專利名稱：一種多功能多頭柱形仿形機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種加工設(shè)備，具體地說是指一種多功能多頭柱形仿形機(jī)。
背景技術(shù)：
隨著社會(huì)主義經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，我國石材加工行業(yè)將面臨新的課題，形狀簡單的石材已不能滿足建筑及裝潢業(yè)的需求，因此形狀復(fù)雜如各種多邊形石材、橢圓形石材將會(huì)越來越受歡迎。目前，加工形狀較為復(fù)雜的石材加工設(shè)備，一般包括仿形機(jī)構(gòu)，但其加工的產(chǎn)品受制于仿形機(jī)構(gòu)，且加工效率不高，經(jīng)濟(jì)效益低。本人日前提交了一種多功能多頭柱形石材仿形機(jī)的專利申請，該仿形機(jī)可加工出各種形狀的石材且效率高，但該仿形機(jī)為立式結(jié)構(gòu)，只能加工較大型的石材，不能滿足小型石材加工的需要，現(xiàn)本人提供一種多功能多頭柱形仿形機(jī)。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型提供一種多功能多頭仿形機(jī)，其主要目的在于克服現(xiàn)有的石材仿形機(jī)存在以上不足的缺點(diǎn)。本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案一種多功能多頭柱形仿形機(jī)，包括底座；支撐座，包括固設(shè)于底座上的前左支撐座、前右支撐座、后左支撐座和后右支撐座，所述前左與后左支撐座、前右與后右支撐座的中部偏上部位分別用左頂持梁、右頂持梁連接，所述前左與后左支撐座、前右與后右支撐座的頂端連接有左軌道橫梁和右軌道橫梁，所述軌道橫梁上設(shè)有支撐橫梁滑動(dòng)座；工件定位裝置，包括設(shè)于左、右頂持梁之間的前橫梁、后橫梁以及驅(qū)動(dòng)前橫梁在頂持梁前后滑動(dòng)的進(jìn)退機(jī)構(gòu)，前橫梁間隔安裝有若干工件頂持機(jī)構(gòu)，每個(gè)工件頂持機(jī)構(gòu)正前方的后橫梁上對(duì)應(yīng)安裝有工件定位旋轉(zhuǎn)盤裝置；工件切削裝置。所述工件切削裝置包括通過水平橫移驅(qū)動(dòng)和垂直升降機(jī)構(gòu)可前后、上下移動(dòng)地水平架設(shè)在支撐橫梁滑動(dòng)座之間的內(nèi)橫梁，套設(shè)于內(nèi)橫梁上且通過電機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置可在內(nèi)橫梁上的滑動(dòng)位左右滑動(dòng)的橫梁框，驅(qū)動(dòng)內(nèi)橫梁及橫梁框同步任一定向轉(zhuǎn)角機(jī)構(gòu)以及若干由電機(jī)帶動(dòng)的切削刀盤。本裝置還包括仿形機(jī)構(gòu)，包括設(shè)于支撐橫梁滑動(dòng)座上的仿形模板夾座、用于追蹤仿形模板曲面軌跡且與橫梁框聯(lián)動(dòng)的帶光電探針的仿形控制桿以及PLC可編程控制器， PLC可編程控制器的輸入端連接光電探針、輸出端連接工件切削裝置的各驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。所述橫梁框由可作滑動(dòng)的多刀架拼接而成，橫梁框的長度小于內(nèi)橫梁。所述橫梁框的四個(gè)表面均裝有所述的切削刀盤，所述切削刀盤可根據(jù)需要更換不冋的刀頭機(jī)制。所述電機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置包括固定在內(nèi)橫梁內(nèi)壁上的電機(jī)、設(shè)于內(nèi)橫梁外壁及橫梁框內(nèi)壁之間且與電機(jī)主軸連接的齒輪以及固定在橫梁框內(nèi)壁且與所述齒輪相配合的排齒。