專利名稱：一種高白度純色通體拋光磚及其生產(chǎn)方法與應(yīng)用的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于陶瓷建材領(lǐng)域，具體涉及一種陶瓷磚，特別涉及一種高白度純色通體拋光磚及其生產(chǎn)方法與應(yīng)用。
背景技術(shù)：
高白度純色通體拋光磚的白度要遠高于普通的陶瓷磚，其外觀潔白無瑕、柔潤素雅，是一種高檔的瓷磚，并且呈現(xiàn)出瓷磚白度越高市場需求越好的趨勢。但目前市面上的超白磚主要是通過在陶瓷磚原料配方中引入硅酸鋯(一種帶有放射性物質(zhì)的化工原料)的方法來提高陶瓷磚的白度，以此生產(chǎn)出來的超白磚會對人體的健康和環(huán)境帶來一定程度的 危害；此外，還有一種方法是通過對磚面施釉來增加陶瓷磚白度，但施釉磚的耐磨性又比較差，一旦釉面磨損后，磚面就會吸污，影響美觀。現(xiàn)陶瓷業(yè)內(nèi)也有很多白度較高的磚，但都是采用高鎂配方(MgO含量在8-60%)，墻地磚特別是拋光磚引入過多的MgO白度雖然達到了，但MgO含量過高燒成范圍窄不利于生產(chǎn)、燒成后成品強度很難達到要求、對陶瓷磚磚面的光度影響很大，而且防污性能也很差，很難形成批量生產(chǎn)，就是生產(chǎn)也是很難控制產(chǎn)品品質(zhì)，產(chǎn)量也非常低。現(xiàn)有陶瓷磚的生產(chǎn)中，燒成溫度通常在1200_1250°C之間或者更高，燒成時間通常在60-80min之間或者更長，這樣高的燒成溫度和如此長的燒成時間不僅造成生產(chǎn)成本的大幅提高，也與我國政府提出的“節(jié)能減排”目標(biāo)背道而馳。

發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有陶瓷磚白度低，引用硅酸鋯帶來放射性危害，施釉磚耐磨性不佳，高鎂陶瓷磚光度低防污差以及難以形成批量生產(chǎn)等缺點和問題，本發(fā)明的首要目的在于提供一種無放射性的高白度純色通體拋光磚。針對現(xiàn)有陶瓷磚生產(chǎn)中燒成溫度高、燒成時間長的問題，本發(fā)明的另一目的在于提供上述高白度純色通體拋光磚的生產(chǎn)方法，其燒成溫度降至1180°C以下、燒成時間縮短至45min以內(nèi)。本發(fā)明的再一目的在于提供上述高白度純色通體拋光磚的用途。本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)一種高白度純色通體拋光磚，由以下質(zhì)量百分比的原料制備得到；長石20-30%高溫砂10-28%高白粘土20-27%石英砂0-12%鋁粉10-20%煅燒滑石粉8-18%三聚磷酸鈉0.5%
甲基纖維素0.1-0. 15% ；上述配方中，通過引入煅燒滑石粉來降低長石原料的用量，過多的長石會導(dǎo)致磚體白度降低；適當(dāng)增加鋁粉用量，可以提高磚體的白度和拓寬配方燒成范圍。所述的高白度純色通體拋光磚燒成后含有以下質(zhì)量百分比的成分氧化鋁(Al2O3):18-24%氧化硅(SiO2):55-65% 氧化鐵(Fe2O3) < O. 5%氧化鈣(CaO) < 2. 0%氧化鎂(MgO):2-7%氧化鉀(K2O): I. 5-2. 0%氧化鈉(Na2O)2. 0-3. 0%氧化鈦(TiO2) < O. 15% ；所述高白度純色通體拋光磚的燒失量(IL)小余9. 0%。上述高白度純色通體拋光磚的生產(chǎn)方法，包括以下步驟(I)將各原料送入球磨機中，加入占原料質(zhì)量1/2的水，研磨12_13h，研磨細度為250目篩余O. 5-0. 