專(zhuān)利名稱(chēng)：預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)施工中利用鋼絞線(xiàn)穿束機(jī)快速穿束的施工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種預(yù)應(yīng)力工程施工中快速穿束的施工方法，屬于建筑施工技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)廣泛應(yīng)用在建筑領(lǐng)域，如橋梁、大跨度結(jié)構(gòu)等建筑，均為主要受力部件。在施工過(guò)程中，預(yù)應(yīng)力鋼絞線(xiàn)的正確快速下料、穿束和編束施工對(duì)質(zhì)量控制尤為重要。 目前，在交通、建筑等工程類(lèi)的預(yù)應(yīng)力施工中，預(yù)應(yīng)力鋼絞線(xiàn)的穿束施工大多采用人工穿束、或人工配合卷?yè)P(yáng)機(jī)或早期效率不高的穿束機(jī)進(jìn)行牽引穿束，且施工過(guò)程分為下料、編束、穿束等三個(gè)施工工藝過(guò)程，施工速度慢，操作費(fèi)時(shí)，消耗大量人力和物力，成本高、工效低，鋼絞線(xiàn)穿束后不能全部滿(mǎn)足編束要求，且需要提前對(duì)鋼絞線(xiàn)進(jìn)行下料作業(yè)；此外，在采用早期的穿束機(jī)進(jìn)行牽引穿束時(shí)，由于早期的穿束機(jī)存在一盤(pán)線(xiàn)穿完后會(huì)留一段尾無(wú)法推進(jìn)而需要切除，從而造成浪費(fèi)，不利于降低施工成本。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述不足，本發(fā)明提供了一種集預(yù)應(yīng)力鋼絞線(xiàn)的快速下料、快速編束、快速穿束于一體化的施工方法，其安全快捷，施工效率高，施工成本低。本發(fā)明是通過(guò)如下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的一種預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)施工中利用鋼絞線(xiàn)穿束機(jī)快速穿束的施工方法，所述鋼絞線(xiàn)穿束機(jī)具有兩對(duì)間隔設(shè)置的可夾持鋼絞線(xiàn)前進(jìn)或后退的壓輪，每對(duì)所述的壓輪包括由驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)的上壓輪和下壓輪，具體步驟如下1)將所述鋼絞線(xiàn)穿束機(jī)用拉件固定懸掛在可移動(dòng)的穿束平臺(tái)上，并使鋼絞線(xiàn)穿束機(jī)位于待穿束的預(yù)應(yīng)力孔道的位置；2)將設(shè)置在預(yù)應(yīng)力孔道口上的錨墊板的注漿口的灰漿清除；3)將所述鋼絞線(xiàn)穿束機(jī)與待穿束的預(yù)應(yīng)力孔道連接依照下線(xiàn)長(zhǎng)度，在導(dǎo)線(xiàn)筒出線(xiàn)端上固定設(shè)置定位環(huán)，然后把導(dǎo)線(xiàn)筒出線(xiàn)端卡在所述錨墊板的口上，利用鉤頭桿將導(dǎo)線(xiàn)筒出線(xiàn)端與所述錨墊板連接，導(dǎo)線(xiàn)筒的另一端與鋼絞線(xiàn)穿束機(jī)的出線(xiàn)口連接；4)將鋼絞線(xiàn)線(xiàn)頭自鋼絞線(xiàn)穿束機(jī)的進(jìn)線(xiàn)口穿入，從其出線(xiàn)口穿出，并在鋼絞線(xiàn)的端頭套裝導(dǎo)向帽；5)按編號(hào)進(jìn)行穿束啟動(dòng)鋼絞線(xiàn)穿束機(jī)的進(jìn)線(xiàn)按鈕使鋼絞線(xiàn)按編束的編號(hào)沿導(dǎo)線(xiàn)筒進(jìn)入預(yù)應(yīng)力孔道直至穿出另一端達(dá)到目標(biāo)位置；6)在進(jìn)線(xiàn)端將利用切割設(shè)備鋼絞線(xiàn)切斷，完成一根鋼絞線(xiàn)的穿束工作；7)重復(fù)上述步驟5)和步驟6)直至完成該預(yù)應(yīng)力孔道的所有鋼絞線(xiàn)的穿束作業(yè)， 鋼絞線(xiàn)按照切割后自下而上的疊放方式自動(dòng)編束；8)拆卸鋼絞線(xiàn)穿束機(jī)，移動(dòng)穿束平臺(tái)，對(duì)下一預(yù)應(yīng)力孔道進(jìn)行穿束作業(yè)，直至完成所有預(yù)應(yīng)力孔道的鋼絞線(xiàn)的編束穿束作業(yè)。