專利名稱：一種用固體廢渣制備的人造石的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及仿人造石材的人造石技術領域，尤其涉及一種用固體廢渣制備的人造O背景技術
隨著現(xiàn)代建筑事業(yè)的發(fā)展，對裝飾材料提出了高強、美觀、多品種的要求。瓷磚、樹脂型合成石等就是在這種形勢下出現(xiàn)的。因其強度高、耐腐蝕、耐污染、施工方便、花紋圖案可人為控制，是現(xiàn)代建筑理想的裝飾材料。但在拋光磚生產(chǎn)過程中需要高溫燒成、拋光加工，能耗高，產(chǎn)生廢渣多。
為了將生產(chǎn)過程中的廢渣重新利用，再次投入生產(chǎn)，現(xiàn)有技術中，中國專利CN101709001公開了一種陶瓷拋光廢料燒制多孔過濾陶瓷磚的方法，其中處理廢渣的方法是采用球磨法使廢渣的顆粒減少。然而，此種做法所耗費的時間長達2(T25h，且大量消耗能源，影響生產(chǎn)效率，不利于大規(guī)模生產(chǎn)。
因此，行業(yè)急需解決現(xiàn)有技術中廢渣處理耗時長，效率低和不利于大規(guī)模生產(chǎn)、廢渣不能實現(xiàn)零排放的問題，有必要提供一種新的廢渣處理方法可降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率并且可運用在實際生產(chǎn)流程中，并可制造出既能實現(xiàn)裝飾效果又能環(huán)保節(jié)能，產(chǎn)品強度高，耐磨性好、施工方便的產(chǎn)品。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明實施例所要解決的 技術問題在于，提供一種用固體廢渣制備的人造石，所述人造石采用廢渣部分或全部替代石英砂、實現(xiàn)拋光廢渣零排放，環(huán)保節(jié)能，且獲得斷裂模數(shù)、耐磨性、表面硬度等優(yōu)異的力學性能。
為了解決上述技術問題，本發(fā)明實施例提供了一種用固體廢渣制備的人造石，其主要原料包括氧化鎂、氯化鎂、填充料； 所述氧化鎂:氯化鎂:填充料的重量比例為0.Γ2: 0.Γ2:0.Γ2.5 ； 所述填充料為石英砂、固體廢渣中的一種或組合； 所述固體廢渣為拋光廢渣、瓷磚廢品中的一種或組合。
作為上述方案的改進，所述氧化鎂:氯化鎂:填充料的重量比例為1:1:1.1 ; 所述填充料包括20 50%的所述固體廢渣和50 80%的所述石英砂。
作為上述方案的改進，所述固體廢渣為經(jīng)過熱處理的廢渣，所述熱處理的步驟主要包括: 將所述固體廢渣經(jīng)過烘干處理； 將經(jīng)過烘干的所述固體廢渣進行熱處理，所述熱處理的溫度為50(Ti00(rc。
作為上述方案的改進，所述石英砂包括26 40目石英砂、40 100目石英砂、90 100目石英砂、325目石英砂，其中，所述26 40目石英砂:40 100目石英砂:90 100目石英砂:325 目石英砂=3 5:1.5 2.5: 1.5 2.5:0.5 1.5。
作為上述方案的改進，所述拋光廢渣包括26 40目拋光廢渣、4(Γ100目拋光廢渣、90^100目拋光廢渣、325目拋光廢渣，其中，所述26 40目拋光廢渣:40 100目拋光廢渣:9(Tl00目拋光廢渣:325目拋光廢渣=3 5:1.5 2.5: 1.5 2.5:0.5 1.5。
作為上述方案的改進，所述人造石還加入改性劑和消泡劑； 所述改性劑的加入量為所述氧化鎂加入量的0.5^1.5%，所述消泡劑的加入量為所述氧化鎂加入量的0.0Γ0.5%。
作為上述方案的改進，所述改性劑為磷酸及磷酸鹽的一種或組合。
