專利名稱：制磚擠出口的內(nèi)襯裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種制磚擠出口(籠口)的內(nèi)襯裝置。
背景技術(shù)：
目前國(guó)內(nèi)制磚擠出口主要有兩大類。一類為鐵出口，是整體的鐵制件用于真空制磚機(jī)。其具有磚坯尺寸控制嚴(yán)格、整體光滑、無(wú)缺角掉角、干燥快、周轉(zhuǎn)期短等優(yōu)點(diǎn)，但由于鐵出口用于真空制磚機(jī)，設(shè)備投入費(fèi)用高，一套真空制磚機(jī)投入需100多萬(wàn)元。
第二類為木出口，經(jīng)木頭加工制作的木模，用于普通制磚機(jī)，為使出口內(nèi)的泥條潤(rùn)滑、制出來(lái)的磚坯光滑不缺角，在木模內(nèi)需釘鐵皮并預(yù)留槽口，制磚時(shí)向槽口內(nèi)注水或注油。采用注水工藝能改善磚坯的質(zhì)量缺陷，減少外表粗糙、缺角掉角、外型尺寸差等缺陷，但采用注水工藝制出來(lái)的磚坯干燥較慢，并且整個(gè)過(guò)程需要經(jīng)驗(yàn)非常豐富的技術(shù)工人來(lái)操作，因?yàn)橹拼u泥的干濕為人工控制，注水的量也需人工調(diào)整。注油工藝較注水工藝易掌握，制作出來(lái)的磚坯外型也光滑，但成本高，經(jīng)生產(chǎn)表明每萬(wàn)塊磚需油4～5升，每升油在4～4.5元，這樣每制作一萬(wàn)塊磚坯需18～20元。每天生產(chǎn)10萬(wàn)磚坯的話就需近200元。這類木出口對(duì)釘制的鐵皮尺寸要求很嚴(yán)格，還有在制作百萬(wàn)磚坯后鐵皮需要修理，木模也可能需要重新制作。
實(shí)用新型內(nèi)容為解決現(xiàn)有制磚擠出口存在的上述問題，本實(shí)用新型提供一種制磚擠出口的內(nèi)襯裝置，以該內(nèi)襯裝置替代木制出口上的鐵皮，采用該裝置后，制磚時(shí)不需要向擠出口注水或注油就能保證磚坯的質(zhì)量。
本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題采用的技術(shù)方案是一種制磚擠出口的內(nèi)襯裝置，其形狀大小與木制擠出口相匹配，在其大開口端有一個(gè)外翻折邊，該裝置的各個(gè)內(nèi)表面是光滑的平面。
有益效果由于采用光滑平面的擠出口內(nèi)襯裝置，替代了木出口內(nèi)部的鐵皮，在制磚時(shí)就無(wú)需向擠出口注水或注油，且制得的磚坯外型尺寸準(zhǔn)確、光滑、不缺角掉角、干燥快、周轉(zhuǎn)期短。與注油工作方式的出口相比，除了節(jié)省人工外，經(jīng)測(cè)算每10萬(wàn)磚可節(jié)約金額70％以上。


附圖是本實(shí)用新型的立體圖具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說(shuō)明。
如圖所示，這種裝置用作制磚擠出口的內(nèi)襯配套件，其有二個(gè)大小不一的開口端1和2，整體形狀呈略漏斗形，尺寸大小與現(xiàn)有的木制擠出口相匹配，在其大開口端1有一個(gè)外翻折邊3，將該裝置套在擠出口內(nèi)，外翻折邊3起到定位作用。該裝置的四個(gè)內(nèi)表面是光滑的平面，無(wú)需開設(shè)注水或注油的槽口。制磚時(shí)，泥連續(xù)從該裝置的大開口端進(jìn)入，從小開口端擠出成為磚條，再將磚條切成磚坯。
本實(shí)用新型裝置可以以塑料為原料經(jīng)模塑而成。
權(quán)利要求1.制磚擠出口的內(nèi)襯裝置，其形狀大小與木制擠出口相匹配，在其大開口端有一個(gè)外翻折邊，其特征在于該裝置的各個(gè)內(nèi)表面是光滑的平面。
2.如權(quán)利要求1所述的制磚擠出口的內(nèi)襯裝置，其特征在于它以塑料為原料經(jīng)模塑而成。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種制磚擠出口的內(nèi)襯裝置，其形狀大小與木制擠出口相匹配，在其大開口端有一個(gè)外翻折邊，該裝置的各個(gè)內(nèi)表面是光滑的平面。由于本實(shí)用新型替代了木制擠出口內(nèi)部的鐵皮，在制磚時(shí)就無(wú)需向擠出口注水或注油，節(jié)省了人工和成本，且制得的磚坯質(zhì)量好、無(wú)缺陷。
文檔編號(hào)B28B3/20GK2796993SQ200520101988
公開日2006年7月19日 申請(qǐng)日期2005年4月29日 優(yōu)先權(quán)日2005年4月29日
發(fā)明者許錦明 申請(qǐng)人:許錦明