專利名稱：一種用于無釘卡裝電熱地板系統(tǒng)的供電龍骨的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種建筑裝潢領域，具體涉及一種電熱地板系統(tǒng)的供電部件。
背景技術：
目前電熱地板已經(jīng)成為一種新興的取暖方式，它是將電熱材料鋪設在地板下面， 通過對電熱材料加熱而使地板供熱。中國專利文獻CNM95931Y公開了一種發(fā)熱地板，該地板是由具有絕緣性能的強化地板塊和盤旋預埋在其中的電發(fā)熱導線構成，在強化地板塊的左端面上有縱向凸起，右端面上有縱向凹槽，縱向凸起可與縱向凹槽相匹配，在強化地板塊上端面的左右兩邊各安有一個插頭，下端面與上端面插頭對應位置各安有一個插座，插頭與插座相匹配，且上下端面的左右兩組插頭和插座分別與電發(fā)熱導線的兩端相連，在導線中串聯(lián)有熱保護器。這種電熱地板系統(tǒng)的不足在于在相鄰地板之間采用插頭插座的供電方式不可靠，這是因為地板的厚度通常不超過1. 2厘米，要在這樣一個高度之中設置插頭和插座，必須設計專門的插頭與插座，即使是這樣插頭與插座相互接觸的距離也很短，稍有不慎就會產(chǎn)生接觸不好的問題，不僅會影響正常的發(fā)熱，而且會造成安全隱患。這種結構的地板系統(tǒng)一旦某處的插頭插座不導通，則會造成一排電熱地板塊都不能發(fā)熱。中國專利文獻CN101078^5A公開了一種電熱地板，包括實木地板基層、地板基層下的防潮層，地板基層上依次設置的鋁箔反射層、環(huán)氧樹脂絕緣層、遠紅外線電發(fā)熱層、環(huán)氧樹脂絕緣傳熱層、實木面板層以及耐磨面漆層，遠紅外線電發(fā)熱層采用的是紅外線發(fā)熱紙制作，并塑封在絕緣層和絕緣傳熱層中，只將電源連接線留在塑封層的外端。在通過聚氨酯膠將上述環(huán)氧樹脂塑封與實木地板基層及實木面板層粘結在一起，形成整體電熱地板結構。該電熱地板使用時鋪設在室內(nèi)地面上，再將其中的電源連接線并聯(lián)連接，然后根據(jù)需要串聯(lián)一帶有開關的溫度控制器，實現(xiàn)自動控溫，地板表面溫度在25-40°C范圍內(nèi)。當室內(nèi)無人時，可根據(jù)需要將溫度控制器調(diào)至低溫狀態(tài)下或切斷電源。該文獻中的電熱地板之間采用并聯(lián)方式進行供電，雖然解決了一處電連接失效后會導致所有地板或一排地板電連接同時失效的后果，但是所有地板的電源連接線并聯(lián)在一起，一方面在連接電源線時要求較高、 工作量較大，另一方面還要將這些電源線的走線設定好，需要在地面上開鑿線槽，安裝很不方便，有安全性隱患。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種使用時安裝簡便、安全性高、不會破壞地面結構的無釘卡裝電熱地板系統(tǒng)的供電龍骨。實現(xiàn)本實用新型目的基本技術方案是本實用新型的無釘卡裝電熱地板系統(tǒng)的供電龍骨包括下座(31)和電極接線線路。上述下座為長條狀的擠塑件經(jīng)后加工得到的塑料一體件。電極接線線路包括連接件和線路連接件；電極接線線路有2路，按所處前后位置的不同分為前側接線線路和后側接線線路。連接件按所處前后位置的不同分為前側連接件和后側連接件。后側接線線路由一組等間隔依次設置在下座中的后側的后側連接件和將相應的后側連接件電連接在一起的線路連接件組成。前側接線線路由一組等間隔設置在下座中的前側的前側連接件和將相應的前側連接件電連接在一起的線路連接件組成。以上述基本技術方案為基礎的進一步技術方案是下座包括基本呈倒U形的下座主部，下座主部的上部前側，上部中間和上部后側沿下座主部長度方向設有相互平行的3 塊橫截面為T形的長條T形塊，而在每個相鄰兩個長條T形塊之間形成相應一個倒T形的長條T形槽。上述進一步技術方案中的連接件由一個銅制的連接螺帽和一個銅制的連接螺絲組成。連接螺帽的相互平行的兩外側面的距離與供電龍骨的下座的長條T形槽的位于下部的凹槽的寬度相對應，且連接螺帽的厚度小于凹槽的高度。連接螺絲與連接螺帽相配合。且連接螺絲的頭部外徑小于相鄰長條T形塊之間的距離。上述進一步技術方案中的線路連接件為連接線組件。連接線組件包括接線頭和電線。接線頭為銅制一體件，接線頭由環(huán)形固定部與圓柱殼形接線部組成。電線的兩端分別固定在相應的一個接線頭的圓柱殼形接線部中且電連接形成一個連接線組件。安裝后側接線線路時，將各個連接件的連接螺帽放入下座的位于后側的長條T形槽中，且等間隔設置， 在相鄰的2個連接件的連接螺帽上放置一個連接線組件，將各個連接件的連接螺絲分別穿過相應的連接線組件的接線頭的環(huán)形固定部，再將連接螺絲旋緊在相應的連接螺帽上而將相應的接線頭的環(huán)形固定部夾緊，從而通過各個連接線組件將位于下座中的各個后側連接件依次電連接，最終構成相應一個后側接線線路。安裝前側接線線路時，將各個連接件的連接螺帽放入下座的位于前側的長條T形槽中，且等間隔設置，在相鄰的2個連接件的連接螺帽上放置一個連接線組件，將各個連接件的連接螺絲分別穿過相應的連接線組件的接線頭的環(huán)形固定部，再將連接螺絲旋緊在相應的連接螺帽上而將相應的接線頭的環(huán)形固定部夾緊，從而通過各個連接線組件將位于下座中的各個前側連接件依次電連接，最終構成相應一個前側接線線路。以上述各相應技術方案為基礎的技術方案還有所述線路連接件為銅帶，銅帶的兩端各設有一個連接孔。安裝后側接線線路時，將各個連接件的連接螺帽放入下座的位于后側的長條T形槽中，且等間隔設置，在相鄰的2個連接件的連接螺帽上放置一個銅帶，將各個連接件的連接螺絲分別穿過相應的銅帶的一個連接孔，再將連接螺絲旋緊在相應的連接螺帽上而將相應的銅帶夾緊，從而通過各個銅帶將位于下座中的各個后側連接件依次電連接，最終構成相應一個后側接線線路。安裝前側接線線路時，將各個連接件的連接螺帽放入下座的位于前側的長條T形槽中，且等間隔設置，在相鄰的2個連接件的連接螺帽上放置一個銅帶，將各個連接件的連接螺絲分別穿過相應的銅帶的一個連接孔，再將連接螺絲旋緊在相應的連接螺帽上而將相應的銅帶夾緊，從而通過各個銅帶將位于下座中的各個前側連接件依次電連接，最終構成相應一個前側接線線路。