專利名稱：基于伺服電機的全自動壓型設備的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種鏡片的成型加工設備，具體地說，是涉及一種基于伺服電機的全自動壓型設備。
背景技術：
目前，工業(yè)上使用的對玻璃進行壓制成型設備主要是壓機，其動力裝置為汽缸。由于汽缸提供的動力難以實現(xiàn)精確控制，同時在控制方式上也并不靈活，因此，其驅動的壓機在工作時便很難實現(xiàn)精確控制，最終將影響壓制成型而成的產(chǎn)品可能達不到合格產(chǎn)品的技術指標，以至于給生產(chǎn)廠家?guī)聿槐匾慕?jīng)濟損失。另外，汽缸的工作方式是對空氣進行壓縮，然后利用壓縮空氣來產(chǎn)生動力。壓縮空氣必然需要耗費能源，這就造成了一定的能源消耗，并不適合節(jié)約成本的原則
實用新型內容
本實用新型的目的在于提供一種基于伺服電機的全自動壓型設備，克服工業(yè)上的使用汽缸帶動壓機進行玻璃壓制成型時難以控制精確度且成本高的問題。為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術方案如下基于伺服電機的全自動壓型設備，包括動力裝置、成型裝置，連接動力裝置和成型裝置的連接裝置，所述動力裝置為伺服電機。進一步地，所述動力裝置設置于所述連接裝置的上方，并與該連接裝置軸連接。再進一步地，所述成型裝置上設有至少一個用于放置玻璃料胚的凹槽。更進一步地，所述連接裝置由至少兩根成型桿構成，所述成型桿的數(shù)量與凹槽數(shù)量相等，而位置則對應。本實用新型是在現(xiàn)有的全自動壓型設備基礎上進行的改進，其改進點僅在于將現(xiàn)有設備中作為動力裝置的汽缸改設為伺服電機，其他裝置完全不變。因此，在本文中，對于動力裝置以外的其他裝置并未作詳細說明。與現(xiàn)有技術相比，本實用新型具有以下有益效果( I)本實用新型原理簡單，實現(xiàn)方便，而且成本低廉；(2)本實用新型采用伺服電機代替現(xiàn)有的汽缸作為壓型設備的動力裝置，從而利用伺服電機控制靈活方便等優(yōu)點，來達到精確控制成型裝置對玻璃料胚的擠壓成型、保證產(chǎn)品的成型質量、提高成品率的目的。

圖I為本實用新型的結構示意圖。其中，圖中附圖標記對應的部件名稱為I一動力裝置，2—成型裝置，3—連接裝置。
具體實施方式

以下結合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明，本實用新型的實施方式包括但不限于下列實施例。
實施例如圖I所示，基于伺服電機的全自動壓型設備，主要包括動力裝置I、成型裝置2， 連接動力裝置I和成型裝置2的連接裝置3。其中，成型裝置2主要由下模構成，在下模上設置有多個用于放置玻璃料胚的凹槽；而連接裝置3則由多個成型桿和一塊連接板構成， 所有成型桿的上端均固定在連接板上，成型桿的下端則與下模上的凹槽一一對應。所述動力裝置I設置于所述連接裝置3的上方，準確地說，動力裝置I由伺服電機構成，伺服電機的轉軸與連接板的中心連接。由于伺服電機控制靈活、方便，可以輕易地通過調節(jié)伺服電機的電流來改變成型桿的運動速度，進而使得鏡片加工成型的控制精度得到了有效地控制與提聞。本實用新型的操作十分簡單，只需將加工好的的玻璃料胚放置在成型裝置2的凹槽內，然后通過伺服電機帶動成型桿上下運動，對凹槽內的玻璃料胚進行壓制成型即可。
按照上述，即可很好的實現(xiàn)本實用新型。
權利要求1.基于伺服電機的全自動壓型設備，包括動力裝置(I)、成型裝置(2)，連接動力裝置(I)和成型裝置(2 )的連接裝置(3 )，其特征在于所述動力裝置(I)為伺服電機。
2.根據(jù)權利要求I所述的基于伺服電機的全自動壓型設備，其特征在于所述動力裝置(I)設置于所述連接裝置(3 )的上方，并與該連接裝置(3 )軸連接。
3.根據(jù)權利要求I或2所述的基于伺服電機的全自動壓型設備，其特征在于所述成型裝置(2)上設有至少一個用于放置玻璃料胚的凹槽。
4.根據(jù)權利要求3所述的基于伺服電機的全自動壓型設備，其特征在于所述連接裝置(3)由至少兩根成型桿構成，所述成型桿的數(shù)量與凹槽數(shù)量相等，而位置則一一對應。
專利摘要本實用新型公開了一種基于伺服電機的全自動壓型設備，包括動力裝置(1)、成型裝置(2),連接動力裝置(1)和成型裝置(2)的連接裝置(3),所述動力裝置(1)為伺服電機。本實用新型目的在于克服目前市場上的鏡片成型設備精度欠佳的缺陷。本實用新型不僅結構簡單、使用方便，而且成本低廉，因此值得推廣應用。
文檔編號C03B11/08GK202465484SQ20112054382
公開日2012年10月3日 申請日期2011年12月23日 優(yōu)先權日2011年12月23日
發(fā)明者劉衛(wèi)東 申請人:成都恒達光學有限公司