專利名稱：一種電熱地板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種建筑裝潢領(lǐng)域的產(chǎn)品，具體涉及一種電熱地板。
背景技術(shù)：
目前，電熱地板已經(jīng)成為一種新興的取暖方式，它是將電熱材料鋪設(shè)在地板下面， 通過(guò)對(duì)電熱材料加熱而使地板供熱。中國(guó)專利文獻(xiàn)CN1034826C (申請(qǐng)?zhí)?2114554. 3)公開(kāi)了一種電熱地板，該地板是在地板塊中設(shè)有水平方向的2個(gè)通孔，將電熱線穿入通孔中，為了防止相鄰地板塊的通孔錯(cuò)位而磨斷電熱線，通孔的端口采用喇叭口。為了更加安全，地板塊可加入阻燃材料，或者地板塊采用木粉、石棉粉和適量粘合劑壓制而成。雖然該文獻(xiàn)未對(duì)如何進(jìn)行電熱線的接線進(jìn)行描述，但從上述“為了防止相鄰地板塊的通孔錯(cuò)位而磨斷電熱線”內(nèi)容中可以推斷其電熱線是逐塊穿過(guò)地板塊的，不僅安裝麻煩，而且在安裝中也會(huì)損壞電熱線，還有就是一旦某處的電熱線有損壞而不導(dǎo)通，則所有地板塊都不能發(fā)熱。中國(guó)專利文獻(xiàn)CNM95931Y公開(kāi)了一種發(fā)熱地板，該地板是由具有絕緣性能的強(qiáng)化地板塊和盤旋預(yù)埋在其中的電發(fā)熱導(dǎo)線構(gòu)成，在強(qiáng)化地板塊的左端面上有縱向凸起，右端面上有縱向凹槽，縱向凸起可與縱向凹槽相匹配，在強(qiáng)化地板塊上端面的左右兩邊各安有一個(gè)插頭，下端面與上端面插頭對(duì)應(yīng)位置各安有一個(gè)插座，插頭與插座相匹配，且上下端面的左右兩組插頭和插座分別與電發(fā)熱導(dǎo)線的兩端相連，在導(dǎo)線中串聯(lián)有熱保護(hù)器。這種電熱地板系統(tǒng)的不足在于在相鄰地板之間采用插頭插座的供電方式不可靠，這是因?yàn)榈匕宓暮穸韧ǔ２怀^(guò)1.2厘米，要在這樣一個(gè)高度之中設(shè)置插頭和插座，必須設(shè)計(jì)專門的插頭與插座，即使是這樣插頭與插座相互接觸的距離也很短，稍有不慎就會(huì)產(chǎn)生接觸不好的問(wèn)題，不僅會(huì)影響正常的發(fā)熱，而且會(huì)造成安全隱患。這種結(jié)構(gòu)的地板系統(tǒng)一旦某處的插頭插座不導(dǎo)通，則會(huì)造成一排電熱地板塊都不能發(fā)熱。中國(guó)專利文獻(xiàn)CN10107^95A公開(kāi)了一種電熱地板，包括實(shí)木地板基層、地板基層下的防潮層，地板基層上依次設(shè)置的鋁箔反射層、環(huán)氧樹(shù)脂絕緣層、遠(yuǎn)紅外線電發(fā)熱層、環(huán)氧樹(shù)脂絕緣傳熱層、實(shí)木面板層以及耐磨面漆層，遠(yuǎn)紅外線電發(fā)熱層采用的是紅外線發(fā)熱紙制作，并塑封在絕緣層和絕緣傳熱層中，只將電源連接線留在塑封層的外端。在通過(guò)聚氨酯膠將上述環(huán)氧樹(shù)脂塑封與實(shí)木地板基層及實(shí)木面板層粘結(jié)在一起，形成整體電熱地板結(jié)構(gòu)；該電熱地板使用時(shí)鋪設(shè)在室內(nèi)地面上，再將其中的電源連接線并聯(lián)連接，然后根據(jù)需要串聯(lián)一帶有開(kāi)關(guān)的溫度控制器，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控溫，地板表面溫度在25-40°C范圍內(nèi)。當(dāng)室內(nèi)無(wú)人時(shí)，可根據(jù)需要將溫度控制器調(diào)至低溫狀態(tài)下或切斷電源。該文獻(xiàn)中的電熱地板之間采用并聯(lián)方式進(jìn)行供電，雖然解決了一處電連接失效后會(huì)導(dǎo)致所有地板或一排地板電連接同時(shí)失效的后果，但是所有地板的電源連接線并聯(lián)在一起，一方面在連接電源線時(shí)要求較高、 工作量較大，另一方面還要將這些電源線的走線設(shè)定好，需要在地面上開(kāi)鑿線槽，安裝很不方便，有安全性隱患；并且該電熱地板通過(guò)聚氨酯膠將環(huán)氧樹(shù)脂塑封與實(shí)木地板基層及實(shí)木面板層粘結(jié)在一起，由于相互粘結(jié)在一起的材質(zhì)不同，各自的熱脹冷縮率也不同，所以當(dāng)溫度有變化時(shí)會(huì)導(dǎo)致各層之間開(kāi)裂。而且上述幾種電熱地板均不防水。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是克服上述問(wèn)題，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、安裝簡(jiǎn)便、使用壽命較長(zhǎng)和防水性較好的電熱地板。實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型目的基本技術(shù)方案是本實(shí)用新型的電熱地板包括底板和上板， 上板由其下端面粘結(jié)固定在底板的上端面上而構(gòu)成地板主體。地板主體在前后兩側(cè)設(shè)有使用時(shí)用于與相鄰電熱地板相互連接的前側(cè)連接部和后側(cè)連接部。其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)在于還包括電熱片和插頭組件。地板主體在左右兩側(cè)各設(shè)有1個(gè)使用時(shí)間接與相鄰電熱地板相互連接的扣接槽部。2個(gè)扣接槽部的結(jié)構(gòu)形狀相對(duì)應(yīng)，且均沿地板的短邊方向貫穿地板主體。2個(gè)扣接槽部按照所處的左右位置的不同，分為左側(cè)扣接槽部和右側(cè)扣接槽部。地板主體還在左右兩端各設(shè)有1個(gè)開(kāi)口向下的安裝槽，2個(gè)安裝槽按照所處的左右位置的不同，分為左側(cè)安裝槽和右側(cè)安裝槽。上述底板為基本呈長(zhǎng)方體形的板體，底板的上表面上設(shè)有開(kāi)口向上的上部凹槽， 上部凹槽沿地板的長(zhǎng)邊方向貫穿底板，且上部凹槽的左部與左側(cè)安裝槽相接通，上部凹槽的右部與右側(cè)安裝槽相接通。上述電熱片是在左右兩側(cè)各設(shè)有一個(gè)電極的防水式薄片狀電熱器件，電熱片設(shè)置在底板的上部凹槽中。上插頭組件有2個(gè)，按照所處的左右位置不同而分為左插頭組件和右插頭組件。 每個(gè)插頭組件均包括插頭座、導(dǎo)電銅片和銅插針。插頭座為注塑一體件，包括插孔部和連接在插孔部上的引出部，引出部的端頭部位設(shè)有上下貫通的連接孔。銅插針與導(dǎo)電銅片電連接在一起而構(gòu)成電連接組件，該電連接組件作為嵌件在插頭座注塑時(shí)與該插頭座形成一體式構(gòu)件。導(dǎo)電銅片的端頭從插頭座中伸出而位于引出部的連接孔中。銅插針鉛垂設(shè)置，且銅插針的尾部被密封在插孔部中，銅插針的頭部位于插孔部的內(nèi)腔中。上述每個(gè)插頭組件設(shè)置在地板主體的相應(yīng)一個(gè)安裝槽中，且由各自的插頭座通過(guò)粘結(jié)劑粘結(jié)固定在地板主體上。上述電熱片的左側(cè)電極設(shè)有朝向下方的露出部位，該露出部位位于底板的上部凹槽的左部的與地板主體的左側(cè)安裝槽相接通的部位，且該暴露部位位于左插頭組件的基座的連接孔的上方，將左插頭組件的導(dǎo)電銅片的端頭與電熱片的左側(cè)電極電連接固定在一起，并在所述電連接處覆蓋防水密封膠，從而使得該電連接處的所有裸露在外的金屬部位均處于封閉防水狀態(tài)。上述電熱片的右側(cè)電極設(shè)有朝向下方的露出部位，該露出部位位于底板的上部凹槽的右部的與地板主體的右側(cè)安裝槽相接通的部位，且該暴露部位位于右插頭組件的基座的連接孔的上方，將右插頭組件的導(dǎo)電銅片的端頭與電熱片的右側(cè)電極電連接固定在一起，并在所述電連接處覆蓋防水密封膠，從而使得該電連接處的所有裸露在外的金屬部位均處于封閉防水狀態(tài)。以上述基本技術(shù)方案為基礎(chǔ)的進(jìn)一步技術(shù)方案是所述上板包括基本形狀為長(zhǎng)方體形的主體部，位于主體部前側(cè)的插接榫部、位于主體部后側(cè)的插接槽部和位于主體部左右兩側(cè)的扣接槽部。所述扣接槽部分為左側(cè)扣接槽部和右側(cè)扣接槽部。