所述電機(jī)還連接有調(diào)節(jié)內(nèi)橫梁與橫梁框相對(duì)位移的定位裝置和電子行程控制器。[0013]所述垂直升降機(jī)構(gòu)包括支撐橫梁滑動(dòng)座、可上下滑動(dòng)設(shè)于支撐橫梁滑動(dòng)座內(nèi)側(cè)壁上的升降拖板、固定連接在升降拖板上絲桿傳動(dòng)裝置以及驅(qū)動(dòng)絲桿動(dòng)作的升降電機(jī)，所述轉(zhuǎn)角機(jī)構(gòu)包括固定在升降拖板側(cè)壁上的旋轉(zhuǎn)電機(jī)、帶動(dòng)內(nèi)橫梁旋轉(zhuǎn)的齒輪以及轉(zhuǎn)向定位剎
車裝置。所述工件定位旋轉(zhuǎn)盤裝置由變頻電機(jī)帶動(dòng)可任意角度旋轉(zhuǎn)定向以加工不同形狀的工件，該裝置包括前端固定在后橫梁側(cè)壁上的工件頂持定位軸套座，穿設(shè)于定位軸套座內(nèi)的主軸，連接于主軸前端的頂尖盤，主軸連接由所述變頻電機(jī)帶動(dòng)的齒輪，所述齒輪間隔內(nèi)均承接使齒輪旋轉(zhuǎn)方向一致的過渡齒輪，所述各個(gè)定位軸套座之間設(shè)有固定支架。所述過渡齒輪中心位于所述兩間隔齒輪的中心連線的中垂線且不在中心連線上， 且其軸套座通過螺絲固定在所述后橫梁側(cè)壁上。所述仿形機(jī)構(gòu)還包括與PLC可編程控制器連接的電腦圖像掃描儀和電子尺寸顯示器。由上述對(duì)本實(shí)用新型的描述可知，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于本多功能多頭柱形仿形機(jī)設(shè)有可相對(duì)滑動(dòng)的內(nèi)橫梁及橫梁框的工件切削裝置，可加工各種不同橫截面形狀及大小的工件，內(nèi)橫梁可任意角度轉(zhuǎn)動(dòng)提高了工作效率，頂針上連接有彈簧以及過渡齒輪的設(shè)置，大大延長了工件定位裝置的使用壽命，且一臺(tái)機(jī)器可同時(shí)加工多個(gè)工件，操作簡單，生產(chǎn)效率高，大大降低了生產(chǎn)成本，本裝置的刀頭可更換還可用于加工木雕。

[0018]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；[0019]圖2為圖1俯視圖；[0020]圖3為圖1的左視放大圖；[0021]圖4為圖1中B的結(jié)構(gòu)不意圖；[0022]圖5為工件頂持機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；[0023]圖6為圖1中A截面的結(jié)構(gòu)不意圖。
具體實(shí)施方式
[0024]下面參照附圖說明本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
。[0025]參照圖1至圖3，一種多功能多頭柱形仿形機(jī)，包括[0026]底座1，由水泥基礎(chǔ)筑成的固定平臺(tái)。[0027]支撐座，包括固設(shè)于底座上的前左支撐座2a、前右支撐座3a、后左支撐座2b和后
右支撐座3b，所述前左與后左支撐座2a、2b、前右與后右支撐座3a、3b的中部偏上部位分別用左頂持梁、右頂持梁2c、2d連接，所述前左與后左支撐座2a、2b、前右與后右支撐座3a、3b 的頂端連接有左軌道橫梁3c和右軌道橫梁3d，所述軌道橫梁上設(shè)有支撐橫梁滑動(dòng)座3e、 3f。