專利名稱：一種高效節(jié)能礦渣微粉的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于資源與環(huán)境領(lǐng)域，屬于工業(yè)固體廢棄物高效資源化利用領(lǐng)域，涉及一種高效節(jié)能礦渣微粉的制備方法。本發(fā)明的目的是，使用國產(chǎn)化、大型化的裝備任意生產(chǎn) S105、S95、S75各品質(zhì)等級的礦渣微粉。在生產(chǎn)高比表面積礦渣微粉的同時，實現(xiàn)高產(chǎn)能、 低能耗，并使生產(chǎn)廠區(qū)噪聲降低及廢氣粉塵排放濃度均達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)，為生產(chǎn)企業(yè)創(chuàng)造可觀的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。
背景技術(shù)：
我國現(xiàn)進(jìn)入一個重化工業(yè)高速發(fā)展的階段，也是一個能源和資源極大耗費(fèi)、生態(tài)環(huán)境遭到嚴(yán)重破壞的階段，這是因重化工業(yè)自身特點決定的。隨著我國經(jīng)濟(jì)發(fā)展的高速增長，基礎(chǔ)建設(shè)中應(yīng)用最多的硅酸鹽水泥和礦渣水泥的生產(chǎn)，既帶來極大的資源、能源消耗， 又帶來嚴(yán)重的環(huán)境污染，因此導(dǎo)致了我國建材行業(yè)現(xiàn)實的產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)特征，是能源高消耗特征，能源消耗強(qiáng)度、碳排放量現(xiàn)居世界第一。其后果是建材行業(yè)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)的嚴(yán)重低度化，造成行業(yè)生產(chǎn)效率低下及高碳經(jīng)濟(jì)導(dǎo)致建材行業(yè)的發(fā)展不可持續(xù)性，這就警醒我們必須把科技創(chuàng)新擺在優(yōu)先發(fā)展的戰(zhàn)略地位。按照“十二五”我國科技發(fā)展基本目標(biāo)“加快產(chǎn)業(yè)升級和產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級”的要求及 《國家中長期科學(xué)和技術(shù)發(fā)展綱要》精神，需充分發(fā)揮科技創(chuàng)新對轉(zhuǎn)變經(jīng)濟(jì)發(fā)展方式的支撐引領(lǐng)作用，運(yùn)用科技力量推動經(jīng)濟(jì)發(fā)展方式轉(zhuǎn)變，才能實現(xiàn)建材業(yè)從高能耗高污染向低能耗低污染的產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級。因此，利用水淬粒化高爐礦渣高效節(jié)能生產(chǎn)礦渣微粉，并應(yīng)用礦渣微粉替代水泥中部分熟料生產(chǎn)低碳水泥，降低水泥和混凝土制品生產(chǎn)企業(yè)成本，提高混凝土品質(zhì)，配制新型高強(qiáng)度、高性能、高耐久性混凝土(HPC)，為國家節(jié)約不可再生的寶貴資源，減少廢氣排放和環(huán)境污染等，是利國利民之舉，也是實現(xiàn)建材業(yè)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型和產(chǎn)業(yè)升級的重要途徑之一。礦渣微粉作為綠色環(huán)保產(chǎn)品，其應(yīng)用技術(shù)已被國家住房與城鄉(xiāng)建設(shè)部確定為建筑業(yè)十項新技術(shù)之一。