上板的插接榫部即為地板主體的前側(cè)連接部，上板的插接槽部即為地板主體的后側(cè)連接部，上板的左側(cè)扣接槽部即為地板主體的左側(cè)扣接槽部，上板的右側(cè)扣接槽部即為地板主體的右側(cè)扣接槽部。上板的左右2個(gè)扣接槽部包括均沿上部主體的前后方向伸展的且長(zhǎng)度相同的內(nèi)側(cè)限位部、下支撐部和上側(cè)阻擋部；各扣接槽部均由各自的內(nèi)側(cè)限位部從主體部的左右方向上的外側(cè)連接在主體部上；上述左側(cè)扣接槽部的內(nèi)側(cè)限位部從左側(cè)連接在主體部上，從而使得左側(cè)扣接槽部從左方連接在主體部上。左側(cè)扣接槽部的下支撐部從左側(cè)連接在左側(cè)扣接槽部的內(nèi)側(cè)限位部的左側(cè)部的下部上。左側(cè)扣接槽部的上側(cè)阻擋部從左側(cè)連接在內(nèi)側(cè)限位部的左側(cè)部的上部上，且該上側(cè)阻擋部的下側(cè)右部設(shè)有開(kāi)口向下的沿前后方向貫穿上板的凹槽，從而在左側(cè)扣接槽部的上側(cè)阻擋部、內(nèi)側(cè)限位部和下支撐部之間形成開(kāi)口向左的左鎖扣槽。上述右側(cè)扣接槽部的內(nèi)側(cè)限位部從右側(cè)連接在主體部上，從而使得右側(cè)扣接槽部從右方連接在主體部上。右側(cè)扣接槽部的下支撐部從右側(cè)連接在右側(cè)扣接槽部的內(nèi)側(cè)限位部的右側(cè)部的下部上。右側(cè)扣接槽部的上側(cè)阻擋部從右側(cè)連接在右側(cè)扣接槽部的內(nèi)側(cè)限位部的右側(cè)部的上部上，且該上側(cè)阻擋部的下側(cè)左部設(shè)有開(kāi)口向下的沿前后方向貫穿上板的凹槽，從而在右側(cè)扣接槽部的上側(cè)阻擋部、內(nèi)側(cè)限位部和下支撐部之間形成開(kāi)口向右的右鎖扣槽。以上述技術(shù)方案為基礎(chǔ)的技術(shù)方案是所述底板的上部凹槽包括沿地板長(zhǎng)度方向貫通底板的分前后設(shè)置的2條縱向槽；分別是前縱向槽和后縱向槽，且前縱向槽和后縱向槽的大小相同；上部凹槽的深度為0. 3至1. 1毫米。所述電熱片為長(zhǎng)方形的薄片狀電熱器件，且電熱片的數(shù)量與上部凹槽的縱向槽的數(shù)量相同；電熱片的厚度為0. 2至1. 0毫米。各電熱片下側(cè)粘結(jié)固定在底板的上部凹槽的相應(yīng)的縱向槽的上端面上。各電熱片均包括1條方帶狀導(dǎo)電發(fā)熱層、2片長(zhǎng)條形銅皮、起絕緣隔離和保護(hù)作用的含有玻璃纖維的環(huán)氧樹(shù)脂外層和2個(gè)焊點(diǎn)。導(dǎo)電發(fā)熱層的寬度為電熱地板的底板的上部凹槽的縱向槽的槽寬的1/2至3/4。2片銅皮按照所處的左右位置的不同而分為左側(cè)銅皮和右側(cè)銅皮。2片銅皮分別從下方壓貼在導(dǎo)電發(fā)熱層的左端和右端之上而構(gòu)成左電極和右電極，環(huán)氧樹(shù)脂外層整體覆蓋在導(dǎo)電發(fā)熱層及銅皮周圍，且設(shè)有露出銅皮的一段的缺口。2個(gè)焊點(diǎn)分別密封設(shè)置在相應(yīng)的露出的銅皮上；上板從上方通過(guò)聚氨酯熱熔膠與底板上側(cè)粘結(jié)固定在一起。以上述技術(shù)方案為基礎(chǔ)的技術(shù)方案是所述上板的下部左右兩側(cè)分別設(shè)有開(kāi)口向下的2個(gè)圓柱形盲孔形式的插頭孔。所述底板的與上述插頭孔的相對(duì)應(yīng)位置處設(shè)有上下貫通的2個(gè)長(zhǎng)條狀通孔，該2個(gè)長(zhǎng)條狀通孔按照所處的左右位置的不同而分為左側(cè)插接孔和右側(cè)插接孔。底板的左側(cè)插接孔與位于上方的上板的左側(cè)插頭孔共同形成地板主體的左側(cè)安裝槽，且底板的左側(cè)插接孔的位于上板的左側(cè)插頭孔下方的部位的形狀與左側(cè)插頭孔相對(duì)應(yīng)。底板的右側(cè)插接孔與位于上方的上板的右側(cè)插頭孔共同形成地板主體的右側(cè)安裝槽，且底板的右側(cè)插接孔的位于上板的右側(cè)插頭孔下方的部位的形狀與右側(cè)插頭孔相對(duì)應(yīng)。上述各插頭組件的插頭座的引出部有2個(gè)，分別從插頭座的前后兩側(cè)連接在插孔部上。插頭座的插孔部與上板的相應(yīng)一個(gè)插頭孔相對(duì)應(yīng)，且粘結(jié)固定在該插頭孔中，引出部與底板的相應(yīng)一個(gè)插接孔相對(duì)應(yīng)；插孔部為開(kāi)口向下的外形呈圓柱形的殼體，插孔部的內(nèi)壁下部設(shè)有截面呈弓形的圓環(huán)狀插頭卡接槽；插孔部的內(nèi)部上側(cè)設(shè)有截面呈矩形的第一密封圈槽。上述各插頭組件的導(dǎo)電銅片為主體呈U形的具有兩翼的一體件。銅插針的上端與導(dǎo)電銅片的上部中央鉚接固定電連接而構(gòu)成電連接組件。導(dǎo)電銅片的主體部被包覆在插頭座的插孔部的塑料材質(zhì)中，導(dǎo)電銅片的2個(gè)端頭從插頭座中伸出而位于相應(yīng)一個(gè)引出部的連接孔中。各相應(yīng)的電熱片的電極通過(guò)焊點(diǎn)分別與位于底板的插接孔中的插頭組件的導(dǎo)電銅片的端頭焊接固定電連接。本實(shí)用新型具有積極的效果(1)將本實(shí)用新型的電熱地板安裝于相應(yīng)的安裝座上時(shí)，不需要打釘，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝方便，屬于一種無(wú)釘卡裝式的電熱電板，極大的提高了安裝效率，而且地板的主體部的左右兩側(cè)均采用扣接槽通過(guò)相應(yīng)的插接件進(jìn)行地板間的相互固定連接，改變了傳統(tǒng)的榫頭與榫槽的連接配合方式，應(yīng)此大大減少了因制作傳統(tǒng)的榫頭而浪費(fèi)掉的木材。(2)本實(shí)用新型的電熱片設(shè)置在電熱地板的底板的凹槽中，電熱地板的底板與上板的材質(zhì)相同且通過(guò)聚氨酯熱熔膠直接粘結(jié)成為一體，避免了不同材質(zhì)之間相互粘結(jié)受熱脹冷縮影響而產(chǎn)生開(kāi)裂的問(wèn)題；還通過(guò)粘結(jié)劑使得電熱片的上側(cè)面粘結(jié)在上部面板上，以及使得電熱片的下側(cè)面粘結(jié)在下部主體上，結(jié)構(gòu)可靠。(3)本實(shí)用新型的電熱地板的每一塊均為一個(gè)獨(dú)立的發(fā)熱單元，即使某塊損壞，也不會(huì)影響其他電熱地板的工作，而且更換方便。(4)本實(shí)用新型的電熱地板的電熱片的導(dǎo)電發(fā)熱層和銅皮被壓實(shí)密封在兩塊環(huán)氧樹(shù)脂薄板之間，使導(dǎo)電發(fā)熱層和銅皮與空氣隔絕，從而大大提高了電熱片的使用壽命。(5)本實(shí)用新型的電熱地板的電熱片的導(dǎo)電發(fā)熱層優(yōu)選800至1000目的石墨粉作為主要的導(dǎo)電材料，使得整個(gè)電熱片的不同部位的溫度非常接近，最大的溫度差值也能保持在1度以內(nèi)，從而整個(gè)電熱片發(fā)熱較為均勻，而且作為電極的銅皮通過(guò)導(dǎo)電膠緊密貼合在碳墨層上，避免了電極處產(chǎn)生較大的電流，使電極的使用壽命大大延長(zhǎng)。

