專利名稱：大剛度高精度集約式成組立模的制作方法
技術(shù)領域：
本實用新型涉及一種適用于生產(chǎn)建筑用條形墻板的大剛度高精度集約式成組立模。具體地說就是一種通過最簡化的“單板式”隔板和“嵌入式”的配合接觸方式來保證成型模腔的大剛度、高精度、集約化布局，從而實現(xiàn)高精度、高品質(zhì)條形墻板生產(chǎn)的成組立模。
背景技術(shù)：
成組立模是建筑用條形墻板的專用生產(chǎn)設備。它是以成型模腔為主體，通過向成型模腔中注入料漿、待凝固后便得到外形尺寸與成型模腔一致的六面體條形墻板。傳統(tǒng)成組立模主要的結(jié)構(gòu)特點就是“貼合式接觸”，即隔板與底板、堵板在圍成的成型澆注模腔時面與面之間相互配合接觸方式是“貼合”(即緊貼但不交叉)。這種結(jié)構(gòu)決定了傳統(tǒng)隔板在澆注成型過程中所需的大剛度必須完全依靠自身的剛度來保證，即在隔板的長、寬尺寸一定的情況下只有增加隔板的厚度來增大其剛度，厚度越大其剛度也越大。因此，傳統(tǒng)隔板采用雙層面板中間配加上、下橫肋板的結(jié)構(gòu)型式，以此來增加隔板的厚度，從而提高隔板的剛度(如圖4示)。這種結(jié)構(gòu)的傳統(tǒng)隔板耗材多、制作難、成本高；同時，因隔板的平直度不易控制，所以其整體精度也難以控制(因隔板是雙層結(jié)構(gòu)且長度在3米以上)，故直接影響所成型條形墻板的精度。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的正是針對上述現(xiàn)有技術(shù)中所存在的不足之處而提供一種大剛度高精度集約式成組立模。本實用新型主要是通過改變隔板結(jié)構(gòu)及隔板與底板、堵板的配合接觸方式，即由傳統(tǒng)的“貼合式接觸”改為“嵌入式定位”，從而實現(xiàn)隔板結(jié)構(gòu)的最簡化和剛度最大化的優(yōu)勢結(jié)合，達到減少耗材、降低成本、提高模腔成型剛度和精度、提升成型墻板品質(zhì)的目的。同時，簡化后的新型隔板在同等空間內(nèi)布置數(shù)量加倍，即成型模腔的數(shù)量加倍，對應條形墻板的生產(chǎn)效率及產(chǎn)量也成倍提高。本實用新型的目的是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的本實用新型的大剛度高精度集約式成組立模包括底架、位于底架上的底板、以均布方式設置在底板上的若干塊隔板、扣放在隔板上方的上成型壓板、以及通過鉸接方式安裝在隔板兩端的堵板；其特征在于所述隔板采用單板結(jié)構(gòu)，其中四邊分別嵌裝在底板、上成型壓板和堵板面板上加工出的相應的卡槽內(nèi)。本實用新型在所述上成型壓板或一端堵板的面板上開設有分別與各模腔位置相對應的注料孔。本實用新型大剛度高精度集約式成組立模是在傳統(tǒng)成組立模的基礎上改變隔板結(jié)構(gòu)及隔板與底板、堵板的配合接觸方式來實現(xiàn)剛度大、精度高、集約化高產(chǎn)量的目的。更具體講本實用新型的隔板采用單板結(jié)構(gòu)，隔板的四個周邊經(jīng)機床精加工處理；在底板、上成型壓板、堵板面板上分別加工有數(shù)量、槽寬與隔板相配的卡槽，且所述的各卡槽均經(jīng)過機床精加工處理；在澆注成型前，每塊隔板的四周分別卡在底板、上成型壓板、堵板面板相應的卡槽里；并在上成型壓板的一端或一端堵板面板上與各模腔相對應位置開有一列與模腔數(shù)量相等的注料口，通過此注料口向各密封的模腔中注料。本實用新型的工作原理及有益效果如下本實用新型的新隔板簡化為單板結(jié)構(gòu)，與傳統(tǒng)隔板相比，耗材少、成本低、節(jié)約空間、增多模腔數(shù)量、提高墻板生產(chǎn)效率；雖然新隔板自身剛度較小，但當隔板的四個周邊定位在底板、上壓板、堵板的卡槽里之后，整個模體形成一個極大的剛性體；每塊隔板的四個周邊及各對應的卡槽都是經(jīng)過機床精加工處理，精度較高，相應的配合的定位精度較高，加上新隔板精度也比傳統(tǒng)隔板高，所以模腔精度、成型墻板精度相應提高。

圖1是傳統(tǒng)成組立模的主體結(jié)構(gòu)示意圖(也是圖2中的A-A剖面圖)。圖2是圖1俯視圖。圖3是圖1的左視圖。圖4是傳統(tǒng)成組立模的隔板(件3)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖5是本實用新型的主體結(jié)構(gòu)示意圖(也是圖6中的B-B剖面圖)。圖6是圖5俯視圖。圖7是圖5的左視圖。圖8是本實用新型的隔板(件7)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖9是圖5中C處的局部放大圖。圖10是圖5中D處的局部放大圖。圖11是圖6中E處的局部放大圖。圖中序號1一底架；2—傳統(tǒng)底板；3—傳統(tǒng)隔板；3-1——傳統(tǒng)隔板面板；3_2—— 傳統(tǒng)隔板橫肋板；4一傳統(tǒng)開啟堵板；5—鉸鏈；6—底板；7—隔板；8—上成型壓板；9一堵板；10—外接吊耳；M—成型模腔(或料漿)；ZLK—注料孔。
