專利名稱：大直徑玻璃管切割設備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種大直徑玻璃管切割設備，在玻璃管旋轉(zhuǎn)過程中對其表面進行定向切割，然后采用高溫火焰局部快速加熱，進而達到精確切割的目的，屬于玻璃深加工用設備技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
當前玻璃深加工行業(yè)對大直徑玻璃管的切割一般采用玻璃管局部加熱然后用水迅速冷卻的方法。利用該方法切割時候，由于刀具運動快，水容易濺到玻璃管的其他部為造成破損，再由于水表面張力影響，容易使水膜不均或局部水珠等造成玻璃面斷面平整度差， 尺寸不穩(wěn)定，且還會存在較多數(shù)量的炸紋，為玻璃管的進一步深加工帶來隱患甚至造成產(chǎn)品不合格。
發(fā)明內(nèi)容為了克服現(xiàn)有玻璃管切割機構(gòu)的缺陷，本實用新型提供一種大直徑玻璃管切割設備，在玻璃管旋轉(zhuǎn)過程中對其表面進行定向切割，然后采用高溫火焰局部快速加熱，進而達到精確切割的目的，提高了產(chǎn)品的合格率。本實用新型采用以下技術(shù)來實現(xiàn)的一種大直徑玻璃管切割設備，包括二組并排設置的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動單元，每個旋轉(zhuǎn)驅(qū)動單元均包含可旋轉(zhuǎn)地的軸、與該軸可共同旋轉(zhuǎn)的至少兩個旋轉(zhuǎn)體；一個切割單元，位于旋轉(zhuǎn)驅(qū)動單元上方，其包含一個刀座、一個設置于刀座中的刀具、位于刀具上的支撐體、及設置于刀座上端用于使其上下運動的擺臂體；以及一個加熱單元，位于旋轉(zhuǎn)驅(qū)動單元及切割單元之間，其包含燈槍頭、燈槍管、及設置在燈槍頭上的一個以上燃料氣出口。前述的大直徑玻璃管切割設備，其中所述燈槍頭為圓盤狀的，所述燃料氣出口沿燈槍頭圓周均布設置。前述的大直徑玻璃管切割設備，其中支撐體包括支撐板和位于支撐板兩側(cè)的至少兩個滾輪組，該滾輪組分別設置于支撐板兩端。前述的大直徑玻璃管切割設備，其中擺臂體為杠桿機構(gòu)或液壓缸。前述的大直徑玻璃管切割設備，其中旋轉(zhuǎn)體為4個，兩兩一組分別設置在軸兩端。前述的大直徑玻璃管切割設備，其中所述滾輪組為4組，每個滾輪組包含兩個滾輪。前述的大直徑玻璃管切割設備，其還包括有一個控制單元，用于提供電源并對旋轉(zhuǎn)驅(qū)動單元、切割單元及加熱單元進行監(jiān)控。前述的大直徑玻璃管切割設備，其中所述控制單元為PLC或單片機。本實用新型的有益效果在玻璃管旋轉(zhuǎn)過程中對其表面進行定向切割，然后采用高溫火焰局部快速加熱，進而達到精確切割的目的，不存在濺水和水膜不均勻的問題，切割精度好，提高了產(chǎn)品的合格率。
圖1為本實用新型選定實施例的主視示意圖。圖2為左視示意圖。圖3為實施例1中擺臂體的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為實施例2中擺臂體的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型做進一步詳細說明，下述說明僅是示例性的，不限定本實用新型的保護范圍。實施例1參考附圖1、2，一種大直徑玻璃管切割設備，包括二組并排設置的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動單元 2、一個切割單元3、一個加熱單元4和一個控制單元5，其中每個旋轉(zhuǎn)驅(qū)動單元2均包含可旋轉(zhuǎn)地的軸21、與該軸21可共同旋轉(zhuǎn)的且位于軸上的4個旋轉(zhuǎn)體22，該旋轉(zhuǎn)體22兩兩組合分別設置于軸21兩端；切割單元3位于旋轉(zhuǎn)驅(qū)動單元2上方，其包含一個刀座31、一個設置于刀座31中的刀具32、位于刀具32上的支撐體33、及設置于刀座31上端用于使其上下運動的擺臂體34 ；加熱單元4位于旋轉(zhuǎn)驅(qū)動單元2及切割單元3之間，其包含燈槍頭41、 燈槍管42、及設置在燈槍頭41上的一個以上燃料氣出口 43 ；控制單元5為PLC控制器或單片機。實踐中所述燈槍頭41為圓盤狀的，所述燃料氣出口 43沿燈槍頭圓周均布設置，可以使玻璃管受熱均勻。支撐體33包括支撐板332和4個滾輪組331，滾輪組331兩兩分別位于支撐板332 兩側(cè)，且滾輪組331分別設置于支撐板332兩端，每個滾輪組包含兩個滾輪。參考圖3擺臂體34包括氣缸體、位于氣缸體內(nèi)的活塞和與活塞相連的活塞桿，該活塞桿與刀座31相連。實施例2參考附圖4擺臂體34為杠桿式結(jié)構(gòu)，其他同實施例1。