工件定位裝置，包括設(shè)于左、右頂持梁2c、2d之間的前橫梁4a、后橫梁4b以及驅(qū)動(dòng)前橫梁4a在頂持梁前后滑動(dòng)的進(jìn)退機(jī)構(gòu)4c，前橫梁4a間隔安裝有若干工件頂持機(jī)構(gòu)，每個(gè)工件頂持機(jī)構(gòu)正前方的后橫梁4b上對(duì)應(yīng)安裝有工件定位旋轉(zhuǎn)盤裝置；所述前橫梁4a的兩端設(shè)有與頂持梁相配合的定位套4d，定位套上設(shè)有能使定位套鎖死于頂持梁上的把手4e，進(jìn)退機(jī)構(gòu)4c驅(qū)動(dòng)前橫梁4a前后移動(dòng)，來調(diào)整前、后橫梁4a、4b之間的距離來適應(yīng)不同高度工件的加工。參照圖4，所述工件定位旋轉(zhuǎn)盤裝置由變頻電機(jī)5e帶動(dòng)可任意角度旋轉(zhuǎn)定向以加工不同形狀的工件，該裝置包括上端固定在后橫梁4b側(cè)壁上的工件頂持定位軸套座5a，穿設(shè)于定位軸套座5a內(nèi)的主軸5b，連接于主軸5b前端的頂尖盤5c，主軸5b還連接由變頻電機(jī)5e帶動(dòng)的齒輪5f，所述齒輪間隔內(nèi)均承接使齒輪旋轉(zhuǎn)方向一致的過渡齒輪5g，所述各個(gè)定位軸套座之間設(shè)有固定支架5h,固定支架5h的設(shè)定保證了定位軸套座5a運(yùn)作的穩(wěn)定性； 所述變頻電機(jī)5e通過光電感應(yīng)控制電機(jī)360°任意角度定向來加工不同形狀的工件；由于過渡齒輪會(huì)被磨損，現(xiàn)將所述過渡齒輪5g中心設(shè)置于所述兩間隔齒輪的中心連線的中垂線且不在中心連線上，且其軸套座通過螺絲5h固定在所述后橫梁4b側(cè)壁上，當(dāng)過渡齒輪5g 被磨損后，與兩間隔齒輪的間距加大，調(diào)整螺絲5 j消除過渡齒輪5g與間隔齒輪的間距即可使過渡齒輪5g繼續(xù)工作，延長了其使用壽命。參照圖5，所述工件頂持機(jī)構(gòu)包括滑套筒6a及與滑套筒6a相配合的絲桿6b，所述絲桿6b深入到滑套筒6a內(nèi)且其端頭露出外部，該端頭連接有調(diào)整手輪6c，所述滑套筒6a 的下端設(shè)有裝有防工件偏移的彈簧6d的固定件6e，所述彈簧6d連接有機(jī)械性可自進(jìn)頂針 6f，所述頂針6f從所述滑套筒6a的下端穿出，由于頂針6f所頂?shù)墓ぜ拿侨菀妆懒?，故在彈?d彈力作用，頂針6f繼續(xù)往下頂緊毛坯，可提高工件加工的精確度，且彈簧6d有抗震作用，大大延長了頂針6f的使用壽命。所述工件切削裝置包括通過水平橫移驅(qū)動(dòng)和垂直升降機(jī)構(gòu)可前后、上下移動(dòng)地水平架設(shè)在支撐橫梁滑動(dòng)座3e、3f之間的內(nèi)橫梁7 (水平橫移驅(qū)動(dòng)與垂直升降機(jī)構(gòu)為仿形機(jī)常用的機(jī)構(gòu)，此處不做詳細(xì)介紹)，套設(shè)于內(nèi)橫梁7上且通過電機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置可在內(nèi)橫梁7上的滑動(dòng)位左右滑動(dòng)的橫梁框70，驅(qū)動(dòng)內(nèi)橫梁7及橫梁框70同步任一定向轉(zhuǎn)角機(jī)構(gòu)71以及若干由電機(jī)8帶動(dòng)的切削刀盤的切削刀盤9，內(nèi)橫梁7與橫梁框70的左右滑動(dòng)帶動(dòng)切削刀盤9的左右擺動(dòng)，可加工各種不同橫截面形狀的工件；所述垂直升降機(jī)構(gòu)包括支撐橫梁滑動(dòng)座3e、可上下滑動(dòng)設(shè)于支撐橫梁滑動(dòng)座3e內(nèi)側(cè)壁上的升降拖板3g、固定連接在升降拖板 3g上絲桿傳動(dòng)裝置3h以及驅(qū)動(dòng)絲桿動(dòng)作的升降電機(jī)3j，所述轉(zhuǎn)角機(jī)構(gòu)71包括固定在升降拖板3g側(cè)壁上的旋轉(zhuǎn)電機(jī)7la、帶動(dòng)內(nèi)橫梁7旋轉(zhuǎn)的齒輪71b以及轉(zhuǎn)向定位剎車裝置(圖中未畫出);作為一種優(yōu)選方案，所述橫梁框70由可作滑動(dòng)的多刀架拼接而成；所述橫梁框70 的四個(gè)表面均裝有所述的切削刀盤9，所述切削刀盤可根據(jù)需要更換不同的刀頭，可用于加工木雕，石材或者木雕的加工往往需要粗切與精修，故可在橫梁框70的不同表面裝上不同切削裝置，再根據(jù)加工步驟需要旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)角機(jī)構(gòu)71即可，不必更換刀具，提高了工作效率。