以上述各相應技術方案為基礎的技術方案還有所述線路連接件為銅帶，銅帶有 2條，其中一條銅帶上設有等間隔的連接孔，該間隔與設置在下座中的后側的相鄰兩個后側連接件之間的間隔相等；安裝后側接線線路時，將各個連接件的連接螺帽放入下座的位于后側的長條T形槽中，且等間隔設置，然后將銅帶放置在這些連接螺帽上，銅帶上的各個連接孔分別與相應的連接螺帽相對應，再將連接螺絲旋緊在相應的連接螺帽上而將銅帶夾緊，從而通過該銅帶將位于下座中的各個后側連接件依次電連接，最終構成相應一個后側接線線路。另一條銅帶上也設有等間隔的連接孔，且該間隔與設置在下座中的前側的相鄰兩個前側連接件之間的間隔相等。安裝前側接線線路時，將各個連接件的連接螺帽放入下座的位于前側的長條T形槽中，且等間隔設置，然后將銅帶放置在這些連接螺帽上，銅帶上的各個連接孔分別與相應的連接螺帽相對應，再將連接螺絲旋緊在相應的連接螺帽上而將銅帶夾緊，從而通過該銅帶將位于下座中的各個前側連接件依次電連接，最終構成相應一個前側接線線路。以上述各相應技術方案為基礎的技術方案還有所述供電龍骨還包括上蓋。上蓋為長條狀的擠塑件經(jīng)后加工得到的塑料一體件，且與下座相對應。上蓋的橫截面為倒U形， 上蓋的左右兩側板下部均設有向內(nèi)側凸出的卡接部，卡接部與相應的下座主部上的位于前后兩側的長條T形塊的外側上部形成卡接結構；上蓋的前側設有穿線缺口。以上述各相應技術方案為基礎的技術方案還有各個后側連接件與相應一個前側連接件在左右方向上相靠近而組成相應一個連接件組，上蓋在每個連接件組處設有一個穿線缺口。本實用新型具有積極的效果(1)本實用新型的供電龍骨是通過擠塑后再進行機加工后得到，通常長度為1米至6米不等，實際可根據(jù)需要進行裁切或拼接，形成與所鋪設的房間的長度或寬度相等的供電龍骨，大大簡化了安裝操作，也為無釘卡裝電熱地板系統(tǒng)提供了保證。(2)本實用新型的供電龍骨為開拓性的發(fā)明，使用時直接鋪設在地面上，不需要在地面上開槽，將線路鋪設在供電龍骨中，不僅不會破壞地面結構，而且安全性大大提高。(3)由于供電龍骨采用塑料材質(zhì)，由于塑料材質(zhì)有一定的彈性，使得地板系統(tǒng)在使用過程中在一定范圍內(nèi)對熱脹冷縮進行自動調(diào)整，可靠性高。

圖1為本實用新型的供電龍骨的立體示意圖；圖2為圖1中供電龍骨的下座的立體示意圖；圖3為圖13中供電龍骨和連接件的立體分解示意圖；圖4為從圖13的右方觀察時供電龍骨的主視示意圖；圖5為將兩個接線頭連接在電線上的示意圖；圖6為電熱地板的立體示意圖；圖7為從圖6的前下方觀察時的立體示意圖；圖8為圖6中的I處的局部放大示意圖；圖9為圖7中的II處的局部放大示意圖；圖10為圖6中的電熱地板的下部主體的立體示意圖；圖11為碳晶電熱板的立體透視示意圖；圖12為圖11的D-D剖視示意圖；圖13為插座組件的立體示意圖；圖14為圖6的A-A剖視示意圖；圖15為安裝座的立體示意圖；[0031]圖16為插座片的立體示意圖；圖17為圖15中的III處的局部放大示意圖；圖18為圖15的B-B剖視示意圖；圖19為3個圖15所示的安裝座和圖1所示的供電龍骨鋪設在一起的立體示意圖；圖20為從圖19的C向觀察時的示意圖；圖21為從圖20的左側觀察時的示意圖；圖22為在圖19的安裝座上卡接安裝部分電熱地板以及在供電龍骨上安裝部分電熱地板后的立體示意圖；圖23為沿圖22的C-C向剖切后的放大示意圖；圖M為圖23中的IV處的局部放大示意圖；圖25為圖M中V處的放大示意圖。上述附圖中的標記如下電熱地板1，第一電熱地板101，第二電熱地板102，第三電熱地板103，下部主體 11，主體部11-1，電熱板凹槽11-2，插接榫11-3，插接槽11-4，左端插座孔11_5，右端插座孔11-6，左端卡接槽11-7，右端卡接槽11-8，左端阻擋限位缺口 11-9，右端阻擋限位缺口 11-10，上部面板12，碳晶電熱板13，銅皮13-1，導線13_2，插座組件14，底座14_1，銅插片 14-2，左折部14-2-1，右折部14-2-2，安裝槽14_3，安裝座2，第一安裝座201，第二安裝座202，第三安裝座203，第四安裝座204，第五安裝座205，座體20，座體主部20-1，上板20-2，主腔體20_3，下板20_4，加強筋20_4_1， 左凸部20-5，右凸部20-6，左側輔助孔20-7，右側輔助孔20_8，板端橫向卡接部21，中間彈性卡接阻擋部21-1，左側彈性卡接阻擋部21-2，左側線卡槽21-2-1，右側彈性卡接阻擋部 21-3，右側線卡槽21-3-1，中間橫向定位部22，固定孔23，輔助孔M，供電龍骨3，下座31，下座主部31-1，長條T形塊31_1_1，長條T形槽31_1_2，上蓋 32，卡接部32-1，穿線缺口 32-2，插片卡41，折彎部41-1，銅導線42，電線43，接線頭44，環(huán)形固定部44_1，接線部 44-2，連接件45，連接螺帽45-1，連接螺絲45_2，前側連接件45_3，后側連接件45_4，線路連接件46。
具體實施方式
本實用新型的具體描述方式的方位按照圖1所示的方位描述，以供電龍骨3的寬度方向為前后方向，即圖1中的左下方為前側，右上方為后側。(實施例1、供電龍骨)見圖1至圖4，本實施例的供電龍骨3包括下座31、上蓋32和電極接線線路。下座31和上蓋32均為長條狀的擠塑件經(jīng)后加工得到的塑料一體件，通常長度為1米至6米不等系列，在實際使用時可根據(jù)房間大小情況進行現(xiàn)場裁切或將數(shù)根供電龍骨3依次進行首尾拼接，形成與所鋪設的房間的寬度相等的供電龍骨組件(本實施例按照供電龍骨3的長度略大于房間的寬度來描述，圖19和圖22中所示的供電龍骨3為進行裁切后形成長度與房間寬度相等的供電龍骨3)。CN 201962907 U
說明書