實施本發(fā)明實施例，具有如下有益效果: 在人造石技術領域，與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明采用廢渣部分或全部替代石英砂、實現(xiàn)拋光廢渣零排放，環(huán)保節(jié)能，且獲得斷裂模數(shù)、耐磨性、表面硬度等優(yōu)異的力學性能。具體如下: 一、本發(fā)明采用特殊原料配方，即氧化鎂:氯化鎂:填充料的比例為0.Γ2:0.Γ2:0.f 2.5，優(yōu)選比例為1:1: 1.1。此配方所制造的人造石韌性高、強度大、致密度高、耐磨、不易變形，也不易受潮風化，其性能和質(zhì)量優(yōu)異。
二、本發(fā)明人造石與現(xiàn)有技術的人造石相比，不起泡，其優(yōu)點還在于斷裂模數(shù)(也就是抗折強度)得到明顯提高，現(xiàn)有技術一般的為7、兆帕，而本發(fā)明可達到8 13兆帕。
三、本發(fā)明采 用廢渣代替石英砂，尤其是經(jīng)過熱處理的固體廢渣，優(yōu)選為經(jīng)過熱處理的拋光廢渣，可以消化陶瓷行業(yè)的拋光廢渣，實現(xiàn)拋光廢渣零排放，環(huán)保節(jié)能。拋光階段產(chǎn)生大量的廢渣，包括粗磨邊、刮平、粗拋、精拋、精磨邊、倒角等工序產(chǎn)生的廢渣，由于粗拋、精拋工序產(chǎn)生的廢渣含有樹脂、碳化硅、氯化鎂等成分，引入拋光磚生產(chǎn)配方時，燒制過程中會產(chǎn)生坯體膨脹、起孔、變形等缺陷，因而難于直接回收利用于拋光磚生產(chǎn)，本發(fā)明先對拋光廢渣進行熱處理，此過程中其含有的有機物會被燃燒掉，并且其反應活性會大大提聞。
四、本發(fā)明采用廢渣代替石英砂，尤其是經(jīng)過熱處理的固體廢渣，有助于廢渣的循環(huán)再用，降低生產(chǎn)成本。經(jīng)過熱處理的固體廢渣，不需經(jīng)長時間球磨即可達到生產(chǎn)人造石的生產(chǎn)要求，且其反應活性大、不起泡、能顯著提高生產(chǎn)效率，并且可廣泛運用在實際生產(chǎn)流程中，有利于大規(guī)模生產(chǎn)。
五、本發(fā)明還采用特殊級配的石英砂以及固體廢渣，采用此級配可以增加人造石的堆積密度，進而提高強度，其力學性能優(yōu)異。加入固體廢渣還可以提高產(chǎn)品的耐磨性，不易老化，延長使用壽命。
具體實施方式
為使本發(fā)明的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚，下面將對本發(fā)明作進一步地詳細描述。
本發(fā)明實施例提供了一種用固體廢渣制備的人造石，其主要原料包括氧化鎂、氯化鎂、填充料； 所述氧化鎂:氯化鎂:填充料的重量比例為0.Γ2: 0.Γ2:0.Γ2.5。
優(yōu)選地，所述氧化鎂:氯化鎂:填充料的重量比例為1:1:1.1。
本發(fā)明采用特殊原料配方，所制造的人造石韌性高、強度大、致密度高、耐磨、不易變形，也不易受潮風化，其性能和質(zhì)量優(yōu)異。
所述填充料為石英砂、固體廢渣中的一種或組合。
優(yōu)選地，所述填充料可全部為石英砂，也可為石英砂和固體廢渣的組合物。
更佳地，所述填充料為石英砂和固體廢渣的組合物。
所述填充料包括20 50%的所述固體廢渣和50 80%的所述石英砂。
優(yōu)選地，所述填充料包括25 50%的所述固體廢渣和50 65%的所述石英砂。
所述固體廢渣為拋光廢渣、瓷磚廢品中的一種或組合。
陶瓷行業(yè)拋光階段產(chǎn)生大量的廢渣，包括粗磨邊、刮平、粗拋、精拋、精磨邊、倒角等工序產(chǎn)生的廢渣，因此，所述拋光廢渣包括廢陶瓷渣、磨邊廢渣、刮平廢渣、精磨邊廢渣、倒角廢渣。
優(yōu)選地，所述瓷磚廢品為拋光磚碎渣。
進一步優(yōu)選地，所述固體廢渣為拋光廢渣、拋光磚碎渣。
所述固體廢渣為經(jīng)過熱處理的廢渣，所述熱處理的步驟主要包括: 將所述固體廢渣經(jīng)過烘干處理； 將經(jīng)過烘干的所述固體廢渣進行熱處理，所述熱處理的溫度為50(Ti00(rc。
優(yōu)選地，所述熱處理的溫度為60(T80(TC。
更佳地，所述熱處理的溫度為600°C。