圖1為本實(shí)用新型的電熱地板的立體示意圖；圖2為從圖1的前下方觀察時(shí)的立體示意圖；圖3為圖1中的I處的局部放大示意圖；圖4為圖2中的II處的局部放大示意圖；圖5為圖1所示電熱地板的電熱片的立體透視示意圖；[0033]圖6為圖5的B-B剖視示意圖；圖7為圖2的A-A剖視示意圖；圖7-1為圖7中的上板的示意圖；圖7-2為圖7中的底板的示意圖；圖7-3為圖7-2的俯視示意圖；圖8為圖7中的III處的局部放大示意圖；圖9為7中的插頭組件的放大示意圖；圖10為從圖1的正前方觀察時(shí)的示意圖；[0041]圖11為本實(shí)用新型的地板系統(tǒng)的安裝座的立體示意圖；圖12為從圖11的前方觀察時(shí)的示意圖；圖13為圖11的C-C剖視示意圖；圖14為本實(shí)用新型的地板系統(tǒng)的插接阻擋件的立體示意圖；圖15為圖14所示的插接阻擋件與圖11所示的安裝座組裝在一起時(shí)的立體示意圖；圖16為從圖15的前側(cè)觀察時(shí)的示意圖；圖17為本實(shí)用新型的龍骨線路的立體示意圖；圖18為圖17中的龍骨插座中的銅套的立體示意圖；圖19為圖17所示的龍骨線路安裝在圖10所示的安裝座中的示意圖；圖20為圖9所示的電熱地板的插頭組件安裝在圖17所示的龍骨線路的相應(yīng)一個(gè)龍骨插座上的示意圖圖21為圖20的D-D剖視示意圖；圖22為本實(shí)用新型的供電線路的立體示意圖；圖23為圖22的供電線路的供電插頭與圖17所示的龍骨線路的龍骨插座相互配合時(shí)的剖視示意圖；圖M為圖22的E-E剖視示意圖；圖25為本實(shí)用新型的電熱地板系統(tǒng)的示意圖；圖沈?yàn)楸緦?shí)用新型的相同的相鄰兩塊電熱地板與相應(yīng)的插接阻擋件和安裝座組裝在一起時(shí)的示意圖；圖27為從圖25的E向?qū)﹄姛岬匕逑到y(tǒng)進(jìn)行觀察時(shí)圖25的F處的局部放大示意圖。上述附圖中的標(biāo)記如下電熱地板1，地板主體10，底板11，上部凹槽11-1，前縱向槽11-1-1，后縱向槽11-1-2，左端插接孔11_2，右端插接孔11-3，上板12，主體部12-1，扣接槽部12-2，左側(cè)扣接槽部12_21，右側(cè)扣接槽部12_22， 內(nèi)側(cè)限位部12-2-1，下支撐部12-2-2，上側(cè)阻擋部12-2-3，插接榫部12_3，插接槽部12_4， 左鎖扣槽12-5，右鎖扣槽12-6，插頭孔12-7，電熱片13，導(dǎo)電發(fā)熱層13-1，銅皮13-2，環(huán)氧樹(shù)脂外層13_3，焊點(diǎn)13_4，插頭組件14，左側(cè)插頭組件141，右側(cè)插頭組件142，插頭座14_1，插孔部14_1_1， 引出部14-1-2，連接孔14-1-3，插頭卡接槽14-1-4，第一密封圈槽14_1_5，導(dǎo)電銅片14_2， 銅插針14-3，安裝座2，左側(cè)板2-1，左連接板2-2，第一中側(cè)板2_3，第一斜面2_3_1，中間連接板 2-4，固定孔2-4-1，第二中側(cè)板2-5，第二斜面2-5-1，右連接板2_6，右側(cè)板2_7，左插座槽部21，左插座槽21-1，燕尾槽部22，燕尾槽段22_1，安裝槽段22_2，右插座槽部23，右插座槽23-1，插接阻擋件31，T形阻擋部31-1，倒V形插接部31_2，龍骨插座4，第一龍骨插座4-1，第二龍骨插座4-2，第三龍骨插座4_3，插座座體41,主體部41-1，連接部41-2，插頭卡接部41-2-1，第二密封圈槽41_2_2，注塑連接部41_3， 銅套42，伸縮縫42-1，電線 5，供電插頭6，座體61，座體主部61-1，連接套部61_2，卡接槽61_2_1，注塑連接部 61-3，供電插釘62，護(hù)套線7，第一電線71，第二電線72，對(duì)稱面100，第一電熱地板101，第二電熱地板102，第三電熱地板103，第零安裝座200，第一安裝座201，第二安裝座202，第三安裝座203，龍骨線路400，第一類龍骨線路401，第二類龍骨線路402，供電線路600。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型的具體描述方式的方位按照?qǐng)D1所示的方位描述，以地板寬度方向?yàn)榍昂蠓较?，即圖1中的左下方為前側(cè)，右上方為后側(cè)。(實(shí)施例1、電熱地板)見(jiàn)圖1至圖4和圖7，本實(shí)施例的電熱地板1包括底板11、上板12、電熱片13和插頭組件14。見(jiàn)圖1、圖3和圖7，上板12為木質(zhì)的同質(zhì)一體件，包括基本形狀為長(zhǎng)方體形的主體部12-1，位于主體部12-1前側(cè)的插接榫部12-3、位于主體部12-1后側(cè)的插接槽部12_4 和位于主體部12-1左右兩側(cè)的扣接槽部12-2。插接榫部12-3是使用時(shí)與前側(cè)相鄰的電熱地板的插接槽部相互連接配合的部位，插接槽部12-4是使用時(shí)與后側(cè)相鄰的電熱地板的插接榫部互連接配合的部位。2個(gè)扣接槽部12-2的結(jié)構(gòu)形狀基本相同，且均沿地板的寬度方向也即前后方向貫穿地板的上板12。見(jiàn)圖10，2個(gè)扣接槽部12-2包括均沿上板12的前后方向伸展的且長(zhǎng)度相同的內(nèi)側(cè)限位部12-2-1、下支撐部12-2-2和上側(cè)阻擋部12-2-3。各扣接槽部12_2均由各自的內(nèi)側(cè)限位部12-2-1從主體部12-1的左右方向上的外側(cè)連接在主體部12-1上。位于主體部 12-1左側(cè)的扣接槽部12-2稱為左側(cè)扣接槽部12-21，位于主體部右側(cè)的扣接槽部12_2稱為右側(cè)扣接槽部12-22。左側(cè)扣接槽部12-21的內(nèi)側(cè)限位部12-2-1從左側(cè)連接在主體部12_1上，從而使得左側(cè)扣接槽部12-21從左方連接在主體部12-1上。左側(cè)扣接槽部12-21的下支撐部 12-2-2從左側(cè)連接在左側(cè)扣接槽部12-21的內(nèi)側(cè)限位部12-2-1的左側(cè)部的下部上。左側(cè)扣接槽部12-21的上側(cè)阻擋部12-2-3從左側(cè)連接在左側(cè)扣接槽部12-21的內(nèi)側(cè)限位部12-2-1的左側(cè)部的上部上，且該上側(cè)阻擋部12-2-3的下側(cè)右部設(shè)有開(kāi)口向下的沿前后方向貫穿上板12的凹槽，從而在左側(cè)扣接槽部12-21的上側(cè)阻擋部12-2-3、內(nèi)側(cè)限位部 12-2-1和下支撐部12-2-2之間形成開(kāi)口向左的左鎖扣槽12-5。右側(cè)扣接槽部12-22的內(nèi)側(cè)限位部12-2-1從右側(cè)連接在主體部12_1上，從而使得右側(cè)扣接槽部12-22從右方連接在主體部12-1上。右側(cè)扣接槽部12-22的下支撐部 12-2-2從右側(cè)連接在右側(cè)扣接槽部12-22的內(nèi)側(cè)限位部12_2_1的右側(cè)部的下部上。右側(cè)扣接槽部12-22的上側(cè)阻擋部12-2-3從右側(cè)連接在右側(cè)扣接槽部12-22的內(nèi)側(cè)限位部12-2-1的右側(cè)部是上部上，且該上側(cè)阻擋部12-2-3的下側(cè)左部設(shè)有開(kāi)口向下的沿前后方向貫穿上板12的凹槽，從而在右側(cè)扣接槽部12-22的上側(cè)阻擋部12-2-3、內(nèi)側(cè)限位部 12-2-1和下支撐部12-2-2之間形成開(kāi)口向右的右鎖扣槽12-6。見(jiàn)圖7-1，上板12的下部左右兩側(cè)分別設(shè)有開(kāi)口向下的2個(gè)圓柱形盲孔形式的插頭孔12-7。見(jiàn)圖7-2和圖7-3，各上部凹槽11-1的開(kāi)口向上，且位于底板11的板體11_1的上側(cè)。2條上部凹槽11-1沿地板長(zhǎng)度方向貫通底板11，分前后設(shè)置，它們是前縱向槽11-1-1 和后縱向槽11-1-2，且前縱向槽11-1-1和后縱向槽11-1-2的大小相同；上部凹槽11_1的深度為0. 3至1. 1毫米(本實(shí)施例為0. 7毫米)。見(jiàn)圖7-2，和圖7-3，底板11為木質(zhì)的同質(zhì)一體件，底板11的與上板12的插頭孔的相對(duì)應(yīng)位置處設(shè)有上下貫通的2個(gè)長(zhǎng)條狀通孔的插接孔，該2個(gè)插接孔按照所處的左右位置的不同而分為左側(cè)插接孔11-2和右側(cè)插接孔11-3 ；底板11的左側(cè)插接孔11-2與位于上方的上板12的左側(cè)插頭孔12-7共同形成地板主體10的左側(cè)安裝槽，且底板11的左側(cè)插接孔11-2的位于上板12的左側(cè)插頭孔12-7下方的部位的形狀與左側(cè)插頭孔12-7相對(duì)應(yīng)；底板11的右側(cè)插接孔11-3與位于上方的上板12的右側(cè)插頭孔12-7共同形成地板主體10的右側(cè)安裝槽，且底板11的右側(cè)插接孔11-3的位于上板12的右側(cè)插頭孔12-7下方的部位的形狀與右側(cè)插頭孔12-7相對(duì)應(yīng)。見(jiàn)圖5和圖6，電熱片13的制作方法是將導(dǎo)電發(fā)熱材料(本實(shí)施例采用的導(dǎo)電發(fā)熱材料為800目至1000目的石墨粉)和樹(shù)脂粘結(jié)劑(如環(huán)氧樹(shù)脂粘結(jié)劑，或聚胺酯樹(shù)脂粘結(jié)齊U，或三聚氰胺粘結(jié)劑等，本實(shí)施例采用環(huán)氧樹(shù)脂粘結(jié)劑)，攪拌均勻得到導(dǎo)電涂料，其中， 導(dǎo)電發(fā)熱材料占導(dǎo)電涂料總重量的20%-85%。