5/12 頁下座31包括基本呈倒U形的下座主部31-1，下座主部31-1的上部前側，上部中間和上部后側沿下座主部31-1長度方向設有相互平行的3塊橫截面為T形的長條T形塊 31-1-1 (見圖4)，從而在每兩個相鄰兩個長條T形塊31-1-1之間形成一個倒T形的長條T 形槽 31-1-2。見圖1至圖4，所述上蓋32的橫截面為倒U形，上蓋32的前后兩側板下部均設有向內(nèi)側凸出的卡接部32-1，卡接部32-1與相應的下座主部31-1上的位于前后兩側的長條 T形塊31-1-1的外側上部形成卡接結構。上蓋32的前側設有等間隔的穿線缺口 32-2。見圖5，電極接線線路包括連接件45和線路連接件46。線路連接件46為連接線組件，連接線組件由一根電線43和固定在電線43兩端的2個接線頭44組成，接線頭44為銅片制成一體件，接線頭44由環(huán)形固定部44-1與圓柱殼形接線部44-2組成。見圖2至圖 4，連接件45由一個銅制的連接螺帽45-1和一個銅制的連接螺絲45-2組成。連接件45按所處的前后位置的不同分為前側連接件45-3和后側連接件45-4。連接螺帽45-1的相互平行的兩外側面的距離與供電龍骨3的下座31的長條T形槽31-1-2的位于下部的凹槽的寬度相對應，且連接螺帽45-1的厚度小于凹槽的高度，從而使得連接螺帽45-1在使用時被卡在長條T形槽31-1-2中，且可沿著該長條T形槽31-1-2移動。連接螺絲45_2與連接螺帽45-1相配合，且連接螺絲45-2的頭部外徑小于相鄰長條T形塊31-1-1之間的距離。位于供電龍骨3的同一側的一個長條T形槽31-1-2中的各個相鄰的連接件45之間通過連接線組件電連接，從而構成相應一個電極接線線路。電極接線線路有2路，按所處前后位置的不同分為前側接線線路和后側接線線路；后側接線線路由一組等間隔依次設置在下座31 中的后側的后側連接件45-4和將相鄰后側連接件45-4電連接在一起的各個連接線組件組成；前側接線線路由一組等間隔設置在下座31中的前側的前側連接件45-3和將相鄰前側連接件45-3電連接在一起的各個連接線組件組成。安裝后側接線線路時，將各個連接件45的連接螺帽45-1放入下座31的位于后側的長條T形槽31-1-2中，且等間隔設置，在相鄰的2個連接件45的連接螺帽45-1上放置一個連接線組件46 (其中，將位于最左端的左側第一個連接線組件46的左側接線頭44放置在最左端的連接螺帽45-1上，而在左側第二個連接螺帽45-1上放置左側第一個連接線組件46的右側連接頭44和左側第二個連接線組件46的右側接線頭44，依次類推，在位于中間的連接螺帽45-1上均有2個不同的接線頭44，而在最右端的連接螺帽45-1上則只有右側第一個連接線組件46的右側連接頭44)，將各個連接件45的連接螺絲45-2分別穿過相應的連接線組件46的接線頭44的環(huán)形固定部44-1，再將連接螺絲45-2旋緊在相應的連接螺帽45-1上而將相應的接線頭44的環(huán)形固定部44-1夾緊，從而通過各個連接線組件46 將位于下座31中的各個后側連接件45-4依次電連接，最終構成相應一個后側接線線路。安裝前側接線線路時，將各個連接件45的連接螺帽45-1放入下座31的位于前側的長條T形槽31-1-2中，靠近與其相鄰的一個位于下座31中的后側連接件45-4，且等間隔設置，在相鄰的2個連接件45的連接螺帽45-1上放置一個連接線組件46，將各個連接件45的連接螺絲45-2分別穿過相應的連接線組件46的接線頭44的環(huán)形固定部44_1，再將連接螺絲45-2旋緊在相應的連接螺帽45-1上而將相應的接線頭44的環(huán)形固定部44_1 夾緊，從而通過各個連接線組件46將位于下座31中的各個前側連接件45-3依次電連接， 最終構成相應一個前側接線線路。其中的一個接線線路使用時與電源裝置的電源輸出端的正極相連而稱為正極接線線路，而使用時與電源裝置的電源輸出端的負極相連的另一個接線線路則稱為負極接線線路。正極接線線路上的各個連接件45和位于該連接件45附近的負極接線線路的連接件45構成一組接線組件。(實施例2、供電龍骨)本實施例的其余部分與實施例1相同，其不同之處在于線路連接件46為銅帶，銅帶的兩端各設有一個連接孔；安裝后側接線線路時，將各個連接件45的連接螺帽45-1放入下座31的位于后側的長條T形槽31-1-2中，且等間隔設置，在相鄰的2個連接件45的連接螺帽45-1上放置一個銅帶(其中，使位于最左端的左側第一個銅帶的左側連接孔位于最左端的連接螺帽45-1上，而使左側第二個連接螺帽45-1與左側第一個銅帶的右側連接孔和左側第二個銅帶的右側連接孔相對應設置，依次類推，在位于中間的連接螺帽45-1上均有連接有2個不同的銅帶，而在最右端的連接螺帽45-1上則只有右側第一個銅帶的右側連接孔與其相對應設置)，將各個連接件45的連接螺絲45-2分別穿過相應的銅帶的一個連接孔，再將連接螺絲45-2旋緊在相應的連接螺帽45-1上而將相應的銅帶夾緊，從而通過各個銅帶將位于下座31中的各個后側連接件45-4依次電連接，最終構成相應一個后側接線線路；安裝前側接線線路時，將各個連接件45的連接螺帽45-1放入下座31的位于前側的長條T形槽31-1-2中，且等間隔設置，在相鄰的2個連接件45的連接螺帽45-1上放置一個銅帶，將各個連接件45的連接螺絲45-2分別穿過相應的銅帶的一個連接孔，再將連接螺絲 45-2旋緊在相應的連接螺帽45-1上而將相應的銅帶夾緊，從而通過各個銅帶將位于下座 31中的各個前側連接件45-3依次電連接，最終構成相應一個前側接線線路。(實施例3、供電龍骨)本實施例的其余部分與實施例1相同，其不同之處在于線路連接件46為銅帶，銅帶有2條，其中一條銅帶上設有等間隔的連接孔，該間隔與設置在下座31中的后側的相鄰兩個后側連接件45-4之間的間隔相等；安裝后側接線線路時，將各個連接件45的連接螺帽 45-1放入下座31的位于后側的長條T形槽31-1-2中，且等間隔設置，然后將銅帶放置在這些連接螺帽45-1上，銅帶上的各個連接孔分別與相應的連接螺帽45-1相對應，再將連接螺絲45-2旋緊在相應的連接螺帽45-1上而將相應的銅帶夾緊，從而通過該銅帶將位于下座 31中的各個后側連接件45-4依次電連接，最終構成相應一個后側接線線路；另一條銅帶上也設有等間隔的連接孔，且該間隔與設置在下座31中的前側的相鄰兩個前側連接件45-3之間的間隔相等；安裝前側接線線路時，將各個連接件45的連接螺帽45-1放入下座31的位于前側的長條T形槽31-1-2中，且等間隔設置，然后將銅帶放置在這些連接螺帽45-1上，銅帶上的各個連接孔分別與相應的連接螺帽45-1相對應，再將連接螺絲45-2旋緊在相應的連接螺帽45-1上而將相應的銅帶夾緊，從而通過該銅帶將位于下座31中的各個前側連接件45-3依次電連接，最終構成相應一個前側接線線路。