具體實施方式
本實用新型以下將結(jié)合實施例(附圖)作進一步描述(以八個成型模腔為例)如圖1 圖4所示，傳統(tǒng)成組立模的結(jié)構(gòu)如下包括底架1、傳統(tǒng)底板2、傳統(tǒng)隔板 3、以及傳統(tǒng)堵板4組成。其中整體底板2焊接在整體底架1上面；N塊隔板3直接放置在整體底板2上面，隔板的長度方向與底板的長度立向一致，隔板的寬度方向與底板平面垂直； 堵板4可沿鉸鏈5翻轉(zhuǎn)開合。從上述可以看到，傳統(tǒng)隔板3與傳統(tǒng)底板2、傳統(tǒng)堵板4在圍成的成型澆注模腔時面與面之間相互配合接觸方式是“貼合式”(即緊貼但不交叉)。這就決定了傳統(tǒng)隔板3的結(jié)構(gòu)要必須保證自身具有足夠大的剛度，在隔板的長、寬尺寸一定的情況下，隔板的剛度只隨厚度的增加而增大。因此，傳統(tǒng)隔板3采用雙層成型面板3-1之間配加上、下橫肋板3-2的結(jié)構(gòu)型式(如圖4示)。這種傳統(tǒng)隔板耗材多、制作難、成本高；同時，隔板的平直度不易控制，相應的整體精度也難以控制(因隔板是雙層結(jié)構(gòu)且長度在3米以上)，故直接影響所成型條形墻板的精度。如圖5 圖11所示，本實用新型的大剛度高精度集約式成組立模包括底架1、位于底架上的底板6、以均布方式設置在底板上的若干塊隔板7、扣放在隔板上方的上成型壓板 8、以及通過鉸鏈5安裝在隔板兩端的堵板9 ；所述隔板7采用單板結(jié)構(gòu)，其四邊分別嵌裝在底板2、上成型壓板8和堵板9的面板上加工出的相應的卡槽內(nèi)(卡槽數(shù)量及槽寬與隔板的數(shù)量及厚度相配)。本實用新型在所述上成型壓板的面板上或一端堵板的面板上開設有分別與各模腔位置相對應的注料孔ZLK。本實用新型中所述的隔板7的四個周邊均經(jīng)機床精加工處理；在澆注成型前，所有隔板7的下邊首先全部放入底板6對應的卡槽里，再將兩端堵板9旋轉(zhuǎn)到合模位置，即隔板7兩個端邊卡入相應卡槽里，然后在通過外接吊耳10處的外力(例如液壓缸或吊鉤等)作用下將上成型壓板8下移至模腔正方并使各卡槽對準隔板上沿邊后壓緊；最后通過上成型壓板8的一端(或一端堵板面板上)開設的與各模腔位置相對應的注料孔ZLK向各模腔內(nèi)注入料漿，最后在模腔完成條形墻板的成型。從上述結(jié)構(gòu)可以看到，本實用新型的新隔板結(jié)構(gòu)簡單、耗材少、成本低，還可以節(jié)約空間、增多模腔數(shù)量、提高墻板生產(chǎn)效率；“嵌入式”配合接觸方式使整個模體形成一個極大的剛性體；隔板與卡槽的精加工處理，大大提高定位精度及模腔成型精度，也間接提高成型墻板精度。因此，本實用新型是一種高精度、大剛度、集約式的成組立模。
權(quán)利要求1.一種大剛度高精度集約式成組立模，它包括底架、位于底架上的底板、以均布方式設置在底板上的若干塊隔板、扣放在隔板上方的上成型壓板、以及通過鉸接方式安裝在隔板兩端的堵板；其特征在于所述隔板采用單板結(jié)構(gòu)，其四邊分別嵌裝在底板、上成型壓板和堵板面板上加工出的相應的卡槽內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大剛度高精度集約式成組立模，其特征在于在所述上成型壓板或一端堵板的面板上開設有分別與各模腔位置相對應的注料孔。
專利摘要一種大剛度高精度集約式成組立模，它包括底架、位于底架上的底板、以均布方式設置在底板上的若干塊隔板、扣放在隔板上方的上成型壓板、以及通過鉸接方式安裝在隔板兩端的堵板；其特征在于所述隔板采用單板結(jié)構(gòu)，其四邊分別嵌裝在底板、上成型壓板和堵板面板上加工出的相應的卡槽內(nèi)。本實用新型的新隔板簡化為單板結(jié)構(gòu)，與傳統(tǒng)隔板相比，耗材少、成本低、節(jié)約空間、增多模腔數(shù)量、提高墻板生產(chǎn)效率；雖然新隔板自身剛度較小，但當隔板的四個周邊定位在底板、上壓板、堵板的卡槽里之后，整個模體形成一個極大的剛性體；每塊隔板的四個周邊及各對應的卡槽都是經(jīng)過機床精加工處理，精度較高，相應的配合的定位精度較高，加上新隔板精度也比傳統(tǒng)隔板高，所以模腔精度、成型墻板精度相應提高。
文檔編號B28B7/26GK202241554SQ20112033414
公開日2012年5月30日 申請日期2011年9月7日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月7日
發(fā)明者鮑威 申請人:鮑威