拋光磚及其制備方法和應(yīng)用的制作方法
【專(zhuān)利摘要】一種拋光磚，由如下質(zhì)量百分比的原料制成的坯料燒成得到：長(zhǎng)石20%～30%、高溫砂10%～28%、高白粘土15%～30%、石英砂0～12%、氫氧化鋁5%～20%、煅燒滑石粉3%～25%、三聚磷酸鈉0.5%～0.8%及甲基纖維素0.05%～0.2%。上述拋光磚較為環(huán)保、白度較高且性能較好。此外，還提供一種拋光磚的制備方法及其應(yīng)用。
【專(zhuān)利說(shuō)明】拋光磚及其制備方法和應(yīng)用
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于陶瓷建材領(lǐng)域，尤其涉及一種拋光磚及其制備方法和應(yīng)用。
【背景技術(shù)】
[0002]拋光磚的白度要遠(yuǎn)高于普通的陶瓷磚，其堅(jiān)硬耐磨，外觀潔白無(wú)瑕、柔潤(rùn)素雅，是一種高檔的瓷磚，并且呈現(xiàn)出瓷磚的白度越高，市場(chǎng)需求越好的趨勢(shì)。為了滿足人們對(duì)白度的需求，傳統(tǒng)的增加瓷磚的白度的方法有三種，一種方法是在陶瓷磚原料配方中引入硅酸鋯來(lái)提高陶瓷磚的白度，從而得到一種超白磚，但是硅酸鋯是一種帶有放射性物質(zhì)的化工原料，使用硅酸鋯制備出的超白磚會(huì)對(duì)人體的健康帶來(lái)一定程度的危害，并會(huì)對(duì)環(huán)境造成污染；另一種方法是通過(guò)對(duì)磚面施釉來(lái)增加陶瓷磚白度，但是施釉磚的耐磨性比較差，一旦釉面磨損后，磚面就會(huì)吸污，影響美觀；還有一種方法是通過(guò)采用在配方中使用大量的鎂制成的陶瓷磚，這種陶瓷磚中MgO含量大于8%，雖然這種陶瓷磚的白度達(dá)到了，但由于MgO含量過(guò)高，直接影響了陶瓷磚的磚面的光度，且防污性能也很差。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]鑒于此，有必要提供一種較為環(huán)保、白度較高且性能較好的拋光磚，及該拋光磚的制備方法和應(yīng)用。
[0004]一種拋光磚，由如下質(zhì)量百分比的原料制成的坯料燒成得到:長(zhǎng)石20%~30%、高溫砂10%~28%、高白粘土 15%~30%、石英砂O~12%、氫氧化鋁5%~20%、煅燒滑石粉3%~25%、三聚磷酸鈉0.5%~0.8%及甲基纖維素0.05%~0.2%。
[0005]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述坯料的燒失量小于9.0%。
[0006]一種拋光磚的制備方法，包括如下步驟:`[0007]稱(chēng)取原料，加水球磨，得到漿料，其中，所述原料的質(zhì)量百分比如下:長(zhǎng)石20%~30%、高溫砂10%~28%、高白粘土 15%~30%、石英砂O~12%、氫氧化鋁5%~20%、煅燒滑石粉3%~25%、三聚磷酸鈉0.5%~0.8%及甲基纖維素0.05%~0.2%，所述漿料的細(xì)度為250目篩余0.5%~1.2%，所述漿料中水的質(zhì)量百分含量為32%~34% ；
[0008]將所述漿料過(guò)篩處理和除鐵處理，接著于常溫下陳腐處理12小時(shí)~24小時(shí)；
[0009]將所述陳腐處理后的漿料除鐵處理和過(guò)篩處理，接著噴霧造粒，得到坯料；
[0010]將所述坯料于常溫下陳腐處理24小時(shí)~36小時(shí)后，壓制成磚坯；
[0011]對(duì)所述磚還進(jìn)行干燥,直至所述磚還的質(zhì)量含水量為0.3%~1% ;及
[0012]將干燥后的所述磚坯于1180°C~1200°C煅燒45分鐘~90分鐘，冷卻后經(jīng)拋光處理，得到拋光磚。
