專利名稱：一種黑陶工藝的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于黑陶工藝技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及ー種黑陶工藝的制備方法。
背景技術(shù)：
目前市場上陶泥エ藝品泥質(zhì)多為淤泥性質(zhì)，燒制后質(zhì)地較軟，怕水、黑色兩三年內(nèi)就褪去，雕刻燒制后無光澤度。究其原因在于很多生產(chǎn)廠家缺乏練泥エ藝，直接將所進陶土球磨、真空甩干后加工，致使產(chǎn)品出現(xiàn)以上缺點。 專利號2004100504870的ー種黑陶工藝品及制備方法，是利用長白山的頁巖土及低溫黏土為主要原料，利用長白山的頁巖土及低溫黏土均勻混合，經(jīng)球磨、陳腐、練泥、拉坯、打磨、雕刻有鏤空、浮雕、線刻、影調(diào)，燒成利用木材作燃料，采用還原焰燒原理，窯內(nèi)溫度1000°C -1100°C，使陶土中的氧化鐵在高溫下被木炭還原生成黑色的氧化鐵，時間為24小吋，即是黑陶工藝品通體黒色的成因。該燒制方法ー是使得黑陶色澤不正，呈灰黑色；ニ是燒制溫度在1000°c -1100°c，木材資源嚴(yán)重浪費。專利號2006100691255的ー種制造黑陶的簡便方法。其利用各種未上釉的陶器成品為毛坯，浙青為著色劑，將浙青放入鍋中加熱至180-200°C，使之變成稀液狀；將未上釉的陶器加熱到205-300°C的窯爐中，保溫1-2小時熱處理后，使浙青碳化并滲透進入陶器表層，冷卻后既得表面漆黒的黑陶制品。色澤純凈，耐腐蝕，不龜裂。該方法存在一定缺陷，就是燒制時浙青呈液態(tài)，浙青異味和浙青液化時的可溶性物質(zhì)不易去掉，影響黑陶的質(zhì)量，燒制溫度不夠，泡水后破碎。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提供燒制時間短，燒制后質(zhì)地較硬，色澤均勻、漆黒光亮的ー種黑陶工藝的制備方法。本發(fā)明黑陶的制備方法I、選取坯料是黃粘土粉碎-沉淀-擠泥-發(fā)酵最終得到黑陶泥。2、將黑陶原料進行成型加工坯體經(jīng)陰干一修型一拋光一繪畫一雕刻一再次拋光—陰干后對坯體進行表面處理。3、將坯體放入黑陶燒制專用窯體內(nèi)燒制經(jīng)過予熱一加溫一降溫一拉煙一封窯一
潤窯即可。所述制備方法I陶泥粉碎100目后通過攪拌機進入沉泥池，取其沉淀上層，然后把粉碎的干泥分和沉淀的陶泥按2 : I的比例混分后通過3遍擠泥機，最后封上薄膜醒3天后即可使用。所述制備方法2將黑陶原料進行成型加工是將黑陶原料制成所需要形狀的坯體；將坯體經(jīng)陰干一修型一拋光一繪畫一雕刻一再次拋光一陰干后對坯體進行表面處理。所述制備方法3將坯體放入黑陶燒制專用窯體內(nèi)燒制予熱一加溫一降溫一拉煙—封窯一潤窯即可。
a予熱裝窯后，點火，保持細火慢燒，逐步提高溫度，予熱24小時，溫度控制在500度以下。b加溫，經(jīng)過予熱后，再用旺火使溫度達到900-1000度，持續(xù)2個小吋。c降溫，然后蓋上窯蓋，一般2個小時以后溫度會降至600-700度。d拉煙，此時再放入大量的松毛，因窯蓋已蓋住，所以松毛會拉出濃畑。e封窯，然后把窯ロ封住，讓煙留在窯內(nèi)，通過滲碳形成黑陶(觀賞性黑陶至此エ藝結(jié)束，等6小時后出窯即可；實用性黑陶最后通過煙筒放入水就可進行潤窯，潤窯需要2小時)。本發(fā)明的有益效果是
本發(fā)明所燒制成的黑陶工藝品，燒制時，坯體表面和內(nèi)部均能均勻碳化，呈現(xiàn)黑色，細通道有利咽碳滲入，從而使黑陶工藝品從內(nèi)到外漆黒光亮，顔色自然光潔不退色，并且不會有浙青的異味和雜質(zhì)。此外本發(fā)明制備方法燒制時間縮短，既節(jié)省了能源，又節(jié)省了人工。
