專利名稱：一種花崗石表面處理機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及石材加工領(lǐng)域，具體涉及一種石材灼燒加工設備。
背景技術(shù)：
隨著石材工業(yè)不斷發(fā)展，各類石材機械不斷更新，可石材灼燒加工仍是傳統(tǒng)的人工手燒模式，市面無實用的石材加工機械設備。傳統(tǒng)的人工手燒板功效低、質(zhì)量差、成材率低、成本高，趕貨時人員需求量大，人員密集，現(xiàn)場作業(yè)混亂、安全系數(shù)低，加之人員緊缺導致石材廠火燒板無法滿足市場需求、無法正常供貨。

發(fā)明內(nèi)容
為提高火燒板的加工效率，本發(fā)明提供了一種石材灼燒加工設備，可實現(xiàn)灼燒石材的自動化，使灼燒更為均勻，節(jié)省了人工成本與燃氣消耗。本發(fā)明所設計的花崗石表面處理機,包含滾筒輸送裝置，安全散燃氣散熱氣散粉塵裝置，水冷卻裝置，主機機頭橫跨輸送裝置，主機機頭包括高度調(diào)節(jié)裝置、左右往復運動裝置、火槍架、與火槍架連接的供氣裝置，并附設控制箱，安全散燃氣散熱氣散粉塵裝置設置于主機機頭前火槍架前上方，水冷卻裝置位于火槍架后方主機機頭下部，火槍架通過高度調(diào)節(jié)裝置實現(xiàn)上下移動與固定；通過左右往復運動裝置實現(xiàn)火槍左右往復運動。滾筒輸送裝置，包含橡膠滾筒、法蘭耐火滾筒、金屬滾筒、變頻調(diào)速輸送電機、調(diào)節(jié)寬度擋板、鏈條盒、傳動軸承，橡膠滾筒提供石材前行的摩擦力，橡膠滾筒安裝于石材灼燒前，金屬滾筒安裝于石材灼燒之后，法蘭耐火滾筒安裝在火槍下端，可以經(jīng)受石板通過間隔的高溫火焰燃燒，變頻調(diào)速輸送電機通過鏈條盒中的鏈條驅(qū)動各個滾筒，各滾筒通過傳動軸承安裝在滾筒輸送裝置上，同時滾筒輸送裝置中活動安裝有調(diào)節(jié)寬度擋板，調(diào)節(jié)寬度擋板用于限置進入滾筒輸送裝置中的石板的位置。安全散燃氣散熱氣散粉塵裝置，包括除塵散熱風機、排風罩，排風罩安裝于火槍前 上方，除塵散熱風機與排風罩連接，布置在機頭側(cè)面，抽走燃燒過程中產(chǎn)生的塵埃及未燃燒充分的可燃氣體，保證燃燒位置通風。水冷卻裝置為固設于火槍后部的冷卻水管，在冷卻水管上安裝噴嘴或開孔，冷卻水管為耐高溫金屬或塑料材質(zhì)，冷卻水管與供水管之間安裝有控制閥門。高度調(diào)節(jié)裝置包括上下提升渦輪電機，絲桿上下螺母，上下限位開關(guān)，槍架整體提升鏈條、槍架上下運行機構(gòu)，板材厚度觸動耐火材料鎢棒觸發(fā)頂部接近開關(guān)控制電機帶動絲桿正反轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)絲桿上下螺母位置，絲桿上下螺母帶動鏈條，鏈條拉升整體火槍結(jié)構(gòu)呈上下調(diào)節(jié)，通過安裝于絲桿上下螺母附近的上下限位開關(guān)采集槍架上下限定高度位置信號。左右往復運動裝置包括驅(qū)動電機、渦輪變速箱，偏心盤、萬向節(jié)調(diào)節(jié)連桿、直線滑臺、接近開關(guān)、高速直線軸承，驅(qū)動電機連接渦輪變速箱，偏心盤安裝于渦輪變速箱上，萬向節(jié)調(diào)節(jié)連桿通過萬向節(jié)分別連接偏心盤及直線滑臺，直線滑臺安裝于由高速直線軸承與直線光桿組成的滑軌上，槍架左右撥動連桿固定于直線滑臺上，與直線滑臺做往復運動，接近開關(guān)用于探測往復運動位置，采集信號。槍架上設有一排一拖三火槍，火槍數(shù)量可調(diào)，火槍為豎直布置，火槍槍頭與石材成60度傾斜布置，所述一拖三火槍燃燒嘴為三叉式噴嘴，燃燒氣體由主路進入，分成三支路燃燒，支路與主路截面比為I : 3。