專(zhuān)利名稱(chēng)：聚合物水泥基自流平灌漿材料的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種建筑工程中的灌漿料，尤其涉及一種聚合物水泥基自流平灌漿材料，主要用于大型高精度設(shè)備安裝、大面積自動(dòng)找平以及緊急搶修工程、地下工程、隧道工程、錨固工程、截水堵漏、補(bǔ)強(qiáng)工程等。
背景技術(shù)：
目前，常用的灌漿材料主要有化學(xué)灌漿材料和傳統(tǒng)水泥基灌漿材料兩種。然而，化學(xué)灌漿材料生產(chǎn)成本高，與鋼結(jié)構(gòu)及混凝土的結(jié)合力差，耐 久性差。傳統(tǒng)水泥基灌漿材料強(qiáng)度增長(zhǎng)慢，且出現(xiàn)干縮，使用后期強(qiáng)度下降，特別是在低溫狀態(tài)下，灌漿材料在硬化前后會(huì)出現(xiàn)一定收縮，其中主要是沉降收縮影響最大，容易導(dǎo)致填充不密實(shí)，從而影響荷載的傳遞，設(shè)備安裝精度和使用壽命受到很大影響。另外，在負(fù)溫狀態(tài)下，傳統(tǒng)水泥基灌漿材料便不能施工，影響建設(shè)工程的工期。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是開(kāi)發(fā)出一種具有自流平、早強(qiáng)、低收縮等優(yōu)良性能的聚合物水泥基灌漿材料。本發(fā)明的技術(shù)方案為一種聚合物水泥基自流平灌漿材料，其特征在于其原料組分和各組分占原料總量的質(zhì)量百分比如下
P052.5 水泥32-36%
52.5低堿度硫鋁酸鹽水泥I 5%
石英砂47~50%
重鈣11-15%
外加劑1.77 1.852%。優(yōu)選所述的石英砂為80 110目；重鈣為400目。優(yōu)選所述的外加劑為可再分散乳膠粉、減水劑、保水劑、早強(qiáng)劑、消泡劑，其加入量占原料總量的質(zhì)量百分比分別為可再分散乳膠粉0. 73 O. 75% ;減水劑0. 36 O. 38% ;保水劑0. 01 O. 012% ;早強(qiáng)劑O. 36、. 38% ;消泡劑0. 3Γ0. 33%。優(yōu)選所述的可再分散乳膠粉為瓦克5044N膠粉(主要成分為乙烯/醋酸乙烯酯的共聚物)、瓦克5011L膠粉(主要成分為散醋酸乙烯酯/乙烯二元共聚物)或瓦克7055N膠粉(主要成分為醋酸乙烯/乙烯酯/乙烯三元共聚物)中的一種；減水劑為萘磺酸鹽甲醛縮合物、磺化三聚氰胺甲醛樹(shù)脂或聚羧酸減水劑中的一種；保水劑為水溶性羥乙基纖維素醚或者甲基纖維素醚粉末中的一種；早強(qiáng)劑為氯化鈣早強(qiáng)劑、硫酸鈉早強(qiáng)劑或甲酸鈣早強(qiáng)劑中的一種；消泡劑為聚硅氧烷消泡劑、乳化硅油消泡劑或高碳醇脂肪酸酯復(fù)合物消泡劑中的一種。本發(fā)明還提供了上述的聚合物水泥基自流平灌漿材料的制備方法，其特征在于分別按重量份數(shù)稱(chēng)取水泥、石英砂、重鈣、膠粉、纖維素醚、減水劑、消泡劑、早強(qiáng)劑預(yù)先混合均勻，然后包裝成袋，經(jīng)檢驗(yàn)合格可運(yùn)往施工工地。使用時(shí)加入占聚合物水泥基自流平灌漿材料質(zhì)量14 15% (質(zhì)量百分比)的自來(lái)水即可使用。有益效果本發(fā)明制備的聚合物水泥基自流平灌漿材料，具有高流動(dòng)性、早強(qiáng)、高強(qiáng)、無(wú)收縮、初凝時(shí)間調(diào)節(jié)范圍大、操作性好，價(jià)格廉價(jià)的優(yōu)點(diǎn)，可以廣泛應(yīng)用于大型高精度設(shè)備安裝、大面積自動(dòng)找平以及緊急搶修工程、地下工程、隧道工程、錨固工程、截水堵漏、補(bǔ)強(qiáng)工程
坐 寸ο
具體實(shí)施例方式實(shí)施例I一種聚合物水泥基自流平灌漿材料的制備方法為步驟I :按重量百分比稱(chēng)取各原料；P052. 5水泥35. 6%,52. 5低堿度硫鋁酸鹽水泥I. 1%、石英砂48. 56%，重鈣12. 9%、瓦克5044N膠粉O. 73%、聚羧酸減水劑O. 37%、甲酸鈣早強(qiáng)劑O. 37%、甲基纖維素醚O. 012%、聚硅氧烷消泡劑O. 32% ；步驟2 :將稱(chēng)取的各原料放在強(qiáng)制式混合機(jī)內(nèi)混合均勻，然后包裝成袋，經(jīng)檢驗(yàn)合格就可運(yùn)往施工工地。使用時(shí)加入14. 5% (質(zhì)量百分比)的自來(lái)水即可使用。實(shí)施例2一種聚合物水泥基自流平灌漿材料的制備方法為步驟I :按重量百分比稱(chēng)取各原料；P052. 5水泥33. 9%,52. 5低堿度硫鋁酸鹽水泥2. 2%、石英砂47. 79%，重鈣14. 3%、瓦克5011L膠粉O. 73%、萘磺酸鹽甲醛縮合物減水劑O. 36%、氯化鈣早強(qiáng)劑O. 36%、羥乙基纖維素醚O. 010%、聚硅氧烷消泡劑O. 