所述固體廢渣進行熱處理時，其升溫速率為1(T20°C /分鐘。
優(yōu)選地，所述固體廢渣進行熱處理時，其升溫速率為15°C /分鐘。
需要說明的是，所述烘干處理和熱處理均采用常規(guī)方法。
還需要說明的是，經(jīng)過熱處理的所述固體廢渣在制備人造石之前，還需經(jīng)過自然冷卻。
首先，本發(fā)明采用廢渣代替石英砂，尤其是經(jīng)過熱處理的固體廢渣，優(yōu)選為經(jīng)過熱處理的拋光廢渣，可以消化陶瓷行業(yè)的拋光廢渣，實現(xiàn)拋光廢渣零排放，環(huán)保節(jié)能。拋光階段產(chǎn)生大量的廢渣，包括粗磨邊、刮平、粗拋、精拋、精磨邊、倒角等工序產(chǎn)生的廢渣，由于粗拋、精拋工序產(chǎn)生的廢渣含有樹脂、碳化硅、氯化鎂等成分，引入拋光磚生產(chǎn)配方時，燒制過程中會產(chǎn)生坯體膨脹、起孔、變形等缺陷，因而難于直接回收利用于拋光磚生產(chǎn)，本發(fā)明先對拋光廢渣進行熱處理，此過程中其含有的有機物會被燃燒掉，并且其反應活性會大大提聞。
再次，本發(fā)明采用廢渣代替石英砂，尤其是經(jīng)過熱處理的固體廢渣，有助于廢渣的循環(huán)再用，降低生產(chǎn)成本。經(jīng)過熱處理的固體廢渣，不需經(jīng)長時間球磨即可達到生產(chǎn)人造石的生產(chǎn)要求，且其反應活性大、不起泡、能顯著提高生產(chǎn)效率，并且可廣泛運用在實際生產(chǎn)流程中，有利于大規(guī)模生產(chǎn)。
在上述任一項所述的制備本發(fā)明人造石的原料中，所述氧化鎂與所述氯化鎂的摩爾比為7 7.5，其中，所述氧化鎂的活性為60 70%。
優(yōu)選地，所述氧化鎂與所述氯化鎂的摩爾比為7.2，其中，所述氧化鎂的活性為65%。
所述石英砂包括26 40目石英砂、40 100目石英砂、90 100目石英砂、325目石英砂，其中，所述26 40目石英砂:40 100目石英砂:90 100目石英砂:325目石英砂=3 5:1.5 2.5: 1.5 2.5:0.5 1.5。
優(yōu)選地，所述石英砂的級配為26 40目石英砂:40 100目石英砂:90 100目石英砂:325目石英砂=4:2: 2:1。
所述拋光廢渣包括26 40目拋光廢渣、40 100目拋光廢渣、90 100目拋光廢渣、325目拋光廢渣，其中，所述26 40目拋光廢渣:40 100目拋光廢渣:90 100目拋光廢渣:325 目拋光廢渣=3 5:1.5 2.5: 1.5 2.5:0.5 1.5。
優(yōu)選地，所述拋光廢渣的級配為26 40目拋光廢渣:40 100目拋光廢渣:90 100目拋光廢渣:325目拋光廢渣=4:2: 2:1。
需要說明的是，上述級配的拋光廢渣可取代一部分的石英砂作為制備人造石的填充料。
所述拋光磚碎渣包括18 22目拋光磚碎渣。
優(yōu)選地，所述拋光磚碎渣包括20目拋光磚碎渣。
當拋光磚碎渣過20目篩后，得到的20目拋光磚碎渣可完全取代26 40目石英砂作為制備人造石的填充料。
本發(fā)明還采用特殊級配的石英砂以及固體廢渣，采用此級配可以增加人造石的堆積密度，進而提高強度，其力學性能優(yōu)異。加入固體廢渣還可以提高產(chǎn)品的耐磨性，不易老化，延長使用壽命。
所述人造石還加入改性劑和消泡劑； 所述改性劑的加入量為所述氧化鎂加入量的0.5^1.5%，所述消泡劑的加入量為所述氧化鎂加入量的0.0Γ0.5%。
優(yōu)選地，所 述改性劑的加入量為所述氧化鎂加入量的1%，所述消泡劑的加入量為所述氧化鎂加入量的0.1%。
所述改性劑為磷酸及磷酸鹽的一種或組合； 所述消泡劑為消泡劑SE57。
需要說明的是，本發(fā)明只需此兩種添加劑，分別為磷酸及磷酸鹽和消泡劑SE57，即可達到產(chǎn)品的技術要求。與現(xiàn)有技術需采用多種添加劑相比，本發(fā)明節(jié)省了原料成本，環(huán)保可行。