以及一固設于火槍底部的水冷卻裝置，水冷卻裝置為一條水管。以及一控制電器箱，杠桿架與槍架為一個整體，側(cè)面安裝遠離高溫區(qū)，設定接近開關(guān)自動調(diào)節(jié)高度，杠桿底部為耐火材料鎢棒，一安全散燃氣散熱氣散粉塵風機，其布置在機頭側(cè)面。上限高度接近開關(guān)，該槍架結(jié)構(gòu)包含左右上下滑動的光桿，主機帶動左右滑動，頂部電機帶動上下移動調(diào)節(jié)高度，左右往復滑動由動力系統(tǒng)帶動，動力系統(tǒng)滑動距離偏心盤可調(diào)，往復速度變頻可調(diào)，上下高度由頂部電機帶動，板材厚度觸動鎢棒杠桿觸發(fā)頂部接近開關(guān)控制電機自動上升，上升高度可調(diào)，精度變頻可調(diào)，偏心盤帶動動力機構(gòu)往復運行，觸動背部接近開關(guān)控制滾筒輸送結(jié)構(gòu)運行，運行速度變頻可調(diào)，運行方式變頻可調(diào)。此設備燃氣氧氣消耗量較傳統(tǒng)人工節(jié)省百分之三十以上，所出產(chǎn)品紋理均勻，打 破傳統(tǒng)機械比人工耗氣的缺陷，比傳統(tǒng)單一火焰雙頭火焰產(chǎn)能提高6-10倍。


圖I為本發(fā)明主結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明滾筒輸送裝置示意圖；圖3為本發(fā)明火槍架左右往復運動裝置示意圖。圖I中1為除塵散熱風機、2為排風罩、3為頂部調(diào)高接近開關(guān)、4為耐火材料鎢棒、5為槍架整體提升鏈條、6為絲桿上下螺母、7為上下限位開關(guān)、8為左右運行機構(gòu)、9為上下提升渦輪電機、10為調(diào)火閥、11為燃氣集氣管、12為氧氣集氣管、13為氧氣電磁閥、14為氧氣調(diào)壓閥、15為燃氣電磁閥、16為燃氣調(diào)壓閥、17為槍架上下運行機構(gòu)、18為冷卻水管、19火槍調(diào)高杠桿、20 —拖三火槍；圖2中21為橡膠滾筒、22為法蘭耐火滾筒、23為金屬滾筒、24為變頻調(diào)速輸送電機、25為調(diào)節(jié)寬度擋板、26為鏈條盒、27為傳動軸承；圖3中31為驅(qū)動電機、32為渦輪變速箱、33為偏心盤、34為萬向節(jié)調(diào)節(jié)連桿、35為直線滑臺、36為接近開關(guān)、37為高速直線軸承、38為直線光桿、39為槍架左右撥動連桿。
具體實施例方式本發(fā)明所設計的花崗石表面處理機，包含滾筒輸送裝置，安全散燃氣散熱氣散粉塵裝置，水冷卻裝置，主機機頭橫跨輸送裝置，主機機頭包括高度調(diào)節(jié)裝置、左右往復運動裝置、火槍架、與火槍架連接的供氣裝置，并附設控制箱，安全散燃氣散熱氣散粉塵裝置設置于主機機頭前火槍架前上方，水冷卻裝置位于火槍架后方主機機頭下部，火槍架通過高度調(diào)節(jié)裝置實現(xiàn)上下移動與固定；通過左右往復運動裝置實現(xiàn)火槍左右往復運動。本發(fā)明所述前后為石材進料方向，進料端為前，出料端為后。滾筒輸送裝置，包含橡膠滾筒21法蘭耐火滾筒22金屬滾筒23變頻調(diào)速輸送電機24調(diào)節(jié)寬度擋板25鏈條盒26傳動軸承27，橡膠滾筒提供石材前行的摩擦力，橡膠滾筒21安裝于石材灼燒前，金屬滾筒23安裝于石材灼燒之后，法蘭耐火滾筒安裝在火槍下端，可以經(jīng)受石板通過間隔的高溫火焰燃燒，變頻調(diào)速輸送電機通過鏈條盒中的鏈條驅(qū)動各個滾筒，各滾筒通過傳動軸承27安裝在滾筒輸送裝置上，同時滾筒輸送裝置中活動安裝有調(diào)節(jié)寬度擋板，調(diào)節(jié)寬度擋板用于限置進入滾筒輸送裝置中的石板的位置。