專(zhuān)利名稱：煙囪內(nèi)襯外砼同步施工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及國(guó)際專(zhuān)利分類(lèi)E04B建筑物構(gòu)造的處理方法，尤其是煙囪內(nèi)襯外砼同步施工方法。
背景技術(shù)：
公知技術(shù)中，鋼筋混凝土煙囪一般采用無(wú)井架液壓滑升模板施工，主要是將平臺(tái)和模板等重量由支承桿承受，利用液壓千斤頂來(lái)帶動(dòng)操作平臺(tái)和模板的上升。在現(xiàn)有技術(shù)中，鋼筋砼煙囪施工方法公開(kāi)較少，如，專(zhuān)利申請(qǐng)?zhí)朇N200910234216. 3 公開(kāi)了一種鋼筋混凝土煙囪的快速施工方法，利用流水施工和拱型結(jié)構(gòu)受力原理，合理組合架體材料、煙筒本身已完成結(jié)構(gòu)，利用較少的投入完成煙囪筒體施工。該技術(shù)內(nèi)容通過(guò)用加氣塊隔熱層、耐火磚內(nèi)襯，取代了煙囪筒身內(nèi)模板，減少內(nèi)模施工工藝，降低周轉(zhuǎn)材料使用成本和施工成本。外模翻模法施工，可達(dá)到兩天三模的施工速度，比傳統(tǒng)工藝施工速度快，施工質(zhì)量更優(yōu)。又如，專(zhuān)利申請(qǐng)?zhí)?00910227705 —種煙 鋼筋混凝土筒壁液壓提升翻模施工方法，主要是提升操作平臺(tái)系統(tǒng)采用液壓提升，而煙囪筒壁施工模板系統(tǒng)采用翻模施工工藝。 它利用液壓千斤頂中心穿支撐桿，在周期式的液壓動(dòng)力作用下，液壓千斤頂沿支撐桿爬升， 帶動(dòng)操作平臺(tái)及隨升井架上升，而支設(shè)模板系統(tǒng)采用與操作平臺(tái)系統(tǒng)的輻射梁固定連接在一起的內(nèi)外吊架，該吊架從輻射梁向下，每1. 8m —層，共三層，滿鋪腳手板和密目網(wǎng)。又如，專(zhuān)利申請(qǐng)?zhí)?00910187656 —種煙囪筒壁施工方法及電動(dòng)頂升平橋，在煙囪基礎(chǔ)上利用三角架翻模系統(tǒng)建造底部筒身；將施工升降機(jī)安裝在煙 中心作為垂直運(yùn)輸設(shè)備；架設(shè)電動(dòng)頂升平橋，通過(guò)彈性撐桿支撐電動(dòng)頂升平橋的中心大平臺(tái)；通過(guò)垂直運(yùn)輸設(shè)備垂直運(yùn)送，并由電動(dòng)頂升平橋的內(nèi)、外提升架及提升平臺(tái)與三角架形成的環(huán)向水平運(yùn)輸通道進(jìn)行環(huán)向水平運(yùn)送；進(jìn)行鋼筋綁扎、三角架和模板拆裝，提升內(nèi)、外提升架，砼澆灌施工；三角架逐層周轉(zhuǎn)使用，直到完成施工；隨煙囪半徑縮小及時(shí)割下中心大平臺(tái)多余部分， 至彈性撐桿外端拆除外提升架；施工到頂后拆除內(nèi)提升架。現(xiàn)有技術(shù)中，鋼筋混凝土煙囪建造中，必須先進(jìn)行煙囪筒體澆筑完畢后，然后，才能進(jìn)行筒體內(nèi)壁保溫層和耐火磚的砌筑，施工期較長(zhǎng)，同時(shí)造價(jià)也相應(yīng)升高，由于不能同步施工，腳手架也需要前后，兩次搭建，這對(duì)施工管理也造成更多的壓力。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種煙囪內(nèi)襯外砼同步施工方法。鋼筋混凝土煙囪耐火磚內(nèi)襯、外翻模施工方法本發(fā)明的發(fā)明目的是通過(guò)如下技術(shù)措施實(shí)現(xiàn)的鋼筋混凝土煙囪筒身施工工序包括施工測(cè)量、隔熱層、耐火磚內(nèi)襯施工、砼筒身鋼筋綁扎、外翻模施工、砼筒身澆筑。本發(fā)明的有益效果是采用同步施工工藝，在隔熱層、耐火磚內(nèi)襯和外模板之間澆注混凝土，施工質(zhì)量好，施工速度快，施工安全；經(jīng)濟(jì)適用，操作簡(jiǎn)便，并能節(jié)省施工經(jīng)費(fèi)，降
