)明設(shè)計(jì)思路的簡(jiǎn)單文字描述，而不是對(duì)發(fā)明設(shè)計(jì)思路的限制，任何不超出本發(fā)明設(shè)計(jì)思路的組合、增加或修改，均落入本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種混凝土預(yù)造構(gòu)件造型模，它包括上模、下模⑷，其特征是所述上模由布料造型模⑴和離心上模(6)構(gòu)成布料成型模，布料造型模⑴上端順長(zhǎng)慣通開有布料口⑵，布料造型模⑴兩側(cè)設(shè)有一組以上的振動(dòng)器⑶。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的混凝土構(gòu)件造型模，其特征是所述布料口兩端為端板、?？?⑵為上大下小型成一個(gè)臨時(shí)儲(chǔ)藏斗。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的混凝土構(gòu)件造型模，其特征是所述慣通的布料口⑵間下方設(shè)有定型筋。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的混凝土構(gòu)件造型模，其特征是所述振動(dòng)器⑶為偏心振動(dòng)器。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的混凝土構(gòu)件造型模，其特征是所述構(gòu)件造模的合模止口上置有密封條。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的混凝土管樁成型模，其特征是所述布料成型模的模腔為圓形或矩形或棱形或多邊形或角形。
7.一種混凝土構(gòu)件造型模成型混凝土構(gòu)件造的方法，其特征是⑴下模⑷位于離心造樁的跑輪ω上，布料造型模⑴位于下模⑷上且布料造型模⑴下開口與下模開口吻合，混凝土拌料通過混凝土布料斗依次定量布入由下模⑷和布料造型模⑴構(gòu)成的布料造型模腔內(nèi)， 然后啟動(dòng)振動(dòng)器，通過振動(dòng)使布入模型內(nèi)的混凝土密實(shí)成型并小于上模內(nèi)徑；⑵取下布料造型模⑴，將離心上模(6)與下模⑷合模，然后通過離心制造構(gòu)件，跑輪ω的離心即得含水量少、無漏漿料的空心混凝土管樁。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的混凝土管樁成型模成型混凝土管樁的方法，其特征是所述混凝土漿料(7)通過混凝土布料斗依次定量布入由下模⑷和布料造型模1構(gòu)成的布料成型模腔內(nèi)，然后啟動(dòng)振動(dòng)器，通過振動(dòng)使布入模型內(nèi)的混凝土密實(shí)，取下布料造型模⑴，將離心上模與下模合模，然后通過強(qiáng)拉機(jī)構(gòu)強(qiáng)拉位于混凝土內(nèi)的鋼棒與鋼筋，將強(qiáng)拉后混凝土管樁成型模通離心造樁跑輪ω的離心即得含水量少、無漏漿料的強(qiáng)拉變形空心混凝土管樁。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的混凝土管樁成型模成型混凝土管樁的方法，其特征是所述布料成型模腔內(nèi)為圓形或矩形或棱形或多邊形或H形。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種混凝土含水量少、無漏漿料的混凝土預(yù)制構(gòu)件或管樁成型模及混凝土管樁成型方法，它包括上模、下模，所述上模由布料造型模和離心上模構(gòu)成布料成型模，布料造型模上端順長(zhǎng)慣通開有布料口，布料造型模兩側(cè)設(shè)有一組以上的振動(dòng)器。優(yōu)點(diǎn)一是由于極大地減少了混凝土料中的水份，不僅提高了所制混凝土管樁的強(qiáng)度，而且減少用水量；二是布料造型模的設(shè)計(jì)，不僅使所成形預(yù)制構(gòu)件或管樁壁厚的密實(shí)度增強(qiáng)，而且確保了離心上模模口與下模模口之間的可靠吻合，避免了在離心造模中混凝土漿料中水泥漿料的跑漏，不僅確保了所成形混凝土管樁的質(zhì)量，避免水泥漿料對(duì)環(huán)境污染，節(jié)約了水資源，無需用水清洗?？?，既節(jié)約了勞動(dòng)力，又提高了生產(chǎn)效率。
文檔編號(hào)B28B21/34GK102275221SQ20111023967
公開日2011年12月14日 申請(qǐng)日期2011年8月20日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月20日
發(fā)明者周兆弟 申請(qǐng)人:周兆弟