專利名稱：拉索式懸挑卸料平臺搭設(shè)結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型是關(guān)于從建筑物外挑，挑出外架以外的拉索式懸挑卸料平臺搭設(shè)結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
在建筑建設(shè)過程中，外墻懸挑卸料平臺的使用也越來越頻繁?，F(xiàn)有技術(shù)在懸挑卸料平臺施工中，施工單位多采用從外建筑物外挑長度3. 5m，挑出外架以外2. 5m，平臺寬3m的懸挑卸料平臺。這種卸料平臺在樓層上采用普通エ字鋼作為懸挑結(jié)構(gòu)的主次梁，用鋼絲繩斜拉套在上一層樓梁邊預(yù)埋的鋼筋環(huán)上，與建筑物連接。這種采用鋼絲繩套在上ー層樓梁邊預(yù)埋的鋼筋環(huán)上的缺陷在于，鋼筋環(huán)受拉易從混凝土中拉出或拉斷，存在安全隱患。其次是外圍圍護(hù)采用鋼管扣件搭設(shè)的卸料平臺，挑出建筑物的長度短，搭設(shè)的卸料平臺不能在建筑物有挑板的位置布置，使卸料平臺可以布置的地點(diǎn)具有很大的局限性。挑出外架的·采用鋼管扣件在卸料平臺外圍搭設(shè)防護(hù)欄桿，鋼管易彎曲變形，扣件易松動，整體性差。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足之處，提供一種易于布置，便于吊運(yùn)較長長度的材料，使用更加安全可靠的懸挑卸料平臺搭設(shè)結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種拉索式懸挑卸料平臺搭設(shè)結(jié)構(gòu)，包括，用螺栓連接的エ字型鋼挑桿主梁和安設(shè)在主梁側(cè)面的次梁，鋼絲繩拉索和鋼管防護(hù)欄桿、分段卸載用的鋼絲繩，其特征在于，懸挑卸料平臺挑出建筑物及外架的挑出長度，從建筑物外挑3. 5m-5. 6m，挑出外架以外2. 5m-3. 6m，平臺寬2. 5m-3m ;在建筑物邊梁上還預(yù)埋有套筒和通過套筒的穿孔拉桿；固聯(lián)在卸料平臺前后端的鋼絲繩與上述穿孔拉桿前端上連接的卸扣錯(cuò)層連接，懸挑卸料平臺前端鋼絲繩通過上方第二層樓套入在預(yù)埋梁邊的穿孔拉桿卸扣中，后端鋼絲繩套入在上方第一層樓的梁邊預(yù)埋穿孔拉桿的卸扣內(nèi)。本實(shí)用新型相比于現(xiàn)有技術(shù)具有如下有益效果。本實(shí)用新型采用長度較長的卸料平臺挑出建筑物及外架的挑出，易于布置，便于吊運(yùn)較長長度的材料，使用更加安全可靠。從建筑物外懸挑長度較長，材料轉(zhuǎn)運(yùn)和吊裝方便，安全可靠。本實(shí)用新型的前后端鋼絲繩與建筑物梁邊預(yù)埋的穿孔拉桿上的卸扣錯(cuò)層連接，分散了連接點(diǎn)的拉力，可以確保預(yù)埋的穿孔拉桿不會從混凝土梁上拔出。本實(shí)用新型的防護(hù)欄桿采用預(yù)制鍍鋅鋼管欄桿，便于安裝，不易松動變形，提高了防護(hù)欄桿的整體性。

圖I是本實(shí)用新型懸挑卸料平臺搭設(shè)結(jié)構(gòu)的側(cè)立面示意圖。圖2是本實(shí)用新型懸挑卸料平臺搭設(shè)結(jié)構(gòu)的正立面示意圖。[0009]圖3是本實(shí)用新型懸挑卸料平臺エ字鋼平面布置圖。圖4是本實(shí)用新型懸挑卸料平臺在結(jié)構(gòu)處的穿孔拉桿與鋼絲繩連接的剖視圖。圖5是本實(shí)用新型懸挑卸料平臺壓環(huán)安裝的局部示意圖。圖6是本實(shí)用新型懸挑卸料平臺鋼絲繩與主梁エ字鋼、卸扣連接的正面示意圖。圖7是本實(shí)用新型懸挑卸料平臺主次梁連接的局部示意圖。圖8是是本實(shí)用新型懸挑卸料平臺鋼絲繩與主梁連接的局部示意圖。圖中1.主梁エ字鋼，2.前端壓環(huán)，3.后端壓環(huán)，4.次梁エ字鋼，5.前端鋼絲繩，
