專利名稱：一種水泥基結構修補砂漿及制備方法
技術領域：
本發(fā)明涉及屬于建筑新材料領域領域，具體地說是涉及一種水泥基結構修補砂漿及制備方法。
背景技術：
隨著國民經濟的高速發(fā)展，人們對建筑的需求也不斷發(fā)展，許多已有建筑物無論是外觀狀況還是使用功能，均已無法滿足現代生活的要求，急需進行加固和改造。水泥基加固修補砂漿是一種應用最多的材料，它具有耐久性好、強度高、無毒、無污染、價格便宜、適應性強等優(yōu)點，在結構加固中得以大量的應用。傳統(tǒng)的水泥基加固材料存在著強度低、抗裂性差、耐久性指標不能滿足需要，骨料的顆粒過大或過小，對加固的環(huán)境適應性差等缺點，嚴重威脅混凝土結構的安全性和耐久性，甚至引發(fā)重大工程事故；從而限制了在結構加固中的應用。目前國內外對水泥基結構修補砂漿的制備一般針對具體的工程類別進行水泥基結構修補砂漿研制，即進行某種具有特殊用途或具備某項特點的加固材料的研制，比如高強、大流動性等,并且對原材料的種類、質量要求高,對施工工藝要求嚴格,適用范圍小。并且，在實際的應用中水泥基結構修補砂漿存在著不同特性之間的矛盾，比如早期強度高的加固材料的收縮比較大，容易產生微裂縫；加入早強劑后對后期強度又有一定的影響；骨料的類型及尺寸對加固材料的微膨脹性能產生抑制作用；從而限制了水泥基結構修補砂漿的生產和應用。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的在于克服現有水泥基結構修補砂漿對原材料的要求高、施工工藝復雜、不同性能之間存在著矛盾、適用范圍小等缺點，從而提供一種施工工藝簡單低廉、快硬早強、高流動度、適宜的可操作時間、微膨脹等特點的快硬加固材料、適應性更強應用的范圍也更廣泛的水泥基結構修補砂漿的制備方法。本發(fā)明是采用如下的技術方案來實現的
本發(fā)明提供水泥基結構修補砂漿及制備方法，原材料包括水泥、骨料、硅灰、生石灰、 高效減水劑；采用如下工藝步驟
I)配料按重量比普通硅酸鹽水泥40-50%，骨料45-55%，高效減水劑O. 8-1. 5%，生石灰粉1-2%，硅灰1_2%，膨脹劑2-6% ；水為粉料總重的10-15% ；
所述的骨料采用兩種粗細不同的沙子機械攪拌混合均勻；
所述的骨料中細砂與粗砂的重量比為廣4 1 ；
所述的粗砂的細度模數為3. 8-4. 9 ;細砂的細度模數為2. 3-3. I ；
所述的，生石灰粉的細度控制在60-100目，反映速度要求，采用灰水=1:2的比例，升溫速度6-12分鐘溫度從20°C升到75°C。所述的，高效減水劑為水泥重量的O. 8-1. 5% ；所述的，膨脹劑水泥重量的3-5%
2)粉料將水泥和骨料按上述配比機械攪拌混合均勻得到粉料A;生石灰粉與硅灰按上述配比機械攪拌混合均勻，得到粉料B ;將粉料A和粉料B按重量比1:0. 02-0. 04的比例， 人工攪拌混合均勻得到粉料C ；
所述的，機械攪拌時間為2-5分鐘，攪拌均勻；
3)溶液將按步驟I)所述比例的高效減水劑、膨脹劑和水混和，人工攪拌均勻，得到溶液D ；
4)將步驟2)得到的粉料C和步驟3)的到的溶液D混合，人工攪拌均勻，即制得本發(fā)明的水泥基結構修補砂漿。所述的，人工攪拌時間3-6分鐘，攪拌均勻；
本發(fā)明的有益效果如下
1、本發(fā)明制備得到的水泥基結構修補砂漿強度高，28天強度最高可以達到81.SMpa;
2、本發(fā)明制備得到的水泥基結構修補砂漿早期強度高，2小時強度可以達到19.6Mpa ，Id強度可以達到45. 9 Mpa ；
3、本發(fā)明制備得到的水泥基結構修補砂漿具有微膨脹性，3小時豎向膨脹率可達到
O.6%，是均相無雜質的銻摻雜氧化錫納米粉末；
4、本發(fā)明制備得到的水泥基結構修補砂漿采用普通沙子，成本低廉；
5、本發(fā)明制備得到的水泥基結構修補砂漿流動度大，可以達到360mm，可以自密實，可用于不便于振搗部位的加固；
6、本發(fā)明的制備方法工藝流程簡單，既能夠規(guī)?；墓I(yè)化生產，也能夠在現場小批量配制，適用于不同結構的要求。
具體實施例方式實施例I
1)將I.5重量份細度模數為4. 6的粗砂與I重量份的細度模數為2. 52的細砂混合，在攪拌機的攪拌下混合均勻，得到骨料；
2)將骨料和普通硅酸鹽水泥按重量比1:1的比例混合，在攪拌機的攪拌下混合均勻， 得到粉料A ;將硅灰和生石灰按重量I: I的比例混合，在攪拌機的攪拌下混合均勻，得到粉料B;
3)將步驟2)得到的粉料A、粉料B按重量比1:0.03的比例，人工攪拌3-6分鐘，混合均勻，得到粉料C ;