礦渣微粉是將粒化高爐礦渣經(jīng)干燥、粉磨達(dá)到相當(dāng)細(xì)度且符合活性指數(shù)要求的粉體，通過機(jī)械能活化和化學(xué)能活化充分發(fā)揮其潛在活性，成為一種高活性的輔助膠凝材料。 礦渣微粉能改善混凝土性能，一方面是由于在堿性環(huán)境條件下礦渣活性被激發(fā)，礦渣中的 Si02、A1203與水泥水化產(chǎn)物Ca (OH) 2形成水化硅酸鈣等水化產(chǎn)物，進(jìn)一步加速水泥水化反應(yīng)的進(jìn)程，改善水泥水化產(chǎn)物分布的均勻性，使水泥石結(jié)構(gòu)更加致密，即活性效應(yīng)。另一方面是礦渣微粉均勻分散于水泥漿體基相中，降低了水泥石的孔隙率，提高了水泥石的密實度，即填充效應(yīng)，或稱微集料效應(yīng)。有實驗數(shù)據(jù)表明，礦粉細(xì)度與顆粒分布均為影響礦渣微粉活性的重要因素。礦渣微粉目前主要用于水泥和混凝土中，既可以摻入水泥中改變水泥品種和性能，也可以直接摻入混凝土，使混凝土性能發(fā)生較大變化。其主要特性，一是由于粉體顆粒被充分細(xì)化，會顯著增加其表面能，故可以大幅度提高水泥和混凝土的強(qiáng)度，尤其是后期強(qiáng)度表現(xiàn)得更加明顯；二是用于普通混凝土中，可節(jié)約水泥用量，降低混凝土生產(chǎn)成本；三是抑制混凝土的堿骨料反應(yīng)，提高混凝土的耐久性；四是提高混凝土抗硫酸鹽的侵蝕能力； 五是改善混凝土的和易性與抗?jié)B性；六是顯著降低混凝土水泥水化的早期放熱速度，抑制混凝土的絕對溫升，減少大體積混凝土早期的溫度應(yīng)力，因此適合于配置大體積混凝土和新型高強(qiáng)度、高性能、高耐久性混凝土(HPC)。目前國內(nèi)常用的適用于礦渣高細(xì)粉磨的幾種工藝流程如下1、高細(xì)管磨機(jī)一級開路流程優(yōu)點技術(shù)要求低，礦粉比表面積顆粒形貌好，能生產(chǎn)S75礦粉，一次性投資低，維修方便，操作簡單。缺點能耗高，產(chǎn)量低，無法生產(chǎn)高品質(zhì)等級的S95、S105礦粉，只適用于小規(guī)模的齒輪式邊緣傳動的小型磨機(jī)。2、普通球磨機(jī)一級閉路流程優(yōu)點技術(shù)成熟、投資小、見效快，生產(chǎn)礦渣微粉時細(xì)度調(diào)節(jié)比較靈活。缺點礦渣微粉的顆粒分布較窄，產(chǎn)能不高、規(guī)模不大，特別是生產(chǎn)高比表面積礦粉時產(chǎn)量低，能耗高，不經(jīng)濟(jì)。3、立式磨粉磨流程優(yōu)點該系統(tǒng)流程簡單，烘干、粉磨、選粉等全部工藝過程均在立式輥磨機(jī)內(nèi)完成；烘干能力強(qiáng)，礦渣水分可達(dá)20% ；在生產(chǎn)S75礦粉時較經(jīng)濟(jì)。缺點一是料床穩(wěn)定性不好，易引起機(jī)體振動；二是輥磨和磨盤的磨損大；三是礦粉顆粒分布及形貌較差，各齡期水化活性指數(shù)偏低。四是生產(chǎn)高比表面礦粉時很困難或不可能，如生產(chǎn)其電耗將大幅度上升很不經(jīng)濟(jì)；五是立磨生產(chǎn)出的礦渣微粉在市場中的價格明顯低于球磨產(chǎn)品價格；六是投資大，維修費(fèi)用高。上述國內(nèi)幾種常用的礦渣高細(xì)粉磨工藝流程，因其在礦渣微粉制備工藝、系統(tǒng)配置、設(shè)備選型和品質(zhì)等級等方面存在相互制約因素，造成相關(guān)的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)顧此失彼，制約了礦渣粉磨行業(yè)的快速發(fā)展。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明就是為了突破礦渣微粉制備領(lǐng)域瓶頸，趕超國外先進(jìn)技術(shù)。