6.后端鋼絲繩，7.防護(hù)欄桿，8.立桿套管，9.木架板，10.邊梁，11.卸扣，12.穿孔拉桿，13.鋼絲繩夾，14.鋼管，15.加勁肋，16.螺栓，17.角鋼。
具體實(shí)施方式
參閱圖I至圖8。圖中所描述的拉索式懸挑卸料平臺，具有用螺栓連接的エ字型鋼挑桿主梁和安設(shè)在主梁側(cè)面的次梁。整個(gè)懸挑卸料平臺體系由鋪設(shè)于樓板處的懸挑槽鋼、鋼絲繩拉索和預(yù)制鍍鋅鋼管防護(hù)欄桿、分段卸載用的鋼絲繩四部分組成。承重平臺共有四個(gè)分布于平臺兩側(cè)的吊點(diǎn)，每個(gè)吊點(diǎn)由一根Φ13. Omm的鋼絲繩與吊環(huán)作環(huán)狀連接。懸挑卸料平臺從建筑物外挑3. 5m-5. 6m,挑出外架以外2. 5m_3. 6m，平臺寬
2.5m-3m。平臺周邊搭設(shè)采用預(yù)制鍍鋅鋼管防護(hù)欄桿、密目式安全網(wǎng)和竹膠板或復(fù)合木模板，將平臺嚴(yán)密封閉，并與建筑物進(jìn)行可靠拉接。懸挑卸料平臺通過樓板上布置預(yù)埋鋼筋懸挑槽鋼和斜拉鋼絲繩作為支撐平臺體系承受卸料平臺上部堆放材料及施工人員的荷載。采用預(yù)制鍍鋅鋼管防護(hù)欄桿作為懸挑卸料平臺的防護(hù)欄桿7。I. 2m高的鍍鋅鋼管防護(hù)欄桿7設(shè)置在懸挑卸料平臺的臨邊。防護(hù)欄桿7內(nèi)側(cè)張掛嚴(yán)密鋼絲網(wǎng)，外側(cè)懸掛限重標(biāo)牌。鍍鋅鋼管防護(hù)欄桿7在地面預(yù)制好再吊上樓層拼裝。 吊環(huán)穿孔拉桿12必須設(shè)置在結(jié)構(gòu)主梁上；其搭設(shè)點(diǎn)應(yīng)便于材料的轉(zhuǎn)運(yùn)和吊裝。預(yù)埋件和預(yù)埋套管的安裝，選好搭設(shè)點(diǎn)后，隨著施工進(jìn)度安裝懸挑型鋼壓環(huán)和吊環(huán)螺栓的預(yù)埋套管，壓環(huán)和套管的尺寸、形式及其安裝的位置應(yīng)滿足計(jì)算書的要求。懸挑卸料平臺在搭設(shè)前，懸挑卸料平臺的所有構(gòu)件應(yīng)與腳手架、龍門架等斷開，自成系統(tǒng)。所鋪木板的厚度應(yīng)
>5cm，木板與建筑物之間不應(yīng)留有空隙，木板上方應(yīng)滿釘層板，層板上釘防滑條。壓環(huán)的埋設(shè)可在混凝土澆注前安裝預(yù)埋型鋼筋壓環(huán)。在主體施工時(shí)，在邊梁10上預(yù)埋套筒，Φ40πιπι圓鋼的穿孔拉桿12通過套筒前端連接卸扣11。穿孔拉桿12前端連接ー個(gè)卸扣11可以作為懸挑卸料平臺的吊點(diǎn)，吊點(diǎn)處用Φ 13mm鋼絲繩將主梁エ字鋼I與邊梁10連接起來，每個(gè)吊點(diǎn)用一根Φ13πιπι的鋼絲繩與吊環(huán)作環(huán)狀連接。懸挑卸料平臺前端鋼絲繩5套入預(yù)埋在上方第二層樓的梁邊10的穿孔拉桿12上連接的卸扣11中，后端鋼絲繩6套入在上ー層樓梁邊10預(yù)埋穿孔拉桿12上連接的卸扣11中，將懸挑卸料平臺與建筑物連接。鋼絲繩下端穿過焊接在主梁エ字鋼I底部的Φ14鋼管14。為增大鋼管的焊接面積，在其鋼管14的一側(cè)焊接有角鋼17。角鋼17與主梁エ字鋼I焊接在一起。在卸料平臺使用前，用緊繩器將每組鋼繩受カ調(diào)至基本一致。在主梁エ字鋼I前端上焊の40臟鋼管立桿套管8。鍍鋅鋼管防護(hù)欄桿7的柱腳插入立桿套筒8內(nèi)，在次梁エ字鋼2上滿鋪木架板9。在架板上釘層板，層板上釘防滑條。所鋪木板的厚度