(應用例1、無釘卡裝電熱地板系統(tǒng))見圖22，實施例1的供電龍骨3在使用時作為無釘卡裝電熱地板系統(tǒng)的一個組成部分。見圖1、圖15、圖18、圖19和圖22，本應用例在進行無釘卡裝電熱地板系統(tǒng)描述時， 其前后、左右和上下方向與實施例1所述的方向相同，即以圖15中安裝座2的長度方向為前后方向，即圖15中左下方為前側，右上方為后側，以圖18的上下左右方向為描述的上下
左右方向。[0061]見圖22至圖25，本應用例的無釘卡裝電熱地板系統(tǒng)包括電熱地板1、安裝座2和供電龍骨。其中，供電龍骨采用實施例1的供電龍骨3。見圖13和圖14，本應用例的電熱地板1包括下部主體11、上部面板12、碳晶電熱板13和插座組件14。見圖7、圖9和圖10，下部主體11為木質(zhì)的同質(zhì)一體件，包括基本形狀為長方體形的主體部11-1，位于主體部11-1前側的插接榫11-3和位于主體部11-1后側的插接槽 11-4，插接榫11-3是使用時與前側相鄰的電熱地板的插接槽相互連接配合的部位，插接槽 11-4是使用時與后側相鄰的電熱地板的插接榫互連接配合的部位。下部主體11還設有電熱板凹槽11-2、左端插座孔11-5、右端插座孔11_6、左端卡接槽11-7、右端卡接槽11-8、左端阻擋限位缺口 11-9和右端阻擋限位缺口 11-10。電熱板凹槽11-2為方環(huán)形的凹槽且開設在下部主體11的主體部11-1上側；電熱板凹槽11-2的深度為0. 3至1. 1毫米(本應用例為0. 7毫米)。左端卡接槽11-7和右端卡接槽11-8分別位于下部主體11的主體部11-1的下側左部和下側右部，且開口向下，并沿地板主體11的寬度方向開設。左端插座孔11-5和右端插座孔11-6均為上大下小的圓柱形臺階通孔，且左端插座孔11-5的下端從上方與左端卡接槽11-7相貫通，上端從下方與電熱板凹槽11-2的左側槽段相貫通，右端插座孔11-6的下端從上方與右端卡接槽11-8相貫通，上端從下方與電熱板凹槽11-2的右側槽段相貫通。左端阻擋限位缺口 11-9和右端阻擋限位缺口 11-10分別位于下部主體11的主體部11-1的左端下部和右端下部，且沿著寬度方向設置，且下部主體11的主體部11-1的下部的左端面是上端位于右方、下端位于左方的斜面，該左端面與主體部11-1的下表面之間的夾角α 1為45度至80度(本應用例為70度)，以及下部主體11的主體部11_1的下部的右端面是上端位于左方、下端位于右方的斜面，該右端面與主體部11-1的下表面之間的夾角α 2，本應用例中夾角α 2與上述夾角α 1的角度相等。見圖10至圖12及圖14，碳晶電熱板13的制作方法是將導電發(fā)熱材料和含有固化劑的粘結劑攪拌均勻得到導電涂料后，按照沿左右向分前后平行設置的帶狀圖案在含有玻璃纖維的環(huán)氧樹脂薄板(薄板厚度為0.1毫米，其中玻璃纖維與環(huán)氧樹脂的重量比為1比 1)上印刷相互平行的帶狀導電發(fā)熱層，且各條導電發(fā)熱層的寬度相同，均為電熱地板1的下部主體11的電熱板凹槽11-2的槽寬的1/2至3/4 (本應用例的導電發(fā)熱層的寬度為電熱地板1的下部主體11的電熱板凹槽11-2的槽寬的3/5)，其中，每2條導電發(fā)熱層為一組，每組的2條導電發(fā)熱層之間的距離dl (也即2條導電發(fā)熱層各自的寬度的一半處之間的距離)與電熱地板1的下部主體11的電熱板凹槽11-2的前槽段與后槽段之間的距離d2 (也即電熱板凹槽11-2的前槽段的寬度的一半處至后槽段的寬度的一半處之間的距離)基本相等。在導電發(fā)熱層印刷完畢后，立即將一條0. 05毫米厚的銅皮13-1跨接壓貼在同一組的2條導電發(fā)熱層的左端之上，而將另一條0. 05毫米厚的銅皮13-1跨接壓貼在同一組的2 條導電發(fā)熱層的右端之上，待導電發(fā)熱層固化后，2塊銅皮13-1則與相應的2條導電發(fā)熱層牢固粘結在一起，然后再在環(huán)氧樹脂薄板的固定有銅皮的一面涂覆一層環(huán)氧樹脂膠(采用 araldite公司生產(chǎn)的商品代號為AV118單組分環(huán)氧膠粘劑)，然后將用壓機將另一塊同樣的含有玻璃纖維的環(huán)氧樹脂薄板在160°C的溫度、9MPa的壓力下，使得上層的環(huán)氧樹脂薄板與下層的環(huán)氧樹脂薄板粘結固定在一起，而使各帶狀導電發(fā)熱層和銅皮13-1被壓實密
10封在兩塊環(huán)氧樹脂薄板之間，從而得到厚度為0. 4毫米的碳晶薄板。對所得到的碳晶薄板按照電熱地板1的下部主體11的電熱板凹槽11-2的形狀進行沖壓加工(以所得到的具有中心方孔的碳晶薄板能被放置在電熱地板1的下部主體11的電熱板凹槽11-2中為準)，再在碳晶薄板位于各塊銅皮13-1下側中部用砂紙輕輕去表面的環(huán)氧樹脂層，使銅皮13-1裸露出來，然后用工業(yè)點焊設備將各銅皮所裸露的部位上分別焊接一根導線13-2，再用熱熔槍在30分鐘內(nèi)將焊頭封死，從而制得碳晶電熱板13。碳晶電熱板13的下部左右兩側的導線13-2分別與相應的下部主體11的左端插座孔11-5和右端插座孔11-6的位置相對應。 碳晶電熱板13設置在下部主體11的電熱板凹槽11-2中，且碳晶電熱板13下側粘結固定在下部主體11上。上部面板12的基本形狀為長方體形。上部面板12從上方通過冷壓膠 (采用哈爾濱佰嘉化工科技開發(fā)有限公司生產(chǎn)的商品代號為GH4618/HARDNER6153的無水地板冷壓膠產(chǎn)品)與下部主體11和碳晶電熱板13上側粘結固定在一起。