4)取按重量比粉料C:水=1:0. 13的水，取粉料C中所含普通硅酸鹽水泥重量的1%的高效減水劑、5%的膨脹劑溶于上述的水中，人工攪拌均勻，得到溶液D ；
5)將步驟3)得到的粉料C與步驟4)得到的溶液D按重量比1:0.18混合，人工攪拌 3-6分鐘，即制得了水泥基結構修補砂漿。對水泥基結構修補砂漿進行了性能測試
水泥基結構修補砂漿性能測試結果
權利要求
1.一種水泥基結構修補砂漿，原材料包括水泥、骨料、硅灰、生石灰、高效減水劑、膨脹劑；按重量比水泥40-50%，骨料45-55%，高效減水劑O. 8-1. 5%，生石灰1_2%，硅灰1_2%， 膨脹劑2-6% ；水為粉料總重的10-15%。
2.如權利要求I所述的水泥基結構修補砂漿，其特征在于骨料采用兩種粗細不同的沙子機械攪拌混合均勻。
3.如權利要求I所述的水泥基結構修補砂漿,其特征在于步驟I)骨料中細砂與粗砂的重量比為I 4:1。
4.如權利要求I所述的水泥基結構修補砂漿，其特征在于步驟I)粗砂的細度模數為3.8-4. 9 ;細砂的細度模數為2. 3-3. I。
5.如權利要求I所述的水泥基結構修補砂漿，其特征在于步驟I)中的生石灰粉的細度控制在60-100目，采用生石灰水=1:2的比例。
6.如權利要求I所述的水泥基結構修補砂漿，其特征在于步驟I)中的高效減水劑為水泥重量的O. 8-1. 5%。
7.如權利要求I所述的水泥基結構修補砂漿，其特征在于步驟I)中的膨脹劑占水泥重量的3-5%。
8.—種水泥基結構修補砂漿及制備方法，原材料包括水泥、骨料、硅灰、生石灰、高效減水劑、膨脹劑；所述的水泥基結構修補砂漿及制備方法采用如下驟1)配料按重量比普通硅酸鹽水泥40-50%，骨料45-55%，高效減水劑O.8-1. 5%，生石灰1-2%，硅灰1_2%，膨脹劑2-6% ;水為粉料總重的10-15% ；2)粉料將水泥和骨料按上述配比機械攪拌混合均勻得到粉料A;生石灰粉與硅灰按上述配比機械攪拌混合均勻，得到粉料B ;將粉料A和粉料B按重量比1:0. 02-0. 04的比例， 人工攪拌混合均勻得到粉料C ；3)溶液將按步驟I)所述比例的高效減水劑、膨脹劑和水混和，人工攪拌均勻，得到溶液D ；4)將步驟2)得到的粉料C和步驟3)得到的溶液D混合，人工攪拌均勻，即制得本發(fā)明的水泥基結構修補砂漿。
9.如權利要求8所述的水泥基結構修補砂漿及制備方法，其特征在于步驟I)骨料采用兩種粗細不同的沙子機械攪拌混合均勻。
10.如權利要求8所述的水泥基結構修補砂漿及制備方法，其特征在于步驟I)骨料中細砂與粗砂的重量比為廣4 :1。
11.如權利要求8所述的水泥基結構修補砂漿及制備方法，其特征在于步驟I)粗砂的細度模數為3. 8-4. 9 ;細砂的細度模數為2. 3-3. I。
12.如權利要求8所述的水泥基結構修補砂漿及制備方法，其特征在于步驟I)中的生石灰粉的細度控制在60-100目，反應速度要求，采用灰水=1:2的比例，升溫速度6-12 分鐘溫度從20°C升到75°C。
13.如權利要求8所述的水泥基結構修補砂漿及制備方法，其特征在于步驟I)中的高效減水劑為水泥重量的O. 8-1. 5%。
14.如權利要求8所述的水泥基結構修補砂漿及制備方法，其特征在于步驟I)中的膨脹劑占水泥重量的3-5%。
15.如權利要求8所述的水泥基結構修補砂漿及制備方法，其特征在于步驟2)中的機械攪拌時間為2-5分鐘。
16.如權利要求8所述的水泥基結構修補砂漿及制備方法，其特征在于步驟3)、步驟4)中的人工攪拌時間為3-6分鐘。
全文摘要
本發(fā)明涉及屬于建筑新材料領域領域，具體地說是涉及一種水泥基結構修補砂漿及制備方法。該發(fā)明公開了一種水泥基結構修補砂漿及制備方法，所用的原材料包括水泥、骨料、硅灰、生石灰、高效減水劑、膨脹劑；原材料的配比按重量比普通硅酸鹽水泥40-50%，骨料45-55%，高效減水劑0.8-1.5%，石灰1-2%，硅灰1-2%，膨脹劑2-6%；水為粉料總重的10-15%。本發(fā)明制備的修補砂漿早期強度高，自密實性好，微膨脹，無收縮現象，制備工藝簡單，成本低；可根據加固的需要進行性能的調節(jié)，既可以用于結構的加固，也可以用于搶修工程，適應范圍廣。
文檔編號C04B28/10GK102603256SQ20121007807
公開日2012年7月25日 申請日期2012年3月22日 優(yōu)先權日2012年3月22日
發(fā)明者任書霞, 呂臣敬, 孟麗軍, 張巖俊, 李元慶, 王建雷 申請人:王建雷