綜上所述，本發(fā)明人造石與現(xiàn)有技術的人造石相比，不起泡，其優(yōu)點還在于斷裂模數(shù)(也就是抗折強度)得到明顯提高，現(xiàn)有技術一般的為7、兆帕，而本發(fā)明可達到8 13兆帕。
本發(fā)明一種用固體廢渣制備的人造石由以下制造方法制備而得，所述制造方法依次主要包括以下步驟: 步驟一、對固體廢渣進行烘干及熱處理，所述熱處理的溫度為50(nooo°c;其升溫速率為10^20 0C /分鐘。
優(yōu)選地，所述熱處理的溫度為60(T80(TC，其升溫速率為12 18°C /分鐘； 更佳地，所述熱處理的溫度為600°C，其升溫速率為15°C /分鐘。
步驟二、按配比取氧化鎂、氯化鎂液體、磷酸及磷酸鹽、消泡劑SE57 —起進行攪拌15^20分鐘，然后加入磷酸三丁酯攪拌5 10分鐘，使之均勻，得到面料。此時可取適量天然無機礦物質(zhì)顏料配置各種顏色(根據(jù)用戶需求)色漿備用。
其中，將氯化鎂用水調(diào)配成波美濃度B θ2Γ28°的液體。
優(yōu)選地，將氯化鎂用水調(diào)配成波美濃度B e26°的液體。
其中，所述磷酸及磷酸鹽為磷酸三鈉、六偏磷酸鈉的一種或組合；所述消泡劑為消泡劑SE57。
步驟三、按配比取氧化鎂、氯化鎂液體、磷酸及磷酸鹽、消泡劑SE57 —起進行攪拌15^20分鐘，然后加入磷酸三丁酯攪拌5 10分鐘，使之均勻。然后再加入填充料攪拌均勻，得到基料； 所述填充料為石英砂、固體廢渣中的一種或組合。
優(yōu)選地，所述填充料可全部為石英砂，也可為石英砂和固體廢渣的組合物。
更佳地，所述填充料為石英砂和固體廢渣的組合物。所述填充料包括2(Γ50%的所述固體廢渣和5(Γ80%的所述石英砂。
所述固體廢渣為拋光廢渣、瓷磚廢品中的一種或組合。
陶瓷行業(yè)拋光階段產(chǎn)生大量的廢渣，包括粗磨邊、刮平、粗拋、精拋、精磨邊、倒角等工序產(chǎn)生的廢渣，因此，所述拋光廢渣包括廢陶瓷渣、磨邊廢渣、刮平廢渣、精磨邊廢渣、倒角廢渣。
優(yōu)選地，所述瓷磚廢品為拋光磚碎渣。
進一步優(yōu)選地，所述固體廢渣為拋光廢渣、拋光磚碎渣。
步驟四、取定型模具置于玻璃板上，在所述模具與所述玻璃板之間鋪聚脂薄膜，將配制好的所述面料投入所述模具中，在所述面料的表面投入配制好的色漿，然后將所述玻璃板連同所述模具一起放到振動臺上，過2(Γ30分鐘所述面料稍凝固時，再加入配制好的所述基料，所述基料投入后經(jīng)振動，使所述面料產(chǎn)生天然人造石花紋，振動51分鐘后，將模具水平置于室溫2(T25°C中，放置2(Γ30小時后脫模，得到初成品； 優(yōu)選地，將模具水平置于室溫2(T25°C中，放置24小時后方能脫模。
步驟五、將所述初成品通過薄膜紙包裹密封，放入室溫2(T25°C的庫房，并用重物緊壓5 12天，經(jīng)定型后再用液體石蠟對所述面料進行表面拋光處理，最后形成所述人造石成品。
優(yōu)選地，將所述初成 品通過薄膜紙包裹密封，放入室溫2(T25°C的庫房，并用重物緊壓7 12天。
采用重物緊壓所述初成品，可防止產(chǎn)品變形，緊壓后所得產(chǎn)品擁有良好外觀整形度。
需要說明的是，所述面料的厚度為f 2.5mm。優(yōu)選地，所述面料的厚度為f 1.5mm。
在制備面料的步驟中，所述主要原料的配比如下: 氧化鎂10 200份、氯化鎂液體10 200份、磷酸及磷酸鹽5 15份、消泡劑0.Γ5份。
在制備基料的步驟中，所述主要原料的配比如下: 氧化鎂10 200份、氯化鎂液體10 200份、磷酸及磷酸鹽5 15份、消泡劑0.Γ5份；填充料10 250份； 所述填充料為石英砂、固體廢渣中的一種或組合； 所述固體廢渣為拋光廢渣、瓷磚廢品中的一種或組合。
下面列舉制備基料的主要原料配方配方1: 氧化鎂1(Γ200份、氯化鎂液體10 200份、磷酸及磷酸鹽5 15份、消泡劑0.Γ5份；石英砂10 250份。