然后將導(dǎo)電涂料按照方帶狀的形狀在含有玻璃纖維的預(yù)固化的環(huán)氧樹(shù)脂薄板(薄板厚度為0. 2毫米，其中玻璃纖維與環(huán)氧樹(shù)脂的重量比為1比1)上通過(guò)絲網(wǎng)印刷工藝印刷方帶狀導(dǎo)電發(fā)熱層13-1，并使印刷層在110攝氏度至120攝氏度溫度下，在1分鐘內(nèi)進(jìn)行固化，且導(dǎo)電發(fā)熱層13-1的寬度為電熱地板1的底板11的上部凹槽11-1的相應(yīng)的前縱向槽11-1-1的槽寬的1/2至3/4 (本實(shí)施例的導(dǎo)電發(fā)熱層13-1的寬度為電熱地板1的底板11的上部凹槽11-1的相應(yīng)的前縱向槽11-1-1的槽寬的2/3)。在導(dǎo)電發(fā)熱層固化完畢后，立即將一條0. 05毫米厚的銅皮13-2覆蓋在導(dǎo)電發(fā)熱層的左端之上，而將另一條0. 05毫米厚的銅皮13-2覆蓋在導(dǎo)電發(fā)熱層的右端之上，然后用壓機(jī)將另一塊同樣的含有玻璃纖維的預(yù)固化的環(huán)氧樹(shù)脂薄板在160攝氏度至200攝氏度的溫度、20MPa的壓力下，使得上層的環(huán)氧樹(shù)脂薄板與下層的環(huán)氧樹(shù)脂薄板粘結(jié)固定在一起，而使帶狀導(dǎo)電發(fā)熱層13-1和銅皮13-2被壓實(shí)真空密封在兩塊環(huán)氧樹(shù)脂薄板之間，使石墨粉的游離最小，兩塊環(huán)氧樹(shù)脂薄板則形成環(huán)氧樹(shù)脂外層13-3，從而得到厚度為0. 5毫米的碳墨薄板。再在碳晶薄板位于各塊銅皮13-1下側(cè)中部用鉆頭輕輕打磨掉表面的環(huán)氧樹(shù)脂層，使銅皮13-1裸露出來(lái)，再在碳墨薄板的裸露出來(lái)的銅皮13-2上密封設(shè)置含有助焊劑的焊料(本實(shí)施例的焊料為焊錫)從而成為焊點(diǎn)13-4，而制得電熱片13。將各相同的電熱片 13分別設(shè)置在下部主體11的相應(yīng)的上部凹槽11-1中，各焊點(diǎn)與相應(yīng)的下部主體11的插接孔的兩端相對(duì)應(yīng)，且電熱片13下側(cè)粘結(jié)固定在下部主體11上。上部面板12從上方通過(guò)聚氨酯熱熔膠與下部主體11上側(cè)粘結(jié)固定在一起構(gòu)成地板主體10。
11[0087]在其它實(shí)施例中，可以用碳晶粉代替上述石墨粉，該碳晶粉由專利申請(qǐng)?zhí)枮?200610026524. 3的文獻(xiàn)所公開(kāi)。見(jiàn)圖2和圖9，插頭組件14有2個(gè)，按所處的左右位置不同，分為左側(cè)插頭組件141 和右側(cè)插頭組件142。每個(gè)插頭組件均包括插頭座14-1、導(dǎo)電銅片14-2和銅插針14_3。插頭座14-1為注塑一體件，包括插孔部14-1-1和連接在插孔部14-1-1前后兩側(cè)上的引出部 14-1-2，各引出部14-1-2的端頭部位均設(shè)有上下貫通的連接孔14-1-3。插頭座14_1的插孔部14-1-1與上板12的相應(yīng)一個(gè)插頭孔12-7相對(duì)應(yīng)，且粘結(jié)固定在該插頭孔12-7中，弓丨出部14-1-2與底板11的相應(yīng)一個(gè)插接孔相對(duì)應(yīng)。插孔部14-1-1為開(kāi)口向下的外形呈圓柱形的殼體部件，插孔部14-1-1的內(nèi)壁下部設(shè)有截面呈弓形的圓環(huán)狀插頭卡接槽14-1-4。 插頭座14-1的插孔部14-1-1的內(nèi)部上側(cè)設(shè)有截面呈矩形的第一密封圈槽14-1-5。插頭組件14的導(dǎo)電銅片14-2為主體呈U形的具有兩翼的一體件。銅插針14_3 的上端與導(dǎo)電銅片14-2的上部中央鉚接固定電連接而構(gòu)成電連接組件，銅插針14-3和導(dǎo)電銅片14-2所構(gòu)成的電連接組件作為嵌件在插頭座14-1注塑時(shí)與插頭座14-1形成一體件。導(dǎo)電銅片14-2的主體部被包覆在插頭座14-1的插孔部14-1-1的塑料材質(zhì)中，導(dǎo)電銅片14-2的兩翼被包覆在引出部14-1-2的塑料材質(zhì)中，導(dǎo)電銅片14-2的端頭從插頭座14_1 中伸出而位于引出部14-1-2的連接孔14-1-3中。銅插針14-3鉛垂設(shè)置，且銅插針14_3 的尾部被密封在插孔部14-1-1中，銅插針14-3的頭部位于插孔部14-1-1的內(nèi)腔中；各相應(yīng)的電熱片13的電極通過(guò)焊點(diǎn)13-4分別與位于底板11的插接孔中的插頭組件14的導(dǎo)電銅片14-2的端頭焊接固定電連接，再在連接孔14-1-3中注入絕緣膠進(jìn)行防水密封，從而使得電連接處的所有裸露在外的金屬部位均處于封閉防水狀態(tài)。(應(yīng)用例1、電熱地板系統(tǒng))見(jiàn)圖11和圖12，本應(yīng)用例在進(jìn)行電熱地板系統(tǒng)描述時(shí)，其前后、左右和上下方向與實(shí)施例1所述的方向相同，即以圖11中安裝座2的長(zhǎng)度方向?yàn)榍昂蠓较?，即圖11中左下方為前側(cè)，右上方為后側(cè)，也即以圖12的上下左右方向?yàn)槊枋龅纳舷伦笥曳较?。?jiàn)圖27，本應(yīng)用例的電熱地板系統(tǒng)包括電熱地板、安裝座2、插接阻擋件31和供電系統(tǒng)。供電系統(tǒng)包括供電線路600和龍骨線路400。電熱地板采用實(shí)施例1的電熱地板1。見(jiàn)圖11，本應(yīng)用例的安裝座2為長(zhǎng)條狀的擠塑件經(jīng)后加工得到的塑料一體件，通常長(zhǎng)度為1米至6米不等，在實(shí)際使用時(shí)可根據(jù)房間大小情況進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)裁切或?qū)?shù)根安裝座2依次進(jìn)行首尾拼接，形成與所鋪設(shè)的房間的長(zhǎng)度或?qū)挾认嗟鹊陌惭b座(本應(yīng)用例按照較小的房間來(lái)描述，即1個(gè)安裝座2的長(zhǎng)度略小于房間的長(zhǎng)度來(lái)描述)。圖25中所示的各安裝座2的前后向的長(zhǎng)度4米，按照電熱地板1的寬度為15厘米來(lái)計(jì)算，在安裝座2的長(zhǎng)度上需鋪設(shè)26塊電熱地板1(圖25中所畫出的示意的安裝座2的長(zhǎng)度較短，只能鋪設(shè)4塊電熱地板1)。見(jiàn)圖11和圖12，安裝座2由2個(gè)插座槽部和1個(gè)燕尾槽部22組成，2個(gè)插座槽部按所處的左右位置不同而分為左插座槽部21和右插座槽部23，并且左插座槽部21、燕尾槽部22和右插座槽部23按照從左至右的次序依次設(shè)置。左插座槽部21設(shè)有前后向的開(kāi)口向上的左插座槽21-1，燕尾槽部22設(shè)有前后向的開(kāi)口向上的位于上部的燕尾槽段22-1和位于下部的截面呈矩形的安裝槽段22-2，右插座槽部23設(shè)有前后向的開(kāi)口向上的右插座槽23-1。安裝座2相對(duì)于對(duì)稱面100對(duì)稱設(shè)置，所述的對(duì)稱面100為前后向的經(jīng)過(guò)燕尾槽部22中央的鉛垂面。見(jiàn)圖12，安裝座2包括左側(cè)板2-1、左連接板2-2、第一中側(cè)板2-3、中間連接板 2-4、第二中側(cè)板2-5、右連接板板2-6和右側(cè)板2-7。見(jiàn)圖12和圖13，安裝座2的左側(cè)板2_1、第一中側(cè)板2_3、第二中側(cè)板2_5和右側(cè)板2-7均沿前后向鉛垂設(shè)置，且在長(zhǎng)度上相等。安裝座2的左連接板2-2沿前后向水平設(shè)置，且從右方連接在左側(cè)板2-1的右側(cè)中部上，左連接板2-2還從左方連接在第一中側(cè)板2-3的左側(cè)中部上；安裝座2的中間連接板2-4沿前后向水平設(shè)置，且從右方連接在第一中側(cè)板2-3的右側(cè)中部靠下的部位上，中間連接板2-4還從左方連接在第二中側(cè)板2-5的左側(cè)中部靠下的部位上。所述的對(duì)稱面100 經(jīng)過(guò)中間連接板2-4的左右向的中央；中間連接板2-4開(kāi)有沿前后向分布的圓心位于對(duì)稱面100上的多個(gè)用于固定安裝座2的上下貫通中間連接板2-4的固定孔2-4-1。