在上述制作方法中，所述的導電發(fā)熱材料為專利申請?zhí)枮?00610(^6524. 3的文獻中所公開的碳晶粉，或者為專利申請?zhí)枮?009100251 . 3的文獻中所公開的導電發(fā)熱材料，所述的粘結劑以及與導電發(fā)熱材料之間的配比等技術特征由后一篇文獻公開。見圖13、圖14、圖23至圖25，插座組件14有2個，每個插座組件14均包括底座 14-1和銅插片14-2 ；底座14-1呈圓柱臺階軸狀，各個底座14-1與下部主體11的相應一個插座孔相對應；各個底座14-1上端沿前后向有位于中間的安裝槽14-3，安裝槽14-3的截面形狀為上大下小的梯形；銅插片14-2的中上部位垂直插接固定在圓臺底座14-1中， 上端部位位于安裝槽14-3中，下端部位位于下部主體11的相應的左端卡接槽11-7或右端卡接槽11-8中；銅插片14-2的上端部位分為左折部14-2-1和右折部14_2_2。左折部 14-2-1和右折部14-2-2分別向安裝槽14-3的左右兩側傾斜設置。碳晶電熱板13的各根導線13-2與相應的插座孔中的插座組件14的銅插片14-2的左折部14-2-1的上表面和右折部14-2-2的上表面一同焊接固定，且位于安裝槽14-3中。見圖15至圖18，本應用例的安裝座2為長條狀的擠塑件經(jīng)后加工得到的塑料一體件，通常長度為1米至6米不等系列，在實際使用時可根據(jù)房間大小情況進行現(xiàn)場裁切或將數(shù)根安裝座2依次進行首尾拼接，形成與所鋪設的房間的長度或寬度相等的安裝座(本應用例按照較小的房間來描述，即1個安裝座2的長度略大于房間的長度來描述，圖19和圖 22中所示的各安裝座2為進行裁切后形成與房間的長度相對應的安裝座2)。安裝座2包括座體20和板端橫向卡接部21。見圖17和圖18，座體20包括基本呈矩形管狀的座體主部20-1，座體主部20-1的腔體為安裝座2的主腔體20-3，且主腔體20-3在長度方向上各處的橫截面的形狀一致，其上部是上小下大的梯形、下部是矩形；座體主部20-1的下板20-4的左右向的中間部位上開有用于固定安裝座2的上下貫通下板20-4的固定孔23，座體主部20-1的上板20_2的對應位置處開有相應的上下貫通上板20-2的安裝輔助孔對，且座體主部20-1的下板20-4的位于各個固定孔23的左右兩側處各設有一條前后向的且相互平行的加強筋20-4-1。座體20還包括左凸部20-5和右凸部20_6，左凸部20_5位于座體主部20_1的上部左側，右凸部20-6位于座體主部20-1的上部右側，座體20的左凸部20-5與座體主部 20-1之間設有左側輔助孔20-7，座體20的右凸部20-6與座體主部20_1之間設有右側輔助孔20-8。左凸部20-5上部沿前后向設有開口向上的且貫穿安裝座2前后的左側穿線槽20-9，左側穿線槽20-9位于左側輔助孔20-7的上方；右凸部20_6上部沿前后向設有開口向上的且貫穿安裝座2前后的右側穿線槽20-10，右側穿線槽20-10位于右側輔助孔20-8 的上方；左側穿線槽20-9和右側穿線槽20-10相互平行。每個安裝座2的各個板端橫向卡接部21位于座體20的上端且沿座體20的長度方向也即前后方向等間隔設置，安裝座2的前后相鄰的2個板端橫向卡接部21之間的部位形成1個相應的中間橫向定位部22，板端橫向卡接部21和中間橫向定位部22長度相同且與電熱地板1的寬度相同。每個板端橫向卡接部21均包括沿前后方向設置的中間彈性卡接阻擋部21-1、左側彈性卡接阻擋部21-2和右側彈性卡接阻擋部21-3(見圖18)。中間彈性卡接阻擋部21-1為V形卡接阻擋部，由下部連接在座體20的上板20-2上的2塊相對傾斜設置而總體呈V形的前后向的條形板組成，且該2塊前后向的條形板能左右相對彈性變形；中間彈性卡接阻擋部21-1設置在座體20的上部的左右向的中間，中間彈性卡接阻擋部21-1的右側相對于座體20的上板20-2之間的夾角β 1與電熱地板1的下部主體11的主體部11-1的下部的左端面相對于主體部11-1的下表面之間的夾角α 1相等，中間彈性卡接阻擋部21-1的左側相對于座體20的上板20-2之間的夾角β 2與電熱地板1的下部主體11的主體部11-1的下部的右端面相對于主體部11-1的下表面之間的夾角α 2相等， β 1和β 2均為45度至80度(本應用例為70度)。左側彈性卡接阻擋部21-2是由下部連接在座體20的左凸部20-5上的位于左側穿線槽20-9上部兩側的2塊相對鉛垂設置的前后向的條形板組成，從而各左側彈性卡接阻擋部21-2和左側穿線槽20-9的位于該左側彈性卡接阻擋部21-2中間的部分構成安裝座2的相應一個左側U形卡接阻擋部；右側彈性卡接阻擋部21-3是由下部連接在座體20的右凸部20-6上的位于右側穿線槽20-10上部兩側的2塊相對鉛垂設置的前后向的條形板組成，從而各右側彈性卡接阻擋部21-3和右側穿線槽20-10的位于該右側彈性卡接阻擋部21-3中間的部分構成安裝座2的相應一個右側U形卡接阻擋部。安裝座2的左側U形卡接阻擋部和右側U形卡接阻擋部統(tǒng)稱為U形卡接阻擋部。左側彈性卡接阻擋部21-2的2塊前后向的條形板的頂端中間均沿前后方向設有開口向上的貫穿整塊長條形板前后的左側線卡槽21-2-1 ；右側彈性卡接阻擋部21-3的 2塊前后向的條形板的頂端中間均沿前后方向設有開口向上的貫穿整塊長條形板前后的右側線卡槽21-3-1。左側彈性卡接阻擋部21-2的2個左側線卡槽21-2-1為相應的U形卡接阻擋部的2個線卡槽。右側彈性卡接阻擋部21-3的右側線卡槽21-3-1為相應的另一個U 形卡接阻擋部的2個線卡槽。見圖3、圖20、圖21和圖25，本應用例的無釘卡裝電熱地板系統(tǒng)還包括銅導線42 和形狀基本呈U形的插片卡41。插片卡41為銅材質(zhì)一體件。每個插片卡41的U形板體的2個上端部位均具有向外的折彎部41-1，且分別與相應一個安裝座2的相應一個板端橫向卡接部21的相應一個U形卡接阻擋部的頂端的2個線卡槽中的1個相對應。