[0013]在其中一個(gè)實(shí)施例中，將所述漿料于常溫下陳腐處理之前，所述漿料過(guò)篩處理和除鐵處理的步驟為:將所述漿料過(guò)8目篩~10目篩后除鐵，接著過(guò)60目篩~80目篩，再次除鐵，然后過(guò)80目篩~120目篩。
[0014]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述噴霧造粒之前，將所述陳腐處理后的漿料除鐵處理和過(guò)篩處理的步驟為:將所述陳腐處理后的漿料除鐵，然后過(guò)80目篩~120目篩。
[0015]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述除鐵處理使用的裝置為自動(dòng)除鐵機(jī)。
[0016]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述噴霧造粒使用的裝置為噴霧塔；所述噴霧造粒得到的所述坯料中含水的質(zhì)量百分比為6%~8% ;所述噴霧造粒得到的所述坯料的顆粒級(jí)配為:20目上的顆粒小于1%，40目上的顆粒25%~40%，60目上的顆粒40%~55%，80目上的顆粒10%~20%, 100目下的顆粒小于4%ο[0017]在其中一個(gè)實(shí)施例中，對(duì)所述磚坯進(jìn)行干燥的溫度為150°C~250°C。
[0018]在其中一個(gè)實(shí)施例中，干燥后的所述磚坯煅燒時(shí)的升溫速率為5°C /分鐘~30°C /分鐘。
[0019]上述拋光磚在地面磚或墻面磚中的應(yīng)用。
[0020]上述拋光磚通過(guò)使用上述質(zhì)量百分比的原料，使得拋光磚的白度達(dá)到68°~74°，且上述配方中含有氧化鈣和氧化鎂的原料較少，改善了因配方中鈣鎂較多而導(dǎo)致燒成范圍窄且燒成后拋光磚的光度差的問(wèn)題，使得上述拋光磚色澤自然柔和，磚面細(xì)膩?lái)樆?，品質(zhì)時(shí)尚卓越，且拋光磚的磚坯密度好，吸水率在0.1%以下，抗污能力達(dá)到4級(jí)；且由于氫氧化鋁的粒徑較小，能夠很好地與其它原料混合，且氫氧化鋁經(jīng)高溫分解得到的氧化鋁的粒徑也較小，能使反應(yīng)更加充分。同時(shí)，由于氫氧化鋁的粒徑較小，單位質(zhì)量的氫氧化鋁的顆粒的數(shù)目多于煅燒氧化鋁的數(shù)目，使得氫氧化鋁具有很好的遮蓋能力，因此，在配方中加入氫氧化鋁能夠有效地拋光磚的白度。另外，由于氫氧化鋁的硬度較小，易于球磨，氫氧化鋁分別加入到拋光磚的原料配方中能夠較好的分散，有利于提高拋光磚的白度，即上述拋光磚的白度較高且性能較好；上述拋光磚的配方中沒(méi)有使用具有放射性的硅酸鋯來(lái)提高陶瓷磚的白度，使得上述拋光磚的放射性接近零，且上述配方中沒(méi)有添加任何增白化工原料，仍然使拋光磚具有“脫俗之白”，即上述拋光磚較為環(huán)保。因此，上述拋光磚較為環(huán)保、白度較高且性能較好。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0021]圖1為一實(shí)施方式的拋光磚的制備方法的流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0022]下面主要結(jié)合附圖及具體實(shí)施例對(duì)拋光磚及其制備方法和應(yīng)用作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。
[0023]一實(shí)施方式的拋光磚，由如下質(zhì)量百分比的原料制成的坯料燒成得到:長(zhǎng)石20%~30%，高溫砂10%~28%，高白粘土 15%~30%，石英砂O~12%，氫氧化鋁5%~20%，煅燒滑石粉3%~25%，三聚磷酸鈉0.5%~0.8%及甲基纖維素0.05%~0.2%。
