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      滑模提升架的制作方法

      文檔序號:1853950閱讀:424來源:國知局
      專利名稱:滑模提升架的制作方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      本發(fā)明涉及一種施工設(shè)備,尤其涉及一種滑模提升架。
      技術(shù)背景
      現(xiàn)有的高墩施工,一般是用翻模施工,翻模施工是指三角架翻模施工工藝,該種模板下部用架桿支成三角架做支撐,但現(xiàn)有的翻模施工的模板重量大,不方便運(yùn)輸,砼分層澆筑厚度大,不容易振搗密實(shí),另外其裝模和拆模麻煩,降低了工作效率且安全性不高。而滑模施工工藝,就是在結(jié)構(gòu)物砼中預(yù)埋鋼管(稱之為支撐桿),利用千斤頂與提升架將滑模的全部施工荷載轉(zhuǎn)移至支撐桿上。待砼達(dá)到一定強(qiáng)度后,通過自身液壓提升系統(tǒng)將整個(gè)裝置沿支撐桿上滑,模板定位后又繼續(xù)澆筑砼并不斷循環(huán)的一種施工方法。采用滑模施工,可以克服翻模施工的上述不足。發(fā)明內(nèi)容
      針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題,本發(fā)明提供了一種滑模提升架,可以用于實(shí)施滑模施工,減少對輸送泵、塔吊等設(shè)備的投入,減輕設(shè)備的重量。并且砼連續(xù)作業(yè),沒有施工縫,工程質(zhì)量可靠,施工快,提高工作效率,保證了施工安全,非常具有實(shí)用性。
      本發(fā)明的技術(shù)方案是一種滑模提升架,包括“開”字形的提升架本體,所述提升架本體由水平設(shè)置的頂部橫梁、與頂部橫梁平行的支撐梁以及豎直設(shè)置的兩根立柱組成, 所述立柱的高度為450mm,頂部橫梁與支撐梁的長度為150mm,頂部橫梁與支撐梁的豎直距離為250mm,頂部橫梁和支撐梁采用12號槽鋼制成,支撐梁上表面設(shè)置有千斤頂,所述千斤頂為兩個(gè),千斤頂上設(shè)置有支撐桿,支撐桿采用Φ 48 X 3. 5mm焊接鋼管制成;頂部橫梁、支撐梁、立柱及支撐桿表面均設(shè)置有玻璃鋼防腐層。
      作為優(yōu)選,所述立柱采用18號槽鋼制成。
      本發(fā)明的有益效果是使用本發(fā)明,配合滑模模架,可以進(jìn)行滑模施工,減少對輸送泵、塔吊等設(shè)備的投入。一套滑模系統(tǒng)僅重12噸,是翻模重量的1/2左右。砼分層澆筑厚度僅30cm,容易振搗密實(shí),正常情況下砼連續(xù)作業(yè),沒有施工縫,工程質(zhì)量可靠。在進(jìn)度方面,每次只要滑升模板,連續(xù)循環(huán)作業(yè),省去了裝模和拆模的工序,施工進(jìn)度快,每天可完成 4 6米,是翻模施工進(jìn)度的4倍以上,縮短了工期,降低了工程費(fèi)用。安全方面,人員在封閉的外模模體和工作盤上進(jìn)行施工作業(yè),高空墜落風(fēng)險(xiǎn)極小,施工安全有保障。玻璃鋼是良好的耐腐材料,對大氣、水和多種酸、堿、鹽以及多種有機(jī)溶劑都有很好的抵抗能力,延長了本發(fā)明的使用壽命,并且其僅需在頂部橫梁、支撐梁、立柱及支撐桿表面涂刷玻璃鋼,制作工藝簡單,非常具有實(shí)用性。


      圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
      具體實(shí)施方式