4低施工成本。同座煙 采用翻模施工比滑模施工工期縮短約30%，節(jié)約工程造價(jià)約20%， 具有顯著的綜合技術(shù)經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益，適于30-80m鋼筋砼煙囪筒身內(nèi)襯、外翻模的施工。


圖I是本發(fā)明實(shí)施例I中的砼煙囪施工示意圖基座I,外翻模2,托勾3,輪筒身4,冷板5,隔熱層6,耐火磚內(nèi)襯7。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明中，鋼筋混凝土煙囪筒身施工工序包括施工測(cè)量、隔熱層6、耐火磚內(nèi)襯7 施工、砼筒身4鋼筋綁扎、外翻模2施工、砼筒身4澆筑。外翻模2支撐結(jié)構(gòu)為豎立的25mmX25mm的方鋼和環(huán)向焊接固定40mmX40mm扁鋼，相鄰方鋼間距100mm,支撐結(jié)構(gòu)上固定冷板5為厚度I. 8mm的鋼板,外翻模2外壁固定托勾3。隔熱層6由加氣塊砌成。具體步驟包括I)工程測(cè)量；A、在基座I上的煙囪內(nèi)測(cè)設(shè)可靠控制樁，作為在筒壁施工前煙囪中心點(diǎn)及坐標(biāo)的校核點(diǎn)，在筒壁施工中的基準(zhǔn)點(diǎn)，在筒壁施工完成后復(fù)檢點(diǎn)；B、砼筒身4半徑控制煙囪的半徑，在內(nèi)井架上懸掛30kg重的鋼垂球，以底部中心控制點(diǎn)保持鉛垂，再用鋼尺對(duì)煙 基礎(chǔ)和筒身的模板、混凝土進(jìn)行分段測(cè)量，尤其是對(duì)模板；C、模板調(diào)徑收分控制根據(jù)煙 筒壁的設(shè)計(jì)坡度算出各個(gè)施工高度半徑的數(shù)值， 并作為施工中的調(diào)徑依據(jù)，把煙 的半徑刻度標(biāo)記在每一根輻射梁上，施工過(guò)程中依照輻射梁上的半徑刻度來(lái)推動(dòng)門(mén)架，以此達(dá)到精確的控制筒身半徑的目的；2)隔熱層6、耐火磚內(nèi)襯7施工；A、清理工作面，沿鋼筋砼結(jié)構(gòu)內(nèi)壁先進(jìn)行IOOmm厚加氣混凝土塊隔熱層6施工；B、隔熱層6施工一層，隨后米用耐火膠泥砌筑耐火磚內(nèi)襯7施工；砌筑耐火磚用耐火膠泥砌筑，耐火磚水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為5mm,但不應(yīng)小于3mm,也不應(yīng)大于8mm ;砌筑耐火磚并必須保證煙囪筒身的收分尺寸，采用楔形靠尺進(jìn)行垂直度測(cè)量，也可以吊線測(cè)量其垂直度；耐酸火膠泥應(yīng)隨攪拌隨使用，耐酸火膠泥必須在3h內(nèi)用完，內(nèi)襯內(nèi)墻應(yīng)隨砌隨劃縫，劃縫深度為3 5mm，深淺一致，墻面清掃干凈；3)筒身鋼筋綁扎；A、先立2 4根豎筋，將豎筋與下層伸出的搭接筋綁扎，在豎筋上畫(huà)好水平筋分檔標(biāo)志，在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并在橫筋上畫(huà)好豎筋分檔標(biāo)志，接著綁其余豎筋， 最后再綁其余橫筋；橫筋在豎筋里面或外面應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；B、豎筋與伸出搭接筋的搭接處需綁3根水平筋，其搭接長(zhǎng)度及位置均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；C、筒身墻筋應(yīng)逐點(diǎn)綁扎，雙排鋼筋之間應(yīng)綁拉筋或支撐筋，其縱橫間距不大于 600mm,鋼筋外皮綁扎墊塊或用塑料卡；