[0024]長(zhǎng)石是一種含有1丐、鈉、鉀的招娃酸鹽礦物，它有很多種，如鈉長(zhǎng)石、1丐長(zhǎng)石、鋇長(zhǎng)石、鋇冰長(zhǎng)石、微斜長(zhǎng)石、正長(zhǎng)石、透長(zhǎng)石等。它們都具有玻璃光澤，顏色多種多樣，有無(wú)色的，有白色、黃色、粉紅色、綠色、灰色、黑色等等。在燒成前長(zhǎng)石能起瘠性原料的作用，減少坯體的干燥收縮和變形，改善干燥性能，縮短干燥時(shí)間。在燒成時(shí)可作為熔劑降低燒成溫度，加速莫來(lái)石的形成。熔融中生成的長(zhǎng)石玻璃體填充于坯體的莫來(lái)石晶粒之間，使坯體致密而減少空隙，從而提高拋光磚的機(jī)械強(qiáng)度。此外，且長(zhǎng)石玻璃的生成還能提高坯體的透光性。
[0025]高溫砂為風(fēng)化長(zhǎng)石及石英的混合物，起調(diào)節(jié)溫度與增加白度的作用。
[0026]聞白粘土是一種膨潤(rùn)粘土。
[0027]石英砂是石英石經(jīng)破碎加工而成的石英顆粒，石英石是一種非金屬礦物質(zhì)，是一種堅(jiān)硬、耐磨、化學(xué)性能穩(wěn)定的硅酸鹽礦物，其主要礦物成分是Si02。
[0028]通過(guò)加入氫氧化鋁，可以拓寬燒成范圍，且由于氫氧化鋁的粒徑較小，能夠很好地與其它原料混合，且氫氧化鋁經(jīng)高溫分解得到的氧化鋁的粒徑也較小，能使反應(yīng)更加充分。同時(shí)，由于氫氧化鋁的粒徑較小，單位質(zhì)量的氫氧化鋁的顆粒的數(shù)目多于煅燒氧化鋁的數(shù)目，使得氫氧化鋁具有很好的遮蓋能力，因此，在配方中加入氫氧化鋁能夠有效地拋光磚的白度。另外，由于氫氧化鋁的硬度較小，易于球磨，氫氧化鋁分別加入到拋光磚的原料配方中能夠較好的分散，并有利于提高拋光磚的白度。
[0029]滑石粉是一種非金屬礦產(chǎn)品，主要成分氧化硅，氧化鎂，碳酸鈣等成分，具有耐酸性好，耐腐蝕性強(qiáng)，熔點(diǎn)高，白度成分高，抗粘性高，低熱導(dǎo)率性能好。煅燒滑石粉中碳酸鈣比沒(méi)有煅燒的滑石粉降低很多，經(jīng)過(guò)煅燒的滑石提高了白度成分，其物理性能、化學(xué)性能的使用性也得到了提高，并且還能夠提高滑石的抗高溫性。
[0030]通過(guò)加入質(zhì)量百分比為3%~25%的煅燒滑石粉起到助熔的作用，加入煅燒滑石可以降低長(zhǎng)石的用量，避免過(guò)多使用長(zhǎng)石而降低拋光磚的白度。
[0031]三聚磷酸鈉 具有解膠作用，增加漿料的流動(dòng)性，同時(shí)降低泥漿水分。
[0032]甲基纖維素起坯體增強(qiáng)劑作用，提高坯體的強(qiáng)度。
[0033]其中，坯料的燒失量小于9.0%。燒失量是表征原料加熱分解的氣態(tài)產(chǎn)物(如H2O,CO2等)和有機(jī)質(zhì)含量的多少，從而可以判斷原料在使用時(shí)是否需要預(yù)先對(duì)其進(jìn)行煅燒，以使原料體積穩(wěn)定。
[0034]上述拋光磚的配方中，使用的含氧化鎂的原料較少，從而避免了氧化鎂含量高造成的燒成范圍相對(duì)較窄，使得生產(chǎn)時(shí)難以控制產(chǎn)品品質(zhì)的問(wèn)題；且由于上述拋光磚使用上述配比的原料，使得上述配方在1180°C~1200°C時(shí)產(chǎn)生的莫來(lái)石相、堇青石相、斜頑輝石相等晶相能夠達(dá)到合理優(yōu)化組合，使得該配方在高溫?zé)蛇^(guò)程中能夠形成強(qiáng)而有力的骨架，從而使得坯體不易變形，燒成范圍寬，熱穩(wěn)定性好且具有較高的白度。
[0035]上述配方的原料燒成后得到的拋光磚的化學(xué)組成為:氧化鋁18%~24%，氧化硅55%~65%，氧化鐵小于等于0.5%,氧化鈣小于等于2.0%,氧化鎂2%~7%，氧化鉀1.5%~2%,氧化鈉2%~3%及氧化鈦小于等于0.15%。