8%，該細度要求能使磚體白度更均勻、質(zhì)感更細膩、品質(zhì)更卓越，經(jīng)研磨后得到有一定流速并且均勻的漿料；(2)將漿料過篩后放入放漿池中，再將漿料除鐵并過60-80目篩，然后將漿料混勻均化；(3)再次將漿料除鐵并過80-100目篩，然后將漿料陳腐處理，排出漿料中的殘余氣體，陳腐處理能使?jié){料中的有機質(zhì)變成腐殖質(zhì)，提高漿料顆粒表面的塑性，改善漿料的均一 I"生；(4)再一次將漿料除鐵并過100-120目篩，然后經(jīng)噴霧塔噴制成粉料放入粉料倉中陳腐24-36h，陳腐能使粉料中的有機質(zhì)進一步轉(zhuǎn)變成腐殖質(zhì)，增加粉料的可塑性，提高粉料水份的均勻性，改善粉料的流動性；(5)將陳腐后的粉料壓制成磚坯，然后干燥，使磚坯中的水份降至O. 5%以下；(6)將干燥后的磚還傳送至窯爐進行燒成，燒成溫度為1180 °C、燒成時間為45min，待磚體冷卻后進行拋光處理，得到高白度純色通體拋光磚；該步驟的低溫快速燒成(現(xiàn)有技術(shù)燒成溫度一般在1200°C以上，燒成時間一般在60min以上)能使產(chǎn)品吸水率低、防污性能好、發(fā)色力強、白度高，更能節(jié)省能耗，減少廢氣廢水的排放，也使產(chǎn)品成本大幅降低，達到節(jié)能減排。步驟(2)所述的將漿料過篩是過8目篩；步驟(2) - (4)中所述的將漿料除鐵是用自動除鐵機除鐵；步驟(3)所述的將漿料陳腐處理是將漿料在常溫下放置12_24h ；步驟(4)所述的由噴霧塔噴制的粉料，其中水分的百分含量為6. 5-7. 0% ;顆粒級配控制在 20 目上< O. 2%、40 目上35-40%、60 目上45_50%、100 目上15-20%、100 目下< 2% ；步驟(5)所述的干燥是在150-250°C下干燥60_80min。上述的高白度純色通體拋光磚可廣泛應(yīng)用于地面、墻面及建筑物表面的裝飾。
本發(fā)明相對于現(xiàn)有技術(shù)具有如下的優(yōu)點及其效果I、本發(fā)明的高白度純色通體拋光磚的白度高達68-75°，色澤自然柔和，磚面細膩順滑，品質(zhì)時尚卓越。2、本發(fā)明的高白度純色通體拋光磚是精選超白環(huán)保陶瓷原料，不添加任何增白化工原料，產(chǎn)品放射性接近零輻射，保證陶瓷磚的“脫俗之白”。3、本發(fā)明的高白度純色通體拋光磚致密度高、吸水率低〈O. 1%、抗污能力達4級。4、本發(fā)明的高白度純色通體拋光磚制備方法采用行業(yè)一直追求的低溫快燒，能大幅度降低生產(chǎn)成本，真正做到節(jié)能減排。5、本發(fā)明的高白度純色通體拋光磚盡量減少含有氧化鈣和氧化鎂的原料用量，改善因含鈣和鎂較多的配方在燒成后光度差，燒成范圍窄等生產(chǎn)缺陷問題。 6、本發(fā)明高白度純色通體拋光磚的配方成份中各個氧化物的比例控制在一定的比例范圍內(nèi)，使磚體配方在高溫?zé)蓵r所產(chǎn)生的莫來石相、堇青石相、斜頑輝石相等晶相能夠達到合理優(yōu)化組合，使磚體在高溫?zé)蓵r形成強而有力的骨架，確保坯體不易變形，燒成范圍寬，熱穩(wěn)定性好，白度高。
具體實施例方式下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步詳細的描述，但本發(fā)明的實施方式不限于此。實施例1-5一種高白度純色通體拋光磚，其原料配方如表I所示表1 實施例1-5的高白度純色通體拋光磚的原料配方(單位％)
權(quán)利要求
1.一種高白度純色通體拋光磚，其特征在于是由以下質(zhì)量百分比的原料制備得到； 長石20-30% 高溫砂10-28% 高白粘土 20-27% 石英砂0_12% 鋁粉10-20% 煅燒滑石粉8-18% 三聚磷酸鈉0. 5% 甲基纖維素0. 1-0. 15%。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的高白度純色通體拋光磚，其特征在于所述的高白度純色通體拋光磚燒成后含有以下質(zhì)量百分比的成分 氧化鋁18-24% 氧化娃55-65% 氧化鐵< O. 5% 氧化鈣< 2. 0% 氧化鎂2-7% 氧化鉀1. 5-2. 0% 氧化鈉2. 0-3. 0% 氧化鈦< O. 15%。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的高白度純色通體拋光磚，其特征在于所述高白度純色通體拋光磚的燒失量小余9. 0%。