參照圖6，所述電機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置包括固定在內(nèi)橫梁7內(nèi)壁上的電機(jī)72、設(shè)于內(nèi)橫梁7外壁及橫梁框70內(nèi)壁之間且與電機(jī)72主軸73連接的齒輪74以及固定在橫梁框70內(nèi)壁且與所述齒輪74相配合的排齒75，所述電機(jī)72還連接有調(diào)節(jié)內(nèi)橫梁7與橫梁框70相對(duì)位移的電子行程控制器76和定位裝置77。仿形機(jī)構(gòu)，包括設(shè)于支撐橫梁滑動(dòng)座3e或3f上的仿形模板夾座11a、用于追蹤仿形模板曲面軌跡且與橫梁框70聯(lián)動(dòng)的帶光電探針的仿形控制桿lib以及PLC可編程控制器(圖中未示出)，軌道橫梁側(cè)面固裝有一個(gè)安裝座11c，仿形控制桿lib的控制機(jī)構(gòu)lie固定在垂直升降機(jī)構(gòu)的橫梁2e端頭側(cè)邊上，其下端固定在安裝座11c上與仿形模板相對(duì)的前端裝設(shè)帶光電探針；PLC可編程控制器的輸入端連接光電探針、輸出端連接工件切削裝置的驅(qū)動(dòng)電機(jī)lld、12d ;該所述仿形機(jī)構(gòu)還包括與PLC可編程控制器連接的電腦圖像掃描儀和電子尺寸顯示器(圖中未畫出)，該機(jī)構(gòu)可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)，可根據(jù)客戶需要制定，所述內(nèi)橫梁7端頭的側(cè)壁安裝有可切割橢圓柱形工件的仿形機(jī)構(gòu)(由于角度原因，圖中未畫出)。本機(jī)工作原理如下將相應(yīng)的工件毛坯A裝在頂尖盤5c上，點(diǎn)動(dòng)進(jìn)退機(jī)構(gòu)4c移動(dòng)前橫梁4a，使頂尖靠近工件毛坯前端，轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)整手輪7b使頂尖盤7a頂尖頂緊工件毛坯。點(diǎn)動(dòng)垂直升降驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，使切削刀盤9刀頭停在工件毛坯A外圓最高點(diǎn)，并通過控制電路確認(rèn)，點(diǎn)動(dòng)水平橫移驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)移動(dòng)內(nèi)橫梁7，使控制桿lib上的光電探針停在仿形模板B前、后端點(diǎn)進(jìn)行前、后限位確認(rèn)，切削刀盤9和仿形控制桿lib端頭的光電探針處于同一水平面上，并且和頂尖盤 5c、頂針6f中心線與仿形模板相對(duì)稱重合(切割橢圓柱形工件則啟用內(nèi)橫梁7端頭側(cè)邊的仿形機(jī)構(gòu))，若切割橫截面為多邊形的工件，根據(jù)所需的橫截面設(shè)定變頻電機(jī)5e的轉(zhuǎn)動(dòng)角度及頻率以及設(shè)定電子行程控制器75以調(diào)節(jié)橫梁框70的移動(dòng)位移即設(shè)定刀頭的進(jìn)刀量；若切割圓形柱體工件，則用定位裝置77將橫梁框70定位在內(nèi)橫梁7上，即不需要橫梁框70 