[0036]上述拋光磚通過(guò)使用上述質(zhì)量百分比的原料，使得拋光磚的白度達(dá)到68°~74°，且上述配方中含有氧化鈣和氧化鎂的原料較少，改善了因配方中鈣鎂較多而導(dǎo)致燒成范圍窄且燒成后拋光磚的光度差的問(wèn)題，使得上述拋光磚色澤自然柔和，磚面細(xì)膩?lái)樆?，品質(zhì)時(shí)尚卓越，且拋光磚的坯體密度高，吸水率在0.1%以下，抗污能力達(dá)到4級(jí)，且由于氫氧化鋁的粒徑較小，能夠很好地與其它原料混合，且氫氧化鋁經(jīng)高溫分解得到的氧化鋁的粒徑也較小，能使反應(yīng)更加充分。同時(shí)，由于氫氧化鋁的粒徑較小，單位質(zhì)量的氫氧化鋁的顆粒的數(shù)目多于煅燒氧化鋁的數(shù)目，使得氫氧化鋁具有很好的遮蓋能力，因此，在配方中加入氫氧化鋁能夠有效地拋光磚的白度。另外，由于氫氧化鋁的硬度較小，易于球磨，氫氧化鋁分別加入到拋光磚的原料配方中能夠較好的分散，有利于提高拋光磚的白度，即上述拋光磚的白度較高且性能較好；上述拋光磚的配方中沒(méi)有使用具有放射性的硅酸鋯來(lái)提高陶瓷磚的白度，使得上述拋光磚的放射性接近零，且上述配方中沒(méi)有添加任何增白化工原料，仍然使拋光磚具有“脫俗之白”，即上述拋光磚較為環(huán)保。因此，上述拋光磚較為環(huán)保、白度較高且性能較好。
[0037]如圖1所示，一實(shí)施方式的拋光磚的制備方法，包括如下步驟:
[0038]步驟SllO:稱(chēng)取原料，加水球磨，得到漿料。其中，原料的質(zhì)量百分比如下:長(zhǎng)石20%~30%，高溫砂10%~28%，高白粘土 15%~30%，石英砂O~12%，氫氧化鋁5%~20%，煅燒滑石粉3%~25%，三聚磷酸鈉0.5%~0.8%及甲基纖維素0.05%~0.2%。漿料的細(xì)度為250目篩余0.5%~1.2%。漿料中水的質(zhì)量百分含量為32%~34%。
[0039]通過(guò)加水球磨，使衆(zhòng)料具有一定的流速且更加均勻。球磨細(xì)度為250目篩余0.5%~1.2%，可以使拋光磚的白度更加均勻，質(zhì)感更加細(xì)膩。具體的，球磨的時(shí)間為12小時(shí)~18小時(shí)。
[0040]步驟S120:將漿料過(guò)篩處理和除鐵處理，接著于常溫下陳腐處理12小時(shí)~24小時(shí)。
[0041]步驟S120中，將漿料于常溫下陳腐處理12小時(shí)~24小時(shí)之前，漿料過(guò)篩處理和除鐵處理的步驟為:將漿料過(guò)8目篩~10目篩后除鐵，接著過(guò)60目篩~80目篩，再次除鐵，然后過(guò)80目篩~120目篩。除鐵處理使用的裝置均為自動(dòng)除鐵機(jī)，例如，新概念公司的半自動(dòng)型號(hào)的自動(dòng)除鐵機(jī)。
[0042]通過(guò)將過(guò)篩處理和除鐵處理后的漿料進(jìn)行陳腐處理12小時(shí)~24小時(shí)，排出漿料中的殘余氣體，使?jié){料中的有機(jī)質(zhì)變成腐殖質(zhì)，提高漿料顆粒表面的塑性，改善漿料的均一性。
[0043]步驟S130:將陳腐處理后的漿料除鐵處理和過(guò)篩處理，接著噴霧造粒，得到坯料。
[0044]步驟S130中，噴霧造粒之前，將陳腐處理后的漿料除鐵處理和過(guò)篩處理的步驟為:將陳腐處理后的漿料除鐵，然后過(guò)80目篩~120目篩。其中，步驟S130中，除鐵處理使用的裝置為自動(dòng)除鐵機(jī)。