安全散燃氣散熱氣散粉塵裝置，包括除塵散熱風機I、排風罩2，排風罩安裝于火槍前上方，除塵散熱風機I與排風罩連接，布置在機頭側(cè)面，抽走燃燒過程中產(chǎn)生的塵埃及未燃燒充分的可燃氣體，保證燃燒位置通風良好。水冷卻裝置，水冷卻裝置為固設于火槍后部的冷卻水管18，在冷卻水管上安裝噴嘴或開孔，冷卻水管為耐高溫金屬或塑料材質(zhì)，冷卻水管與供水管之間安裝有控制閥門。高度調(diào)節(jié)裝置包括上下提升渦輪電機9，絲桿上下螺母6，上下限位開關(guān)7，槍架整體提升鏈條5、槍架上下運行機構(gòu)17，板材厚度觸動耐火材料鎢棒4觸發(fā)頂部接近開關(guān)3控制電機帶動絲桿正反轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)絲桿上下螺母6位置，絲桿上下螺母6帶動鏈條，鏈條拉升整體火槍結(jié)構(gòu)呈上下調(diào)節(jié)，通過安裝于絲桿上下螺母6附近的上下限位開關(guān)7采集槍架上下限定高度位置信號，上下限位開關(guān)所在位置分別對應火槍架在工作時的上下極限位置，當 達到該位置時限位開關(guān)向控制系統(tǒng)反饋信號。通常工作狀態(tài)下火槍架工作高度對加工相同厚度的石材是保持不變的，當需要改變工作參數(shù)時，控制系統(tǒng)通過調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)絲桿上下螺母位置來實現(xiàn)工作高度調(diào)整。頂部調(diào)高接近開關(guān)安裝于排風罩上，通過與石材接觸的耐火材料鎢棒產(chǎn)生接觸信號，調(diào)節(jié)機架高度，當石材厚度增加時觸動耐火材料鎢棒上升，從而與頂部調(diào)高接近開關(guān)接近，產(chǎn)生接觸信號，控制系統(tǒng)在接到信號后，升高火槍架。左右往復運動裝置包括驅(qū)動電機31、渦輪變速箱32，偏心盤33、萬向節(jié)調(diào)節(jié)連桿34、直線滑臺35、接近開關(guān)36、高速直線軸承37，驅(qū)動電機31連接渦輪變速箱32，偏心盤33安裝于渦輪變速箱32上，萬向節(jié)調(diào)節(jié)連桿34通過萬向節(jié)分別連接偏心盤及直線滑臺35，直線滑臺35安裝于由高速直線軸承37與直線光桿38組成的滑軌上，槍架左右撥動連桿39固定于直線滑臺35上，與直線滑臺35做往復運動，接近開關(guān)36用于探測往復運動位置，采集信號。由于火槍中間存在間隔，在灼燒過程需要火槍左右移動來實現(xiàn)對石材表面灼燒的覆蓋，左右往復運動裝置是實現(xiàn)火槍左右移動功能的裝置。本發(fā)明所用多頭火槍密集布置，從而解決了，但火槍需要大幅度左右移動的問題，通過電機運動的轉(zhuǎn)換實現(xiàn)了小輻左右移動的功能。火槍架上設有一排一拖三火槍，火槍數(shù)量可調(diào)，火槍為豎直布置，火槍槍頭與石材成60度傾斜布置，所述一拖三火槍燃燒嘴為三叉式噴嘴，燃燒氣體由主路進入，分成三支路燃燒，支路與主路截面比為I : 3，為了使火槍槍頭與石材成60度傾斜布置，可以在火槍支路上設置120度彎角，這樣與石材成一定角度的火焰可以增加灼燒面積。還有一固設于火槍底部的水冷卻裝置，水冷卻裝置為一條水管。以及一控制電器箱，杠桿架與槍架為一個整體，側(cè)面安裝遠離高溫區(qū)，設定接近開關(guān)自動調(diào)節(jié)高度，杠桿底部為耐火材料鎢棒，安全散燃氣散熱氣散粉塵風機，其布置在機頭側(cè)面。