安裝座2 的右連接板2-6沿前后向水平設(shè)置，且從右方連接在第二中側(cè)板2-5的右側(cè)中部上，右連接板2-6還從左方連接在右側(cè)板2-7的左側(cè)中部上，且在水平高度上與左連接板2-2的水平高度相等；上述結(jié)構(gòu)使得左側(cè)板2-1的上部、左連接板板2-2和第一中側(cè)板2-3在相互之間共同形成了安裝座2的左插座槽部21以及相應(yīng)的左插座槽21-1，使得第一中側(cè)板2-3、中間連接板2-4和第二中側(cè)板2-5在相互之間共同形成了安裝座2的插接部的燕尾槽部22 以及相應(yīng)的燕尾槽段22-1和安裝槽段22-2，使得右側(cè)板2-7的上部、右連接板2_6和第二中側(cè)板2-5在相互之間共同形成安裝座2的右插座槽部23以及相應(yīng)的右插座槽23-1。第一中側(cè)板2-3的上部為燕尾槽左部，第一中側(cè)板2-3的上部的右側(cè)設(shè)有燕尾槽左槽，該燕尾槽左槽由前后向的向右上方傾斜設(shè)置的第一斜面2-3-1和位于第一斜面 2-3-1下方的前后向的朝向上方的第一支撐面2-3-2組成，第一斜面2-3-1與第一支撐面 2-3-2之間由內(nèi)凹的圓角過(guò)渡連接。所述第一斜面2-3-1與水平面的夾角α 為20度至 70度(本應(yīng)用例為45度)。第二中側(cè)板2-5的上部為為燕尾槽右部，第二中側(cè)板2-5的上部的左側(cè)設(shè)有燕尾槽右槽，該燕尾槽右槽由前后向的向左上方傾斜設(shè)置的第二斜面2-5-1和位于第二斜面 2-5-1下方的前后向的朝向上方的第二支撐面2-5-2組成，第二斜面2-5-1于第二支撐面 2-5-2之間由內(nèi)凹的圓角過(guò)渡連接。所述第二斜面2-5-1與水平面的夾角ci2為20度至 70度(本應(yīng)用例為45度)。見(jiàn)圖14至圖16和圖沈，插接阻擋件31為擠塑一體件，其橫截面形狀是上部基本呈τ形、下部基本呈倒V形的沿前后向設(shè)置的插接阻擋件，分為位于上部的T形阻擋部31-1 和位于下部的倒V形插接部31-2，且下部的倒V形插接部31-2的左右外側(cè)形狀與安裝座2 的燕尾槽部22的燕尾槽段22-1的形狀相對(duì)應(yīng)。使用時(shí)，將插接阻擋件31的下部的倒V形插接部31-2的2個(gè)插腳沿著前后向插入安裝座2的燕尾槽部22的燕尾槽段22-1中，而形成相互在上下方向上的卡接結(jié)構(gòu)。插接阻擋件31的長(zhǎng)度與電熱地板1的寬度相同，插接阻擋件31的T形阻擋部31-1的上部的左右外側(cè)形狀與相應(yīng)的電熱地板1的左鎖扣槽12-5、 右鎖扣槽12-6 (圖10)的形狀相對(duì)應(yīng)。通常情況下，插接阻擋件31在使用時(shí)由其T形阻擋部31-1同時(shí)對(duì)位于其左右側(cè)的2塊電熱地板進(jìn)行限位阻擋，也即插接阻擋件31由其T形阻擋部31-1對(duì)位于其左側(cè)的電熱電板的右端在右側(cè)和上下側(cè)進(jìn)行限位和阻擋，而對(duì)位于其右側(cè)的電熱地板的左端在左側(cè)和上下側(cè)進(jìn)行限位和阻擋。[0101]見(jiàn)圖17至圖21，本應(yīng)用例的供電系統(tǒng)的龍骨線路400有多條，每2條龍骨線路400 與相應(yīng)一個(gè)安裝座2相對(duì)應(yīng)，也即龍骨線路400安裝在相應(yīng)的一個(gè)安裝座2的一個(gè)插座槽中。龍骨線路400包括多個(gè)形狀結(jié)構(gòu)相同的龍骨插座4 (圖中只畫出3個(gè)示意)和一根電線5。電線5中的銅導(dǎo)線為單根銅芯線。龍骨線路400的各個(gè)龍骨插座4按從前向后的順序依次稱為第一龍骨插座4-1、第二龍骨插座4-2、第三龍骨插座4-3、……(共有14個(gè)龍骨插座)。第一龍骨插座4-1位于安裝座2的前端，作為龍骨線路400與供電線路600電連接的部位。從第二龍骨插座4-2起，龍骨線路400的各個(gè)龍骨插座4則作為與相應(yīng)的電熱地板1的插頭組件14進(jìn)行電連接的部位。各龍骨線路400按照第一龍骨插座4-1與第二龍骨插座4-2之間的距離的不同分為第一類龍骨線路401和第二類龍骨線路402。第一類龍骨線路401的第一龍骨插座4-1 和第二龍骨插座4-2之間的距離為電熱地板1寬度的一半再加8毫米至12毫米(本應(yīng)用例為10毫米)，其它相鄰的龍骨插座4之間的距離均相等，為電熱地板1的寬度的2倍再加3 毫米至8毫米(本應(yīng)用例為5毫米)。第二類龍骨線路402的第一龍骨插座4-1和第二龍骨插座4-2之間的距離為電熱地板1寬度的1. 5倍再加8毫米至12毫米(本應(yīng)用例為10毫米)，其它相鄰的龍骨插座4之間的距離均相等，為電熱地板1的寬度的2倍再加3毫米至 8毫米(本應(yīng)用例為5毫米)。每個(gè)龍骨插座4均包括插座座體41和銅套42。銅套42的內(nèi)徑與電熱地板1的插頭組件14的銅插針14-3的外徑相對(duì)應(yīng)，銅套42上部沿豎直方向等間隔設(shè)有3至5條伸縮縫42-1 (本應(yīng)用例為4條)。插座座體41是具有嵌件的注塑一體件，插座座體41包括主體部41-1、連接部41-2和注塑連接部41-3。主體部41_1的形狀為工字形，連接部41_2是使用時(shí)能與相應(yīng)的電熱地板1的插頭組件14相互插接配合的部位，連接部41-2設(shè)有與電熱地板1的插頭組件14的插頭卡接槽14-1-4相應(yīng)的作為插頭卡接部41-2-1的環(huán)形凸出部位，連接部41-2還具有位于插頭卡接部41-2-1的上方的能設(shè)置第二密封圈的第二密封圈槽41-2-2 (圖21中未畫出第二密封圈)。將多個(gè)相同的銅套42焊接固定且電連接在電線 5的被剝?nèi)ハ鄳?yīng)一小段塑料皮的裸銅線上而構(gòu)成相應(yīng)的電連接組件，將各銅套42和電線5 的包括一個(gè)裸銅線部位在內(nèi)的相應(yīng)的一段長(zhǎng)度(電線5不割斷)所構(gòu)成的電連接組件作為嵌件在插座座體41注塑時(shí)與該插座座體41形成一體件，其中的銅套42位于插座座體41的內(nèi)腔中，且銅套42的下部外側(cè)被緊密包圍在插座座體41的主體部41-1中，銅套42的上部位于連接部41-2中，銅套42的上部從上方與插座座體41的外部相通，插座座體41的主體部41-1與電線5的伸出插座座體41的主體部41-1的部位的外表之間通過(guò)因注塑而連為一體的注塑連接部41-3而密閉固定連接，從而構(gòu)成相應(yīng)一個(gè)龍骨插座4。依次進(jìn)行上述的注塑，得到在同一根電線5上連接有14個(gè)(也可以是其它數(shù)量)龍骨插座4的一條相應(yīng)的龍骨線路400。若龍骨線路400的龍骨插座4的數(shù)量多于需要的數(shù)量，則可以將多余的龍骨插座4進(jìn)行裁切，并將裁切后裸露出的銅導(dǎo)線的電線5的端頭部分進(jìn)行絕緣密封處理(用絕緣包布進(jìn)行包覆)。見(jiàn)圖22至圖對(duì)，供電線路600包括多個(gè)形狀結(jié)構(gòu)相同的供電插頭6和一根護(hù)套線 7。護(hù)套線7中包括2根電線，2根電線分為第一電線71和第二電線72，第一電線71和第二電線72中的銅導(dǎo)線為銅絲絞合線。每2個(gè)供電插頭6為1組。每個(gè)供電插頭6均包括座體61和供電插釘62。座體61為具有嵌件的注塑一體件。座體61包括座體主部61-1、連接套部61-2和注塑連接部61-3。連接套部61-2從下方連接在座體主部61_1的下側(cè)上。 連接套部61-2的內(nèi)壁下部上設(shè)有與龍骨插座4的連接部41-2的插頭卡接部41-2-1相應(yīng)的卡接槽61-2-1。將一組多個(gè)供電插釘62等間隔(所述間隔等于電熱地板1的長(zhǎng)度的一半，也即相鄰2個(gè)安裝座2之間的距離)釘在護(hù)套線7中的第一電線71上，且供電插釘62的尾部向下依次穿過(guò)護(hù)套線7的位于上方的表皮、第一電線71的位于上方的表皮、第一電線71中的銅絲絞合線、第一電線71的位于下方的表皮和護(hù)套線7的位于下方的表皮后，其頭部由于徑向尺寸較大而被阻擋在護(hù)套線7的位于上方的表皮的上方。將另一組多個(gè)供電插釘62等間隔(所述間隔等于電熱地板1的長(zhǎng)度的一半)釘在護(hù)套線7中的第二電線72上，供電插釘62的尾部向下依次穿過(guò)護(hù)套線7的位于上方的表皮、第二電線72的位于上方的表皮，第二電線72中的銅絲絞合線、第二電線72的位于下方的表皮和護(hù)套線7的位于下方的表皮后，其頭部由于徑向尺寸較大而被阻擋在護(hù)套線7的位于上方的表皮的上方。