[0045]其中，噴霧造粒使用的裝置為噴霧塔。噴霧造粒得到的坯料中含水的質(zhì)量百分比為6%~8%。噴霧造粒得到的坯料的顆粒級(jí)配為:20目上的顆粒小于1%，40目上的顆粒25%~40%，60目上的顆粒40%~55%，80目上的顆粒10%~20%，100目下的顆粒小于4%。上述顆粒級(jí)配及含水率既有利于磚坯的半干壓成形，也有利于磚坯的燒結(jié)，從而獲得密度較高的拋光磚。
[0046]步驟S140:將坯料于常溫下陳腐處理24小時(shí)~36小時(shí)后，壓制成磚坯。
[0047]通過(guò)將坯料于常溫下陳腐處理24小時(shí)~36小時(shí)，將坯料中的有機(jī)質(zhì)進(jìn)一步轉(zhuǎn)變成腐殖質(zhì)，增加坯料的可塑性，提高坯料的水份的均勻性，改善坯料的流動(dòng)性。
[0048]步驟S150:對(duì)磚坯進(jìn)行干燥，直至磚坯的質(zhì)量含水量為0.3%~1%。
[0049]步驟S150中，對(duì)磚坯進(jìn)行干燥的溫度為150°C~250°C。干燥時(shí)間優(yōu)選為60分鐘~80分鐘。
[0050]在煅燒之前對(duì)磚坯進(jìn)行干燥，并使磚坯的質(zhì)量含水量降至0.3%~1%。磚坯太濕易開(kāi)裂，太干則崩角。
[0051]步驟S160:將干燥后的磚坯于1180°C~1200°C煅燒45分鐘~90分鐘，冷卻后經(jīng)拋光處理，得到拋光磚。
[0052]其中，拋光磚的化學(xué)組成為:氧化鋁18%~24%，氧化硅55%~65%，氧化鐵O~0.5%,氧化鈣O~2.0%,氧化鎂2%~7%,氧化鉀1.5%~2%,氧化鈉2%~3%及氧化鈦O~0.15%。
[0053]其中，將干燥后的磚坯煅燒時(shí)的升溫速率為5°C /分鐘~30°C /分鐘。
[0054]由于目前的陶瓷磚的燒成溫度通常在1200°C以上，燒成時(shí)間通常在60min以上，直接造成了生產(chǎn)成本的大幅提高，嚴(yán)重與我國(guó)政府提出的“節(jié)能減排”的工作方向背道而馳，而上述拋光磚只需要在1180°C~1200°C煅燒45分鐘~90分鐘，燒成溫度較低且燒成的時(shí)間較短，節(jié)約了減少了廢氣廢水的排放，從而有效地較低拋光磚的生產(chǎn)成本，達(dá)到節(jié)能減排，節(jié)省能耗。
[0055]上述拋光磚可在地面磚或墻面磚中應(yīng)用。上述拋光磚還可以應(yīng)用于裝飾建筑物表面。
[0056]上述拋光磚的制備方法制備的拋光磚的燒成溫度更低、燒成時(shí)間更短，從而有效地降低了拋光磚的生產(chǎn)成本，節(jié)能減排，節(jié)省能耗；且上述方法制備的拋光磚具有較低的吸水率、白度較高、防污性能較好且發(fā)色力較強(qiáng)的優(yōu)點(diǎn)。
[0057]以下為具體實(shí)施例部分:
[0058]實(shí)施例1
[0059]本實(shí)施例的拋光磚的制備如下:
[0060](I)按照表1中的質(zhì)量百分比稱(chēng)取各原料，并送入球磨機(jī)中，加水球磨12小時(shí)，得到漿料。其中，漿料中水的質(zhì)·量百分含量為32%，球磨細(xì)度為250目篩余0.5%。
[0061](2)將步驟(1)中的漿料過(guò)8目篩后放入放漿池中，再使用自動(dòng)除鐵機(jī)除鐵，接著過(guò)60目篩，再次使用自動(dòng)除鐵機(jī)除鐵，然后過(guò)80目篩，接著于常溫下陳腐處理12小時(shí)。
[0062](3)將步驟(2)中陳腐處理后的漿料使用自動(dòng)除鐵機(jī)除鐵，然后過(guò)120目篩，接著使用噴霧塔噴霧造粒，得到坯料，其中，坯料中含水的質(zhì)量百分比為6.5%，坯料的顆粒級(jí)配為:20目上的顆粒為0.5%,40目上的顆粒為25%，60目上的顆粒為51%，80目上的顆粒為18%, 100目下的顆粒為3.5%ο
[0063](4)將步驟(3)得到的坯料于常溫下陳腐處理24小時(shí)后，壓制成磚坯。