上限高度接近開關(guān)，該槍架結(jié)構(gòu)包含左右上下滑動的光桿，主機帶動左右滑動，頂部電機帶動上下移動調(diào)節(jié)高度，左右往復滑動由動力系統(tǒng)帶動，動力系統(tǒng)滑動距離偏心盤可調(diào)，往復速度變頻可調(diào)，上下高度由頂部電機帶動，板材厚度觸動鎢棒杠桿觸發(fā)頂部接近開關(guān)控制電機自動上升，上升高度可調(diào)，精度變頻可調(diào)，偏心盤帶動動力機構(gòu)往復運行，觸動背部接近開關(guān)控制滾筒輸送結(jié)構(gòu)運行，運行速度變頻可調(diào)，運行方式變頻可調(diào)。
噴燒裝置外設有防塵外罩，整個噴燒加工過程完全自動化，無需人工手持燃氣噴槍進行噴燒。本發(fā)明具有生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品質(zhì)量好、安全性能高的優(yōu)點。此設備燃氣氧氣消耗量較傳統(tǒng)人工節(jié)省百分之三十以上，所出產(chǎn)品紋理均勻，打破傳統(tǒng)機械比人工耗氣的缺陷，比傳統(tǒng)單一火焰雙頭火焰產(chǎn)能提高6-10倍。安全。用儲罐(低溫瓶)配套集中供氣，減少充氣、運輸、更換氣瓶各環(huán)節(jié)安全隱患風險,提高安全作業(yè)水平；質(zhì)量好、成材率高；該機械加工的板材比人工燒的花色版面均勻、美觀、更現(xiàn)高檔，而且燒板到邊到角。環(huán)保該機械有配套的吸塵系統(tǒng)能完全吸收雜質(zhì)和灰塵；占有面積少、現(xiàn)場作業(yè)規(guī)范。較人工比，該機械占有面積小，無氣瓶亂放現(xiàn)象，用工少，并且人員經(jīng)過專業(yè)培訓后上崗從而實現(xiàn)人員作業(yè)規(guī)范化管理。該機械填補了石材機械行業(yè)石材灼燒機械化的空白，加工的板材質(zhì)量好、成材率高、成本較低、功效高。該石材處理機應
用并不僅限于花崗巖的處理。當然，上述說明并非是對本發(fā)明的限制，本發(fā)明也并不僅限于上述舉例，本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明的實質(zhì)范圍內(nèi)所做出的變化、改型、添加或替換，也應屬于本發(fā)明的保護范圍。
權(quán)利要求
1.一種花崗石表面處理機，包含滾筒輸送裝置，安全散燃氣散熱氣散粉塵裝置，水冷卻裝置，主機機頭橫跨輸送裝置，主機機頭包括高度調(diào)節(jié)裝置、左右往復運動裝置、火槍架、與火槍架連接的供氣裝置，并附設控制箱，其特征在于安全散燃氣散熱氣散粉塵裝置設置于主機機頭前火槍架前上方，水冷卻裝置位于火槍架后方主機機頭下部，火槍架通過高度調(diào)節(jié)裝置實現(xiàn)上下移動與固定；通過左右往復運動裝置實現(xiàn)火槍左右往復運動。
2.如權(quán)利要求I所述的花崗石表面處理機，其特征在于所述滾筒輸送裝置包含橡膠滾筒(21)、法蘭耐火滾筒(22)、金屬滾筒(23)、變頻調(diào)速輸送電機(24)、調(diào)節(jié)寬度擋板(25)、鏈條盒(26)、傳動軸承(27)，橡膠滾筒(21)安裝于石材灼燒段前，法蘭耐火滾筒(22)安裝在火槍下端，金屬滾筒(23)安裝于石材灼燒段之后，變頻調(diào)速輸送電機通過鏈條盒中的鏈條驅(qū)動各個滾筒，各滾筒通過傳動軸承(27)安裝在滾筒輸送裝置上，同時滾筒輸送裝置上活動安裝有調(diào)節(jié)寬度擋板。
3.如權(quán)利要求I所述的花崗石表面處理機，其特征在于所述安全散燃氣散熱氣散粉塵裝置包括除塵散熱風機(I)、排風罩(2)，排風罩(2)安裝于火槍前上方，除塵散熱風機(I)布置在機頭側(cè)面與排風罩(2)連接。