通過實現(xiàn)工藝與裝備優(yōu)化升級、合理配置及機(jī)械能活化和化學(xué)能活化等集成技術(shù)，充分發(fā)揮礦渣潛在活性，使其顆粒群分布及顆粒形貌更加完善，成為符合活性指數(shù)要求的粉體，成為一種高活性的輔助膠凝材料。在生產(chǎn)高比表面礦粉的同時，達(dá)到高產(chǎn)能、低能耗，降低生產(chǎn)廠區(qū)噪聲及廢氣粉塵排放濃度均達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)，為生產(chǎn)企業(yè)創(chuàng)造最大的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。本發(fā)明采用原理①、實現(xiàn)濕礦渣的在線烘干。充分利用干燥器內(nèi)料幕和風(fēng)速進(jìn)行熱交換，提高熱效率，降低煤耗和能耗。②、充分利用和嚴(yán)格控制輥壓機(jī)的擠壓破碎力、球磨機(jī)的研磨力與化學(xué)力有機(jī)結(jié)合的協(xié)同效應(yīng)；優(yōu)化顆粒級配，整形顆粒形貌；大幅度提高礦渣微粉活性指標(biāo)的同時提高產(chǎn)能。③、嚴(yán)格控制進(jìn)入球磨機(jī)物料的水分，防止物料堵塞篦縫導(dǎo)致“糊磨”、“飽磨”現(xiàn)象的發(fā)生。
④、發(fā)揮中央控制系統(tǒng)的集中管理體制，分散控制各設(shè)備各個監(jiān)控點的運(yùn)作情況， 及時準(zhǔn)確地反饋生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的異常情況，通知相關(guān)人員有效地進(jìn)行處理。⑤、采用布袋式收塵器控制外排粉塵的濃度和循環(huán)系統(tǒng)中的風(fēng)速，以滿足不同工藝條件的要求。為了達(dá)到上述的目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)措施一種高效節(jié)能礦渣微粉的制備方法，是一種用于生產(chǎn)超細(xì)礦渣微粉的工藝流程和應(yīng)用方法，以充分利用大型化、國產(chǎn)化裝備生產(chǎn)各種品質(zhì)等級的礦渣微粉，在提高礦渣比表面積的同時縮短粉磨時間，提高產(chǎn)量，優(yōu)化礦渣微粉的顆粒級配，改善顆粒形貌，大幅提高活性及水化速率，降低生產(chǎn)成本和能耗，取得較大的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。具體工藝1、該方法使用包括配料計量系統(tǒng)、熱風(fēng)干燥系統(tǒng)、一級閉路高效高產(chǎn)系統(tǒng)、二級開路粉磨系統(tǒng)、倉儲系統(tǒng)、中央控制系統(tǒng)等集成工藝系統(tǒng)。2、配料計量系統(tǒng)包括原料堆棚、板式喂料機(jī)、稱重皮帶秤、輸送皮帶和提升機(jī)，其向一級系統(tǒng)提供具有一定配比以水淬礦渣為主體的原材料混合物。3、熱風(fēng)干燥系統(tǒng)包括破碎機(jī)、輸送皮帶、提升機(jī)、沸騰爐和風(fēng)機(jī)，其向一級系統(tǒng)提供熱風(fēng)以供在線干燥含水分的水淬礦渣。4、一級閉路高效高產(chǎn)系統(tǒng)包括輥壓機(jī)、干燥器、高效選粉機(jī)、循環(huán)風(fēng)機(jī)、布袋收塵器、提升機(jī)和輸送皮帶，其將水淬礦渣經(jīng)一級閉路高效高產(chǎn)系統(tǒng)機(jī)械活化至比表面積 250 350平方米每千克的合格半成品進(jìn)入二級開路粉磨系統(tǒng)。5、二級開路粉磨系統(tǒng)包括球磨機(jī)、布袋收塵器、提升機(jī)和風(fēng)送斜槽，其將一級閉路高效高系統(tǒng)提供的合格半成品化學(xué)活化至顆粒級配合理、顆粒形貌完好、比表面積420平方米每千克以上的礦渣微粉終產(chǎn)品，并輸送至倉儲系統(tǒng)。