專利名稱：蜂窩彎曲模具的制作方法
蜂窩彎曲模具本發(fā)明涉及一種工具，該工具具有低熱容量，并用于在鋼化或?qū)訅翰ＡУ闹圃旆秶鷥?nèi)彎曲玻璃板。根據(jù)本發(fā)明的工具能夠用于彎曲單獨(dú)的玻璃板或用于彎曲多個(gè)(一般為兩個(gè))疊置的玻璃板。已知多種彎曲方法，例如通過重力來彎曲、通過抽吸來彎曲、通過擠壓來彎曲、在帶輥的輸送機(jī)之間彎曲。彎曲工具總是或多或少地與待彎曲的玻璃接觸，這通常導(dǎo)致熱交換。實(shí)際上，彎曲工具的溫度從來都不是與玻璃的完全一致的。根據(jù)情況不同，該熱交換會(huì)導(dǎo)致以下問題中的至少一個(gè)
玻璃會(huì)在期望高度彎曲的位置處被彎曲工具冷卻，這會(huì)導(dǎo)致局部的光學(xué)畸變，甚至?xí)?dǎo)致斷裂；
(在與具有不同溫度的玻璃板的重復(fù)接觸的作用下)彎曲工具的溫度會(huì)隨著時(shí)間變化， 這使得難以調(diào)節(jié)并導(dǎo)致不均勻的批次；
熱交換必須通過額外的熱供給來補(bǔ)償，這會(huì)產(chǎn)生費(fèi)用(額外的設(shè)施和額外的能量)。工具在爐子中的彎曲方法或工具不在爐子中的彎曲方法都會(huì)發(fā)生這些問題。本發(fā)明解決上述問題。目前考慮制造一種工具并將其用于彎曲，該工具具有非常低的密度，以降低其熱容量和導(dǎo)熱率，并使得該工具相對(duì)于待彎曲的玻璃更具有熱中性。該低密度通過蜂窩來產(chǎn)生?！胺涓C(alV6ole )”指的是在固體材料中的空腔，該術(shù)語等同于“囊(poche) ”、“開孔(orifice) ”、“空穴(Iacune) ” 或“自由空間(espace Iibre) ”。蜂窩是空的，或填充有氣體，該氣體壓力為大氣壓力或小于或大于大氣壓力。該氣體一般為空氣。蜂窩在模具的成形表面上開口，由此減小實(shí)際接觸面積。模具和玻璃之間的熱交換因此大幅度地減少。US2007/157671教導(dǎo)了一種借助于實(shí)型模具的彎曲方法，該實(shí)型模具的內(nèi)部可以分隔間，以穿過其成形表面進(jìn)行抽吸或吹風(fēng)。至于其他描述了通過實(shí)型模具來彎曲的文檔，可以引舉 US2007/144211、US5769919、US5669952、US3778244。根據(jù)本發(fā)明的彎曲工具(即彎曲模具)包括固體材料和蜂窩。固體材料的性質(zhì)根據(jù)所用彎曲方法的類型來選擇。根據(jù)本發(fā)明的彎曲模具可以不在爐子中。如果該彎曲模具不置于爐子中而是位于環(huán)境空氣中并且如果施加在玻璃板上的彎曲具有相對(duì)中等的曲度，那么該材料可以包括有機(jī)聚合物，該材料可能地帶有纖維或顆粒，例如帶有玻璃纖維的熱固性樹脂。對(duì)于此類彎曲，自然地可以選擇具有高耐熱能力的材料，例如鋁或不銹鋼。如果彎曲工具不置于爐子中而是位于環(huán)境空氣中并且如果施加在玻璃板上的彎曲具有相對(duì)大的曲度，那么該材料可以是鋁。對(duì)于該類型的彎曲，自然地可以選擇具有高耐熱能力的材料，例如不銹鋼。如果彎曲工具置于爐子(其環(huán)境通常在550至700°C之間)中，該材料可以是不銹鋼。如有必要，可以根據(jù)所用彎曲方法冷卻或加熱根據(jù)本發(fā)明的模具。為了冷卻或加熱該工具，特別地可以參照在US2010/0050694中所述的技術(shù)。
