脫氧式煙氣道管道井的制備方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及用于住宅衛(wèi)生間廚房及管道井制作方法，尤其涉及脫氧式煙氣道管道井的制備方法。本發(fā)明采取如下技術(shù)方案：脫氧式煙氣道管道井的制備方法，包含如下步驟；攪拌：將如下重量份數(shù)比的原料，即硫鋁酸鹽水泥12-40份；石漠顆粒粉23-40份；珍珠巖7-40份；玻璃纖維網(wǎng)絲2-40份；水11-60份，混合均勻攪拌；成模：將以上混合物外包玻璃纖維網(wǎng)放入磨具成模；高溫脫氧處理。所述高溫處理為100攝氏度下處理15-20分鐘。具有如下有益效果：脫氧式機(jī)制住宅煙氣通道通過(guò)一次蒸氧成型，密封性、強(qiáng)度及內(nèi)外觀平整度優(yōu)惠，平整，內(nèi)外壁均勻，并可加裝隔板制成主付煙氣通成品，強(qiáng)度高，成型好，相對(duì)于目前的煙氣道使用壽命大大加長(zhǎng)，強(qiáng)度大大增加。
【專利說(shuō)明】脫氧式煙氣道管道井的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及用于住宅衛(wèi)生間廚房及管道井制作方法，尤其涉及脫氧式煙氣道管道井的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]煙氣道屬于建筑工程中的通風(fēng)排氣和封其它PVC和不可少的一部分，傳統(tǒng)的制作費(fèi)時(shí)、費(fèi)力而用期性長(zhǎng)，然后遠(yuǎn)到施工現(xiàn)場(chǎng)，過(guò)程中缺點(diǎn)重量大，強(qiáng)度低，厚度不均，運(yùn)輸損壞量大。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]發(fā)明目的:為了提供一種煙氣道及管道井生產(chǎn)快速、強(qiáng)度高、產(chǎn)品耐火性好、產(chǎn)品厚度均勻的制備方法。[0004]為了達(dá)到如上目的，本發(fā)明采取如下技術(shù)方案:脫氧式煙氣道管道井的制備方法，包含如下步驟；
[0005]I)攪拌:將如下重量份數(shù)比的原料，即硫鋁酸鹽水泥12-40份；石漠顆粒粉23-40份；珍珠巖7-40份；玻璃纖維網(wǎng)絲2-40份；水11-60份，混合均勻攪拌；
[0006]2)成模:將以上混合物外包玻璃纖維網(wǎng)放入磨具成模；
[0007]3)高溫脫氧處理。
[0008]本發(fā)明的進(jìn)一步技術(shù)方案在于:所述高溫處理為100攝氏度下處理15-20分鐘。
[0009]本發(fā)明的進(jìn)一步技術(shù)方案在于:所述步驟攪拌中的原料還包含增強(qiáng)劑重量份1-40 份。
[0010]本發(fā)明的進(jìn)一步技術(shù)方案在于:所述步驟攪拌中的原料還包含耐火劑重量份1-40 份。
[0011]本發(fā)明的進(jìn)一步技術(shù)方案在于:所述步驟攪拌中的原料還包含砂子。
[0012]本發(fā)明的進(jìn)一步技術(shù)方案在于:所述石漠顆粒粉直徑小于0.4MM。
[0013]采用如上技術(shù)方案的本發(fā)明，具有如下有益效果:脫氧式機(jī)制住宅煙氣通道通過(guò)一次蒸氧成型，密封性、強(qiáng)度及內(nèi)外觀平整度優(yōu)惠，平整，內(nèi)外壁均勻，并可加裝隔板制成主付煙氣通成品，強(qiáng)度高，成型好，相對(duì)于目前的煙氣道使用壽命大大加長(zhǎng)，強(qiáng)度大大增加。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0014]為了進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明，下面結(jié)合附圖進(jìn)一步進(jìn)行說(shuō)明:
[0015]附圖為發(fā)明的生產(chǎn)過(guò)程示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例進(jìn)行說(shuō)明，實(shí)施例不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的限制:
[0017]實(shí)施例1:[0018]?攪拌:將如下重量份數(shù)比的原料，即硫鋁酸鹽水泥12份；石漠顆粒粉23份；珍珠巖7份；玻璃纖維網(wǎng)絲2份；水11份，混合均勻攪拌；
[0019]?成模:將以上混合物外包玻璃纖維網(wǎng)放入磨具成模；
[0020]?高溫脫氧處理；100攝氏度下處理15分鐘；
[0021]實(shí)施例2:
[0022]?攪拌:將如下重量份數(shù)比的原料，即硫鋁酸鹽水泥40份；石漠顆粒粉40份；珍珠巖40份；玻璃纖維網(wǎng)絲40份；水40份，混合均勻攪拌；
[0023]?成模:將以上混合物外包玻璃纖維網(wǎng)放入磨具成模；
[0024]?高溫脫氧處理；100攝氏度下處理20分鐘；
[0025]實(shí)施例3:
[0026]?攪拌:將如下重量份數(shù)比的原料，即硫鋁酸鹽水泥40份；石漠顆粒粉40份；珍珠巖40份；玻璃纖維網(wǎng)絲40份；增強(qiáng)劑40份；耐火劑40份；7jC 60份，混合均勻攪拌；
[0027]?成模:將以上混合物外包玻璃 纖維網(wǎng)放入磨具成模；
[0028]?高溫脫氧處理 ；100攝氏度下處理20分鐘；
[0029]實(shí)施例4:
[0030]?攪拌:將如下重量份數(shù)比的原料，即硫鋁酸鹽水泥12份；石漠顆粒粉23份；珍珠巖7份；玻璃纖維網(wǎng)絲2份；增強(qiáng)劑1份；耐火劑1份；7jC 20份，混合均勻攪拌；
[0031]?成模:將以上混合物外包玻璃纖維網(wǎng)放入磨具成模；
[0032]?高溫脫氧處理；100攝氏度下處理17分鐘；
[0033]將高強(qiáng)水泥、玻璃纖維絲、耐火粉、珍珠巖、石漠粉顆粒、增強(qiáng)粉，按配比放入攪拌機(jī)內(nèi)攪均勻成原料，然后用煙氣通道成型機(jī)，加玻璃纖維網(wǎng)加入原料通過(guò)高溫蒸氧15分鐘一次成型，時(shí)間短，生產(chǎn)成品快，每根等待15分鐘可制成型。
[0034]結(jié)合附圖，將以上制的的煙氣道進(jìn)行運(yùn)輸和養(yǎng)護(hù)，即可使用，運(yùn)輸過(guò)程中損壞不大。
[0035]玻璃纖維網(wǎng)是整片網(wǎng)格狀，玻璃纖維網(wǎng)絲是把玻璃纖維網(wǎng)粉碎，以增加煙道的強(qiáng)度和拉力。
[0036]在石漠不夠粉沫狀態(tài)下，亦即如果其粒徑過(guò)大，可添加砂子。
[0037]本文中所述的珍珠巖為膨脹珍珠巖，增強(qiáng)粉是一種增強(qiáng)煙道強(qiáng)度的粉末，類似于水泥，可提高凝固時(shí)間。
[0038]耐火粉是一種添加劑，增加管道的耐火程度。
[0039]以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該了解本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書中描述的只是說(shuō)明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.脫氧式煙氣道管道井的制備方法，其特征在于:包含如下步驟； 1)攪拌:將如下重量份數(shù)比的原料，即硫鋁酸鹽水泥12-40份；石漠顆粒粉23-40份；珍珠巖7-40份；玻璃纖維網(wǎng)絲2-40份；水11-60份，混合均勻攪拌； 2)成模:將以上混合物外包玻璃纖維網(wǎng)放入磨具成模； 3)高溫脫氧處理。
2.如權(quán)利要求1所述的脫氧式煙氣道管道井的制備方法，其特征在于:所述高溫處理為100攝氏度下處理15-20分鐘。
3.如權(quán)利要求1所述的脫氧式煙氣道管道井的制備方法，其特征在于:所述步驟攪拌中的原料還包含增強(qiáng)劑重量份1-40份。
4.如權(quán)利要求1所述的脫氧式煙氣道管道井的制備方法，其特征在于:所述步驟攪拌中的原料還包含耐火劑重量份1-40份。
5.如權(quán)利要求1所述的脫氧式煙氣道管道井的制備方法，其特征在于:所述步驟攪拌中的原料還包含砂子。
6.如權(quán)利要求1所述的脫氧式煙氣道管道井的制備方法，其特征在于:所述石漠顆粒粉直徑小于0.4MM。
【文檔編號(hào)】C04B14/18GK103508716SQ201210219061
【公開(kāi)日】2014年1月15日 申請(qǐng)日期:2012年6月29日 優(yōu)先權(quán)日:2012年6月29日
【發(fā)明者】張曉偉 申請(qǐng)人:張曉偉