配方2: 氧化鎂10 200份、氯化鎂液體10 200份、磷酸及磷酸鹽5 15份、消泡劑0.Γ5份；石英砂5 125份；固體廢渣5 125份。
配方3: 氧化鎂10 200份、氯化鎂液體10 200份、磷酸及磷酸鹽5 15份、消泡劑0.Γ5份；石英砂6 150份；固體廢渣Γ100份。
配方4: 氧化鎂10 200份、氯化鎂液體10 200份、磷酸及磷酸鹽5 15份、消泡劑0.Γ5份；石英砂7 175份；固體廢渣3 75份。
配方5: 氧化鎂10 200份、氯化鎂液體10 200份、磷酸及磷酸鹽5 15份、消泡劑0.Γ5份；固體廢渣10 250份。
需要說明的是 ，在上述任一項配方當中，所述石英砂包括26 40目石英砂、4(Γ100目石英砂、90 100目石英砂、325目石英砂，其中，所述26 40目石英砂:40 100目石英砂:90 100目石英砂:325目石英砂=3 5:1.5 2.5: 1.5 2.5:0.5 1.5。
優(yōu)選地，所述石英砂的級配為26 40目石英砂:40 100目石英砂:90 100目石英砂:325目石英砂=4:2: 2:1。
所述固體廢渣為拋光廢渣、瓷磚廢品中的一種或組合。
陶瓷行業(yè)拋光階段產(chǎn)生大量的廢渣，包括粗磨邊、刮平、粗拋、精拋、精磨邊、倒角等工序產(chǎn)生的廢渣，因此，所述拋光廢渣包括廢陶瓷渣、磨邊廢渣、刮平廢渣、精磨邊廢渣、倒角廢渣。
優(yōu)選地，所述瓷磚廢品為拋光磚碎渣。
進一步優(yōu)選地，所述固體廢渣為拋光廢渣、拋光磚碎渣。
所述拋光廢渣包括26 40目拋光廢渣、40 100目拋光廢渣、90 100目拋光廢渣、325目拋光廢渣，其中，所述26 40目拋光廢渣:40 100目拋光廢渣:90 100目拋光廢渣:325 目拋光廢渣=3 5:1.5 2.5: 1.5 2.5:0.5 1.5。
優(yōu)選地，所述拋光廢渣的級配為26 40目拋光廢渣:4(Γ100目拋光廢渣:90 100目拋光廢渣:325目拋光廢渣=4:2: 2:1。
下面以具體實施例進一步說明本發(fā)明 實施例1 (一)將固體廢料在500°C的溫度下進行熱處理，其升溫速率為10°C/分鐘； (二)制備面料:取氧化鎂10份、波美濃度為Βθ2Γ28°的氯化鎂液體10份、磷酸及磷酸鹽5份、0.1份消泡劑SE57，并將其攪拌15 20分鐘，然后加入磷酸三丁酯攪拌5 10分鐘，使之均勻，得到面料。此時可取適量天然無機礦物質(zhì)顏料配置各種顏色(根據(jù)用戶需求)色漿備用。
(三)制備基料:取氧化鎂10份、氯化鎂液體10份、磷酸及磷酸鹽5份、0.1份消泡劑SE57，并將其攪拌15 20分鐘，然后加入磷酸三丁酯攪拌5 10分鐘，使之均勻。然后再加入填充料石英砂15份攪拌均勻，得到基料； 上述石英砂包括26 40目石英砂7份、40 100目石英砂3份、90 100目石英砂3份、325目石英砂2份。
(四)取定型模具置于玻璃板上，在模具與玻璃板之間鋪聚脂薄膜，將配制好的面料投入模具中，在面料的表面投入配制好的色漿，然后將玻璃板連同模具一起放到振動臺上，過2(Γ30分鐘面料稍凝固時，再加入配制好的基料，基料投入后經(jīng)振動，使面料產(chǎn)生天然人造石花紋，振動51分鐘后，將模具水平置于室溫2(T25°C中，放置2(Γ30小時后脫模，得到初成品。
(五)將所述初成品通過薄膜紙包裹密封，放入室溫2(T25°C的庫房，并用重物緊壓5 12天，經(jīng)定型后再用液體石蠟對所述面料進行表面拋光處理，最后形成所述人造石成品。
實施例2 (一)將固體廢料在600°C的溫度下進行熱處理，其升溫速率為12°C/分鐘； (二)制備面料:取氧化鎂50份、波美濃度為Be26°的氯化鎂液體50份、磷酸及磷酸鹽8份、2份消泡劑SE57，并將其攪拌15 20分鐘，然后加入磷酸三丁酯攪拌5 10分鐘，使之均勻，得到面料。此時可取適量天然無機礦物質(zhì)顏料配置各種顏色(根據(jù)用戶需求)色漿備用。