D、合模后對(duì)伸出的豎向鋼筋應(yīng)進(jìn)行修整，宜在搭接處綁一道橫筋定位，澆筑混凝土?xí)r應(yīng)有專(zhuān)人看管，澆筑后再次調(diào)整以保證鋼筋位置的準(zhǔn)確；4)外翻模2翻模施工；A、外翻模2采用I. 8mm厚鍍鋅冷板和25 X 25mm方鋼制作而成，方鋼間距150mm，每模高度I. 25米，準(zhǔn)備兩模模板；B、外翻模2按煙囪外壁的收分度加工制作成均分的四組，每組均在兩邊留出收分模板，在每組模板外側(cè)的上部向下分別為150mm、650mm、1100mm處,焊三列穿40X4扁鐵的托勾3，托勾3采用Φ 8鋼筋制；C、外翻模2就位、校正后在模板外側(cè)三列托勾上,分別設(shè)置三道40X4扁鐵，扁鐵末端焊接螺母、加長(zhǎng)螺栓，緊固螺栓穩(wěn)固模板；D、外翻模2安裝完畢后，檢查一遍扣件、螺栓是否緊固，模板拼縫及下口是否嚴(yán) S，辦完預(yù)檢手續(xù)；5)砼筒身4澆筑；A、燒筑筒身混凝土前,先在底部均勻燒筑5cm厚與墻體混凝土成分相同的水泥砂漿，并用鐵鍬入模，不應(yīng)用料斗直接灌入模內(nèi)；B、燒筑墻體混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，間隔時(shí)間不應(yīng)超過(guò)2h,每層燒筑厚度控制在60cm 左右，因此必須預(yù)先安排好混凝土下料點(diǎn)位置和振搗器操作人員數(shù)量；C、振搗棒移動(dòng)間距應(yīng)小于50cm，每一振點(diǎn)的延續(xù)時(shí)間以表面呈現(xiàn)浮漿為度，為使上下層混凝土結(jié)合成整體，振搗器應(yīng)插入下層混凝土 5cm ；D、混凝土墻體澆筑完畢之后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標(biāo)高線將墻上表面混凝土找平；E、養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12h以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的潤(rùn)濕狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)期一般不少于7晝夜。本發(fā)明通過(guò)用IOOmm厚加氣塊隔熱層6、耐火磚內(nèi)襯7，取代了現(xiàn)有技術(shù)中的煙囪筒身內(nèi)模板，同時(shí)，外翻模2采用翻模法施工，可達(dá)到兩天三模的施工速度，比傳統(tǒng)工藝施工速度快，施工質(zhì)量?jī)?yōu)。本發(fā)明沿?zé)焽桎摻铐艃?nèi)壁砌筑加氣塊隔熱層6和耐火磚內(nèi)襯7，并且沿?zé)焽柰采矸较蛟谕脖谔幇惭b鋼筋，然后，再沿?zé)焽柰采硗鈭A周設(shè)置外翻模2，采用同步施工工藝，在隔熱層、耐火磚內(nèi)襯7和外翻模2之間澆注混凝土砼筒身4，混凝土強(qiáng)度達(dá)到I. 2N/mm2以上時(shí)拆除外模；將拆除的外模板向上翻移，重復(fù)以上步驟至達(dá)到煙 設(shè)計(jì)高度。本發(fā)明工程造價(jià)低，能夠大幅度節(jié)約施工措施費(fèi)用，減少煙囪內(nèi)模板的安裝和拆除的工序，降低施工難度，提高了施工速度和降低了施工成本，大幅度的節(jié)約了施工措施費(fèi)用，同座煙囪采用翻模施工比滑模施工工期縮短約30%，節(jié)約工程造價(jià)約20%，具有顯著的綜合技術(shù)經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益，適于30-80m鋼筋砼煙囪筒身內(nèi)襯、外翻模的施工。