6、倉儲系統(tǒng)包括提升機(jī)、圓形筒倉、庫底充氣系統(tǒng)、布袋收塵器和風(fēng)送斜槽，其將二級開路粉磨系統(tǒng)供給的超細(xì)礦渣微粉有效地存儲，以便下一步利用。7、中央控制系統(tǒng)包括中央控制計算機(jī)(含DCS控制程序)、現(xiàn)場主機(jī)設(shè)備電氣控制柜、現(xiàn)場儀表、現(xiàn)場攝像裝置，其遠(yuǎn)程監(jiān)控現(xiàn)場設(shè)備的運(yùn)行參數(shù)和運(yùn)行狀態(tài)，并通過調(diào)整中控的數(shù)字顯示，轉(zhuǎn)化為現(xiàn)場各控制點位設(shè)備的變化情況，調(diào)整設(shè)備的運(yùn)行狀況，綜合管理不同系統(tǒng)的設(shè)備，對有聯(lián)系的設(shè)備之間加以連鎖，完成生產(chǎn)線的集成與兼容。8、整個生產(chǎn)方法控制原材料綜合水分< 20%，入磨物料水分< 2%，出磨水分 ^ 1% ；循環(huán)風(fēng)機(jī)布袋收塵器入口溫度控制在50°C 110°C，能任意生產(chǎn)S105、S95、S75等各品質(zhì)等級的礦渣微粉?，F(xiàn)有的生產(chǎn)方法只能處理綜合水分在8%以下的原材料，而對水分較高的原材料只能經(jīng)過復(fù)雜的處理程序之后在進(jìn)行后續(xù)加工。在本發(fā)明的工藝條件下，可直接處理水分高、生產(chǎn)條件較為惡劣的環(huán)境(如空氣濕度高、陰雨連綿季節(jié)等)，較為有效地防止物料堵塞篦縫導(dǎo)致“糊磨”、“飽磨”現(xiàn)象的發(fā)生，并且使能夠在更為合理的范圍內(nèi)使用各種不同的工業(yè)固體廢棄物。原材料先在一級閉路高效高產(chǎn)系統(tǒng)擠壓粉碎后分級，粗物料進(jìn)入一級系統(tǒng)繼續(xù)擠壓，細(xì)物料進(jìn)入二級開路粉磨系統(tǒng)。一級系統(tǒng)提供的半成品比表面積為250 350平方米每千克，經(jīng)二級系統(tǒng)處理后的終產(chǎn)品比表面積> 420平方米每千克。為了協(xié)同利用輥壓機(jī)的擠壓破碎力、球磨機(jī)的研磨力和化學(xué)力，經(jīng)過深入研究和大量實驗，選擇球磨機(jī)入口物料比表面積為250 350平方米每千克，球磨機(jī)出口物料比表面積> 420平方米每千克。如果球磨機(jī)入口物料比表面積過小，則一級系統(tǒng)的粉碎效果不能夠得到有效發(fā)揮，不能實現(xiàn)節(jié)能降耗、控制生產(chǎn)成本的目的；如果球磨機(jī)入口物料比表面積過大，則一級系統(tǒng)壓力較大， 而二級系統(tǒng)的研磨效果不能夠得到有效發(fā)揮，浪費(fèi)能源；如果球磨機(jī)出口物料比表面積小于420平方米每千克，則不能夠?qū)崿F(xiàn)顆粒的良好級配，并且礦渣微粉活性較差。優(yōu)點和效果(1)降低成本和能耗。優(yōu)化系統(tǒng)熱效率，取消礦渣烘干車間，減少相關(guān)的土木工程建設(shè)、設(shè)備和人員投資，降低不可再生化石能源煤的消耗。( 采用大風(fēng)大料大循環(huán)系統(tǒng)。在本生產(chǎn)工藝中，采用一級閉路與二級開路高效聯(lián)合粉磨系統(tǒng)，合理優(yōu)化系統(tǒng)中的粉碎功與研磨功，充分發(fā)揮各工藝設(shè)備的協(xié)同效應(yīng)，提高輥壓機(jī)循環(huán)系統(tǒng)的循環(huán)負(fù)荷，使入磨粒度盡量控制在要求的范圍之內(nèi)，整個破碎過程全部在輥壓機(jī)循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)完成，大大提高粉磨效率，降低系統(tǒng)電耗，保障產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)標(biāo)，可任意生產(chǎn)S105、S95、S75各品質(zhì)等級的礦渣微粉。