>5cm，木板與建筑物之間不留有空隙，木板上方滿釘層板，層析上再釘防滑條。[0020]梁腹板上采用焊接加勁肋15和與主次鋼梁節(jié)點(diǎn)加勁肋15相連的次梁。主梁采用兩根16A固定型エ字鋼鋼梁。兩根主梁エ字鋼I之間的間距為2500mm 3000mm，并用前、后端壓環(huán)2、3固定。前端壓環(huán)2埋入邊梁10內(nèi)，后端壓環(huán)3錨入樓板中，錨入長度30d，錨入的壓環(huán)平直段置于板筋下部，且增加壓環(huán)附加鋼筋，與板筋綁扎牢固，以保證吊環(huán)不被撥出。主梁エ字鋼I后端距離后端壓環(huán)3的距離為150 200mm。為防エ字鋼側(cè)滑與傾覆，吊環(huán)與主梁エ字鋼I接觸的上、左、右三面空隙處均由木楔楔紫。次梁采用四根12A次梁エ字鋼2，次梁エ字鋼2的間距為中至中900mm。主次鋼梁節(jié)點(diǎn)采用在主梁腹板上焊接加勁肋15，次梁エ字鋼2與加勁肋15采用直徑為12mm的普通螺栓16連接。懸挑卸料平臺的拉索可以選用纖維芯鋼絲繩(136X37-FC 1870B SZ)。穿孔拉桿采用Φ40mm圓鋼，從施工時(shí)預(yù)埋在梁上的套筒穿過。在梁上預(yù)埋時(shí)，預(yù)埋件兩邊分別增加3根Φ 8箍筋，間距50mm。搭設(shè)吋，穿孔拉桿、壓環(huán)埋設(shè)位置的混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%。預(yù)埋在板面、主梁的壓環(huán)采用<i)16Q235鋼筋。在主梁エ字鋼I上焊有穩(wěn)定防護(hù)欄桿7的立桿鋼套管。前端鋼絲繩5的水平面夾角>45°。板面主梁壓環(huán)錨固形式在混凝土澆注前預(yù)埋型鋼鋼筋壓環(huán)，板面主梁壓環(huán)錨入 砼長度為30d = 480mm，寬度大于或等于100mm，起穩(wěn)定作用的后端壓環(huán)3的彎鉤置于現(xiàn)澆板底筋之下。預(yù)埋的壓環(huán)高度在澆筑砼時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制，避免エ字鋼套入后有較大空隙，影響整個(gè)挑架的穩(wěn)定性。搭設(shè)流程型鋼卸料平臺的吊裝，在平整的場地內(nèi)預(yù)先將懸挑卸料平臺主主梁エ字鋼I、次梁エ字鋼4型鋼梁拼裝好，然后用塔吊整體吊裝到搭設(shè)點(diǎn)定位，并用木楔子將主型鋼固定牢固。型鋼卸料平臺的拉接，在搭設(shè)過程中，懸挑卸料平臺主、次型鋼梁拼裝好后，在次梁エ字鋼4型鋼上鋪腳手板至平臺中部，并滿足拉索安裝要求。將拉索先穿入卸扣11，再與懸挑平臺拉接，拉索的每個(gè)繩頭應(yīng)不少于4個(gè)與其匹配的鋼絲繩夾13固定，且繩夾馬鞍應(yīng)在受力繩側(cè)。平臺拉接好后，再繼續(xù)鋪設(shè)平臺的腳手板，并搭設(shè)平臺周邊的防護(hù)欄桿
7、密目式安全網(wǎng)和竹膠板或復(fù)合木模板，將平臺封閉嚴(yán)密，在架板上釘層板，層板上釘防滑條。使用前，應(yīng)用緊繩器將鋼絲繩繃緊，各繩應(yīng)達(dá)到均衡的受カ狀態(tài)。