根據(jù)所用彎曲方法以及模具在工作期間被冷卻還是加熱，模具可以在持續(xù)狀態(tài)下具有包括在50至700°C之間的溫度，并且根據(jù)該溫度來選擇固體材料。在所有情況下，玻璃板本身在彎曲期間具有包括在580至650°C之間的溫度。固體材料可以是金屬的，例如不銹鋼，例如inox 316。不銹鋼不昂貴、易于焊接、易于機(jī)械加工、能夠承受彎曲溫度，并在機(jī)械方面具有足夠的強(qiáng)度。彎曲模具包括金屬板材的組裝。板材可以例如具有在O. 01至I mm、尤其是O. 02至O. 6 mm的范圍內(nèi)的厚度。板材越薄就越可以提高模具的蜂窩的體積比例。組裝是非緊湊的，這指的是蜂窩形成在板材的不同接觸點(diǎn)之間。作為示例，可以使用呈波浪狀的板材。該具有波浪狀的板材可以像制造紙板箱一樣在組裝中與平面板材結(jié)合?？梢酝ㄟ^讓平面板材在由帶齒的輥構(gòu)成的齒輪機(jī)構(gòu)中通過來制造波浪狀的板材。板材的波浪的幅度可以在I至40mm、尤其是2至15mm、甚至3至9mm的范圍內(nèi)選擇。可以使用比0.5 mm厚、甚至達(dá)到8 mm厚的板材。通常，此類更厚的板材(或板)用于蜂窩尤其大(蜂窩面積大于2 cm2，尤其是在2至40 cm2之間)的實(shí)型彎曲模具和曲度不·大的彎曲和/或相對(duì)厚(例如3至5 mm厚)的玻璃板的彎曲。對(duì)于這些厚的板材(O. 5至8_厚)，可以使用平板材并按照在成形表面構(gòu)成網(wǎng)絡(luò)的兩個(gè)正交組來組裝這些板材。因此，根據(jù)情況不同，板材可以具有在O. 01至8 mm范圍內(nèi)的厚度。待彎曲的玻璃的溫度越高，就越選擇在成形表面上構(gòu)成小截面的蜂窩幾何構(gòu)造。實(shí)際上，如果成形表面上的蜂窩截面小，這意味著每單位面積的成形表面上固體材料分布更多。由于玻璃在更高的溫度下更軟，該更多的分布(或更小的網(wǎng)格)降低了玻璃的劃痕。相同地，玻璃越需要高度地彎曲，就越選擇成形表面上小的蜂窩截面。實(shí)際上，大曲度需要更大的擠壓力，而成形表面上細(xì)密的固體材料網(wǎng)絡(luò)則降低了劃痕的趨勢(shì)。成形表面上更細(xì)密的固體材料網(wǎng)格使接觸點(diǎn)倍增，這導(dǎo)致彎曲壓力、即彎曲模具施加在玻璃上的壓力的更好的分布。用于施加該壓力的裝置可以為氣動(dòng)或機(jī)械性質(zhì)的。如果壓力來自于穿過根據(jù)本發(fā)明的模具的蜂窩的抽吸或者借助于圍繞根據(jù)本發(fā)明的模具并造成圍繞該模具的抽吸的裙部或者通過在玻璃上吹送空氣以將玻璃推壓在模具上，則該裝置就是氣動(dòng)的。如果固體反模將玻璃壓在根據(jù)本發(fā)明的模具上，則該裝置就是機(jī)械的。該反?？梢允强蚣?英文為“ring”)類型的，以使得該反模只在玻璃的周邊擠壓，或是實(shí)型模具，即不僅施加在玻璃的周邊上而且還施加在玻璃的整個(gè)表面上，尤其是施加在玻璃的中央?yún)^(qū)域。玻璃在彎曲時(shí)的溫度足夠地低，使得圍繞彎曲表面的蜂窩的(通常為金屬質(zhì)的)固體材料網(wǎng)絡(luò)不在玻璃中留下劃痕。因此，在彎曲時(shí)玻璃不進(jìn)入蜂窩(或空腔)中。根據(jù)本發(fā)明的彎曲模具特別地用于彎曲在其每個(gè)主要表面(一個(gè)玻璃板包括兩個(gè)主要表面)上具有單一類型的凹度(即在相同的主要表面上沒有凹度變化，即在每個(gè)表面上要么到處都是凸的要么就到處都是凹的)的玻璃板。在該情況下，成形表面(因此以及被彎曲的最終板的每個(gè)主要表面)具有單一類型的凹度。根據(jù)本發(fā)明的彎曲模具還可以用于彎曲在主要表面上具有數(shù)次凹度變化的玻璃板，例如具有S形的玻璃窗就是這種情況。在該情況下，該玻璃窗的形狀例如使得無論哪條在主要表面上穿過該玻璃窗的線，都具有最多4次、甚至最多6次凹度變化。在該情況下，成形表面(因此以及被彎曲的最終板的每個(gè)主要表面)具有最多4次、甚至最多6次凹度變化。