(3)整條系統(tǒng)過鐵保護(hù)。由于高爐礦渣為鋼鐵冶煉的副產(chǎn)品，通常含一定量的鐵質(zhì)，甚至大塊鐵渣，為保輥壓機(jī)運(yùn)行的安全，粉磨系統(tǒng)設(shè)有包括除鐵器、磁鼓分離器和金屬探測儀等多道除鐵保護(hù)，以保障輥壓機(jī)磨輥的運(yùn)行安全，同時也降低了耐磨件的磨蝕和消耗。(4)克服了現(xiàn)有工藝技術(shù)裝備存在的問題?？沙浞职l(fā)揮國產(chǎn)化裝備生產(chǎn)各種等級的礦渣微粉，在提高礦渣比表面積的同時縮短粉磨時間，提高產(chǎn)量，優(yōu)化礦渣微粉的顆粒級配，改善礦渣微粉的顆粒形貌，大幅提高礦渣的活性及水化速率。降低生產(chǎn)成本和能耗，取得較大的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。


圖1是本發(fā)明工藝流程圖。 具體實施方案某高效節(jié)能礦渣微粉系統(tǒng)采用聯(lián)合粉磨生產(chǎn)工藝。其主機(jī)采用輥壓機(jī)配套礦渣磨。該礦渣磨設(shè)計產(chǎn)量為110t/h，比表面積430m2/kg，系統(tǒng)電耗42kwh/t。圖1是本發(fā)明工藝流程圖。礦渣原料從礦渣堆場由膠帶輸送機(jī)(01)送至礦渣粉磨車間，該膠帶輸送機(jī)上方先后裝有除鐵器(0 及金屬探測器(03)，用以及時排除混入物料中的鐵質(zhì)金屬塊物料。當(dāng)金屬探測器發(fā)現(xiàn)有金屬后氣動三通閥(04)換向，將混有金屬的物料由旁路卸出，以保證輥壓機(jī)的安全正常運(yùn)行。不含金屬的物料由氣動三通閥經(jīng)斗式提升機(jī)(0 喂入干燥器(06)，物料在其分布板上分散。由于進(jìn)廠礦渣水分較大，采用燃煤式熱風(fēng)爐供熱，在干燥器內(nèi)烘干礦渣，烘干后的礦渣通過溜子進(jìn)入稱重穩(wěn)流倉(10)。該穩(wěn)流倉設(shè)有荷重傳感器檢測倉內(nèi)料位，物料從穩(wěn)流倉(10)喂入輥壓機(jī)(1 中進(jìn)行擠壓粉碎的過程，擠壓后料餅通過斗式提升機(jī)(0 提升后送入干燥器(06)中打散、分級。干燥器中被打散分選出來的粗顆粒進(jìn)入循環(huán)擠壓過程。細(xì)顆粒被高效轉(zhuǎn)子選粉機(jī)(14)風(fēng)選出來， 經(jīng)收塵器(16)收集后的物料經(jīng)過斜槽(18)送入礦渣球磨機(jī)(19)粉磨，通過調(diào)整礦渣球磨機(jī)的隔倉板、裝球量和磨內(nèi)通風(fēng)，使成品滿足要求。生產(chǎn)出的成品直接通過提升機(jī)過入礦渣庫。本系統(tǒng)為一級閉路二級開路聯(lián)合粉磨系統(tǒng)，全部采用具有自主知識產(chǎn)權(quán)的國產(chǎn)化、大型化裝備，裝機(jī)功率小，總投資少；生產(chǎn)高品質(zhì)等級礦粉時，產(chǎn)能高，能耗低，生產(chǎn)成本明顯下降；生產(chǎn)廠區(qū)噪音小，廢氣粉塵排放濃度低，生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境明顯改善。實施例實施例1.將所選的輥壓機(jī)與球磨機(jī)配套。整條工藝生產(chǎn)線正常運(yùn)轉(zhuǎn)時，其原材料綜合水分為18%，入磨物料水分為1. 5 %，出磨水分為0. 