(三)制備基料:取氧化鎂50份、氯化鎂液體50份、磷酸及磷酸鹽8份、2份消泡劑SE57，并將其攪拌15 20分鐘，然后加入磷酸三丁酯攪拌5 10分鐘，使之均勻。然后再加入填充料石英砂50份、固體廢料25份攪拌均勻，得到基料； 上述石英砂包括26 40目石英砂22份、40 100目石英砂12份、90 100目石英砂12份、325目石英砂4份。
上述固體廢料包括26 40目拋光廢渣12份、40 100目拋光廢渣6份、90 100目拋光廢渣6份、325目拋光廢渣I份。
(四)取定型模具置于玻璃板上，在模具與玻璃板之間鋪聚脂薄膜，將配制好的面料投入模具中，在面料的表面投入配制好的色漿，然后將玻璃板連同模具一起放到振動臺上，過2(Γ30分鐘面料稍凝固時，再加入配制好的基料，基料投入后經(jīng)振動，使面料產(chǎn)生天然人造石花紋，振動51分鐘后，將模具水平置于室溫2(T25°C中，放置2(Γ30小時后脫模，得到初成品。
(五)將所述初成品通過薄膜紙包裹密封，放入室溫2(T25°C的庫房，并用重物緊壓5 12天，經(jīng)定型后再用液體石蠟對所述面料進行表面拋光處理，最后形成所述人造石成品。
實施例3 (一)將固體廢料在700°C的溫度下進行熱處理，其升溫速率為15°C/分鐘； (二)制備面料:取氧化鎂90份、波美濃度為Be26°的氯化鎂液體90份、磷酸及磷酸鹽10份、3份消泡劑SE57，并將其攪拌15 20分鐘，然后加入磷酸三丁酯攪拌5 10分鐘，使之均勻，得到面料。此時可取適量天 然無機礦物質(zhì)顏料配置各種顏色(根據(jù)用戶需求)色漿備用。
(三)制備基料:取氧化鎂90份、氯化鎂液體90份、磷酸及磷酸鹽10份、3份消泡齊[JSE57，并將其攪拌15 20分鐘，然后加入磷酸三丁酯攪拌5 10分鐘，使之均勻。然后再加入填充料石英砂51份、固體廢渣79份攪拌均勻，得到基料； 上述石英砂包括26 40目石英砂14份、40 100目石英砂14份、90 100目石英砂14份、325目石英砂9份。
上述固體廢料包括26 40目拋光廢渣28份、40 100目拋光廢渣14份、90 100目拋光廢渣14份、325目拋光廢渣9份，18^22目拋光磚碎渣14份。
(四)取定型模具置于玻璃板上，在模具與玻璃板之間鋪聚脂薄膜，將配制好的面料投入模具中，在面料的表面投入配制好的色漿，然后將玻璃板連同模具一起放到振動臺上，過2(Γ30分鐘面料稍凝固時，再加入配制好的基料，基料投入后經(jīng)振動，使面料產(chǎn)生天然人造石花紋，振動51分鐘后，將模具水平置于室溫2(T25°C中，放置2(Γ30小時后脫模，得到初成品。
(五)將所述初成品通過薄膜紙包裹密封，放入室溫2(T25°C的庫房，并用重物緊壓5 12天，經(jīng)定型后再用液體石蠟對所述面料進行表面拋光處理，最后形成所述人造石成品。
實施例4 (一)將固體廢料在800°C的溫度下進行熱處理，其升溫速率為15°C/分鐘； (二)制備面料:取氧化鎂120份、波美濃度為Βθ2Γ28°的氯化鎂液體120份、磷酸及磷酸鹽12份、4份消泡劑SE57，并將其攪拌15 20分鐘，然后加入磷酸三丁酯攪拌5 10分鐘，使之均勻，得到面料。此時可取適量天然無機礦物質(zhì)顏料配置各種顏色(根據(jù)用戶需求)色漿備用。
(三)制備基料:取氧化鎂120份、氯化鎂液體120份、磷酸及磷酸鹽12份、4份消泡劑SE57，并將其攪拌15 20分鐘，然后加入磷酸三丁酯攪拌5 10分鐘，使之均勻。然后再加入填充料石英砂60份、固體廢渣120份攪拌均勻，得到基料； 上述石英砂包括4(Γ100目石英砂24份、9(Γ100目石英砂24份、325目石英砂12份。
上述固體廢料包括26 40目拋光廢渣48份、40 100目拋光廢渣24份、90 100目拋光廢渣24份、325目拋光廢渣12份，18 22目拋光磚碎渣48份。