分屬于不同組的相鄰近的兩個(gè)供電插釘62之間的沿護(hù)套線7長(zhǎng)度方向間的距離等于安裝座2的2個(gè)插座槽部之間的距離。將各供電插釘62和護(hù)套線7的相應(yīng)的一段長(zhǎng)度所構(gòu)成的電連接組件作為嵌件在座體61注塑時(shí)與該座體61形成一體件，且供電插釘62 的上端的頭部被包覆在座體主部61-1的塑料材質(zhì)中，供電插釘62的向下穿過(guò)護(hù)套線7的下部則位于連接套部61-2的軸線部位上。座體61與相應(yīng)的護(hù)套線7的伸出座體61的部位的外表之間通過(guò)因注塑而連為一體的注塑連接部61-3而密閉固定連接，從而構(gòu)成相應(yīng)一個(gè)供電插頭6。依次進(jìn)行上述的注塑，最后得到以每2個(gè)靠近的供電插頭6形成一組供電插頭、且由多組供電插頭與護(hù)套線7相連而組成的供電線路600。使用時(shí)，護(hù)套線7中的第一電線71作為與直流電源的正負(fù)極中的一個(gè)電極進(jìn)行電連接的線路，第二電線72作為與直流電源的正負(fù)極中的另一個(gè)電極進(jìn)行電連接的線路，從而使得同一組的兩個(gè)供電插頭 6的一個(gè)成為正極供電插頭，另一個(gè)成為負(fù)極供電插頭。見(jiàn)圖25及圖27，本應(yīng)用例的電熱地板系統(tǒng)的安裝座2有多根(圖25中只畫出4個(gè)安裝座)，按從左至右的方式確定圖中各個(gè)安裝座2次序，分別是第零安裝座200、第一安裝座201、第二安裝座202和第三安裝座203。在固定安裝座2時(shí)，將各個(gè)安裝座2由其長(zhǎng)度方向沿前后向鋪設(shè)在地面上，各個(gè)安裝座2相互間平行設(shè)置。使螺釘由安裝座2的安裝輔助孔2-6-1進(jìn)入安裝座2的主腔體2-1中，再通過(guò)安裝座2的固定孔2-2-1旋入預(yù)設(shè)在地面下的塑料膨脹螺栓的脹管中，而將安裝座2固定在地面上。在固定各個(gè)安裝座2前，先在相應(yīng)的經(jīng)過(guò)裁剪并進(jìn)行過(guò)端頭絕緣密封的處理的第一類龍骨線路401的各個(gè)龍骨插座4的插座座體41的連接部41-2上的第二密封圈槽 41-2-2中安裝設(shè)置一個(gè)相應(yīng)的密封圈，再將各第一類龍骨線路401放入各相應(yīng)的單數(shù)安裝座2的左插座槽部22和右插座槽部24，同一個(gè)安裝座2中分屬不同的第一類龍骨線路401 的左右相鄰的2個(gè)龍骨插座4處于沿左右方向的同一直線上。然后在相應(yīng)的經(jīng)過(guò)裁剪并進(jìn)行過(guò)端頭絕緣密封的處理的第二類龍骨線路402的各個(gè)龍骨插座4的插座座體41的連接部41-2上的第二密封圈槽41-2-2中安裝設(shè)置一個(gè)相應(yīng)的密封圈，再將各第二類龍骨線路 402穿入各相應(yīng)的雙數(shù)安裝座2的左插座槽部22和右插座槽部24，同一個(gè)安裝座2中分屬不同的第二類龍骨線路402的左右相鄰的2個(gè)龍骨插座4處于沿左右方向的同一直線上。各條龍骨線路400的第一龍骨插座4-1均位于各相應(yīng)安裝座2的前端上，且在左右方向上處于同一直線上。供電線路600的供電插頭6的個(gè)數(shù)與設(shè)置在各個(gè)安裝座2中的龍骨線路400的數(shù)量相對(duì)應(yīng)。將各供電插頭6插在各龍骨線路400的相應(yīng)的第一龍骨插座4-1上，各第一龍骨插座4-1的插座座體41的連接部41-2的插頭卡接部41-2-1位于相應(yīng)的供電插頭6的座體61的連接套部61-2的卡接槽61-2-1中，形成相互卡接配合結(jié)構(gòu)。各供電插頭6的供電插釘62插入各相應(yīng)的第一龍骨插座4-1的銅套42中，形成過(guò)盈配合且電連接。見(jiàn)圖25，將電熱地板1以與安裝座2相垂直的方式固定安裝在相應(yīng)的安裝座2上。 并按照從左向右和從前向后的次序(或者按照從右向左和從后向前的次序)進(jìn)行安裝，在圖25中畫出了第一電熱地板101、第二電熱地板102和第三電熱地板103位于第零安裝座 200、第一安裝座201、第二安裝座202和第三安裝座203上的示意圖。以安裝圖中的第一電熱地板101為例，先在第一安裝座201和第三安裝座203的左插座槽部21的左插座槽21-1和右插座槽部23的右插座槽23-1中各穿入一條第一類龍骨線路401。在第零安裝座200和第二安裝座202的左插座槽部21的左插座槽21_1和右插座槽部23的右插座槽23-1中各穿入一條第二類龍骨線路402。在第一安裝座201、第二安裝座202和第三安裝座203的燕尾槽部22的燕尾槽段22_1中均插入相應(yīng)數(shù)量(該數(shù)量為相應(yīng)安裝座2中相應(yīng)的龍骨線路400上的龍骨插座的數(shù)量減去2得到)的插接阻擋件31， 按照各插接阻擋件31所處的前后位置的不同，依次稱為第一插接阻擋件31、第二插接阻擋件31、第三插接阻擋件31……。按照電熱地板1在安裝座2上所處的前后位置的不同，依次稱為第一位置、第二位置、第三位置……，也即在各安裝座2的第一位置上設(shè)置第一排電熱地板，在各安裝座2的第二位置上設(shè)置第二排電熱地板，在各安裝座2的第三位置上設(shè)置第三排電熱地板……。對(duì)于在各安裝座2的左插座槽21-1和右插座槽23-1的前端設(shè)置龍骨線路400的第一龍骨插座4-1的部位稱為第零位置。安裝第一電熱地板101時(shí)，第一電熱地板101處于第一安裝座201、第二安裝座 202和第三安裝座203的第一位置，而與其相關(guān)聯(lián)的處于第一位置的零部件或零部件的相應(yīng)部位的情況是第一安裝座201的燕尾槽段22-1的第一位置設(shè)有第一插接阻擋件31。第一安裝座201的右插座槽23-1中設(shè)置的第一類龍骨線路401，該第一類龍骨線路401的第一龍骨插座4-1位于第一安裝座201的右插座槽23-1的第零位置，該第一類龍骨線路401 的第二龍骨插座4-2位于第一安裝座201的右插座槽23-1的第一位置。第二安裝座202 只是對(duì)第一電熱地板101起到了支撐作用。第三安裝座203的燕尾槽段22-1的第一位置設(shè)有第一插接阻擋件31。第三安裝座203的左插座槽21-1中設(shè)置的第一類龍骨線路401， 該第一類龍骨線路401的第一龍骨插座4-1位于第三安裝座203的左插座槽21-1的第零位置，該第一類龍骨線路401的第二龍骨插座4-2位于第三安裝座203的左插座槽21-1的第一位置。在安裝第一電熱地板101前，先在電熱地板1的各個(gè)插頭組件14的插頭座14-1 上的第一密封圈槽14-1-5中安裝好相應(yīng)的密封圈。然后將第一電熱地板101由其長(zhǎng)度方向沿著左右方向放置在3個(gè)相鄰的第一安裝座201、第二安裝座202和第三安裝座203上， 并將該第一電熱地板101的左側(cè)插頭組件141插入位于第一安裝座201的右插座槽部23中的第一類龍骨線路401的第二龍骨插座4-2上，將第一電熱地板101的右側(cè)插頭組件142 插入位于第三安裝座203的左插座槽部21中的第一類龍骨線路401的第二龍骨插座4-2 上。各第二龍骨插座4-2的插座座體41的連接部41-2的插頭卡接部41-2-1位于第一電熱地板101的相應(yīng)的插頭組件14的插頭座14-1的插頭卡接槽14-1-4中，形成相互卡接配合結(jié)構(gòu)。各插頭組件14的銅插針14-3插入各第一類龍骨線路401的第二龍骨插座4-2的銅套42中，形成過(guò)盈配合且電連接。按照同樣的方法安裝位于第一電熱地板101右側(cè)的電熱地板1 (以下稱為右側(cè)電熱地板1，圖中未畫出)。當(dāng)安裝好右側(cè)電熱地板1后，第一電熱地板101的右端部位與右側(cè)電熱地板1的左端部位之間形成與插接阻擋件31的上部外輪廓形狀相對(duì)應(yīng)形狀的右卡槽。 