31% ；步驟2 :將稱(chēng)取的各原料放在強(qiáng)制式混合機(jī)內(nèi)混合均勻，然后包裝成袋，經(jīng)檢驗(yàn)合格就可運(yùn)往施工工地。使用時(shí)加入15% (質(zhì)量百分比)的自來(lái)水即可使用。實(shí)施例3一種聚合物水泥基自流平灌漿材料的制備方法為步驟I :按重量百分比稱(chēng)取各原料；P052. 5水泥33. 8%,52. 5低堿度硫鋁酸鹽水泥3. 0%、石英砂48. 56%，重鈣12. 9%、瓦克7055N膠粉O. 73%、磺化三聚氰胺甲醛樹(shù)脂減水劑O. 38%、甲酸鈣早強(qiáng)劑O. 38%、甲基纖維素醚O. 012%、乳化硅油消泡劑O. 32% ；步驟2 :將稱(chēng)取的各原料放在強(qiáng)制式混合機(jī)內(nèi)混合均勻，然后包裝成袋，經(jīng)檢驗(yàn)合格就可運(yùn)往施工工地。使用時(shí)加入14. 5% (質(zhì)量百分比)的自來(lái)水即可使用。實(shí)施例4一種聚合物水泥基自流平灌漿材料的制備方法為步驟I :按重量百分比稱(chēng)取各原料；P052. 5水泥32. 8%,52. 5低堿度硫鋁酸鹽水泥4. 5%、石英砂49. 36%，重鈣11. 5%、瓦克5044N膠粉O. 75%、磺化三聚氰胺甲醛樹(shù)脂減水劑O. 37%、甲酸鈣早強(qiáng)劑O. 37%、羥乙基纖維素醚O. 010%、乳化硅油消泡劑O. 33% ；步驟2 :將稱(chēng)取的各原料放在強(qiáng)制式混合機(jī)內(nèi)混合均勻，然后包裝成袋，經(jīng)檢驗(yàn)合格就可運(yùn)往施工工地。使用時(shí)加入15% (質(zhì)量百分比)的自來(lái)水即可使用。實(shí)例I 4各項(xiàng)技術(shù)性能測(cè)試結(jié)果如下表

權(quán)利要求
1.一種聚合物水泥基自流平灌漿材料，其特征在于其原料組分和各組分占原料總量的質(zhì)量百分比如下 P052.5 水泥32 36% 52.5低堿度硫鋁酸鹽水泥1~5% 石英砂47~50% 重鈣11 15%外加劑1.77-1.852% O
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的聚合物水泥基自流平灌漿材料，其特征在于所述的石英砂為80 110目；重鈣為400目。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的聚合物水泥基自流平灌漿材料，其特征在于所述的外加劑為可再分散乳膠粉、減水劑、保水劑、早強(qiáng)劑、消泡劑，其加入量占原料總量的質(zhì)量百分比分別為可再分散乳膠粉:0. 73 0. 75% ;減水劑0. 36 0. 38% ;保水劑0. 01 0. 012% ;早強(qiáng)劑0. 36 0. 38% ;消泡劑:0. 31 0. 33%。
4.根據(jù)權(quán)利3所述的聚合物水泥基自流平灌漿材料，其特征在于所述的可再分散乳膠粉為瓦克5044N膠粉、瓦克501IL膠粉或瓦克7055N膠粉中的一種；減水劑為萘磺酸鹽甲醛縮合物、磺化三聚氰胺甲醛樹(shù)脂或聚羧酸減水劑中的一種；保水劑為水溶性羥乙基纖維素醚或者甲基纖維素醚粉末中的一種；早強(qiáng)劑為氯化鈣早強(qiáng)劑、硫酸鈉早強(qiáng)劑或甲酸鈣早強(qiáng)劑中的一種；消泡劑為聚硅氧烷消泡劑、乳化硅油消泡劑或高碳醇脂肪酸酯復(fù)合物消泡劑中的一種。
5.一種制備如權(quán)利要求I所述的聚合物水泥基自流平灌漿材料的方法，其特征在于分別按重量份數(shù)稱(chēng)取水泥、石英砂、重鈣、膠粉、纖維素醚、減水劑、消泡劑、早強(qiáng)劑預(yù)先混合均勻，然后包裝成袋。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種聚合物水泥基自流平灌漿材料，其原料組分和各組分占原料總量的質(zhì)量百分比如下PO52.5水泥32~36%；52.5低堿度硫鋁酸鹽水泥1~5%；石英砂47~50%；重鈣11~15%；外加劑1.77~1.852%。其制備方法為按重量百分比稱(chēng)取各原料放在混料機(jī)中混合均勻，然后包裝成袋，經(jīng)檢驗(yàn)合格就可以運(yùn)往施工工地。本發(fā)明的特點(diǎn)是具有自流平、早強(qiáng)、無(wú)收縮的特性。主要用于大型高精度設(shè)備安裝、大面積自動(dòng)找平以及緊急搶修工程、地下工程、隧道工程、錨固工程、截水堵漏、補(bǔ)強(qiáng)工程等。
文檔編號(hào)C04B28/06GK102765916SQ20121023482
公開(kāi)日2012年11月7日 申請(qǐng)日期2012年7月6日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月6日
發(fā)明者張毅, 張超, 李東旭, 李偉, 郭鴻霖 申請(qǐng)人:南京京能恒基技術(shù)研發(fā)有限公司, 南京工業(yè)大學(xué)