如果在玻璃板的一個(gè)主要表面上穿過該玻璃板的線A具有至少2個(gè)折點(diǎn)Pl和P2 (—個(gè)折點(diǎn)對(duì)應(yīng)于一個(gè)凹度變化點(diǎn))，那么與在玻璃板上的線A相對(duì)的在根據(jù)本發(fā)明的彎曲模具上的線B —般在分別與點(diǎn)Pl和P2相對(duì)的點(diǎn)P3和P4之間穿過彎曲模具的至少十個(gè)空腔(線A和B具有相同形狀，并位于玻璃板的兩側(cè))。正是在該背景下可以說成形表面具有最多六次凹度變化，并優(yōu)選地具有最多四次凹度變化，并且被彎曲的最終玻璃板的每個(gè)主要表面具有最多六次凹度變化，并優(yōu)選地具有最多四次凹度變化。根據(jù)本發(fā)明的玻璃彎曲模具包括蜂窩固體材料，其蜂窩構(gòu)成成形表面的空腔，所述蜂窩占材料體積的40%以上。該材料一般是金屬質(zhì)，可以包括常見金屬，尤其是inox 316，只要給其關(guān)聯(lián)用于形成蜂窩的多孔性即可。成形表面因此是不均一的其剛性由固體材料提供，但該固體材料圍繞多個(gè)空腔。該固體材料和空腔的組裝單元位于成形表面上。由此，成形表面由圍繞沒有任何致密(固體或液體)材料的空間的固體材料的連續(xù)網(wǎng)絡(luò)構(gòu)成。這種成形表面具有比如果該成形表面只由固體材料構(gòu)成小得多的實(shí)際固體材料面積，這相應(yīng)地降低了在待彎 曲玻璃和模具之間的熱傳遞。由此，成形表面中的有效固體材料面積可以小于成形表面面積的60%,甚至小于成形表面面積的30%。該表面的剩余部分對(duì)應(yīng)于蜂窩的空腔，沒有填充任何致密材料(在蜂窩中既沒有固體也沒有液體材料)。優(yōu)選地，固體材料在該表面中足夠良好地分布，構(gòu)成相對(duì)細(xì)密的網(wǎng)絡(luò)(或網(wǎng)格)，以免過高的不均一性。特別地，過大的空腔會(huì)導(dǎo)致玻璃劃痕。因此，優(yōu)選地，蜂窩材料在成形表面中沒有任何半徑大于I cm的圓圈不應(yīng)該沒有固體材料，更優(yōu)選地，蜂窩材料在成形表面中沒有任何半徑大于O. 5 cm的圓圈不應(yīng)該沒有固體材料。成形表面為賦予玻璃其形狀的表面；當(dāng)然，所謂夾層的柔性纖維材料一般固定在該成形表面上，以與玻璃接觸。該纖維材料由例如由耐火陶瓷或金屬制成的(耐受彎曲溫度的)耐火纖維制成。該纖維材料可以是非織造或織造的，例如氈子、織品、織物。這些纖維可以例如由inox 316L或347制成。這些纖維可以例如具有包括在7至21 μ m之間的直徑。該纖維材料為本領(lǐng)域的技術(shù)人員所熟知。該纖維材料減少了彎曲模具對(duì)玻璃的劃痕。該纖維材料非常柔軟，并可以透氣。其厚度一般小于3 mm,并一般為O. 3至I. 5 _。因此,本發(fā)明還涉及用根據(jù)本發(fā)明的模具在玻璃的彎曲溫度下彎曲玻璃的方法，如有必要，包括耐火纖維的織物或非織物處于玻璃和成形表面的夾層位置上。成形表面的空腔的面密度反映了蜂窩在模具內(nèi)部的體積密度?？涨徽挤涓C材料的成形表面的40%以上。如果蜂窩占蜂窩材料體積的70%以上，那么空腔就占蜂窩材料的成形表面的70%以上。蜂窩材料的成形表面一般占整個(gè)成形表面的70%以上，甚至90%以上。用于成形表面的固體材料可以由金屬制成，并用金屬板材的組裝來實(shí)現(xiàn)。該組裝是非緊湊的，以構(gòu)成蜂窩。該組裝在模具內(nèi)部導(dǎo)致固體和空隙的交替，該交替優(yōu)選地重現(xiàn)于成形表面上。因此，成形表面可以包括多個(gè)金屬板材截片。為了在根據(jù)本發(fā)明的、使用金屬材料的模具內(nèi)部產(chǎn)生這些蜂窩，可以結(jié)合不同形狀的金屬板材，以使得這些板材不能夠構(gòu)成緊湊的(沒有蜂窩的)金屬塊。