5%，循環(huán)風(fēng)機(jī)布袋收塵器入口溫度控制在90攝氏度，球磨機(jī)入口物料比表面積255平方米每千克，球磨機(jī)出口物料比表面積420平方米每千克，臺時產(chǎn)量110噸，綜合電耗為41. 8千瓦時每噸。實施例2.將所選的輥壓機(jī)與球磨機(jī)配套。整條工藝生產(chǎn)線正常運(yùn)轉(zhuǎn)時，其原材料綜合水分為15%，入磨物料水分為1.4%，出磨水分為0.2%，循環(huán)風(fēng)機(jī)布袋收塵器入口溫度控制在85攝氏度，球磨機(jī)入口物料比表面積270平方米每千克，球磨機(jī)出口物料比表面積440平方米每千克，臺時產(chǎn)量95噸，綜合電耗為42. 4千瓦時每噸。實施例3.將所選的輥壓機(jī)與球磨機(jī)配套。整條工藝生產(chǎn)線正常運(yùn)轉(zhuǎn)時，其原材料綜合水分為12%，入磨物料水分為1.0%，出磨水分為0.2%，循環(huán)風(fēng)機(jī)布袋收塵器入口溫度控制在78攝氏度，球磨機(jī)入口物料比表面積275平方米每千克，球磨機(jī)出口物料比表面積450平方米每千克，臺時產(chǎn)量82噸，綜合電耗為43. 8千瓦時每噸。實施例4.將所選的輥壓機(jī)與球磨機(jī)配套。整條工藝生產(chǎn)線正常運(yùn)轉(zhuǎn)時，其原材料綜合水分為10 %，入磨物料水分為0. 9 %，出磨水分為0. 1 %，循環(huán)風(fēng)機(jī)布袋收塵器入口溫度控制在80攝氏度，球磨機(jī)入口物料比表面積260平方米每千克，球磨機(jī)出口物料比表面積460平方米每千克，臺時產(chǎn)量79噸，綜合電耗為45. 7千瓦時每噸。對比例對比例1.將所選的輥壓機(jī)與球磨機(jī)配套。整條工藝生產(chǎn)線正常運(yùn)轉(zhuǎn)時，其原材料綜合水分為18%，入磨物料水分為1. 5 %，出磨水分為0. 5%，循環(huán)風(fēng)機(jī)布袋收塵器入口溫度控制在90攝氏度，球磨機(jī)入口物料比表面積206平方米每千克，球磨機(jī)出口物料比表面積362平方米每千克，臺時產(chǎn)量76噸，綜合電耗為52. 8千瓦時每噸。對比例2.將所選的輥壓機(jī)與球磨機(jī)配套。整條工藝生產(chǎn)線正常運(yùn)轉(zhuǎn)時，其原材料綜合水分為15%，入磨物料水分為1.5%，出磨水分為0.5%，循環(huán)風(fēng)機(jī)布袋收塵器入口溫度控制在95攝氏度，球磨機(jī)入口物料比表面積190平方米每千克，球磨機(jī)出口物料比表面積370平方米每千克，臺時產(chǎn)量65噸，綜合電耗為49. 4千瓦時每噸。對比例3.將所選的輥壓機(jī)與球磨機(jī)配套。整條工藝生產(chǎn)線正常運(yùn)轉(zhuǎn)時，其原材料綜合水分為12 %，入磨物料水分為1. 1 %，出磨水分為0. 3 %，循環(huán)風(fēng)機(jī)布袋收塵器入口溫度控制在79攝氏度，球磨機(jī)入口物料比表面積220平方米每千克，球磨機(jī)出口物料比表面積398平方米每千克，臺時產(chǎn)量58噸，綜合電耗為53. 8千瓦時每噸。
權(quán)利要求
1.一種高效節(jié)能礦渣微粉的制備方法，使用包括配料計量系統(tǒng)、熱風(fēng)干燥系統(tǒng)、一級閉路高效高產(chǎn)系統(tǒng)、二級開路粉磨系統(tǒng)、倉儲系統(tǒng)、中央控制系統(tǒng)等集成工藝系統(tǒng)，使原材料先在一級閉路高效高產(chǎn)系統(tǒng)擠壓粉碎后分級，粗物料進(jìn)入一級系統(tǒng)繼續(xù)擠壓，細(xì)物料進(jìn)入二級開路粉磨系統(tǒng)。一級系統(tǒng)提供的半成品比表面積為250 350平方米每千克，經(jīng)二級系統(tǒng)處理后的終產(chǎn)品比表面積> 420平方米每千克。