[0064](5)將步驟(4)得到的磚坯于150°C進(jìn)行干燥80分鐘，使磚坯的質(zhì)量含水量為0.8%。
[0065](6)將干燥后的磚坯于1200°C煅燒45分鐘，升溫速率為30°C /分鐘，冷卻后經(jīng)拋光處理，得到拋光磚，且得到的拋光磚的化學(xué)成分及燒失量(IL)見(jiàn)表2。
[0066]依照《GB/T3810-2006》實(shí)施例的拋光磚的收縮率、吸水率、防污等級(jí)、白度及密度，測(cè)試結(jié)果見(jiàn)表3。
[0067]實(shí)施例2
[0068]本實(shí)施例的拋光磚的制備如下:
[0069](I)按照表1中的質(zhì)量百分比稱(chēng)取各原料，并送入球磨機(jī)中，加水球磨13小時(shí)，得到漿料。其中，漿料中水的質(zhì)量百分含量為34%，球磨細(xì)度為250目篩余0.5%。
[0070](2)將步驟(1)中的漿料過(guò)10目篩后放入放漿池中，再使用自動(dòng)除鐵機(jī)除鐵，接著過(guò)80目篩，再次使用自動(dòng)除鐵機(jī)除鐵，然后過(guò)100目篩，接著于常溫下陳腐處理24小時(shí)。[0071](3)將步驟(2)中陳腐處理后的漿料使用自動(dòng)除鐵機(jī)除鐵，然后過(guò)100目篩，接著使用噴霧塔噴霧造粒，得到坯料，其中，坯料中含水的質(zhì)量百分比為7%，坯料的顆粒級(jí)配為:20目上的顆粒為0.3%, 40目上的顆粒28%，60目上的顆粒55%，80目上的顆粒13%，100目下的顆粒3.6%。
[0072](4)將步驟(3)得到的坯料于常溫下陳腐處理36小時(shí)后，壓制成磚坯。
[0073](5)將步驟(4)得到的磚坯于250°C進(jìn)行干燥60分鐘，使磚坯的質(zhì)量含水量為1%。
[0074](6)將干燥后的磚坯于1200°C煅燒90分鐘，升溫速率為5°C /分鐘，冷卻后經(jīng)拋光處理，得到拋光磚，且得到的拋光磚的化學(xué)成分及燒失量(IL)見(jiàn)表2。
[0075]依照《GB/T3810-2006》實(shí)施的拋光磚的收縮率、吸水率、防污等級(jí)、白度及密度，測(cè)試結(jié)果見(jiàn)表3。
[0076]實(shí)施例3
[0077]本實(shí)施例的拋光磚的制備如下:
[0078](I)按照表1中的質(zhì)量百分比稱(chēng)取各原料，并送入球磨機(jī)中，加水球磨12小時(shí)，得到漿料。其中，漿料中水的質(zhì)量百分含量為34%，球磨細(xì)度為250目篩余0.8%。
[0079](2)將步驟(1)中的漿料過(guò)8目篩后放入放漿池中，再使用自動(dòng)除鐵機(jī)除鐵，接著過(guò)70目篩，再次使用自動(dòng)除鐵機(jī)除鐵，然后過(guò)120目篩，接著于常溫下陳腐處理18小時(shí)。
[0080](3)將步驟(2)中陳腐處理后的漿料使用自動(dòng)除鐵機(jī)除鐵，然后過(guò)110目篩，接著使用噴霧塔噴霧造粒，得到坯料，其中，坯料中水的質(zhì)量百分含量量為6%，坯料的顆粒級(jí)配為:20目上的顆粒0.9%，40目上的顆粒40%，60目上的顆粒55%，80目上的顆粒20%，100目下的顆粒2.9%。
[0081](4)將步驟(3)得到的坯料于常溫下陳腐處理28小時(shí)后，壓制成磚坯。
[0082](5)將步驟(4)得到的磚坯于200°C進(jìn)行干燥70分鐘，使磚坯的質(zhì)量含水量為0.43%ο
[0083](6)將干燥后的磚坯于1180°C煅燒90分鐘，升溫速率為15°C /分鐘，冷卻后經(jīng)拋光處理，得到拋光磚，且得到的拋光磚的化學(xué)成分及燒失量(IL)見(jiàn)表2。
[0084]依照《GB/T3810-2006》實(shí)施的拋光磚的收縮率、吸水率、防污等級(jí)、白度及密度，測(cè)試結(jié)果見(jiàn)表3。