具體實施例方式實施例一本發(fā)明黑陶的制備方法第一歩選取坯料是黃粘土粉碎一沉淀一擠泥一發(fā)酵最終得到黑陶泥；陶泥粉碎100目后通過攪拌機進入沉泥池，取其沉淀上層，然后把粉碎的干泥分和沉淀的陶泥按2 I的比例混分后通過3遍擠泥機，最后封上薄膜醒3天后即可使用。第二步將黑陶原料進行成型加工坯體經(jīng)陰干一修型一拋光一繪畫一雕刻一再次拋光一陰干后對坯體進行表面處理。第三步將坯體放入黑陶燒制專用窯體內(nèi)燒制經(jīng)過予熱一加溫一降溫一拉煙一
封窯一潤窯即可。a予熱裝窯后，點火，保持細火慢燒，逐步提高溫度，予熱2-4小時，溫度控制在500度以下。b加溫，經(jīng)過予熱后，再用旺火使溫度達到900-1000度，持續(xù)2個小時。c降溫，然后蓋上窯蓋，一般2個小時以后溫度會降至600-700度。d拉煙，此時再放入大量的松毛，因窯蓋已蓋住，所以松毛會拉出濃畑。e封窯，然后把窯ロ封住，讓煙留在窯內(nèi)，通過滲碳形成黑陶(觀賞性黑陶至此エ藝結(jié)束，等6小時后出窯即可；實用性黑陶最后通過煙筒放入水就可進行潤窯，潤窯需要2小時)。以上顯示和描述了本發(fā)明的制備方法、エ藝流程、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的エ藝流程的具體制備方法，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等同物界定。
權(quán)利要求
1.ー種黑陶工藝的制備方法，其特征在于，其制備方法是 (1)選取坯料是黃粘土粉碎-沉淀-擠泥-發(fā)酵最終得到黑陶泥； (2)將黑陶原料進行成型加工坯體經(jīng)陰干一修型一拋光一繪畫一雕刻一再次拋光一陰干后對坯體進行表面處理； (3)將坯體放入黑陶燒制專用窯體內(nèi)燒制經(jīng)過予熱一加溫一降溫一拉煙一封窯一潤窯即可。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種黑陶工藝的制備方法，其特征在于，所述制備方法I陶泥粉碎100目后通過攪拌機進入沉泥池，取其沉淀上層，然后把粉碎的干泥分和沉淀的陶泥按2 I的比例混分后通過3遍擠泥機，最后封上薄膜醒3天后即可使用。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種黑陶工藝的制備方法，其特征在于，所述制備方法2將黑 陶原料進行成型加工是將黑陶原料制成所需要形狀的坯體；將坯體經(jīng)陰干一修型一拋光—繪畫一雕刻一再次拋光一陰干后對坯體進行表面處理。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種黑陶工藝的制備方法，其特征在于，所述制備方法3將坯體放入黑陶燒制專用窯體內(nèi)燒制，其步驟為 a予熱裝窯后，點火，保持細火慢燒，逐步提高溫度，予熱2-4小時，溫度控制在500度以下； b加溫，經(jīng)過予熱后，再用旺火使溫度達到900-1000度，持續(xù)2個小時； c降溫，然后蓋上窯蓋，一般2個小時以后溫度會降至600-700度； d拉煙，此時再放入大量的松毛，因窯蓋已蓋住，所以松毛會拉出濃煙； e封窯，然后把窯ロ封住，讓煙留在窯內(nèi)，通過滲碳形成黑陶。
全文摘要
本發(fā)明的目的在于提供一種黑陶工藝的制備方法。首先選取坯料是黃粘土粉碎→沉淀→擠泥→發(fā)酵最終得到黑陶泥；其次將黑陶原料進行成型加工坯體經(jīng)陰干→修型→拋光→繪畫→雕刻→再次拋光→陰干后對坯體進行表面處理；最后將坯體放入黑陶燒制專用窯體內(nèi)燒制經(jīng)過予熱→加溫→降溫→拉煙→封窯→潤窯即可。本發(fā)明所燒制成的黑陶工藝品，燒制時，坯體表面和內(nèi)部均能均勻碳化，呈現(xiàn)黑色，細通道有利咽碳滲入，從而使黑陶工藝品從內(nèi)到外漆黑光亮，顏色自然光潔不退色，并且不會有瀝青的異味和雜質(zhì)。此外本發(fā)明制備方法燒制時間縮短，既節(jié)省了能源，又節(jié)省了人工。
文檔編號C04B33/00GK102718464SQ201210154038
公開日2012年10月10日 申請日期2012年5月18日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月18日
發(fā)明者蘇兆起 申請人:蘇兆起