(四)取定型模具置于玻璃板上，在模具與玻璃板之間鋪聚脂薄膜，將配制好的面料投入模具中，在面料的表面投入配制好的色漿，然后將玻璃板連同模具一起放到振動臺上，過2(Γ30分鐘面料稍 凝固時，再加入配制好的基料，基料投入后經(jīng)振動，使面料產(chǎn)生天然人造石花紋，振動51分鐘后，將模具水平置于室溫2(T25°C中，放置2(Γ30小時后脫模，得到初成品。
(五)將所述初成品通過薄膜紙包裹密封，放入室溫2(T25°C的庫房，并用重物緊壓5 12天，經(jīng)定型后再用液體石蠟對所述面料進行表面拋光處理，最后形成所述人造石成品。
實施例5 (一)將固體廢料在900°C的溫度下進行熱處理，其升溫速率為18°C/分鐘； (二)制備面料:取氧化鎂150份、波美濃度為Be24 28°的氯化鎂液體150份、磷酸及磷酸鹽14份、4份消泡劑SE57，并將其攪拌15 20分鐘，然后加入磷酸三丁酯攪拌5 10分鐘，使之均勻，得到面料。此時可取適量天然無機礦物質(zhì)顏料配置各種顏色(根據(jù)用戶需求)色漿備用。
(三)制備基料:取氧化鎂150份、氯化鎂液體150份、磷酸及磷酸鹽14份、4份消泡劑SE57，并將其攪拌15 20分鐘，然后加入磷酸三丁酯攪拌5 10分鐘，使之均勻。然后再加入填充料石英砂125份、固體廢料100份攪拌均勻，得到基料； 上述石英砂包括26 40目石英砂56份、40 100目石英砂28份、90 100目石英砂28份、325目石英砂13份。
上述固體廢料包括26 40目拋光廢渣44份、40 100目拋光廢渣22份、90 100目拋光廢渣22份、325目拋光廢渣12份。
(四)取定型模具置于玻璃板上，在模具與玻璃板之間鋪聚脂薄膜，將配制好的面料投入模具中，在面料的表面投入配制好的色漿，然后將玻璃板連同模具一起放到振動臺上，過2(Γ30分鐘面料稍凝固時，再加入配制好的基料，基料投入后經(jīng)振動，使面料產(chǎn)生天然人造石花紋，振動51分鐘后，將模具水平置于室溫2(T25°C中，放置2(Γ30小時后脫模，得到初成品。
(五)將所述初成品通過薄膜紙包裹密封，放入室溫2(T25°C的庫房，并用重物緊壓5 12天，經(jīng)定型后再用液體石蠟對所述面料進行表面拋光處理，最后形成所述人造石成品。
實施例6 (一)將固體廢料在1000°c的溫度下進行熱處理，其升溫速率為20°C/分鐘； (二)制備面料:取氧化鎂200份、波美濃度為Be28°的氯化鎂液體200份、磷酸及磷酸鹽15份、5份消泡劑SE57，并將其攪拌15 20分鐘，然后加入磷酸三丁酯攪拌5 10分鐘，使之均勻，得到面料。此時可取適量天然無機礦物質(zhì)顏料配置各種顏色(根據(jù)用戶需求)色漿備用。
(三)制備基料:取氧化鎂200份、氯化鎂液體200份、磷酸及磷酸鹽15份、5份消泡劑SE57，并將其攪拌15 20分鐘，然后加入磷酸三丁酯攪拌5 10分鐘，使之均勻。然后再加入填充料石英砂175份、固體廢料75份攪拌均勻，得到基料； 上述石英砂包括26 40目石英砂80份、40 100目石英砂40份、90 100目石英砂40份、325目石英砂15份。
上述固體廢料包括26 40目拋光廢渣32份、40 100目拋光廢渣16份、90 100目拋光廢渣16份、325目拋光廢渣11份。
(四)取定型模具置于玻璃板上，在模具與玻璃板之間鋪聚脂薄膜，將配制好的面料投入模具中，在面料的表面 投入配制好的色漿，然后將玻璃板連同模具一起放到振動臺上，過2(Γ30分鐘面料稍凝固時，再加入配制好的基料，基料投入后經(jīng)振動，使面料產(chǎn)生天然人造石花紋，振動51分鐘后，將模具水平置于室溫2(T25°C中，放置2(Γ30小時后脫模，得到初成品。
(五)將所述初成品通過薄膜紙包裹密封，放入室溫2(T25°C的庫房，并用重物緊壓5 12天，經(jīng)定型后再用液體石蠟對所述面料進行表面拋光處理，最后形成所述人造石成品。
參考例I (一)制備面料:取氧化鎂100份、波美濃度為Be24°的氯化鎂液體75份、石英粉10份、鹽酸150ml、脲醛樹脂8份、磷酸及磷酸鹽8份、3份消泡劑，并將其攪拌15 20分鐘，然后加入磷酸三丁酯攪拌5 10分鐘，使之均勻，得到面料。此時可取適量天然無機礦物質(zhì)顏料配置各種顏色(根據(jù)用戶需求)色漿備用。