特別地，金屬材料可以包括波浪狀的板材和平面板材的交替。還可以疊置呈波浪狀但具有不同起伏步長(zhǎng)的板材，以使得板材不能夠緊湊地相互嵌入。優(yōu)選地，所用板材相互焊接(尤其是點(diǎn)焊)或相互釬焊，或通過其他任何手段來連接，這賦予模具剛性，并特別地賦予模具的成形表面剛性?？梢钥紤]膠合，以實(shí)現(xiàn)該連接，只要膠合劑與模具在使用條件下的溫度相適應(yīng)。固體材料可以在圍繞對(duì)應(yīng)于蜂窩的空腔的成形表面上構(gòu)成網(wǎng)絡(luò)?！翱涨弧敝傅氖浅尚伪砻娴膶?duì)應(yīng)于蜂窩的區(qū)域，該區(qū)域完全被固體材料圍繞。即蜂窩與成形表面的交界。如上所述，該固體材料網(wǎng)絡(luò)必須足夠細(xì)密，以使得玻璃沒有劃痕。特別地，成形表面可以使得包括在該成形表面中的、圓心位于所述成形表面中心的半徑為10 Cm的圓圈包含至少100個(gè)空腔。成形表面的中心為離整個(gè)模具的邊緣最遠(yuǎn)的點(diǎn)。如果C為成形表面的中心而D為C與模具邊緣之間的最短距離，那么不會(huì)同時(shí)存在成形表面的另一點(diǎn)C’和模具邊緣的點(diǎn)P，
使得距離C’ P比D更小。根據(jù)所用金屬的形狀，彎曲模具的蜂窩可以具有非常不同的形狀。特別地，蜂窩可以具有直線或非直線通道的形狀。這些通道在大致垂直于成形表面的方向上穿過彎曲模具。通道可以具有管狀。當(dāng)使用波浪狀板材的時(shí)候，蜂窩可以呈直線通道狀。實(shí)際上，如果 并置波浪狀板材和平面板材，每個(gè)波浪都構(gòu)成直線通道。這些通道的縱向方向平行于組裝好的板材，并大致與成形表面正交(當(dāng)然，該正交性不是嚴(yán)格的，因?yàn)槌尚伪砻媸菑澢??？梢詫⑦@些通道用于穿過彎曲模具來吹送或抽吸作用在玻璃上的氣體。這些通道可以在側(cè)向上是密封的，即這些通道只有兩個(gè)開口，一個(gè)在成形表面上，而另一個(gè)則在模具的與成形表面相對(duì)的蜂窩材料側(cè)?？梢猿浞掷眠@些側(cè)向上密封的直線通道，以簡(jiǎn)單地通過劃分(或分隔)彎曲模具的與成形表面相對(duì)的一側(cè)來產(chǎn)生獨(dú)立的抽吸或吹送區(qū)域。該劃分與獨(dú)立的吹送艙或抽吸艙關(guān)聯(lián)，其中所述吹送艙或抽吸艙在與成形表面相對(duì)的一側(cè)與彎曲模具連接?？梢跃哂袃蓚€(gè)或三個(gè)甚至更多的這樣的艙和區(qū)域。更是為了所謂的“實(shí)型”彎曲模具才實(shí)施這樣的劃分，當(dāng)然，該形容詞表征成形表面的范圍，所述成形表面作用在玻璃表面的主要部分上，尤其是作用在中央?yún)^(qū)域上，相反地，框架類型的彎曲模具只作用在玻璃板的周邊上。因此，本發(fā)明還涉及一種玻璃板的彎曲設(shè)備，該設(shè)備包括根據(jù)本發(fā)明的彎曲模具，與蜂窩固體材料的成形表面相對(duì)的一側(cè)分隔成不同的區(qū)域，獨(dú)立的抽吸艙或吹送艙則與每個(gè)區(qū)域連接，以將壓力傳遞給呈通道狀的蜂窩，其中所述通道在所述區(qū)域中開口。根據(jù)本發(fā)明的彎曲模具是實(shí)型模具。本發(fā)明實(shí)際上對(duì)于實(shí)型模具具有重大意義，這是因?yàn)樵擃愋偷哪＞哂绕渚哂袩醾鬟f問題。對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員，(凹的或凸的，甚至結(jié)合了凹和凸的)實(shí)型模具沒有任何歧義地是與玻璃表面的絕大部分(至少80%，甚至至少90%)接觸、并尤其是與該玻璃的中央?yún)^(qū)域接觸的模具。