移動(dòng)；啟動(dòng)主電機(jī)和自動(dòng)程序，則轉(zhuǎn)動(dòng)的刀頭對(duì)工件按設(shè)定的程序?qū)Τ掷m(xù)自轉(zhuǎn)的工件毛坯 A進(jìn)行切削，切削刀盤9每轉(zhuǎn)一圈刀頭自動(dòng)進(jìn)給一次，當(dāng)控制桿lib上的光電探針到達(dá)仿形模板時(shí)，切削刀盤9進(jìn)給電路切斷，自動(dòng)退回確認(rèn)的起點(diǎn)，水平橫移驅(qū)動(dòng)電機(jī)lid啟動(dòng)帶動(dòng)內(nèi)橫梁7水平移動(dòng)一個(gè)進(jìn)給量后，刀頭又一次進(jìn)給切削，直至毛坯成型，一次可加工出多個(gè) (不限于圖中所示的八個(gè))具有仿形模板相同曲面的制品。根據(jù)不同工件的形狀，改變切削工藝、調(diào)整進(jìn)給程序，即可大大提高加工效率。當(dāng)上述步驟加工結(jié)束需要下一步驟時(shí)，旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)角機(jī)構(gòu)71找到相應(yīng)的刀頭機(jī)制即可，然后重復(fù)以上步驟。上述僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
，但本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)構(gòu)思并不局限于此， 凡利用此構(gòu)思對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行非實(shí)質(zhì)性的改動(dòng)，均應(yīng)屬于侵犯本實(shí)用新型保護(hù)范圍的行為。
權(quán)利要求1.一種多功能多頭柱形仿形機(jī)，包括底座；支撐座，包括固設(shè)于底座上的前左支撐座、前右支撐座、后左支撐座和后右支撐座，所述前左與后左支撐座、前右與后右支撐座的中部偏上部位分別用左頂持梁、右頂持梁連接，所述前左與后左支撐座、前右與后右支撐座的頂端連接有左軌道橫梁和右軌道橫梁，所述軌道橫梁上設(shè)有支撐橫梁滑動(dòng)座；工件定位裝置，包括設(shè)于左、右頂持梁之間的前橫梁、后橫梁以及驅(qū)動(dòng)前橫梁在頂持梁前后滑動(dòng)的進(jìn)退機(jī)構(gòu)，前橫梁間隔安裝有若干工件頂持機(jī)構(gòu)，每個(gè)工件頂持機(jī)構(gòu)正前方的后橫梁上對(duì)應(yīng)安裝有工件定位旋轉(zhuǎn)盤裝置；工件切削裝置，其特征在于所述工件切削裝置包括通過水平橫移驅(qū)動(dòng)和垂直升降機(jī)構(gòu)可前后、上下移動(dòng)地水平架設(shè)在支撐橫梁滑動(dòng)座之間的內(nèi)橫梁，套設(shè)于內(nèi)橫梁上且通過電機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置可在內(nèi)橫梁上的滑動(dòng)位左右滑動(dòng)的橫梁框，驅(qū)動(dòng)內(nèi)橫梁及橫梁框同步任一定向轉(zhuǎn)角機(jī)構(gòu)以及若干由電機(jī)帶動(dòng)的切削刀盤；仿形機(jī)構(gòu)，包括設(shè)于支撐橫梁滑動(dòng)座上的仿形模板夾座、用于追蹤仿形模板曲面軌跡且與橫梁框聯(lián)動(dòng)的帶光電探針的仿形控制桿以及PLC可編程控制器，PLC可編程控制器的輸入端連接光電探針、 輸出端連接工件切削裝置的各驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。
2.如權(quán)利要求1所述的一種多功能多頭柱形仿形機(jī)，其特征在于所述橫梁框由可作滑動(dòng)的多刀架拼接而成，橫梁框的長度小于內(nèi)橫梁。