為了便于操作及保證固定可靠，本發(fā)明步驟1)中所述的拉件為起重葫蘆。通過(guò)起重葫蘆可方便地對(duì)鋼絞線(xiàn)穿束機(jī)的位置進(jìn)行調(diào)整。為了便于方便地確定穿出預(yù)應(yīng)力孔道另一端的鋼絞線(xiàn)的穿出長(zhǎng)度，在待穿束的預(yù)應(yīng)力孔道的另一端的錨墊板上設(shè)置帶磁吸盤(pán)的標(biāo)尺，通過(guò)標(biāo)尺來(lái)確定鋼絞線(xiàn)穿出的長(zhǎng)度。為了便于穿束平臺(tái)的移動(dòng)，所述穿束平臺(tái)的底面四角安裝有萬(wàn)向輪。本發(fā)明中由于鋼絞線(xiàn)的下料、編束是在穿束過(guò)程中進(jìn)行的，鋼絞線(xiàn)下料快速，穿束過(guò)程中自動(dòng)實(shí)現(xiàn)編束，其集快速下料、快速編束、快速穿束于一體，操作方便，穿束施工快速高效。例如，對(duì)高速鐵路32m的預(yù)制箱梁?jiǎn)慰讍胃摻g線(xiàn)的穿束，采用本發(fā)明的方法，每分鐘可穿線(xiàn)180m，單根鋼絞線(xiàn)的穿束時(shí)間最快達(dá)到了 9S，最遠(yuǎn)穿束達(dá)長(zhǎng)度可達(dá)200m ；其次，本發(fā)明由于采用了新型的全驅(qū)型的鋼絞線(xiàn)穿束機(jī)，在一盤(pán)鋼絞線(xiàn)穿完后，其尾段仍可在全驅(qū)的壓輪夾持下繼續(xù)前進(jìn)，避免了鋼絞線(xiàn)的浪費(fèi)，對(duì)預(yù)制箱梁?jiǎn)慰讍胃摻g線(xiàn)而言，本發(fā)明比早期的穿束機(jī)可節(jié)省鋼絞線(xiàn)長(zhǎng)度約0. 2m。本發(fā)明工藝先進(jìn)、操作方便，避免了人工穿束的工作量，減少了人員投入，克服了人工放線(xiàn)的不安全性、下料誤差大、耗時(shí)長(zhǎng)等諸多難題，其施工安全快捷、質(zhì)量穩(wěn)定、提高了工效、縮短了工期、節(jié)約了工程的成本。


圖1是本發(fā)明施工工藝原理圖；圖2是圖1中的鋼絞線(xiàn)穿束機(jī)的主視圖；圖3是圖2的B-B剖視示意圖；圖4是圖2中的A向示意圖；圖中，1、鋼絞線(xiàn)穿束機(jī)，2、鋼絞線(xiàn)，3、切割機(jī)，4、導(dǎo)線(xiàn)筒，5、已穿鋼絞線(xiàn)，6、定位環(huán)， 7、鉤頭桿，8、錨墊板，9、預(yù)應(yīng)力孔道，10、標(biāo)尺，11、起重葫蘆，12、上壓輪，13、下壓輪，14、調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，15、電機(jī)，16、進(jìn)線(xiàn)口，17、出線(xiàn)口，18、穿束平臺(tái)，19、萬(wàn)向輪。
具體實(shí)施例方式下面通過(guò)非限定性的實(shí)施例并結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明一種預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)施工中利用鋼絞線(xiàn)穿束機(jī)快速穿束的施工方法，如附圖2-4所示，其所采用鋼絞線(xiàn)穿束機(jī)1具有兩對(duì)有一定間隔設(shè)置的壓輪，每對(duì)壓輪包括對(duì)應(yīng)設(shè)置的上壓輪12和下壓輪13，上壓輪12和下壓輪13均由驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)，上下壓輪配合可夾持鋼絞線(xiàn)2前進(jìn)或后退。所述的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括電機(jī)15及由電機(jī)15帶動(dòng)的齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)， 齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)分別驅(qū)動(dòng)上壓輪12和下壓輪13轉(zhuǎn)動(dòng)。