彎曲架或彎曲框由于其為環(huán)類型的模具而不是實(shí)型模具。本發(fā)明還涉及用根據(jù)本發(fā)明的模具來在玻璃的彎曲溫度下彎曲玻璃的方法，由纖維材料制成的夾層通常覆蓋所述模具。根據(jù)本發(fā)明的方法可以使得穿過這些蜂窩來施加抽吸或吹送。在彎曲后，被彎曲的玻璃可以自然地或更快地冷卻，直至鋼化。越想要通過鋼化來加強(qiáng)玻璃，就越在彎曲時(shí)加熱玻璃。通過減小構(gòu)成模具的板材的厚度來減小模具的熱慣量，這是因?yàn)檫@允許增大蜂窩的總體積。玻璃越需要是熱的，尤其是為了鋼化，就越在意減小成形表面上的蜂窩的截面。本發(fā)明還涉及在進(jìn)行金屬板材組裝的情況下制造根據(jù)本發(fā)明的彎曲模具的方法。根據(jù)一個(gè)實(shí)施例，金屬板材具有不同的形狀，并且相互平行地布置，以構(gòu)成蜂窩塊，然后在塊上進(jìn)行成形表面的機(jī)械加工，所述表面被布置為大致垂直于金屬板材。當(dāng)然，在說板材相互平行地布置的時(shí)候，指的是板材的整體方向平行。實(shí)際上，由于板材具有不同的形狀，板材不能夠在其表面的所有點(diǎn)處都平行。該模具的制造方法經(jīng)過不同形狀的金屬板材的并置，以產(chǎn)生蜂窩。金屬材料可以包括波浪狀板材和平面板材的交替組裝。因此，可以交替地并置波浪狀板材和平面板材，然后再次交替地并置波浪狀板材和平面板材，以此類推。所有這些板材都相同地定向，并因此是平行的。由此構(gòu)成平行六面體。板材然后由周邊金屬帶來固定地保持。然后沿著板材之間的線接觸點(diǎn)澆鑄熔錫材料(在爐子中)，以通過釬焊來組裝板材。該操作可以在真空無氧的爐子中進(jìn)行。然后切割釬焊好的塊，例如通過電腐蝕技術(shù)的線切割或用砂輪切割或用鋸子切割或通過任何其他合適的機(jī)械加工裝置來切割，以賦予該塊其側(cè)面(彎曲模具的大致與成形表面正交的一側(cè))的輪廓。然后為該塊配置單獨(dú)地準(zhǔn)備的金屬帶，以覆蓋 該塊的側(cè)面。然后進(jìn)行成形表面的機(jī)械加工。該機(jī)械加工可以通過3軸或5軸類型的自動(dòng)機(jī)器來實(shí)現(xiàn)。為了避免板材伏倒并避免蜂窩堵塞或在機(jī)械加工操作期間填充金屬屑，優(yōu)選地，至少用樹脂填充在成形表面上開口的蜂窩。優(yōu)選地，樹脂是熱熔性的。該樹脂優(yōu)選地具有足夠的剛性，以阻止板材在機(jī)械加工期間伏倒。該填充通過在液體熱熔性樹脂中的熱浸然后冷卻來實(shí)現(xiàn)，其中所述冷卻造成樹脂的固化。然后，進(jìn)行成形表面的機(jī)械加工而不會(huì)使成形表面上的蜂窩變形。然后進(jìn)行噴砂處理以去除毛刺。然后加熱模具，以使熱熔性樹脂液化，并將其從模具上去除?？梢酝ㄟ^在爐子中加熱來燃燒或蒸發(fā)樹脂殘余。不排除使用熱固性樹脂代替熱熔性樹脂，但熱固性樹脂的去除是困難的，并且成本昂貴?？梢匀紵裏峁绦詷渲?。若不用上述方法來制造模具，還可以先逐個(gè)或兩個(gè)兩個(gè)地單獨(dú)切割板材，然后用具有適于最終模具形狀的形狀的金屬帶束緊這些切割的板材，所述帶通過模具的側(cè)面來維持板材。然后像上述方法中所述那樣地對(duì)整體進(jìn)行涂錫和機(jī)械加工。根據(jù)另一個(gè)實(shí)施例，可以通過組裝平面板材來構(gòu)造彎曲模具，其中所述平面板材呈帶槽口的梳子狀。該方法包括組裝平面金屬板材，每個(gè)板材都呈梳子狀，其中所述梳子帶有相互平行并在所述板材相同邊緣上開口的槽口，所述板材分為兩組板材，每組板材都相互平行，一組的板材垂直于另一組的板材，每組板材的槽口被另一組的板材填充。兩組板材因此在成形表面上構(gòu)成柵格，即構(gòu)成根據(jù)本發(fā)明的蜂窩模具的空腔的多個(gè)四邊形?？