安裝時，將快速固件膠均勻涂在每個插片卡41的折彎部41-1上，然后在每個安裝座2的每個U形卡接阻擋部上各安裝一個插片卡41，且使得各插片卡41的2個折彎部41-1分別伸入相應的 U形卡接阻擋部的2個線卡槽中的1個線卡槽內(nèi)，從而使得該插片卡41卡接卡接粘結固定在該U形卡接阻擋部上，且該插片卡41的下部位于相應的左側穿線槽20-9或右側穿線槽 20-10中。再在每個安裝座2上的位于各個左側彈性卡接阻擋部21-2中的插片卡41中壓入1根貫通整個安裝座2的銅導線42，在每個安裝座2上的位于各個右側彈性卡接阻擋部21-3中的插片卡41中壓入另1根貫通整個安裝座2的銅導線42，每根銅導線42均被壓緊在相應的各個插片卡41的U形板體內(nèi)且位于相應的左側穿線槽20-9或右側穿線槽20-10中。見圖19和圖22，在安裝本實用新型的無釘卡裝電熱地板系統(tǒng)時，先將供電龍骨3 的下座31按長度方向沿所要鋪設的房間的位于后側的墻的墻邊鋪設在地面上。見圖22，本應用例的無釘卡裝電熱地板系統(tǒng)的安裝座2有多根(圖22中只畫出5 根安裝座)，按從左至右的方式確定圖中各個安裝座2次序，分別是第一安裝座201、第二安裝座202、第三安裝座203、第四安裝座204和第五安裝座205，在固定安裝座2時，將各個安裝座2由其長度方向與供電龍骨3的長度方向相互垂直的方式鋪設在地面上，各個安裝座 2相互間平行設置，各個安裝座2的后端與相應的供電龍骨3的上蓋32前側上的相應一個穿線缺口 32-2相對應，其中相鄰單數(shù)安裝座2的第一安裝座201和第三安裝座203及第五安裝座205與相鄰雙數(shù)安裝座的第二安裝座20和第四安裝座204交錯相應設置，也即單數(shù)安裝座2的板端橫向卡接部21與雙數(shù)安裝座2的中間橫向定位部22在前后位置上相對應 (圖22中的第一安裝座201和第三安裝座203及第五安裝座205的板端橫向卡接部21與第二安裝座202和第四安裝座204的中間橫向定位部22處在相同的前后位置上)。使螺釘由安裝座2的輔助孔M進入安裝座2的座體主部20-1中，再通過安裝座2的固定孔23旋入預設在地面下的塑料膨脹螺栓的脹管中，而將安裝座2固定在地面上。在固定各個安裝座2前，先在各個安裝座2的后端左右兩側各固定連接一根連接線組件。一根連接線組件的一端的接線頭44的環(huán)形固定部44-1放置在相應的安裝座2的左側輔助孔20-7處，然后用自攻螺絲穿過該接線頭44的環(huán)形固定部44-1后自攻旋入安裝座2的左側輔助孔20-7中，另一根連接線組件的一端的接線頭44的環(huán)形固定部44-1放置在相應的安裝座2的右側輔助孔20-8處，再用另一個自攻螺絲穿過該接線頭44的環(huán)形固定部44-1后自攻旋入安裝座2的右側輔助孔20-8中，從而將該2根連接線組件固定在安裝座2的后端上。再將位于左側穿線槽20-9中的銅導線42和位于左側輔助孔20_7處的連接線組件的接線頭44的環(huán)形固定部44-1焊接在一起而電連接，每組安裝座中的依次進行首尾拼接的各個安裝座2中的位于左側穿線槽20-9中的銅導線42依次進行首尾焊接固定且電連接。將位于右側穿線槽20-10中的銅導線42和位于右側輔助孔20-8處的連接線組件的接線頭44的環(huán)形固定部44-1焊接在一起而電連接，每組安裝座中的依次進行首尾拼接的各個安裝座2中的位于右側穿線槽20-10中的銅導線42依次進行首尾焊接固定且電連接。然后將固定在各個安裝座2的后端上的左側輔助孔20-7處的連接線組件由其另一端的接線頭44與正極接線線路的相應一個連接件45固定連接。將固定在各個安裝座2 的右側輔助孔20-8處的連接線組件由其另一端的接線頭44與上述正極接線線路的連接件 45相鄰的負極接線線路的連接件45上。此時再將各個安裝座2固定在地面上。最后將供電龍骨3的上蓋32從上方向下卡接固定在供電龍骨3的下座31上，且上蓋32上的穿線缺口 32-2處的部位對準相應的一組接線組件(見圖20和圖21)。見圖22至圖25，再將電熱地板1以與安裝座2相垂直的方式固定安裝在安裝座2 上。并按照從后向前和從左向右的次序(或者按照從后向前和從右向左的次序)進行安裝， 在圖22中將所示完整的電熱地板1依次表示為第一電熱地板101、第二電熱地板102和第三電熱地板103。以圖22中的第二電熱地板102的安裝為例，該第二電熱地板102由其長度方向沿著左右方向放置在3個相鄰的第一安裝座201、第二安裝座202和第三安裝座203 上，第二電熱地板102由其下部主體11下部的右端阻擋限位缺口 11-10與第三安裝座203 的相應一個板端橫向卡接部21的V形中間彈性卡接阻擋部21-1相配合；第二電熱地板102 由其右端卡接槽11-8卡住該第三安裝座203的板端橫向卡接部21的左側彈性卡接阻擋部 21-2，且第二電熱地板102的銅插片14-2插入相應的第三安裝座203的插片卡41中形成緊密配合；第二電熱地板102由其左右向的中部板段坐落在的第二安裝座202的相應一個中間橫向定位部22上，并被卡在與該中間橫向定位部22相鄰的2個板端橫向卡接部21之間；第二電熱地板102由其下部主體11下部的左端阻擋限位缺口 11-9與第一安裝座201 的相應一個板端橫向卡接部21的V形中間彈性卡接阻擋部21-1相配合；第二電熱地板102 由其左端卡接槽11-7卡住的第一安裝座201的相應一個板端橫向卡接部21的右側彈性卡接阻擋部21-3，且第二電熱地板102的銅插片14-2插入第一安裝座201的插片卡41中形成緊密配合，從而使得第二電熱地板102卡裝固定在相應的三個安裝座即第一安裝座201， 第二安裝座202和第三安裝座203上，而且第二電熱地板102由其位于左端的銅插片14_2 和位于右端的銅插片與系統(tǒng)的與其一一對應相應的插片卡41相連接，而該2個插片卡41 又通過相應一根銅導線42以及相應的連接線組件電連接在供電龍骨3的相應的電極接線線路上，位于同樣3根安裝座2上的其它電熱地板1則以并聯(lián)方式電連接在位于兩側的安裝座2中的相應的銅導線42上，最終則并聯(lián)在相應的正極接線線路和負極接線線路上，而每一塊電熱地板1則均為最終并聯(lián)連接在相應的正極接線線路和負極接線線路上，從而每一個電熱地板1均為一個相對獨立的發(fā)熱單元。