4.權(quán)利要求1-3任一項所述的高白度純色通體拋光磚的生產(chǎn)方法，其特征在于包括以下步驟 (O將各原料送入球磨機中，加入占原料質(zhì)量1/2的水，研磨12-13h，研磨細度為250目篩余O. 5-0. 8%，得到漿料； (2)將漿料過篩后放入放漿池中，再將漿料除鐵并過60-80目篩，然后將漿料混勻均化； (3)再次將漿料除鐵并過80-100目篩，然后將漿料陳腐處理； (4)再一次將漿料除鐵并過100-120目篩，然后經(jīng)噴霧塔噴制成粉料放入粉料倉中陳腐 24-36h ； (5)將陳腐后的粉料壓制成磚坯，然后干燥，使磚坯中的水份降至O.5%以下； (6)將干燥后的磚還傳送至窯爐進行燒成,燒成溫度為1180°C、燒成時間為45min,待磚體冷卻后進行拋光處理，得到高白度純色通體拋光磚。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的高白度純色通體拋光磚的生產(chǎn)方法，其特征在于步驟(2)所述的將漿料過篩是過8目篩。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的高白度純色通體拋光磚的生產(chǎn)方法，其特征在于步驟(2)- (4)中所述的將漿料除鐵是用自動除鐵機除鐵。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的高白度純色通體拋光磚的生產(chǎn)方法，其特征在于步驟(3)所述的將漿料陳腐處理是將漿料在常溫下放置12_24h。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的高白度純色通體拋光磚的生產(chǎn)方法，其特征在于步驟(4)所述的由噴霧塔噴制的粉料，其中水分的百分含量為6. 5-7. 0% ;顆粒級配控制在20目上<O.2%、40 目上:35-40%,60 目上45_50%、100 目上15-20%、100 目下< 2%。
9.根據(jù)權(quán)利要求4所述的高白度純色通體拋光磚的生產(chǎn)方法，其特征在于步驟(5)所述的干燥是在150-250°C下干燥60-80min。
10.權(quán)利要求1-3任一項所述的高白度純色通體拋光磚在地面磚或墻面磚中的應(yīng)用。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種高白度純色通體拋光磚及其生產(chǎn)方法與應(yīng)用，該拋光磚是由20-30%的長石、10-28%的高溫砂、20-27%的高白粘土、0-12%的石英砂、10-20%的鋁粉、8-18%的煅燒滑石粉、0.5%的三聚磷酸鈉和0.1-0.15%的甲基纖維素經(jīng)過1180℃、45min的燒成后得到。本發(fā)明高白度純色通體拋光磚的白度高(達68-75°)、產(chǎn)品放射性接近零輻射、吸水率低<0.1%、抗污能力達4級；生產(chǎn)中采用低溫快燒，大幅降低生產(chǎn)成本，真正做到節(jié)能減排；配方中盡量減少含有氧化鈣和氧化鎂的原料用量，改善因含鈣和鎂較多的配方在燒成后光度差，燒成范圍窄等生產(chǎn)缺陷問題。
文檔編號C04B35/622GK102659395SQ20121014066
公開日2012年9月12日 申請日期2012年5月8日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月8日
發(fā)明者劉家昶 申請人:廣州錦盈建材有限公司