梢源┻^這些空腔施加氣動(dòng)力(吹送或抽吸)。根據(jù)本發(fā)明的模具用于成形玻璃板或疊置的多個(gè)玻璃板(一般為兩個(gè))。被彎曲的板然后可以鋼化或組裝成層壓玻璃窗，尤其是用于構(gòu)成側(cè)門或風(fēng)擋的車輛玻璃窗，甚至是后窗的車輛玻璃窗。圖I示出了如何能夠通過組裝不同形狀的金屬板材來實(shí)現(xiàn)根據(jù)本發(fā)明的彎曲工具。在圖Ia中，交替布置波浪狀板材I和平面板材2。這些不同形狀的板材具有平行的整體方向。波浪狀板材具有5 mm的幅度a。兩類板材具有O. 4 mm的厚度。然后并置并釬焊板材，以構(gòu)成塊。由此獲得如圖Ib所示的表面。該表面還必須加工為所期望的彎曲模具。該表面包括由板材截片在成形表面上構(gòu)成的金屬網(wǎng)絡(luò)，所述網(wǎng)絡(luò)圍繞多個(gè)空腔Cl、c2、c3等等，這些空腔構(gòu)成同樣多的沒有任何致密材料的空間。根據(jù)該結(jié)構(gòu)，蜂窩穿過整個(gè)彎曲模具，從成形表面直至模具的底部?？梢酝ㄟ^金屬型材(例如金屬管)的相互并置來實(shí)現(xiàn)大致同等的結(jié)構(gòu)。在使用管的情況下，空腔的一部分由此具有圓形。該表面可以被夾層(薄的織物或氈制品)以本領(lǐng)域的技術(shù)人員熟知的方式覆蓋，以與待彎曲的玻璃接觸。圖2示出了根據(jù)本發(fā)明的實(shí)型彎曲模具的部分視圖?？梢娪蓸?gòu)成管狀蜂窩的波浪狀板材和平面板材的交替構(gòu)成的組裝單元4。該組裝單元被金屬帶3圍繞，該金屬帶圍繞模具的側(cè)面。該帶的截面可以至少部分地構(gòu)成整個(gè)成形表面的一部分。這里，整個(gè)成形表面包括蜂窩材料成形表面加上金屬帶截面成形表面。圖3示意地示出了根據(jù)本發(fā)明的“實(shí)型”彎曲模具從側(cè)面觀察的截面，該截面被分隔為不同的抽吸區(qū)域和吹送區(qū)域。該模具被稱為實(shí)型的，這是因?yàn)樵撃＞咦饔迷诓ＡО宓谋砻娴闹饕糠稚?，尤其是作用在玻璃板的中央?yún)^(qū)域38上。彎曲模具包括成形表面31，該成形表面覆蓋有由耐火纖維氈制成的纖維材料32，以柔和化與玻璃板33的接觸。彎曲模具的蜂窩34為管狀，這些管的縱向方向與豎直軸線AA’平行，并大致與成形表面31正交。簡(jiǎn)單地通過劃分彎曲模具與彎曲表面31相對(duì)的一側(cè)35來容易地產(chǎn)生兩個(gè)獨(dú)立的吹送和抽吸區(qū)域。通道34向成形表面31傳遞在側(cè)35控制的(抽吸或吹送的)氣體壓力。由此產(chǎn)生被示出為向著玻璃33的中心38吹送(但也可以以抽吸方式工作)的中央艙36和被示出為對(duì)玻璃周邊抽吸(但也可以以吹送方式工作)的周邊艙37。還示出了裙部39，該裙部能夠在玻璃板的周邊產(chǎn)生抽吸。還示出了框架類型的反模40，該反模能夠在周邊擠壓玻璃。有利地，彎曲模具表面直接在反模40對(duì)面的部分可以沒有空腔，即100%是實(shí)心，以避免任何劃痕。實(shí)際上，由于玻璃被壓在兩個(gè)固體模具之間，玻璃在其周邊區(qū)域受到最大的壓力。因此，彎 曲模具可以設(shè)有僅在周邊沒有空腔的金屬冠，所述金屬冠的表面是彎曲表面31的一部分，并與彎曲表面設(shè)有空腔的部分連續(xù)。圖4示出了通過呈梳子狀的板材交叉來構(gòu)成的彎曲模具的各個(gè)組成部分的分解視圖。兩組梳子50和51互插。每個(gè)梳子都由設(shè)有一系列槽口 54的平面板(或板材)構(gòu)成，其中所述槽口相互平行，并全部都在板的相同邊緣55上垂直于所述邊緣而不穿過板的整個(gè)寬度地開口。槽口的厚度大致對(duì)應(yīng)于板的厚度。