在每個(gè)上壓輪12的上部設(shè)有調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)14，用于調(diào)節(jié)上壓輪12和下壓輪13之間的壓緊力大小。如附圖1所示，具體的施工工藝步驟如下1)將所述鋼絞線(xiàn)穿束機(jī)1用拉件固定懸掛在可移動(dòng)的穿束平臺(tái)18上，并使鋼絞線(xiàn)穿束機(jī)1位于待穿束的預(yù)應(yīng)力孔道9的位置；在此步驟中，所述的拉件可以是現(xiàn)有技術(shù)中的任何形式的拉件，如鋼絲繩、滑輪組、起重葫蘆等，為便于操作及保證固定可靠，本實(shí)施例所采用的是起重用葫蘆。所述的穿束平臺(tái)18是由角鋼、螺紋鋼等焊接而成的框架式結(jié)構(gòu)，為便于移動(dòng)，其底面四角安裝帶剎萬(wàn)向輪19。2)將設(shè)置在預(yù)應(yīng)力孔道9 口上的錨墊板8的注漿口的灰漿清除；
3)將所述鋼絞線(xiàn)穿束機(jī)與待穿束的預(yù)應(yīng)力孔道連接依照下線(xiàn)長(zhǎng)度，在導(dǎo)線(xiàn)筒4 出線(xiàn)端上固定設(shè)置定位環(huán)6，然后把導(dǎo)線(xiàn)筒4出線(xiàn)端卡在所述錨墊板8的口上，將鉤頭桿7 的一端與錨墊板8上的注漿孔連接，鉤頭桿7的另一端與導(dǎo)線(xiàn)筒4的定位環(huán)連接，導(dǎo)線(xiàn)筒4 的另一端與鋼絞線(xiàn)穿束機(jī)1的出線(xiàn)口 17連接，完成鋼絞線(xiàn)穿束機(jī)1與預(yù)應(yīng)力孔道的連接工作；4)從放線(xiàn)器中拉出鋼絞線(xiàn)線(xiàn)頭，將鋼絞線(xiàn)線(xiàn)頭自鋼絞線(xiàn)穿束機(jī)1的進(jìn)線(xiàn)口 16穿入，從其出線(xiàn)口 17穿出，并在鋼絞線(xiàn)的端頭套裝導(dǎo)向帽；5)按編號(hào)進(jìn)行穿束啟動(dòng)鋼絞線(xiàn)穿束機(jī)1的進(jìn)線(xiàn)按鈕使鋼絞線(xiàn)按編束的編號(hào)沿導(dǎo)線(xiàn)筒4進(jìn)入預(yù)應(yīng)力孔道直至穿出另一端達(dá)到目標(biāo)位置；為了便于方便地確定穿出預(yù)應(yīng)力孔道另一端的鋼絞線(xiàn)的穿出長(zhǎng)度，可在待穿束的預(yù)應(yīng)力孔道的另一端的錨墊板上設(shè)置帶磁吸盤(pán)的標(biāo)尺10，通過(guò)標(biāo)尺10來(lái)確定鋼絞線(xiàn)穿出的長(zhǎng)度。當(dāng)需要微量調(diào)節(jié)鋼絞線(xiàn)的外露長(zhǎng)度時(shí)，可用手指敲擊控制開(kāi)關(guān)上的前進(jìn)或后退按鈕進(jìn)行微調(diào)。6)調(diào)節(jié)好長(zhǎng)度后，在進(jìn)線(xiàn)端利用切割機(jī)3將鋼絞線(xiàn)切斷，完成一根鋼絞線(xiàn)的穿束工作，同時(shí)也完成了下料工作；7)重復(fù)上述步驟5)和步驟6)直至完成該預(yù)應(yīng)力孔道的所有鋼絞線(xiàn)的編束穿束作業(yè)，在此，鋼絞線(xiàn)是按照切割后自下而上的疊放方式實(shí)現(xiàn)快速、自動(dòng)編束的；8)拆卸鋼絞線(xiàn)穿束機(jī)，移動(dòng)穿束平臺(tái)，對(duì)下一預(yù)應(yīng)力孔道進(jìn)行穿束作業(yè)，直至完成所有預(yù)應(yīng)力孔道的鋼絞線(xiàn)的編束穿束作業(yè)。本實(shí)施例中的其他部分采用現(xiàn)有技術(shù)，在此不再贅述。
權(quán)利要求