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于配料計量系統(tǒng)包括原料堆棚、板式喂料機(jī)、稱重皮帶秤、輸送皮帶和提升機(jī)，其向一級系統(tǒng)提供具有一定配比以水淬礦渣為主體的原材料混合物。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于熱風(fēng)干燥系統(tǒng)包括破碎機(jī)、輸送皮帶、提升機(jī)、沸騰爐和風(fēng)機(jī)，其向一級系統(tǒng)提供熱風(fēng)以供在線干燥含水分的水淬礦渣。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于一級閉路高效高產(chǎn)系統(tǒng)包括輥壓機(jī)、 干燥器、高效選粉機(jī)、布袋收塵器、提升機(jī)和輸送皮帶，其將水淬礦渣經(jīng)機(jī)械活化至比表面積250 350平方米每千克的合格半成品進(jìn)入二級開路粉磨系統(tǒng)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于二級開路粉磨系統(tǒng)包括球磨機(jī)、布袋收塵器、提升機(jī)和風(fēng)送斜槽，其將半成品化學(xué)活化至顆粒級配合理、顆粒形貌完好、比表面積420平方米每千克以上的礦渣微粉終產(chǎn)品，并輸送至倉儲系統(tǒng)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于倉儲系統(tǒng)包括提升機(jī)、圓形筒倉、庫底充氣系統(tǒng)、布袋收塵器和風(fēng)送斜槽，其將二級系統(tǒng)供給的超細(xì)礦渣微粉有效地存儲，以便下一步利用。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于中央控制系統(tǒng)包括中央控制計算機(jī) (含DCS控制程序)、現(xiàn)場主機(jī)設(shè)備電氣控制柜、現(xiàn)場儀表、現(xiàn)場攝像裝置，其遠(yuǎn)程監(jiān)控現(xiàn)場設(shè)備的運(yùn)行參數(shù)和運(yùn)行狀態(tài)，并通過調(diào)整中控的數(shù)字顯示，轉(zhuǎn)化為現(xiàn)場各控制點位設(shè)備的變化情況，調(diào)整設(shè)備的運(yùn)行狀況，綜合管理不同系統(tǒng)的設(shè)備，對有聯(lián)系的設(shè)備之間加以連鎖，完成生產(chǎn)線的集成與兼容。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效節(jié)能礦渣微粉的制備方法，其特征在于整個生產(chǎn)方法控制原材料綜合水分< 20%，入磨物料水分< 2%，出磨水分< ；循環(huán)風(fēng)機(jī)布袋收塵器入口溫度控制在50°C 110°C。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種高效節(jié)能礦渣微粉的制備方法。本制備方法是由配料計量系統(tǒng)、熱風(fēng)系統(tǒng)、一級閉路高效高產(chǎn)系統(tǒng)、二級開路粉磨系統(tǒng)、倉儲系統(tǒng)、中央控制系統(tǒng)等多項集成技術(shù)系統(tǒng)組成，實現(xiàn)一級閉路高效高產(chǎn)機(jī)械活化，將合格半成品進(jìn)入二級開路化學(xué)活化至顆粒級配合理、形貌完好的礦渣微粉粉磨。
文檔編號C04B7/14GK102557493SQ20111037157
公開日2012年7月11日 申請日期2011年11月21日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月21日
發(fā)明者田鍵 申請人:武漢市天沭科技發(fā)展有限公司