實(shí)際上，一組的梳子的槽口用于接收另一組的梳子。在每組梳子中，所有梳子都相互平行。兩組梳子50、51相互垂直。為了插梳子，可以如此操作將第一組50的相互平行的梳子布置為其槽口 54置于相同側(cè)(對(duì)于圖4的組50為向上)。然后通過將第二組的梳子嵌在第一組的梳子中來逐個(gè)地布置第二組的梳子。梳子通過其包括槽口的邊緣來互插。組50的梳子的槽口的軸線56與另一組51的梳子的槽口的軸線58重合。一旦互插，就可以焊接梳子的組裝單元。彎曲模具的彎曲表面由此包括多個(gè)呈網(wǎng)格狀的蜂窩。通常將組裝單元布置在金屬帶59的內(nèi)部?？梢源┻^組裝單元的蜂窩獲得吹送或抽吸?？梢酝ㄟ^在與所述模具的接觸表面相對(duì)的一側(cè)布置與梳子的組裝單元接觸的分布板材60來影響該氣動(dòng)力的分布。該分布板材包括開孔61，所述開孔用于向著所期望的位置引導(dǎo)氣動(dòng)力(吹送或抽吸)。氣動(dòng)力借助于閉合板材62的開孔63到達(dá)彎曲模具。帶64起到分布板材60和閉合板材62之間的夾層的作用，以允許氣動(dòng)力良好地分布在分布板材的上方，并由此以同等的方式供給分布板材的所有開孔61。在梳子相互焊接以及金屬帶與梳子焊接之后，如有必要，可以機(jī)械加工彎曲表面，以使其對(duì)應(yīng)于所期望的彎曲模具。圖5示出了按照?qǐng)D4實(shí)現(xiàn)的彎曲模具的彎曲表面的一部分?？梢娤薅藦澢＞叩耐獠康膸?9，以及由于兩組梳子按90°交叉而大致呈四邊形的蜂窩70。
權(quán)利要求
1.一種用于彎曲玻璃的實(shí)型模具，該實(shí)型模具包括蜂窩固體材料，其蜂窩在成形表面上構(gòu)成空腔，所述蜂窩占所述材料的體積的40%以上，所述空腔占所述蜂窩材料的成形表面的40%以上，所述材料包括金屬板材的組裝。
2.如權(quán)利要求I所述的模具，其特征在于，所述組裝是非緊湊的，所述空腔占所述蜂窩材料的成形表面的70%以上。
3.如上述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的模具，其特征在于，所述蜂窩占所述材料的體積的70%以上。
4.如上述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的模具，其特征在于，所述蜂窩材料的成形表面占總成形表面的70%以上，甚至是90%以上。
5.如上述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的模具，其特征在于，所述成形表面包括多個(gè)金屬板材的截片。
6.如上述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的模具，其特征在于，所述金屬材料包括波浪狀板材和平面板材的交替組裝。
7.如上述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的模具，其特征在于，所述蜂窩材料的成形表面中沒有任何半徑大于I cm的圓圈沒有所述固體材料。
8.如權(quán)利要求7所述的模具，其特征在于，所述蜂窩材料的成形表面中沒有任何半徑大于O. 5 cm的圓圈沒有所述固體材料。
9.如上述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的模具，其特征在于，包括在所述成形表面中并且中心位于所述成形表面的中心處的半徑為10 cm的圓圈包含至少100個(gè)空腔。
10.如上述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的模具，其特征在于，所述蜂窩構(gòu)成在大致垂直于所述成形表面的方向上穿過所述模具的通道。