當電源接通時，所有電熱地板1 一起發(fā)熱用來取暖，即便是某一塊損壞，也不會影響其他的電熱地板1工作。各電熱地板1還與相鄰的電熱地板1通過相應的插接榫11-3和插接槽11-4相互插接連接配合，且前后相鄰的電熱地板之間若一塊電熱地板1的左右端的卡裝部位13卡裝固定在單數(shù)的安裝座2上，則另一塊電熱地板1的左右端的卡裝部位13卡裝固定在雙數(shù)的安裝座2上。(應用例2)本應用例的其余部分與應用例1相同，其不同之處在于本應用例按照較大的房間來描述，即安裝座2的長度小于房間的長度來描述，所以本應用例的安裝座2在實際使用時需將數(shù)根安裝座2依次進行首尾拼接，形成與所鋪設的房間的長度相等的一個安裝座組， 也即前后相鄰的2個安裝座2中，若位于后側的安裝座2的前端為中間橫向定位部22，則位于前側的安裝座2的后端為相應的板端橫向卡接部21，若位于后側的安裝座2的前端為板端橫向卡接部21，則位于前側的安裝座2的后端為相應的中間橫向定位部22，從而該安裝座組相當于應用例1中的一根安裝座2。數(shù)根供電龍骨3依次進行首尾拼接形成與所鋪設的房間的寬度相等供電龍骨組件，供電龍骨組件即相當于應用例1的一根供電龍骨3。在將數(shù)根安裝座2依次進行首尾拼接時，將前后相鄰的2個安裝座2中，若位于后側的安裝座2的前端為中間橫向定位部22時，則在位于前側的安裝座2的后端的板端橫向卡接部21的左側彈性卡接阻擋部21-2的后端部位和右側彈性卡接阻擋部21-3的后端部位各增設一個稱為后端插片卡的插片卡41 ；設置在位于前側的安裝座2上的2根銅導線42 的后端分別壓入位于左側彈性卡接阻擋部21-2中的后端插片卡的前部之中，以及位于右側彈性卡接阻擋部21-3中的后端插片卡的前部之中。而設置在位于后側的安裝座2上的 2根銅導線42則分別向前伸出其所在的安裝座2 —小段長度，該長度小于所述的后端插片卡的長度(沿前后方向)的一半，并將2根銅導線42的該小段銅導線42分別壓入所述的位于前側的安裝座2的左側彈性卡接阻擋部21-2中的后端插片卡的后部之中以及位于前側的安裝座2的右側彈性卡接阻擋部21-3中的后端插片卡的后部之中，從而使得上述的位于后側的安裝座2的各個左側彈性卡接阻擋部21-2中插片卡41與位于前側的安裝座2中的各個左側彈性卡接阻擋部21-2中插片卡41電連接，以及使得位于后側的安裝座2的各個右側彈性卡接阻擋部21-3中插片卡41與位于前側的安裝座2中的各個右側彈性卡接阻擋部21-3中插片卡41電連接。若位于后側的安裝座2的前端為板端橫向卡接部21時，則在該安裝座2的前端的板端橫向卡接部21的左側彈性卡接阻擋部21-2的前端部位和右側彈性卡接阻擋部21-3 的前端部位各增設一個稱為前端插片卡的插片卡41 ；設置在位于后側的安裝座2上的2根銅導線42的前端分別壓入位于左側彈性卡接阻擋部21-2中的前端插片卡的后部之中，以及位于右側彈性卡接阻擋部21-3中的前端插片卡的后部之中。而設置在位于前側的安裝座2上的2根銅導線42則分別向后伸出其所在的安裝座2 —小段長度，該長度小于所述的前端插片卡的長度(沿前后方向)的一半，并將2根銅導線42的該小段銅導線42分別壓入所述的位于后側的安裝座2的左側彈性卡接阻擋部21-2中的前端插片卡的前部之中以及位于后側的安裝座2的右側彈性卡接阻擋部21-3中的前端插片卡的前部之中，從而使得上述的位于后側的安裝座2的各個左側彈性卡接阻擋部21-2中插片卡41與位于前側的安裝座2中的各個左側彈性卡接阻擋部21-2中插片卡41電連接，以及使得位于后側的安裝座 2的各個右側彈性卡接阻擋部21-3中插片卡41與位于前側的安裝座2中的各個右側彈性卡接阻擋部21-3中插片卡41電連接。將數(shù)根供電龍骨3依次進行首尾拼接形成與所鋪設的房間的長度相等供電龍骨組件時，其方法是將位于各供電龍骨3的同一側的一個長條T形槽31-1-2中的各個相鄰的2個連接件45之間通過1根連接線組件電連接，從而構成相應一個電極接線線路。
權利要求1.一種無釘卡裝電熱地板系統(tǒng)的供電龍骨，其特征在于包括下座(31)和電極接線線路；下座(31)為長條狀的擠塑件經(jīng)后加工得到的塑料一體件；電極接線線路包括連接件(45)和線路連接件(46)，電極接線線路有2路，按所處前后位置的不同分為前側接線線路和后側接線線路；連接件(45)按所處前后位置的不同分為前側連接件(45-3)和后側連接件(45-4)；后側接線線路由一組等間隔依次設置在下座(31)中的后側的后側連接件 (45-4)和將相應的后側連接件(45-4)電連接在一起的線路連接件(46)組成；前側接線線路由一組等間隔設置在下座(31)中的前側的前側連接件(45-3)和將相應的前側連接件 (45-3)電連接在一起的線路連接件(46)組成。
2.根據(jù)權利要求1所述的無釘卡裝電熱地板系統(tǒng)的供電龍骨，其特征在于下座(31) 包括基本呈倒U形的下座主部(31-1)，下座主部(31-1)的上部前側，上部中間和上部后側沿下座主部(31-1)長度方向設有相互平行的3塊橫截面為T形的長條T形塊(31-1-1)，而在每個相鄰兩個長條T形塊(31-1-1)之間形成相應一個倒T形的長條T形槽(31-1-2)。
3.根據(jù)權利要求2所述的無釘卡裝電熱地板系統(tǒng)，其特征在于連接件(45)由一個銅制的連接螺帽(45-1)和一個銅制的連接螺絲(45-2)組成；連接螺帽(45-1)的相互平行的兩外側面的距離與供電龍骨(3)的下座(31)的長條T形槽(31-1-2)的位于下部的凹槽的寬度相對應，且連接螺帽(45-1)的厚度小于凹槽的高度；連接螺絲(45-2)與連接螺帽(45-1) 相配合，且連接螺絲(45-2)的頭部外徑小于相鄰長條T形塊(31-1-1)之間的距離。