權(quán)利要求
1.煙 內(nèi)襯外砼同步施工方法，其特征是鋼筋混凝土煙 筒身施工工序包括施工測(cè)量、隔熱層(6)、耐火磚內(nèi)襯(7)施工、砼筒身⑷鋼筋綁扎、外翻模(2)施工、砼筒身⑷ 燒筑。
2.如權(quán)利要求I所述的煙囪內(nèi)襯外砼同步施工方法，其特征在于，外翻模(2)支撐結(jié)構(gòu)為豎立的25mmX25mm的方鋼和環(huán)向焊接固定40mmX40mm扁鋼，相鄰方鋼間距100mm,支撐結(jié)構(gòu)上固定冷板(5)為厚度I. 8mm的鋼板，外翻模(2)外壁固定托勾(3)。
3.如權(quán)利要求I所述的煙囪內(nèi)襯外砼同步施工方法，其特征在于，具體步驟包括1)工程測(cè)量；A、在基座(I)上的煙囪內(nèi)測(cè)設(shè)可靠控制樁，作為在筒壁施工前煙囪中心點(diǎn)及坐標(biāo)的校核點(diǎn)，在筒壁施工中的基準(zhǔn)點(diǎn)，在筒壁施工完成后復(fù)檢點(diǎn)；B、砼筒身(4)半徑控制煙囪的半徑，在內(nèi)井架上懸掛30kg重的鋼垂球，以底部中心控制點(diǎn)保持鉛垂，再用鋼尺對(duì)煙 基礎(chǔ)和筒身的模板、混凝土進(jìn)行分段測(cè)量，尤其是對(duì)模板；C、模板調(diào)徑收分控制根據(jù)煙 筒壁的設(shè)計(jì)坡度算出各個(gè)施工高度半徑的數(shù)值，并作為施工中的調(diào)徑依據(jù)，把煙 的半徑刻度標(biāo)記在每一根輻射梁上，施工過(guò)程中依照輻射梁上的半徑刻度來(lái)推動(dòng)門(mén)架，以此達(dá)到精確的控制筒身半徑的目的；2)隔熱層(6)、耐火磚內(nèi)襯(7)施工；A、清理工作面，沿鋼筋砼結(jié)構(gòu)內(nèi)壁先進(jìn)行IOOmm厚加氣混凝土塊隔熱層(6)施工；B、隔熱層(6)施工一層，隨后米用耐火膠泥砌筑耐火磚內(nèi)襯(7)施工；砌筑耐火磚用耐火膠泥砌筑，耐火磚水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為5mm,但不應(yīng)小于3mm,也不應(yīng)大于8mm;砌筑耐火磚并必須保證煙囪筒身的收分尺寸，采用楔形靠尺進(jìn)行垂直度測(cè)量，也可以吊線測(cè)量其垂直度；3)筒身鋼筋綁扎；A、先立2 4根豎筋，將豎筋與下層伸出的搭接筋綁扎，在豎筋上畫(huà)好水平筋分檔標(biāo)志，在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并在橫筋上畫(huà)好豎筋分檔標(biāo)志，接著綁其余豎筋，最后再綁其余橫筋；橫筋在豎筋里面或外面應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；B、豎筋與伸出搭接筋的搭接處需綁3根水平筋，其搭接長(zhǎng)度及位置均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；C、筒身墻筋應(yīng)逐點(diǎn)綁扎，雙排鋼筋之間應(yīng)綁拉筋或支撐筋，其縱橫間距不大于600_， 鋼筋外皮綁扎墊塊或用塑料卡；4)外翻模(2)翻模施工；A、外翻模(2)采用I.8mm厚鍍鋅冷板和25 X 25mm方鋼制作而成，方鋼間距150mm，每模高度I. 