專利名稱：水下混凝土模板拆除裝置及方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及水下混凝土模板施工領(lǐng)域，特別是一種水下混凝土模板拆除裝置及方法。
背景技術(shù)：
水下混凝土工程常常采用大型整體模板施工，并在水下安裝和拆除，其施工難度較水上施工難度大。目前，水下拆模多沿用水上(干地)拆模的方法，主要是在模板與混凝土結(jié)合面上部選定適當(dāng)撬點(diǎn)，用撬杠慢慢撬開模板。這種施工方法，不僅易損壞混凝土表面， 也容易損壞模板，同時(shí)因處于水下環(huán)境，作業(yè)人員受到能見度低、水的浮力和阻力等不利因素影響，拆模速度慢，施工強(qiáng)度大，工效低，也不安全。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種水下混凝土模板拆除裝置及方法，可以克服現(xiàn)有技術(shù)中水下拆除模板的困難，提高拆模速度，降低施工難度。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是一種水下混凝土模板拆除裝置，包括整體模板，整體模板上通過底座安裝有螺旋桿，螺旋桿一端與鋼套筒活動(dòng)連接，鋼套筒與鋼面板固定連接；
所述的鋼面板嵌入安裝在整體模板的工作面上，鋼面板工作面與整體模板的工作面平齊。所述的底座與兩側(cè)的圍檁焊接連接，底座上設(shè)有內(nèi)螺紋。所述的螺旋桿上設(shè)有外螺紋，螺旋桿一端設(shè)有夾持頭，另一端設(shè)有環(huán)形凹槽。所述的鋼套筒內(nèi)設(shè)有與環(huán)形凹槽相配合的定位銷或螺栓。所述的整體模板工作面的內(nèi)側(cè)，靠近鋼面板的邊沿設(shè)有限位擋板或限位階臺。一種水下混凝土模板拆除方法，包括以下步驟
一、在整體模板上開與鋼面板尺寸相同的孔，在整體模板上安裝螺旋桿并與鋼面板活動(dòng)連接，鋼面板嵌入安裝在整體模板的工作面上，鋼面板工作面與整體模板的工作面平齊；
二、將整體模板調(diào)入水下安裝，驗(yàn)收后即可澆筑混凝土；
三、混凝土澆筑完畢達(dá)到凝期后，作業(yè)人員在水下拆模時(shí)，反向轉(zhuǎn)動(dòng)螺旋桿，鋼面板以混凝土面為支承，推動(dòng)整體模板反向脫離混凝土面，然后起吊拆除整體模板；
通過上述步驟完成整體模板的拆除。所述的螺旋桿通過底座安裝在整體模板上，螺旋桿與底座螺紋連接，底座與圍檁焊接連接。所述的螺旋桿上設(shè)有外螺紋，螺旋桿一端設(shè)有夾持頭，另一端設(shè)有環(huán)形凹槽。所述的鋼面板設(shè)有鋼套筒，鋼套筒內(nèi)設(shè)有與環(huán)形凹槽相配合的定位銷或螺栓。所述的整體模板工作面的內(nèi)側(cè)，靠近鋼面板的邊沿設(shè)有限位擋板或限位階臺。
本發(fā)明提供的一種水下混凝土模板拆除裝置及方法，通過采用上述的結(jié)構(gòu)和方法，作業(yè)人員通過旋轉(zhuǎn)螺旋桿帶動(dòng)鋼套管運(yùn)動(dòng)，鋼面板以混凝土面為支點(diǎn)，在反作用力下帶動(dòng)水下的整體模板脫離混凝土面，從而實(shí)現(xiàn)水下模板的拆除。本發(fā)明的裝置操作簡便，減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度，拆模速度快，工效高，有利于安全施工。既保證了模板完整性，又提高了拆模效率，且不影響澆筑質(zhì)量。


下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明 圖1為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖1的A-A剖視圖。圖3為圖1的B-B剖視圖。
具體實(shí)施例方式如圖1 圖3中，一種水下混凝土模板拆除裝置，包括整體模板8，整體模板8上通過底座5安裝有螺旋桿6，螺旋桿6 —端與鋼套筒2活動(dòng)連接，鋼套筒2與鋼面板1固定連接；
所述的鋼面板1嵌入安裝在整體模板8的工作面上，通常確保接縫盡可能的小，鋼面板 1工作面與整體模板8的工作面平齊。所述的底座5與兩側(cè)的圍檁9焊接連接，底座5上設(shè)有內(nèi)螺紋。所述的螺旋桿6上設(shè)有外螺紋，螺旋桿6 —端設(shè)有夾持頭，另一端設(shè)有環(huán)形凹槽。所述的鋼套筒2內(nèi)設(shè)有與環(huán)形凹槽相配合的定位銷或螺栓4。所述的整體模板8工作面的內(nèi)側(cè)，靠近鋼面板1的邊沿設(shè)有限位擋板7或限位階臺。該限位擋板7或限位階臺確保鋼面板1工作面與整體模板8的工作面平齊。一種水下混凝土模板拆除方法，包括以下步驟
一、在整體模板8上開與鋼面板1尺寸相同的孔，在整體模板8上安裝螺旋桿6并與鋼面板1活動(dòng)連接，鋼面板1嵌入安裝在整體模板8的工作面上，鋼面板1工作面與整體模板 8的工作面平齊，在所述的整體模板8工作面的內(nèi)側(cè)，靠近鋼面板1的邊沿設(shè)有限位擋板7 或限位階臺；所述的螺旋桿6通過底座5安裝在整體模板8上，螺旋桿6與底座5螺紋連接，底座5與圍檁9焊接連接，如圖2中所示。所述的螺旋桿6上設(shè)有外螺紋，螺旋桿6 —端設(shè)有夾持頭，另一端設(shè)有環(huán)形凹槽。所述的鋼面板1設(shè)有鋼套筒2，鋼套筒2內(nèi)設(shè)有與環(huán)形凹槽相配合的定位銷或螺栓 4。二、將組裝完成的整體模板8調(diào)入水下安裝，驗(yàn)收后即可澆筑混凝土 ；