[0085]實(shí)施例4
[0086]本實(shí)施例的拋光磚的制備如下:
[0087](I)按照表1中的質(zhì)量百分比稱(chēng)取各原料，并送入球磨機(jī)中，加水球磨15小時(shí)，得到漿料。其中，漿料中水的質(zhì)量百分含量為32%，球磨細(xì)度為250目篩余1.2%。
[0088](2)將步驟(1)中的漿料過(guò)8目篩后放入放漿池中，再使用自動(dòng)除鐵機(jī)除鐵，接著過(guò)60目篩，再次使用自動(dòng)除鐵機(jī)除鐵，然后過(guò)80目篩，接著于常溫下陳腐處理12小時(shí)。
[0089](3)將步驟(2)中陳腐處理后的漿料使用自動(dòng)除鐵機(jī)除鐵，然后過(guò)120目篩，接著使用噴霧塔噴霧造粒，得到坯料，其中，坯料中的水的質(zhì)量百分含量為8%，坯料的顆粒級(jí)配為:20目上的顆粒0.3%, 40目上的顆粒40%，60目上的顆粒40%，80目上的顆粒13.5%, 100目下的顆粒3.0%。
[0090](4)將步驟(3)得到的坯料于常溫下陳腐處理24小時(shí)后，壓制成磚坯。
[0091](5)將步驟(4)得到的磚坯于150°C進(jìn)行干燥80分鐘，使磚坯的質(zhì)量含水量為0.35%。
[0092](6)將干燥后的磚坯于1190°C煅燒75分鐘，升溫速率為20°C /分鐘，冷卻后經(jīng)拋光處理，得到拋光磚，且得到的拋光磚的化學(xué)成分及燒失量(IL)見(jiàn)表2。
[0093]依照國(guó)標(biāo)GB/T3810《陶瓷磚試驗(yàn)方法》2006測(cè)試本實(shí)施例的拋光磚的收縮率、吸水率、防污等級(jí)、白度及密度，測(cè)試結(jié)果見(jiàn)表3。
[0094]實(shí)施例5
[0095]本實(shí)施例的拋光磚的制備如下:
[0096](I)按照表1中的質(zhì)量百分比稱(chēng)取各原料，并送入球磨機(jī)中，加水球磨18小時(shí)，得到漿料。其中，漿料中水的質(zhì)量百分含量為33%，球磨細(xì)度為250目篩余1%。
[0097](2)將步驟(1)中的漿料過(guò)10目篩后放入放漿池中，再使用自動(dòng)除鐵機(jī)除鐵，接著過(guò)80目篩，再次使用自動(dòng)除鐵機(jī)除鐵，然后過(guò)100目篩，接著于常溫下陳腐處理12小時(shí)。
[0098](3)將步驟(2)中陳腐處理后的漿料使用自動(dòng)除鐵機(jī)除鐵，然后過(guò)120目篩，接著使用噴霧塔噴霧造粒，得到坯料，其中，坯料中的水的質(zhì)量百分含量為6.5%，顆粒級(jí)配為:20目上的顆粒0.2%, 40目上的顆粒31.7%，60目上的顆粒52%，80目上的顆粒10%，100目下的顆粒2.6%。
[0099](4)將步驟(3)得到的坯料于常溫下陳腐處理24小時(shí)后，壓制成磚坯。
[0100](5)將步驟(4)得到的磚坯于150°C進(jìn)行干燥80分鐘，使磚坯的質(zhì)量含水量為
0.3%。
[0101](6)將干燥后的磚坯于1200°C煅燒45分鐘，升溫速率為25°C /分鐘，冷卻后經(jīng)拋光處理，得到拋光磚，且得到的拋光磚的化學(xué)成分及燒失量(IL)見(jiàn)表2。
[0102]依照《GB/T3810-2006》實(shí)施的拋光磚的收縮率、吸水率、防污等級(jí)、白度及密度，測(cè)試結(jié)果見(jiàn)表3。
[0103]表1表不的是實(shí)施例1~實(shí)施例5的拋光磚的原料的質(zhì)量百分比。
[0104]表1
【權(quán)利要求】