25米，準(zhǔn)備兩模模板；B、外翻模(2)按煙 外壁的收分度加工制作成均分的四組，每組均在兩邊留出收分模板，在每組模板外側(cè)的上部向下分別為150mm、650mm、I IOOmm處,焊三列穿40X4扁鐵的托勾⑶，托勾⑶采用Φ 8鋼筋制；C、外翻模(2)就位、校正后在模板外側(cè)三列托勾上,分別設(shè)置三道40X4扁鐵，扁鐵末端焊接螺母、加長(zhǎng)螺栓，緊固螺栓穩(wěn)固模板；5)砼筒身⑷澆筑；A、燒筑筒身混凝土前,先在底部均勻燒筑5cm厚與墻體混凝土成分相同的水泥砂衆(zhòng)；B、澆筑墻體混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，間隔時(shí)間不應(yīng)超過(guò)2h，每層澆筑厚度控制在60cm左右；C、振搗棒移動(dòng)間距應(yīng)小于50cm，每一振點(diǎn)的延續(xù)時(shí)間以表面呈現(xiàn)浮漿為度，為使上下層混凝土結(jié)合成整體，振搗器應(yīng)插入下層混凝土 5cm ；D、混凝土墻體澆筑完畢之后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標(biāo)高線將墻上表面混凝土找平；E、養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12h以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的潤(rùn)濕狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)期一般不少于7晝夜。
4.如權(quán)利要求I所述的煙囪內(nèi)襯外砼同步施工方法，其特征在于，沿?zé)焽桎摻铐艃?nèi)壁砌筑加氣塊隔熱層(6)和耐火磚內(nèi)襯(7)，并且沿?zé)焽柰采矸较蛟谕脖谔幇惭b鋼筋，然后， 再沿?zé)焽柰采硗鈭A周設(shè)置外翻模(2)，采用同步施工工藝，在隔熱層、耐火磚內(nèi)襯(7)和外翻模(2)之間澆注混凝土砼筒身(4)，混凝土強(qiáng)度達(dá)到I. 2N/mm2以上時(shí)拆除外模；將拆除的外模板向上翻移，重復(fù)以上步驟至達(dá)到煙園設(shè)計(jì)高度。
全文摘要
煙囪內(nèi)襯外砼同步施工方法，鋼筋混凝土煙囪筒身施工工序包括施工測(cè)量、隔熱層(6)、耐火磚內(nèi)襯(7)施工、砼筒身(4)鋼筋綁扎、外翻模(2)施工、砼筒身(4)澆筑。采用同步施工工藝，在隔熱層、耐火磚內(nèi)襯和外模板之間澆注混凝土，施工質(zhì)量好，施工速度快，施工安全；經(jīng)濟(jì)適用，操作簡(jiǎn)便，并能節(jié)省施工經(jīng)費(fèi)，降低施工成本。同座煙囪采用翻模施工比滑模施工工期縮短約30％，節(jié)約工程造價(jià)約20％，具有顯著的綜合技術(shù)經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益，適于30-80m鋼筋砼煙囪筒身內(nèi)襯、外翻模的施工。
文檔編號(hào)E04H12/28GK102605988SQ20121011415
公開(kāi)日2012年7月25日 申請(qǐng)日期2012年4月18日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月18日
發(fā)明者盧江華, 周洪亮, 毛永強(qiáng), 繆建國(guó), 陳磊 申請(qǐng)人:永升建設(shè)集團(tuán)有限公司