(二)制備基料:取氧化鎂100份、波美濃度為Be24°的氯化鎂液體75份、石英粉10份、鹽酸150ml、脲醛樹脂8份、磷酸及磷酸鹽8份、3份消泡劑，并將其攪拌15 20分鐘，然后加入磷酸三丁酯攪拌5 10分鐘，使之均勻。然后再加入填充料石英砂15份、砂子300份攪拌均勻，得到基料； (三)取定型模具置于玻璃板上，在模具與玻璃板之間鋪聚脂薄膜，將配制好的面料投入模具中，在面料的表面投入配制好的色漿，然后將玻璃板連同模具一起放到振動臺上，過2(Γ30分鐘面料稍凝固時，再加入配制好的基料，基料投入后經(jīng)振動，使面料產(chǎn)生天然人造石花紋，振動51分鐘后，將模具水平置于室溫2(T25°C中，放置4飛小時后脫模，得到初成品O
(四)將所述初成品放入室溫2(T25°C的庫房，經(jīng)自然定型保養(yǎng)2(Γ25天，經(jīng)定型后再用液體石蠟對所述面料進行表面拋光處理，最后形成所述人造石成品。
下面對實施例1至6、以及參考例I進行技術指標對比，具體如下:
權利要求
1.一種用固體廢渣制備的人造石，其特征在于，其主要原料包括氧化鎂、氯化鎂、填充料； 所述氧化鎂:氯化鎂:填充料的重量比例為0.Γ2: 0.Γ2:0.Γ2.5 ； 所述填充料為石英砂、固體廢渣中的一種或組合； 所述固體廢渣為拋光廢渣、瓷磚廢品中的一種或組合。
2.如權利要求1所述的人造石，其特征在于，所述氧化鎂:氯化鎂:填充料的重量比例為 1:1:1.1 ; 所述填充料包括20 50%的所述固體廢渣和50 80%的所述石英砂。
3.如權利要求2所述的人造石，其特征在于，所述固體廢渣為經(jīng)過熱處理的廢渣，所述熱處理的步驟主要包括: 將所述固體廢渣經(jīng)過烘干處理； 將經(jīng)過烘干的所述固體廢渣進行熱處理，所述熱處理的溫度為50(Ti00(rc。
4.如權利要求2所述的人造石，其特征在于，所述石英砂包括26 40目石英砂、4(Γ100目石英砂、90 100目石英砂、325目石英砂，其中，所述26 40目石英砂:40 100目石英砂:90 100目石英砂:325目石英砂=3 5:1.5 2.5: 1.5 2.5:0.5 1.5。
5.如權利要求2所述的人造石，其特征在于，所述拋光廢渣包括26 40目拋光廢渣、40 100目拋光廢渣、90 100目拋光廢渣、325目拋光廢渣，其中，所述26 40目拋光廢渣:40 100目拋光廢渣:90 100目拋光廢渣:325目拋光廢渣=3 5:1.5 2.5:1.5 2.5:0.5 1.5。
6.如權利要求1所述的人造石，其特征在于，所述人造石還加入改性劑和消泡劑； 所述改性劑的加入量為所 述氧化鎂加入量的0.5^1.5%，所述消泡劑的加入量為所述氧化鎂加入量的0.0Γ0.5%。
7.如權利要求6所述的人造石，其特征在于，所述改性劑為磷酸及磷酸鹽的一種或組八口 ο
全文摘要
本發(fā)明公開了一種用固體廢渣制備的人造石，其主要原料包括氧化鎂、氯化鎂、填充料；所述氧化鎂氯化鎂填充料的重量比例為0.1~2:0.1~2:0.1~2.5；所述填充料為石英砂、固體廢渣中的一種或組合；所述固體廢渣為拋光廢渣、瓷磚廢品中的一種或組合。采用本發(fā)明，所述人造石采用廢渣部分或全部替代石英砂、實現(xiàn)拋光廢渣零排放，環(huán)保節(jié)能，且獲得斷裂模數(shù)、耐磨性、表面硬度等優(yōu)異的力學性能。
文檔編號C04B28/32GK103204663SQ20121000846
公開日2013年7月17日 申請日期2012年1月12日 優(yōu)先權日2012年1月12日
發(fā)明者曾德朝, 陳志彥, 鐘保民, 林錦威, 王毅, 周燕, 葉勇輝 申請人:廣東東鵬控股股份有限公司, 廣東東鵬陶瓷股份有限公司, 佛山華盛昌陶瓷有限公司, 清遠納福娜陶瓷有限公司