第一電熱地板1的左端部位與位于其左側(cè)電熱地板(圖中未畫出)的右端部位之間形成與插接阻擋件31的上部外輪廓形狀相對(duì)應(yīng)形狀的左卡槽；然后將已經(jīng)位于第三安裝座203的燕尾槽段22-1中的第一插接阻擋件31由槽中的第一位置的后方向前進(jìn)入燕尾槽段22-1中的第一位置，第一插接阻擋件31的倒V形插接部31-2的2個(gè)插腳則處于安裝座2的燕尾槽段22-1中，形成相互在上下方向上的卡接的結(jié)構(gòu)，第一插接阻擋件31的T形阻擋部31-1 則插入第一電熱地板101與右側(cè)電熱地板1共同形成的右卡槽中，從而第一電熱地板101 的右端部位被插接阻擋件31鎖定在第三安裝座203上，并且形成在上下方向和左右方向上的限位固定連接。按照上述的方法依次完成在左右方向上的同一直線上的各個(gè)電熱地板的安裝。然后再安裝位于第一電熱地板101的后側(cè)一排電熱地板，當(dāng)安裝第二電熱地板 102時(shí)，按上述相類似的方法進(jìn)行安裝，其中，第二電熱地板102處于第零安裝座200、第一安裝座201和第二安裝座202的第二位置，安裝在第零安裝座200的第二位置的零部件或零部件的相應(yīng)部位的情況與上述安裝在第一安裝座201的第一位置上的零部件或零部件的相應(yīng)部位的情況相同，第零安裝座200的燕尾槽段22-1的第二位置上設(shè)有第二插接阻擋件31。第零安裝座202的右插座槽23-1中設(shè)置的第二類龍骨線路402，該第二類龍骨線路 402的第一龍骨插座4-1位于第零安裝座201的右插座槽23-1的第零位置，該第二類龍骨線路402的第二龍骨插座4-2位于第零安裝座201的右插座槽23-1的第二位置。第一安裝座201只是對(duì)第二電熱地板102起到了支撐作用。第二安裝座202的燕尾槽段22-1的第二位置設(shè)有第二插接阻擋件31。第二安裝座202的左插座槽21-1中設(shè)置的第二類龍骨線路 402，該第二類龍骨線路402的第一龍骨插座4-1位于第二安裝座202的左插座槽21_1的第零位置，該第二類龍骨線路401的第二龍骨插座4-2位于第二安裝座202的左插座槽21-1 的第二位置。在安裝第二電熱地板102前，先在第二電熱地板102的各個(gè)插頭組件14的插頭座14-1上的第一密封圈槽14-1-5中安裝好相應(yīng)的密封圈。然后將第二電熱地板102由其長(zhǎng)度方向沿著左右方向放置在3個(gè)相鄰的第零安裝座200、第一安裝座201和第二安裝座 202上，并將該第二電熱地板102的左側(cè)插頭組件141插入位于第零安裝座200的右插座槽部23中的第二類龍骨線路402的第二龍骨插座4-2上，將第二電熱地板102的右側(cè)插頭組件142插入位于第二安裝座202的左插座槽部21中的第二類龍骨線路402的第二龍骨插座4-2上。各第二龍骨插座4-2的插座座體41的連接部41-2的插頭卡接部41_2_1位于第二電熱地板102的相應(yīng)的插頭組件14的插頭座14-1的插頭卡接槽14-1-4中，形成相互卡接配合結(jié)構(gòu)。各插頭組件14的銅插針14-3插入各第一類龍骨線路401的第二龍骨插座
174-2的銅套42中，形成過(guò)盈配合且電連接。 安裝好第二電熱地板102后，在第二電熱地板102的后側(cè)施加水平的沿前后方向的力將第二電熱地板102推向前側(cè)相應(yīng)的已安裝好的電熱地板(其中包括第一電熱地板 101 )，通過(guò)第二電熱地板102的插接榫部12-3插入相應(yīng)的電熱地板的插接槽部形成前后向相鄰的電熱地板間的相互插接配合。從而按照從左向右，從前向后的安裝次序完成整個(gè)房間的電熱地板的安裝。位于同樣3根安裝座2上的電熱地板1則以并聯(lián)方式電連接在位于所述的電熱地板的左右兩側(cè)的安裝座2中的相應(yīng)的龍骨線路400上，從而每一個(gè)電熱地板1 均為一個(gè)相對(duì)獨(dú)立的發(fā)熱單元。當(dāng)電源接通時(shí)，所有電熱地板1 一起發(fā)熱用來(lái)取暖，即便是某一塊損壞，也不會(huì)影響其他的電熱地板1的正常工作而且所有接頭之間全部防水連接。
權(quán)利要求1.一種電熱地板，包括底板(11)和上板(12)，上板(12)由其下端面粘結(jié)固定在底板 (11)的上端面上而構(gòu)成地板主體(10)；地板主體(10)在前后兩側(cè)設(shè)有使用時(shí)用于與相鄰電熱地板相互連接的前側(cè)連接部和后側(cè)連接部；其特征在于還包括電熱片(13)和插頭組件(14);地板主體(10)在左右兩側(cè)各設(shè)有1個(gè)使用時(shí)間接與相鄰電熱地板相互連接的扣接槽部；2個(gè)扣接槽部的結(jié)構(gòu)形狀相對(duì)應(yīng)，且均沿地板的短邊方向貫穿地板主體(10) ；2個(gè)扣接槽部按照所處的左右位置的不同，分為左側(cè)扣接槽部和右側(cè)扣接槽部；地板主體(10)還在左右兩端各設(shè)有1個(gè)開(kāi)口向下的安裝槽，2個(gè)安裝槽按照所處的左右位置的不同，分為左側(cè)安裝槽和右側(cè)安裝槽；底板(11)為基本呈長(zhǎng)方體形的板體，底板(11)的上表面上設(shè)有開(kāi)口向上的上部凹槽 (11-1 )，上部凹槽(11-1)沿地板的長(zhǎng)邊方向貫穿底板(11)，且上部凹槽(11-1)的左部與左側(cè)安裝槽相接通，上部凹槽(11-1)的右部與右側(cè)安裝槽相接通；電熱片(13)是在左右兩側(cè)各設(shè)有一個(gè)電極的防水式薄片狀電熱器件；電熱片(13)設(shè)置在底板(11)的上部凹槽(11-1)中；插頭組件(14)有2個(gè)，按照所處的左右位置不同而分為左插頭組件(141)和右插頭組件(142)；每個(gè)插頭組件(14)均包括插頭座(14-1 )、導(dǎo)電銅片(14-2)和銅插針(14-3)； 插頭座(14-1)為注塑一體件，包括插孔部(14-1-1)和連接在插孔部(14-1-1)上的引出部(14-1-2)，引出部(14-1-2)的端頭部位設(shè)有上下貫通的連接孔(14-1-3)；銅插針 (14-3)與導(dǎo)電銅片(14-2)電連接在一起而構(gòu)成電連接組件，該電連接組件作為嵌件在插頭座(14-1)注塑時(shí)與該插頭座(14-1)形成一體式構(gòu)件；導(dǎo)電銅片(14-2)的端頭從插頭座(14-1)中伸出而位于引出部(14-1-2)的連接孔(14-1-3)中；銅插針(14_3)鉛垂設(shè)置， 且銅插針(14-3)的尾部被密封在插孔部(14-1-1)中，銅插針(14-3)的頭部位于插孔部 (14-1-1)的內(nèi)腔中；每個(gè)插頭組件(14)設(shè)置在地板主體(10)的相應(yīng)一個(gè)安裝槽中，且由各自的插頭座 (14-1)通過(guò)粘結(jié)劑粘結(jié)固定在地板主體(10)上；電熱片(13)的左側(cè)電極設(shè)有朝向下方的露出部位，該露出部位位于底板(11)的上部凹槽(11-1)的左部的與地板主體(10)的左側(cè)安裝槽相接通的部位，且該暴露部位位于左插頭組件(141)的基座的連接孔(14-1-3)的上方，將左插頭組件(141)的導(dǎo)電銅片(14_2) 的端頭與電熱片(13)的左側(cè)電極電連接固定在一起，并在所述電連接處覆蓋防水密封膠， 從而使得該電連接處的所有裸露在外的金屬部位均處于封閉防水狀態(tài)；電熱片(13)的右側(cè)電極設(shè)有朝向下方的露出部位，該露出部位位于底板(11)的上部凹槽(11-1)的右部的與地板主體(10)的右側(cè)安裝槽相接通的部位，且該暴露部位位于右插頭組件(142)的基座的連接孔(14-1-3)的上方，將右插頭組件(142)的導(dǎo)電銅片(14_2) 的端頭與電熱片(13)的右側(cè)電極電連接固定在一起，并在所述電連接處覆蓋防水密封膠， 從而使得該電連接處的所有裸露在外的金屬部位均處于封閉防水狀態(tài)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電熱地板，其特征在于所述上板(12)包括基本形狀為長(zhǎng)方體形的主體部(12-1)，位于主體部(12-1)前側(cè)的插接榫部(12-3)、位于主體部(12-1) 后側(cè)的插接槽部(12-4)和位于主體部(12-1)左右兩側(cè)的扣接槽部(12-2)；所述扣接槽部 (12-2)分為左側(cè)扣接槽部(12-21)和右側(cè)扣接槽部(12-22)；上板(12)的插接榫部(12-3) 即為地板主體(10)的前側(cè)連接部，上板(12)的插接槽部(12-4)即為地板主體(10)的后側(cè)連接部，上板(12)的左側(cè)扣接槽部(12-21)即為地板主體(10)的左側(cè)扣接槽部，上板(12) 