三、混凝土澆筑完畢達(dá)到凝期后，作業(yè)人員在水下拆模時(shí)，利用工具夾持夾持頭，反向轉(zhuǎn)動(dòng)螺旋桿6，鋼面板1以混凝土面為支承，在反作用力下推動(dòng)整體模板8反向脫離混凝土面，然后起吊拆除整體模板8;
通過上述步驟完成整體模板8的拆除。
權(quán)利要求
1.一種水下混凝土模板拆除裝置，包括整體模板(8)，其特征在于整體模板(8)上通過底座(5)安裝有螺旋桿(6)，螺旋桿(6)—端與鋼套筒(2)活動(dòng)連接，鋼套筒(2)與鋼面板(1)固定連接；所述的鋼面板(1)嵌入安裝在整體模板(8)的工作面上，鋼面板(1)工作面與整體模板(8)的工作面平齊。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種水下混凝土模板拆除裝置，其特征在于所述的底座(5) 與兩側(cè)的圍檁(9 )焊接連接，底座(5 )上設(shè)有內(nèi)螺紋。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種水下混凝土模板拆除裝置，其特征在于所述的螺旋桿 (6)上設(shè)有外螺紋，螺旋桿(6) —端設(shè)有夾持頭，另一端設(shè)有環(huán)形凹槽。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種水下混凝土模板拆除裝置，其特征在于所述的鋼套筒(2)內(nèi)設(shè)有與環(huán)形凹槽相配合的定位銷或螺栓(4)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種水下混凝土模板拆除裝置，其特征在于所述的整體模板(8)工作面的內(nèi)側(cè)，靠近鋼面板(1)的邊沿設(shè)有限位擋板(7)或限位階臺。
6.一種水下混凝土模板拆除方法，其特征在于包括以下步驟一、在整體模板(8)上開與鋼面板(1)尺寸相同的孔，在整體模板(8)上安裝螺旋桿(6) 并與鋼面板(1)活動(dòng)連接，鋼面板(1)嵌入安裝在整體模板(8)的工作面上，鋼面板(1)工作面與整體模板(8)的工作面平齊；二、將整體模板(8)調(diào)入水下安裝，驗(yàn)收后即可澆筑混凝土；三、混凝土澆筑完畢達(dá)到凝期后，作業(yè)人員在水下拆模時(shí)，反向轉(zhuǎn)動(dòng)螺旋桿(6)，鋼面板 (1)以混凝土面為支承，推動(dòng)整體模板(8)反向脫離混凝土面，然后起吊拆除整體模板(8)；通過上述步驟完成整體模板(8)的拆除。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種水下混凝土模板拆除方法，其特征在于所述的螺旋桿 (6)通過底座(5)安裝在整體模板(8)上，螺旋桿(6)與底座(5)螺紋連接，底座(5)與圍檁(9)焊接連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種水下混凝土模板拆除方法，其特征在于所述的螺旋桿 (6)上設(shè)有外螺紋，螺旋桿(6) —端設(shè)有夾持頭，另一端設(shè)有環(huán)形凹槽。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種水下混凝土模板拆除裝置，其特征在于所述的鋼面板 (1)設(shè)有鋼套筒(2)，鋼套筒(2)內(nèi)設(shè)有與環(huán)形凹槽相配合的定位銷或螺栓(4)。
10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種水下混凝土模板拆除方法，其特征在于所述的整體模板(8)工作面的內(nèi)側(cè)，靠近鋼面板(1)的邊沿設(shè)有限位擋板(7)或限位階臺。
全文摘要
一種水下混凝土模板拆除裝置，包括整體模板，整體模板上通過底座安裝有螺旋桿，螺旋桿一端與鋼套筒活動(dòng)連接，鋼套筒與鋼面板固定連接；所述的鋼面板嵌入安裝在整體模板的工作面上，鋼面板工作面與整體模板的工作面平齊。本發(fā)明提供的一種水下混凝土模板拆除裝置及方法，通過采用上述的結(jié)構(gòu)和方法，作業(yè)人員通過旋轉(zhuǎn)螺旋桿帶動(dòng)鋼套管運(yùn)動(dòng)，鋼面板以混凝土面為支點(diǎn)，在反作用力下帶動(dòng)水下的整體模板脫離混凝土面，從而實(shí)現(xiàn)水下模板的拆除。本發(fā)明的裝置操作簡便，減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度，拆模速度快，工效高，有利于安全施工。既保證了模板完整性，又提高了拆模效率，且不影響澆筑質(zhì)量。
文檔編號E04G19/00GK102425303SQ201110429700
公開日2012年4月25日 申請日期2011年12月20日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月20日
發(fā)明者樂運(yùn)紅, 關(guān)小猛, 商永紅, 宋倩倩, 張家濤, 李國建, 盛信平, 覃智斌, 黃家權(quán) 申請人:中國葛洲壩集團(tuán)股份有限公司