4.如權(quán)利要求I所述的花崗石表面處理機，其特征在于所述水冷卻裝置為固設于火槍后部的冷卻水管(18)，在冷卻水管上安裝噴嘴或開孔，冷卻水管為耐高溫金屬或塑料材質(zhì)，冷卻水管與供水管之間安裝有控制閥門。
5.如權(quán)利要求I所述的花崗石表面處理機，其特征在于所述高度調(diào)節(jié)裝置包括上下提升渦輪電機(9)，絲桿上下螺母￠)，上下限位開關(guān)(7)，槍架整體提升鏈條(5)、槍架上下運行機構(gòu)(17)，板材厚度觸動耐火材料鎢棒(4)觸發(fā)頂部接近開關(guān)(3)控制電機帶動絲桿正反轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)絲桿上下螺母(6)位置，絲桿上下螺母(6)帶動鏈條，鏈條拉升整體火槍架上下調(diào)節(jié)，通過安裝于絲桿上下螺母(6)附近的上下限位開關(guān)(7)采集槍架上下高度位置信號。
6.如權(quán)利要求1、2或5所述的花崗石表面處理機，其特征在于所述左右往復運動裝置包括驅(qū)動電機(31)、渦輪變速箱(32)，偏心盤(33)、萬向節(jié)調(diào)節(jié)連桿(34)、直線滑臺(35)、接近開關(guān)(36)、高速直線軸承(37)，驅(qū)動電機(31)連接渦輪變速箱(32)，偏心盤(33)安裝于渦輪變速箱(32)上，萬向節(jié)調(diào)節(jié)連桿(34)通過萬向節(jié)分別連接偏心盤及直線滑臺(35)，直線滑臺(35)安裝于由高速直線軸承(37)與直線光桿(38)組成的滑軌上，槍架左右撥動連桿(39)固定于直線滑臺(35)上，與直線滑臺(35)做往復運動，接近開關(guān)(36)用于探測往復運動位置采集信號。
7.如權(quán)利要求I或2所述的花崗石表面處理機，其特征在于所述火槍架上設有一排一拖三火槍(20),火槍數(shù)量可調(diào),火槍火焰與石材成。
8.如權(quán)利要求I所述的花崗石表面處理機，其特征在于所述供氣裝置包括氧氣氣路和燃氣氣路氧氣氣源先通過氧氣調(diào)壓閥(14)、氧氣電磁閥(13)與氧氣集氣管(12)連接，然后通過氧氣集氣管(12)上分散的調(diào)火閥(10)接入火槍構(gòu)成氧氣氣路；燃氣氣源先通過燃氣調(diào)壓閥(16)、燃氣電磁閥(15)與燃氣集氣管(11)連接，然后通過燃氣集氣管(11)上分散的調(diào)火閥(10)接入火槍構(gòu)成燃氣氣路。
全文摘要
一種花崗石表面處理機，包含滾筒輸送裝置，安全散燃氣散熱氣散粉塵裝置，水冷卻裝置，主機機頭橫跨輸送裝置，主機機頭包括高度調(diào)節(jié)裝置、左右往復運動裝置、火槍架、與火槍架連接的供氣裝置，并附設控制箱，安全散燃氣散熱氣散粉塵裝置設置于主機機頭前火槍架前上方，水冷卻裝置位于火槍架后方主機機頭下部，火槍架通過高度調(diào)節(jié)裝置實現(xiàn)上下移動與固定；通過左右往復運動裝置實現(xiàn)火槍左右往復運動。此設備燃氣氧氣消耗量較傳統(tǒng)人工節(jié)省百分之三十以上，所出產(chǎn)品紋理均勻，打破傳統(tǒng)機械比人工耗氣的缺陷，比傳統(tǒng)單一火焰雙頭火焰產(chǎn)能提高6-10倍。
文檔編號B28D1/00GK102700002SQ201210180608
公開日2012年10月3日 申請日期2012年6月4日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月4日
發(fā)明者王仲華 申請人:麻城市鑫華氣體有限責任公司