權(quán)利要求1.一種拉索式懸挑卸料平臺搭設(shè)結(jié)構(gòu)，包括，用螺栓連接的エ字型鋼挑桿主梁和安設(shè)在主梁側(cè)面的次梁，鋼絲繩拉索和鋼管防護(hù)欄桿、分段卸載用的鋼絲繩，其特征在干，懸挑卸料平臺挑出建筑物及外架的挑出長度，從建筑物外挑3. 5m-5. 6m,挑出外架以外2.5m-3. 6m，平臺寬2. 5m-3m ;在建筑物邊梁上還預(yù)埋有套筒和通過套筒的穿孔拉桿；固聯(lián)在卸料平臺前后端的鋼絲繩與上述穿孔拉桿前端上連接的卸扣錯(cuò)層連接，懸挑卸料平臺前端鋼絲繩通過上方第二層樓套入在預(yù)埋梁邊的穿孔拉桿卸扣中，后端鋼絲繩套入在上方第一層樓的梁邊預(yù)埋穿孔拉桿的卸扣內(nèi)。
2.如權(quán)利要求I所述的拉索式懸挑卸料平臺搭設(shè)結(jié)構(gòu)，其特征在于，懸挑卸料平臺通過樓板上布置預(yù)埋鋼筋懸挑槽鋼和斜拉鋼絲繩作為支撐平臺體系承受卸料平臺上部堆放材料荷載。
3.如權(quán)利要求I所述的拉索式懸挑卸料平臺搭設(shè)結(jié)構(gòu)，其特征在于，穿孔拉桿(12)前端連接ー個(gè)卸扣(11)作為懸挑卸料平臺的吊點(diǎn)，吊點(diǎn)處用鋼絲繩將主梁エ字鋼(I)與邊梁(10)連接起來，每個(gè)吊點(diǎn)用一根的鋼絲繩與吊環(huán)作環(huán)狀連接。
4.如權(quán)利要求3所述的拉索式懸挑卸料平臺搭設(shè)結(jié)構(gòu)，其特征在于，前端壓環(huán)(2)埋入邊梁(10)內(nèi)，后端壓環(huán)(3)錨入樓板中，錨入長度30d，錨入的壓環(huán)平直段置于板筋下部，且増加壓環(huán)附加鋼筋，與板筋綁扎牢固。
5.如權(quán)利要求4所述的拉索式懸挑卸料平臺搭設(shè)結(jié)構(gòu)，其特征在于，壓環(huán)與主梁エ字鋼(I)接觸的上、左、右三面空隙處均由木楔楔紫。
6.如權(quán)利要求5所述的拉索式懸挑卸料平臺搭設(shè)結(jié)構(gòu)，其特征在于，板面主梁壓環(huán)錨入5仝長度為30d = 480mm,寬度大于或等于100mm。
7.如權(quán)利要求I所述的拉索式懸挑卸料平臺搭設(shè)結(jié)構(gòu)，其特征在于，平臺周邊搭設(shè)采用預(yù)制鍍鋅鋼管防護(hù)欄桿、密目式安全網(wǎng)和竹膠板或復(fù)合木模板，將平臺嚴(yán)密封閉，并與建筑物進(jìn)行可靠拉接。
專利摘要本實(shí)用新型公開的一種拉索式懸挑卸料平臺搭設(shè)結(jié)構(gòu)，旨在提供一種易于布置，便于吊運(yùn)較長長度材料，使用更加安全可靠的懸挑卸料平臺。本實(shí)用新型通過下述技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)懸挑卸料平臺挑出建筑物及外架的挑出長度，從建筑物外挑3.5m-5.6m，挑出外架以外2.5m-3.6m，平臺寬2.5m-3m；在建筑物邊梁上還預(yù)埋有套筒和通過套筒的穿孔拉桿；固聯(lián)在卸料平臺前后端的鋼絲繩與上述穿孔拉桿前端上連接的卸扣錯(cuò)層連接，懸挑卸料平臺前端鋼絲繩通過上方第二層樓套入在預(yù)埋梁邊的穿孔拉桿卸扣中，后端鋼絲繩套入在上方第一層樓的梁邊預(yù)埋穿孔拉桿的卸扣內(nèi)。
文檔編號E04G21/00GK202450782SQ20112029434
公開日2012年9月26日 申請日期2011年8月15日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月15日
發(fā)明者劉宏, 車汪速, 高照林, 黃元, 黃 良 申請人:成都市第六建筑工程公司