的右側(cè)扣接槽部(12-22)即為地板主體(10)的右側(cè)扣接槽部；上板(12)的左右2個(gè)扣接槽部(12-2)包括均沿上部主體(12)的前后方向伸展的且長(zhǎng)度相同的內(nèi)側(cè)限位部(12-2-1)、下支撐部(12-2-2)和上側(cè)阻擋部(12-2-3)；各扣接槽部 (12-2)均由各自的內(nèi)側(cè)限位部(12-2-1)從主體部(12-1)的左右方向上的外側(cè)連接在主體部(12-1)上;左側(cè)扣接槽部(12-21)的內(nèi)側(cè)限位部(12-2-1)從左側(cè)連接在主體部(12-1)上，從而使得左側(cè)扣接槽部(12-21)從左方連接在主體部(12-1)上；左側(cè)扣接槽部(12-21)的下支撐部(12-2-2)從左側(cè)連接在左側(cè)扣接槽部(12-21)的內(nèi)側(cè)限位部(12-2-1)的左側(cè)部的下部上；左側(cè)扣接槽部(12-21)的上側(cè)阻擋部(12-2-3)從左側(cè)連接在內(nèi)側(cè)限位部(12-2-1)的左側(cè)部的上部上，且該上側(cè)阻擋部(12-2-3)的下側(cè)右部設(shè)有開(kāi)口向下的沿前后方向貫穿上板 (12)的凹槽，從而在左側(cè)扣接槽部(12-21)的上側(cè)阻擋部(12-2-3)、內(nèi)側(cè)限位部(12-2-1) 和下支撐部(12-2-2)之間形成開(kāi)口向左的左鎖扣槽(12-5)；右側(cè)扣接槽部(12-22)的內(nèi)側(cè)限位部(12-2-1)從右側(cè)連接在主體部(12-1)上，從而使得右側(cè)扣接槽部(12-22)從右方連接在主體部(12-1)上；右側(cè)扣接槽部(12-22)的下支撐部(12-2-2)從右側(cè)連接在右側(cè)扣接槽部(12-22)的內(nèi)側(cè)限位部(12_2_1)的右側(cè)部的下部上；右側(cè)扣接槽部(12-22)的上側(cè)阻擋部(12-2-3)從右側(cè)連接在右側(cè)扣接槽部(12-22) 的內(nèi)側(cè)限位部(12-2-1)的右側(cè)部的上部上，且該上側(cè)阻擋部(12-2-3)的下側(cè)左部設(shè)有開(kāi)口向下的沿前后方向貫穿上板(12)的凹槽，從而在右側(cè)扣接槽部(12-22)的上側(cè)阻擋部(12-2-3)、內(nèi)側(cè)限位部(12-2-1)和下支撐部(12-2-2)之間形成開(kāi)口向右的右鎖扣槽 (12-6)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電熱地板，其特征在于所述底板(11)的上部凹槽(11-1)包括沿地板長(zhǎng)度方向貫通底板的分前后設(shè)置的2條縱向槽；分別是前縱向槽(11-1-1)和后縱向槽(11-1-2)，且前縱向槽(11-1-1)和后縱向槽(11-1-2)的大小相同；上部凹槽(11_2)的深度為0. 3至1. 1毫米；所述電熱片(13)為長(zhǎng)方形的薄片狀電熱器件，且電熱片(13)的數(shù)量與上部凹槽 (11-2)的縱向槽的數(shù)量相同；電熱片(13)的厚度為0. 2至1. 0毫米；各電熱片(13)下側(cè)粘結(jié)固定在底板(11)的上部凹槽(11-1)的相應(yīng)的縱向槽的上端面上；各電熱片(13)均包括1條方帶狀導(dǎo)電發(fā)熱層(13_1)、2片長(zhǎng)條形銅皮(13-2)、起絕緣隔離和保護(hù)作用的含有玻璃纖維的環(huán)氧樹(shù)脂外層(13-3)和2個(gè)焊點(diǎn)(13-4);導(dǎo)電發(fā)熱層的寬度為電熱地板(1)的底板(11)的上部凹槽(11-1)的縱向槽的槽寬的1/2至3/4 ;2片銅皮(13-2)按照所處的左右位置的不同而分為左側(cè)銅皮和右側(cè)銅皮；2片銅皮(13-2)分別從下方壓貼在導(dǎo)電發(fā)熱層的左端和右端之上而構(gòu)成左電極和右電極，環(huán)氧樹(shù)脂外層(13-3)整體覆蓋在導(dǎo)電發(fā)熱層 (13-1)及銅皮(13-2)周圍，且設(shè)有露出銅皮(13-2)的一段的缺口 ；2個(gè)焊點(diǎn)(13_4)分別密封設(shè)置在相應(yīng)的露出的銅皮上；上板(12)從上方通過(guò)聚氨酯熱熔膠與底板(11)上側(cè)粘結(jié)固定在一起。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的電熱地板，其特征在于所述上板(12)的下部左右兩側(cè)分別設(shè)有開(kāi)口向下的2個(gè)圓柱形盲孔形式的插頭孔(12-7);所述底板(11)的與上述插頭孔的相對(duì)應(yīng)位置處設(shè)有上下貫通的2個(gè)長(zhǎng)條狀通孔，該2個(gè)長(zhǎng)條狀通孔按照所處的左右位置的不同而分為左側(cè)插接孔(11-2)和右側(cè)插接孔(11-3)；底板(11)的左側(cè)插接孔(11-2)與位于上方的上板(12)的左側(cè)插頭孔(12-7)共同形成地板主體(10)的左側(cè)安裝槽，且底板(11) 的左側(cè)插接孔(11-2)的位于上板(12)的左側(cè)插頭孔(12-7)下方的部位的形狀與左側(cè)插頭孔(12-7)相對(duì)應(yīng)；底板(11)的右側(cè)插接孔(11-3)與位于上方的上板(12)的右側(cè)插頭孔 (12-7)共同形成地板主體(10)的右側(cè)安裝槽，且底板(11)的右側(cè)插接孔(11-3)的位于上板(12)的右側(cè)插頭孔(12-7)下方的部位的形狀與右側(cè)插頭孔(12-7)相對(duì)應(yīng)；各插頭組件(14)的插頭座(14-1)的引出部(14-1-2)有2個(gè)，分別從插頭座(14-1)的前后兩側(cè)連接在插孔部(14-1-1)上；插頭座(14-1)的插孔部(14-1-1)與上板(12)的相應(yīng)一個(gè)插頭孔(12-7)相對(duì)應(yīng)，且粘結(jié)固定在該插頭孔(12-7)中，引出部(14-1-2)與底板 (11)的相應(yīng)一個(gè)插接孔相對(duì)應(yīng)；插孔部(14-1-1)為開(kāi)口向下的外形呈圓柱形的殼體，插孔部(14-1-1)的內(nèi)壁下部設(shè)有截面呈弓形的圓環(huán)狀插頭卡接槽(14-1-4)；插孔部(14-1-1) 的內(nèi)部上側(cè)設(shè)有截面呈矩形的第一密封圈槽(14-1-5)；各插頭組件(14)的導(dǎo)電銅片(14-2)為主體呈U形的具有兩翼的一體件；銅插針 (14-3)的上端與導(dǎo)電銅片(14-2)的上部中央鉚接固定電連接而構(gòu)成電連接組件；導(dǎo)電銅片(14-2)的主體部被包覆在插頭座(14-1)的插孔部(14-1-1)的塑料材質(zhì)中，導(dǎo)電銅片(14-2)的2個(gè)端頭從插頭座(14-1)中伸出而位于相應(yīng)一個(gè)引出部(14-1-2)的連接孔 (14-1-3)中；各相應(yīng)的電熱片(13)的電極通過(guò)焊點(diǎn)(13-4)分別與位于底板(11)的插接孔中的插頭組件(14)的導(dǎo)電銅片(14-2)的端頭焊接固定電連接。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種電熱地板，包括底板和上板，上板由其下端面粘結(jié)固定在底板的上端面上構(gòu)成地板主體；其要點(diǎn)在于還包括電熱片和插頭組件；地板主體在左右兩側(cè)各設(shè)有1個(gè)使用時(shí)間接與相鄰電熱地板相互連接的扣接槽部。電熱片是在左右兩側(cè)各設(shè)有一個(gè)電極的防水式薄片狀電熱器件；電熱片設(shè)置在地板主體中；插頭組件有2個(gè)，每個(gè)插頭組件均包括插頭座、導(dǎo)電銅片和銅插針；銅插針與導(dǎo)電銅片電連接在一起而構(gòu)成電連接組件，該電連接組件作為嵌件在插頭座注塑時(shí)與該插頭座形成一體式構(gòu)件；各導(dǎo)電銅片與相應(yīng)的電熱片的電極電連接，且連接處覆蓋防水密封膠，從而上述各電連接處均處于封閉防水狀態(tài)。本實(shí)用新型的電熱地板具有較好的防水性，安全可靠。
文檔編號(hào)E04F15/02GK202220422SQ20112027563
公開(kāi)日2012年5月16日 申請(qǐng)日期2011年7月29日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月29日
發(fā)明者葛林, 葛鑫琰 申請(qǐng)人:葛林