      作為本發(fā)明的一種實(shí)施方式,如圖1所示,一種滑模提升架,包括“開”字形的提升架本體,所述提升架本體由水平設(shè)置的頂部橫梁1、與頂部橫梁平行的支撐梁3以及豎直設(shè)置的兩根立柱2組成,所述立柱2的高度為450mm,頂部橫梁1與支撐梁3的長度為150mm, 頂部橫梁1與支撐梁3的豎直距離為250mm,頂部橫梁1和支撐梁3采用12號槽鋼制成, 在本實(shí)施例中,作為優(yōu)選,所述立柱2采用18號槽鋼制成。支撐梁3上表面設(shè)置有千斤頂 5,所述千斤頂5為兩個(gè),千斤頂5上設(shè)置有支撐桿4,支撐桿4采用Φ 48 X 3. 5mm焊接鋼管制成。在本實(shí)施例中,作為優(yōu)選,支撐梁3上表面設(shè)置有兩個(gè)千斤頂5 ;頂部橫梁1、支撐梁 3、立柱2及支撐桿4表面均設(shè)置有玻璃鋼防腐層,延長了本發(fā)明的使用壽命,非常具有實(shí)用性。
      本發(fā)明是滑模與砼之間的聯(lián)系構(gòu)件,主要用于支撐滑模模體、外模模體和工作盤, 加固外模模體,避免變形,整個(gè)滑升載荷通過本發(fā)明傳遞給支撐桿4。支撐桿4的下段埋在砼內(nèi),上段穿過千斤頂5的通心孔,承受整個(gè)滑模載荷,并代替一根豎向鋼筋存留在砼內(nèi)。 工作盤支撐在本發(fā)明的立柱2上,工作盤與立柱2之間設(shè)置有調(diào)節(jié)絲桿。以便徑向移動模板。工作盤通過提升架與懸掛模板連接成一體,并對懸掛模板起著橫向支撐作用。
      使用本發(fā)明滑升滑模時(shí),砼澆筑和懸掛模板滑升速度控制在20cm/h左右,分多次慢慢滑升,每次連續(xù)滑升高度不宜超過30cm。滑升過程中,應(yīng)隨時(shí)檢查支撐桿4的工作狀態(tài),當(dāng)出現(xiàn)彎曲、傾斜等失穩(wěn)情況時(shí),應(yīng)及時(shí)查明原因,采取有效的加固措施;垂直向上吊運(yùn)鋼筋時(shí),避免撞擊支撐桿4。
      以上所述僅為本發(fā)明的一種實(shí)施例,并不用以限制本發(fā)明,凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和明顯變形方式等,均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
      權(quán)利要求
      1.一種滑模提升架,其特征在于包括“開”字形的提升架本體,所述提升架本體由水平設(shè)置的頂部橫梁、與頂部橫梁平行的支撐梁以及豎直設(shè)置的兩根立柱組成,所述立柱的高度為450mm,頂部橫梁與支撐梁的長度為150mm,頂部橫梁與支撐梁的豎直距離為250mm, 頂部橫梁和支撐梁采用12號槽鋼制成,支撐梁上表面設(shè)置有千斤頂,所述千斤頂為兩個(gè), 千斤頂上設(shè)置有支撐桿,支撐桿采用Φ 48 X 3. 5mm焊接鋼管制成;頂部橫梁、支撐梁、立柱及支撐桿表面均設(shè)置有玻璃鋼防腐層。
      2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滑模提升架,其特征在于所述立柱采用18號槽鋼制成。
      全文摘要
      本發(fā)明公開了一種滑模提升架,涉及一種施工設(shè)備,包括“開”字形的提升架本體,所述提升架本體由水平設(shè)置的頂部橫梁、與頂部橫梁平行的支撐梁以及豎直設(shè)置的兩根立柱組成,頂部橫梁和支撐梁采用12號槽鋼制成,支撐梁上表面設(shè)置有千斤頂,所述千斤頂為兩個(gè),千斤頂上設(shè)置有支撐桿,支撐桿采用ф48×3.5mm焊接鋼管制成;頂部橫梁、支撐梁、立柱及支撐桿表面均設(shè)置有玻璃鋼防腐層。本發(fā)明可以用于實(shí)施滑模施工,減少對輸送泵、塔吊等設(shè)備的投入,減輕設(shè)備的重量。并且砼連續(xù)作業(yè),沒有施工縫,工程質(zhì)量可靠,施工快,提高工作效率,保證了施工安全,非常具有實(shí)用性。
      文檔編號E04G11/24GK102518296SQ20111038120
      公開日2012年6月27日 申請日期2011年11月26日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月26日
      發(fā)明者譚官勤 申請人:譚官勤
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