利用本實用新型切割過程如下1)將玻璃管1放置在旋轉(zhuǎn)驅(qū)動單元2上；2)通過控制單元5控制使擺臂體34壓到玻璃管1上，刀具32頂?shù)讲ＡЧ?上；3)旋轉(zhuǎn)驅(qū)動單元2勻速旋轉(zhuǎn)，實現(xiàn)玻璃管外表面被割出封閉的環(huán)面；4)控制單元5控制使切割單元3抬起，刀具32離開玻璃管1上；5)通過控制單元5控制使燈槍頭41進入玻璃管1內(nèi)部，準確定位至切割線位置；6)燈槍頭41自動點火給切割部位迅速加熱，玻璃管1自切割處斷開；7)將切割完畢的玻璃管1移開即可。以上所述，僅是本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并非對本實用新型做任何形式的限制，雖然本實用新型已經(jīng)通過上述實施例披露了，但是不能用于限定本實用新型，本領(lǐng)域人員可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容作出許多變化或改進的等效實施例，這些等效實施例應屬于本實用新型的技術(shù)方案的范圍。
權(quán)利要求1.一種大直徑玻璃管切割設備，其特征在于，包括二組并排設置的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動單元，每個旋轉(zhuǎn)驅(qū)動單元均包含可旋轉(zhuǎn)地的軸、與該軸可共同旋轉(zhuǎn)的至少兩個旋轉(zhuǎn)體；一個切割單元，位于旋轉(zhuǎn)驅(qū)動單元上方，其包含一個刀座、一個設置于刀座中的刀具、 位于刀具上的支撐體、及設置于刀座上端用于使其上下運動的擺臂體；以及一個加熱單元，位于旋轉(zhuǎn)驅(qū)動單元及切割單元之間，其包含燈槍頭、燈槍管、及設置在燈槍頭上的一個以上燃料氣出口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述大直徑玻璃管切割設備，其特征在于所述燈槍頭為圓盤狀的， 所述燃料氣出口沿燈槍頭圓周均布設置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述大直徑玻璃管切割設備，其特征在于支撐體包括支撐板和位于支撐板兩側(cè)的至少兩個滾輪組，該滾輪組分別設置于支撐板兩端。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述大直徑玻璃管切割設備，其特征在于擺臂體為杠桿機構(gòu)或液壓缸。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述大直徑玻璃管切割設備，其特征在于旋轉(zhuǎn)體為4個，兩兩一組分別設置在軸兩端。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述大直徑玻璃管切割設備，其特征在于所述滾輪組為4組，每個滾輪組包含兩個滾輪。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-6任意一項所述大直徑玻璃管切割設備，其特征在于其還包括有一個控制單元，用于提供電源并對旋轉(zhuǎn)驅(qū)動單元、切割單元及加熱單元進行監(jiān)控。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述大直徑玻璃管切割設備，其特征在于所述控制單元為PLC或單片機。
專利摘要本實用新型公開了一種大直徑玻璃管切割設備，包括二組并排設置的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動單元，每個旋轉(zhuǎn)驅(qū)動單元均包含可旋轉(zhuǎn)地的軸、與該軸可共同旋轉(zhuǎn)的至少兩個旋轉(zhuǎn)體；一個切割單元，位于旋轉(zhuǎn)驅(qū)動單元上方，其包含一個刀座、一個設置于刀座中的刀具、位于刀具上的支撐體、及設置于刀座上端用于使其上下運動的擺臂體；以及一個加熱單元，位于旋轉(zhuǎn)驅(qū)動單元及切割單元之間，其包含燈槍頭、燈槍管、及設置在燈槍頭上的一個以上燃料氣出口。本實用新型的有益效果在玻璃管旋轉(zhuǎn)過程中對其表面進行定向切割，然后采用高溫火焰局部快速加熱，進而達到精確切割的目的，不存在濺水和水膜不均勻的問題，切割精度好，提高了產(chǎn)品的合格率。
文檔編號C03B33/06GK202164231SQ20112030843
公開日2012年3月14日 申請日期2011年8月23日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月23日
發(fā)明者李賢仁, 王相民, 禚明 申請人:山東力諾新材料有限公司