3.如權(quán)利要求1所述的一種多功能多頭柱形仿形機(jī)，其特征在于所述橫梁框的四個(gè)表面均裝有所述的切削刀盤，所述切削刀盤可根據(jù)需要更換不同的刀頭機(jī)制。
4.如權(quán)利要求1所述的一種多功能多頭柱形仿形機(jī)，其特征在于所述電機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置包括固定在內(nèi)橫梁內(nèi)壁上的電機(jī)、設(shè)于內(nèi)橫梁外壁及橫梁框內(nèi)壁之間且與電機(jī)主軸連接的齒輪以及固定在橫梁框內(nèi)壁且與所述齒輪相配合的排齒。
5.如權(quán)利要求4所述的一種多功能多頭柱形仿形機(jī)，其特征在于所述電機(jī)還連接有調(diào)節(jié)內(nèi)橫梁與橫梁框相對(duì)位移的定位裝置和電子行程控制器。
6.如權(quán)利要求1所述的一種多功能多頭柱形仿形機(jī)，其特征在于所述垂直升降機(jī)構(gòu)包括支撐橫梁滑動(dòng)座、可上下滑動(dòng)設(shè)于支撐橫梁滑動(dòng)座內(nèi)側(cè)壁上的升降拖板、固定連接在升降拖板上絲桿傳動(dòng)裝置以及驅(qū)動(dòng)絲桿動(dòng)作的升降電機(jī)，所述轉(zhuǎn)角機(jī)構(gòu)包括固定在升降拖板側(cè)壁上的旋轉(zhuǎn)電機(jī)、帶動(dòng)內(nèi)橫梁旋轉(zhuǎn)的齒輪以及轉(zhuǎn)向定位剎車裝置。
7.如權(quán)利要求1所述的一種多功能多頭柱形仿形機(jī)，其特征在于所述工件定位旋轉(zhuǎn)盤裝置由變頻電機(jī)帶動(dòng)可任意角度旋轉(zhuǎn)定向以加工不同形狀的工件，該裝置包括前端固定在后橫梁側(cè)壁上的工件頂持定位軸套座，穿設(shè)于定位軸套座內(nèi)的主軸，連接于主軸前端的頂尖盤，主軸連接由所述變頻電機(jī)帶動(dòng)的齒輪，所述齒輪間隔內(nèi)均承接使齒輪旋轉(zhuǎn)方向一致的過渡齒輪，所述各個(gè)定位軸套座之間設(shè)有固定支架。
8.如權(quán)利要求7所述的一種多功能多頭柱形仿形機(jī)，其特征在于所述過渡齒輪中心位于所述兩間隔齒輪的中心連線的中垂線且不在中心連線上，且其軸套座通過螺絲固定在所述后橫梁側(cè)壁上。
9.如權(quán)利要求1所述的一種多功能多頭柱形仿形機(jī)，其特征在于所述仿形機(jī)構(gòu)還包括與PLC可編程控制器連接的電腦圖像掃描儀和電子尺寸顯示器。
專利摘要一種多功能多頭柱形仿形機(jī)，包括底座、支撐座、工件定位裝置、工件切削裝置、仿形機(jī)構(gòu)，所述工件切削裝置包括通過水平橫移驅(qū)動(dòng)和垂直升降機(jī)構(gòu)可前后、上下移動(dòng)地水平架設(shè)在支撐橫梁滑動(dòng)座之間的內(nèi)橫梁，套設(shè)于內(nèi)橫梁上且可在內(nèi)橫梁上滑動(dòng)的橫梁框，驅(qū)動(dòng)內(nèi)橫梁及橫梁框同步任一定向轉(zhuǎn)角機(jī)構(gòu)以及若干切削刀盤。本設(shè)備設(shè)有可相對(duì)滑動(dòng)的內(nèi)橫梁和橫梁框的工件切削裝置，可加工各種不同橫截面形狀及大小的工件，頂針上連接有彈簧以及過渡齒輪的設(shè)置，大大延長了工件定位裝置的使用壽命，且一臺(tái)機(jī)器可同時(shí)加工多個(gè)工件，操作簡單，生產(chǎn)效率高，大大降低了生產(chǎn)成本，本裝置的刀頭可更換還可用于加工木雕。
文檔編號(hào)B28D1/24GK202344695SQ20112045053
公開日2012年7月25日 申請日期2011年11月15日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月8日
發(fā)明者莊吉祥, 莊奕欣 申請人:莊吉祥, 莊奕欣