1.一種預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)施工中利用鋼絞線(xiàn)穿束機(jī)快速穿束的施工方法，其特征是所述鋼絞線(xiàn)穿束機(jī)具有兩對(duì)間隔設(shè)置的可夾持鋼絞線(xiàn)前進(jìn)或后退的壓輪，每對(duì)所述的壓輪包括由驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)的上壓輪和下壓輪，具體步驟如下1)將所述鋼絞線(xiàn)穿束機(jī)用拉件固定懸掛在可移動(dòng)的穿束平臺(tái)上，并使鋼絞線(xiàn)穿束機(jī)位于待穿束的預(yù)應(yīng)力孔道的位置；2)將設(shè)置在預(yù)應(yīng)力孔道口上的錨墊板的注漿口的灰漿清除；3)將所述鋼絞線(xiàn)穿束機(jī)與待穿束的預(yù)應(yīng)力孔道連接依照下線(xiàn)長(zhǎng)度，在導(dǎo)線(xiàn)筒出線(xiàn)端上固定設(shè)置定位環(huán)，然后把導(dǎo)線(xiàn)筒出線(xiàn)端卡在所述錨墊板的口上，利用鉤頭桿將導(dǎo)線(xiàn)筒出線(xiàn)端與所述錨墊板連接，導(dǎo)線(xiàn)筒的另一端與鋼絞線(xiàn)穿束機(jī)的出線(xiàn)口連接；4)將鋼絞線(xiàn)線(xiàn)頭自鋼絞線(xiàn)穿束機(jī)的進(jìn)線(xiàn)口穿入，從其出線(xiàn)口穿出，并在鋼絞線(xiàn)的端頭套裝導(dǎo)向帽；5)按編號(hào)進(jìn)行穿束啟動(dòng)鋼絞線(xiàn)穿束機(jī)的進(jìn)線(xiàn)按鈕使鋼絞線(xiàn)按編束的編號(hào)沿導(dǎo)線(xiàn)筒進(jìn)入預(yù)應(yīng)力孔道直至穿出另一端達(dá)到目標(biāo)位置；6)在進(jìn)線(xiàn)端利用切割設(shè)備將鋼絞線(xiàn)切斷，完成一根鋼絞線(xiàn)的穿束工作；7)重復(fù)上述步驟5)和步驟6)直至完成該預(yù)應(yīng)力孔道的所有鋼絞線(xiàn)的穿束作業(yè)，鋼絞線(xiàn)按照切割后自下而上的疊放方式自動(dòng)編束；8)拆卸鋼絞線(xiàn)穿束機(jī)，移動(dòng)穿束平臺(tái)，對(duì)下一預(yù)應(yīng)力孔道進(jìn)行穿束作業(yè)，直至完成所有預(yù)應(yīng)力孔道的鋼絞線(xiàn)的編束穿束作業(yè)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)施工中利用鋼絞線(xiàn)穿束機(jī)快速穿束的施工方法， 其特征是步驟1)中所述的拉件為起重葫蘆。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)施工中利用鋼絞線(xiàn)穿束機(jī)快速穿束的施工方法，其特征是在待穿束的預(yù)應(yīng)力孔道的另一端的錨墊板上設(shè)置帶磁吸盤(pán)的標(biāo)尺，用于確定鋼絞線(xiàn)穿出的長(zhǎng)度。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)施工中利用鋼絞線(xiàn)穿束機(jī)快速穿束的施工方法， 其特征是所述穿束平臺(tái)的底面四角安裝有萬(wàn)向輪。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)施工中利用鋼絞線(xiàn)穿束機(jī)快速穿束的施工方法，屬于建筑施工技術(shù)領(lǐng)域。所采用的鋼絞線(xiàn)穿束機(jī)具有兩對(duì)間隔設(shè)置的可夾持鋼絞線(xiàn)前進(jìn)或后退的壓輪，其步驟是將鋼絞線(xiàn)穿束機(jī)用拉件固定懸掛在可移動(dòng)的穿束平臺(tái)上，清除預(yù)應(yīng)力孔道口上的錨墊板的注漿口的灰漿后，將鋼絞線(xiàn)穿束機(jī)與待穿束的預(yù)應(yīng)力孔道連接，再利用鋼絞線(xiàn)穿束機(jī)使鋼絞線(xiàn)按編號(hào)進(jìn)行穿束直到達(dá)到目標(biāo)位置后，利用切割設(shè)備將鋼絞線(xiàn)切斷，完成一根鋼絞線(xiàn)的穿束工作，重復(fù)上述步驟直至完成該預(yù)應(yīng)力孔道的所有鋼絞線(xiàn)的穿束作業(yè)，鋼絞線(xiàn)按照切割后自下而上的疊放方式自動(dòng)編束。本發(fā)明集快速下料、快速編束、快速穿束于一體，操作方便，穿束施工快速高效。
文檔編號(hào)E04G21/12GK102383377SQ201110253300
公開(kāi)日2012年3月21日 申請(qǐng)日期2011年8月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月30日
發(fā)明者張國(guó)慶, 李永太, 楊基好, 段勝偉, 段鵬 申請(qǐng)人:中鐵十局集團(tuán)有限公司