4.根據(jù)權利要求3所述的無釘卡裝電熱地板系統(tǒng)，其特征在于線路連接件(46)為連接線組件，連接線組件包括接線頭(44)和電線(43)；接線頭(44)為銅片制成的一體件， 接線頭(44)由環(huán)形固定部(44-1)與圓柱殼形接線部(44-2)組成；電線(43)的兩端分別固定在相應的一個接線頭(44)的圓柱殼形接線部(44-2)中且電連接形成一個連接線組件(46);安裝后側接線線路時，將各個連接件(45)的連接螺帽(45-1)放入下座(31)的位于后側的長條T形槽(31-1-2)中，且等間隔設置，在相鄰的2個連接件(45)的連接螺帽(45-1) 上放置一個連接線組件(46)，將各個連接件(45)的連接螺絲(45-2)分別穿過相應的連接線組件(46)的接線頭(44)的環(huán)形固定部(44-1)，再將連接螺絲(45-2)旋緊在相應的連接螺帽(45-1)上而將相應的接線頭(44)的環(huán)形固定部(44-1)夾緊，從而通過各個連接線組件(46 )將位于下座(31)中的各個后側連接件(45-4 )依次電連接，最終構成相應一個后側接線線路；安裝前側接線線路時，將各個連接件(45)的連接螺帽(45-1)放入下座(31)的位于前側的長條T形槽(31-1-2)中，且等間隔設置，在相鄰的2個連接件(45)的連接螺帽 (45-1)上放置一個連接線組件(46)，將各個連接件(45)的連接螺絲(45-2)分別穿過相應的連接線組件(46)的接線頭(44)的環(huán)形固定部(44-1)，再將連接螺絲(45-2)旋緊在相應的連接螺帽(45-1)上而將相應的接線頭(44)的環(huán)形固定部(44-1)夾緊，從而通過各個連接線組件(46)將位于下座(31)中的各個前側連接件(45-3)依次電連接，最終構成相應一個前側接線線路。
5.根據(jù)權利要求3所述的無釘卡裝電熱地板系統(tǒng)，其特征在于線路連接件(46)為銅帶，銅帶的兩端各設有一個連接孔；安裝后側接線線路時，將各個連接件(45)的連接螺帽 (45-1)放入下座(31)的位于后側的長條T形槽(31-1-2)中，且等間隔設置，在相鄰的2個連接件(45 )的連接螺帽(45-1)上放置一個銅帶，將各個連接件(45 )的連接螺絲(45-2 )分別穿過相應的銅帶的一個連接孔，再將連接螺絲(45-2)旋緊在相應的連接螺帽(45-1)上而將相應的銅帶夾緊，從而通過各個銅帶將位于下座(31)中的各個后側連接件(45-4)依次電連接，最終構成相應一個后側接線線路；安裝前側接線線路時，將各個連接件(45)的連接螺帽(45-1)放入下座(31)的位于前側的長條T形槽(31-1-2)中，且等間隔設置，在相鄰的2個連接件(45)的連接螺帽(45-1)上放置一個銅帶，將各個連接件(45)的連接螺絲(45-2)分別穿過相應的銅帶的一個連接孔，再將連接螺絲(45-2)旋緊在相應的連接螺帽(45-1)上而將相應的銅帶夾緊，從而通過各個銅帶將位于下座(31)中的各個前側連接件(45-3 )依次電連接，最終構成相應一個前側接線線路。
6.根據(jù)權利要求3所述的無釘卡裝電熱地板系統(tǒng)，其特征在于線路連接件(46)為銅帶，銅帶有2條，其中一條銅帶上設有等間隔的連接孔，該間隔與設置在下座(31)中的后側的相鄰兩個后側連接件(45-4)之間的間隔相等；安裝后側接線線路時，將各個連接件(45) 的連接螺帽(45-1)放入下座(31)的位于后側的長條T形槽(31-1-2)中，且等間隔設置， 然后將銅帶放置在這些連接螺帽(45-1)上，銅帶上的各個連接孔分別與相應的連接螺帽 (45-1)相對應，再將連接螺絲(45-2)旋緊在相應的連接螺帽(45-1)上而將銅帶夾緊，從而通過該銅帶將位于下座(31)中的各個后側連接件(45-4)依次電連接，最終構成相應一個后側接線線路；另一條銅帶上也設有等間隔的連接孔，且該間隔與設置在下座(31)中的前側的相鄰兩個前側連接件(45-3)之間的間隔相等；安裝前側接線線路時，將各個連接件(45)的連接螺帽(45-1)放入下座(31)的位于前側的長條T形槽(31-1-2)中，且等間隔設置，然后將銅帶放置在這些連接螺帽(45-1)上，銅帶上的各個連接孔分別與相應的連接螺帽(45-1)相對應，再將連接螺絲(45-2)旋緊在相應的連接螺帽(45-1)上而將銅帶夾緊，從而通過該銅帶將位于下座(31)中的各個前側連接件(45-3)依次電連接，最終構成相應一個前側接線線路。
7.根據(jù)權利要求2至6之一所述的無釘卡裝電熱地板系統(tǒng)，其特征在于所述供電龍骨(3)還包括上蓋(32)；上蓋(32)為長條狀的擠塑件經(jīng)后加工得到的塑料一體件，且與下座(31)相對應；上蓋(32)的橫截面為倒U形，上蓋(32)的左右兩側板下部均設有向內(nèi)側凸出的卡接部(32-1)，卡接部(32-1)與相應的下座主部(31-1)上的位于前后兩側的長條T 形塊(31-1-1)的外側上部形成卡接結構；上蓋(32)的前側設有穿線缺口(32-2)。
8.根據(jù)權利要求7所述的無釘卡裝電熱地板系統(tǒng)，其特征在于各個后側連接件 (45-4 )與相應一個前側連接件(45-3 )在左右方向上相靠近而組成相應一個連接件組，上蓋 (32)在每個連接件組處設有一個穿線缺口(32-2)。
專利摘要本實用新型公開了一種無釘卡裝電熱地板系統(tǒng)的供電龍骨，其要點在于包括下座和電極接線線路。下座為長條狀的擠塑件經(jīng)后加工得到的塑料一體件。電極接線線路包括連接件和線路連接件，電極接線線路按所處前后位置的不同分為前側接線線路和后側接線線路。連接件按所處前后位置的不同分為前側連接件和后側連接件。后側接線線路由一組等間隔依次設置在下座中的后側的后側連接件和將相應的后側連接件電連接在一起的線路連接件組成；前側接線線路由一組等間隔設置在下座中的前側的前側連接件和將相應的前側連接件電連接在一起的線路連接件組成。使用時將供電龍骨直接鋪設在地面上，避免在地面上開槽，不會破壞地面結構，而且安全性大大提高。
文檔編號H02G3/04GK201962907SQ201120012069
公開日2011年9月7日 申請日期2011年1月16日 優(yōu)先權日2011年1月16日
發(fā)明者葛躍進 申請人:葛躍進