1.一種拋光磚，其特征在于，由如下質(zhì)量百分比的原料制成的坯料燒成得到:長(zhǎng)石20%~30%、高溫砂10%~28%、高白粘土 15%~30%、石英砂O~12%、氫氧化鋁5%~20%、煅燒滑石粉3%~25%、三聚磷酸鈉0.5%~0.8%及甲基纖維素0.05%~0.2%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的拋光磚，其特征在于，所述坯料的燒失量小于9.0%。
3.一種拋光磚的制備方法，其特征在于，包括如下步驟: 稱(chēng)取原料，加水球磨，得到漿料，其中，所述原料的質(zhì)量百分比如下:長(zhǎng)石20%~30%、高溫砂10%~28%、高白粘土 15%~30%、石英砂O~12%、氫氧化鋁5%~20%、煅燒滑石粉3%~25%、三聚磷酸鈉0.5%~0.8%及甲基纖維素0.05%~0.2%，所述漿料的細(xì)度為250目篩余0.5%~1.2%，所述漿料中水的質(zhì)量百分含量為32%~34% ； 將所述漿料過(guò)篩處理和除鐵處理，接著于常溫下陳腐處理12小時(shí)~24小時(shí)； 將所述陳腐處理后的漿料除鐵處理和過(guò)篩處理，接著噴霧造粒，得到坯料； 將所述坯料于常溫下陳腐處理24小時(shí)~36小時(shí)后，壓制成磚坯； 對(duì)所述磚還進(jìn)行干燥，直至所述磚還的質(zhì)量含水量為0.3%~1% ;及 將干燥后的所述磚坯于1180°C~1200°C煅燒45分鐘~90分鐘，冷卻后經(jīng)拋光處理，得到拋光磚。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的拋光磚的制備方法，其特征在于，將所述漿料于常溫下陳腐處理之前，所述漿料過(guò)篩處理和除鐵處理的步驟為:將所述漿料過(guò)8目篩~10目篩后除鐵，接著過(guò)60目 篩~80目篩，再次除鐵，然后過(guò)80目篩~120目篩。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的拋光磚的制備方法，其特征在于，所述噴霧造粒之前，將所述陳腐處理后的漿料除鐵處理和過(guò)篩處理的步驟為:將所述陳腐處理后的漿料除鐵，然后過(guò)80目篩~120目篩。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的拋光磚的制備方法，其特征在于，所述除鐵處理使用的裝置為自動(dòng)除鐵機(jī)。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的拋光磚的制備方法，其特征在于，所述噴霧造粒使用的裝置為噴霧塔；所述噴霧造粒得到的所述坯料中含水的質(zhì)量百分比為6%~8% ;所述噴霧造粒得到的所述坯料的顆粒級(jí)配為:20目上的顆粒小于1%，40目上的顆粒25%~40%，60目上的顆粒40%~55%，80目上的顆粒10%~20%，100目下的顆粒小于4%。
8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的拋光磚的制備方法，其特征在于，對(duì)所述磚坯進(jìn)行干燥的溫度為 150°C~250°C。
9.根據(jù)權(quán)利要求3所述的拋光磚的制備方法，其特征在于，干燥后的所述磚坯煅燒時(shí)的升溫速率為5°C /分鐘~30°C /分鐘。
10.如權(quán)利要求1~2中任意一項(xiàng)所述的拋光磚在地面磚或墻面磚中的應(yīng)用。
【文檔編號(hào)】C04B33/13GK103708811SQ201310695033
【公開(kāi)日】2014年4月9日 申請(qǐng)日期:2013年12月16日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月16日
【發(fā)明者】劉家昶 申請(qǐng)人:廣州錦盈新型材料有限公司