11.一種用于彎曲玻璃板的設(shè)備，該設(shè)備包括如權(quán)利要求10所述的彎曲模具，所述蜂窩固體材料與所述成形表面相對(duì)的一側(cè)被分隔為不同的區(qū)域，獨(dú)立的抽吸艙或吹送艙與每個(gè)區(qū)域連接，以將壓力傳遞給所述呈通道狀的蜂窩，其中所述通道在所述區(qū)域中開口。
12.一種用于在玻璃板的彎曲溫度下用如上述模具權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的模具來彎曲所述玻璃板的方法，如有必要，包括耐火纖維的織物或非織物位于所述玻璃板和所述成形表面之間的夾層位置。
13.如權(quán)利要求12所述的方法，其特征在于，在彎曲時(shí)所述玻璃不進(jìn)入所述空腔。
14.如上述方法權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，所述成形表面具有最多六次凹度改變，并且被彎曲的最終玻璃板的每個(gè)主要表面都具有最多六次凹度改變。
15.如上述方法權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，所述模具不位于爐子中。
16.一種如上述模具權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的彎曲模具的制造方法，所述方法包括對(duì)具有不同形狀的金屬板材進(jìn)行組裝，其中所述金屬板材相互平行地布置，以構(gòu)成蜂窩塊，所述方法然后包括對(duì)所述塊的成形表面進(jìn)行機(jī)械加工，所述表面被布置為大致垂直于所述金屬板材。
17.—種如上述模具權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的彎曲模具的制造方法，所述方法包括對(duì)平面金屬板材進(jìn)行組裝，每個(gè)板材都呈梳子狀，并包括槽口，所述槽口相互平行，并在所述板材的相同邊緣上開口，所述板材分為兩組板材，每組板材都相互平行，一組的板材垂直于另一組的板材，每組板材的槽口都填充有另一組的板材。
18.如權(quán)利要求16至17中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，所述板材具有在O.Ol至8mm的范圍內(nèi)的厚度。
19.如權(quán)利要求16至18中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，在機(jī)械加工所述成形表面之前，所述蜂窩填充有樹脂，所述樹脂在所述機(jī)械加工之后去除。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種玻璃的彎曲模具，該彎曲模具包括蜂窩固體材料，該蜂窩固體材料的蜂窩在成形表面上構(gòu)成空腔，所述蜂窩占所述材料的體積的40%以上。本發(fā)明涉及具有低熱容量的工具，該工具用于在鋼化或?qū)訅翰ＡУ闹圃旆秶鷥?nèi)彎曲玻璃板。本發(fā)明還涉及所述彎曲模具的制造方法，該制造方法包括組裝具有不同形狀的金屬板材，其中所述金屬板材相互平行地布置，以構(gòu)成蜂窩塊，所述制造方法然后包括機(jī)械加工所述塊的成形表面，所述表面被布置為大致垂直于所述金屬板材。
文檔編號(hào)C03B23/035GK102884014SQ201180024651
公開日2013年1月16日 申請(qǐng)日期2011年5月18日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月19日
發(fā)明者H.泰利耶, C.馬許拉, R.拉尼奧, R.泰波 申請(qǐng)人:法國(guó)圣戈班玻璃廠