專利名稱：煅燒磷石膏的回轉(zhuǎn)爐窯的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及回轉(zhuǎn)窯機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及煅燒磷石膏的回轉(zhuǎn)爐窯。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的外燒式回轉(zhuǎn)窯是外部加熱的回轉(zhuǎn)窯，外燒式回轉(zhuǎn)窯的熱效率較低，僅為28-35%，實(shí)際耗能為(18. 4-20. 9) X 105KJ/t每噸建筑石膏，折合耗能每千克400-500kca ；傳統(tǒng)回轉(zhuǎn)窯燃燒有多個(gè)爐門，分別使用原煤不經(jīng)過(guò)粉碎，直接在爐排中燃燒，每個(gè)燃燒區(qū)溫都是800°C左右，原煤未能充分燃燒，造成浪費(fèi)，整個(gè)回轉(zhuǎn)窯溫度一樣，容易造成磷石膏產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，發(fā)生過(guò)燒或過(guò)生，不易控制，整個(gè)回轉(zhuǎn)窯爐墻都是燃燒區(qū)，煤煙粉塵沒(méi)有辦法處理，直接通過(guò)煙 排出，造成環(huán)境污染，達(dá)不到環(huán)保要求，針對(duì)上述缺陷將沸騰爐與回轉(zhuǎn)窯相結(jié)合達(dá)到既節(jié)煤，又充分利用熱量，通過(guò)旋風(fēng)除塵，達(dá)到環(huán)保要求
發(fā)明內(nèi)容
·本發(fā)明的目的是提供一種節(jié)能環(huán)保熱效率高的煅燒磷石膏的回轉(zhuǎn)爐窯，它的結(jié)構(gòu)組成包括爐窯、轉(zhuǎn)窯筒、靜電除塵器三大部分，爐窯的長(zhǎng)度與轉(zhuǎn)窯筒的煅燒烘干區(qū)的長(zhǎng)度相一致，為矩形爐體，轉(zhuǎn)窯筒兩端設(shè)有支撐托輪，進(jìn)料端設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪，由減速機(jī)及電機(jī)帶動(dòng)，轉(zhuǎn)窯筒中間筒體水平設(shè)置在爐窯中央，爐窯的進(jìn)料端設(shè)有燃燒室，燃燒室下邊為爐排和風(fēng)室、鼓風(fēng)機(jī)、排渣管，爐窯的頂部設(shè)有三道隔墻，分別為高溫區(qū)隔墻、中溫區(qū)隔墻，恒溫區(qū)隔墻，在三道隔墻之間還設(shè)有兩道比隔墻短的上擋火墻；爐窯底部設(shè)有兩道下隔墻，分別為中、高溫下隔墻，中恒溫下隔墻，兩道隔墻之間分別設(shè)有三道較下隔墻短的下?lián)趸饓Γ瑢t窯底部分隔成六個(gè)沉降室，使燃燒的熱煙氣中的較粗粉塵得以沉降，轉(zhuǎn)窯筒的內(nèi)壁上設(shè)有成圓周均布的煙氣火管，轉(zhuǎn)窯筒的出料端筒體圓周上開(kāi)設(shè)有熱煙氣進(jìn)口和出口，并與轉(zhuǎn)窯筒內(nèi)壁所設(shè)的煙氣火管兩端分別相連通，轉(zhuǎn)窯筒的進(jìn)料端外圓周設(shè)有環(huán)形集氣罩，將轉(zhuǎn)窯筒體進(jìn)料端外圓上設(shè)的熱煙氣出口集中收集，通過(guò)環(huán)形集氣罩的煙氣出口，再通過(guò)煙氣引風(fēng)機(jī)及尾管與靜電除塵器的煙氣進(jìn)口連接。靜電除塵器為一封頂?shù)膱A筒形結(jié)構(gòu)，外圓周設(shè)有保溫層，內(nèi)圓周壁設(shè)有均勻分布的電極棒，煙氣從下部側(cè)壁引入通過(guò)中心管道經(jīng)上端進(jìn)A除塵腔經(jīng)電極棒靜電除塵，煙氣從煙氣出口管底端經(jīng)除塵后的煙氣通過(guò)煙氣出口與引風(fēng)機(jī)連接排入煙 ;靜電除塵器下端設(shè)有螺旋進(jìn)料機(jī)將粉塵收集排出。采用本技術(shù)方案的有益效果將沸騰爐與回轉(zhuǎn)窯相結(jié)合，能充分利用熱量，增加磷石膏與轉(zhuǎn)窯煙火管的接觸面，并起翻轉(zhuǎn)物料作用，磷石膏不與煙氣接觸，保證產(chǎn)品的質(zhì)量和白度，既節(jié)約了能源又達(dá)到了煙氣粉塵的環(huán)保要求。


圖I為本發(fā)明煅燒磷石膏的回轉(zhuǎn)爐窯總體結(jié)構(gòu)示意圖。圖2a為回轉(zhuǎn)爐窯的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。圖2b為圖2a的橫剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3a為轉(zhuǎn)窯筒的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。圖3b為環(huán)形集氣罩橫剖面示意圖。圖4a為靜電除塵器剖面結(jié)構(gòu)示意圖。圖4b為圖4a的橫剖結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1-爐窯、2-上檔火墻、2. I-高溫區(qū)上隔墻、2. 2-中溫區(qū)上隔墻、2. 3-恒溫區(qū)上隔墻、3-下?lián)趸饓Α?. I-中高溫下隔墻、3. 2-中、恒溫區(qū)下隔墻、4-燃燒區(qū)、5-風(fēng)室、6-鼓風(fēng)機(jī)、7-排渣管、8-轉(zhuǎn)窯筒、9-熱煙氣進(jìn)口、10-煙氣出口、11-風(fēng)管、12-煙氣火管、13-環(huán)形集氣罩、14-除塵煙氣進(jìn)口管、15-除塵煙氣出口管、16-保溫層、17-螺旋進(jìn)料機(jī)、18-電極棒。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明所述的煅燒磷石膏的回轉(zhuǎn)爐窯的具體實(shí)施方式
，對(duì)照附圖進(jìn)一步加以說(shuō)明
它的結(jié)構(gòu)組成包括爐窯I、轉(zhuǎn)窯筒8、靜電除塵器三大部分，爐窯I的長(zhǎng)度與轉(zhuǎn)窯筒的作業(yè)區(qū)長(zhǎng)度一致，爐窯I形狀為一矩形窯體，由磚和耐火材料砌成；煅燒烘干區(qū)，即分為高溫、中溫、恒溫三個(gè)區(qū)，轉(zhuǎn)窯筒兩端設(shè)有支撐托輪，進(jìn)料端設(shè)有齒輪，由減速機(jī)及電機(jī)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)窯筒8中間加熱段平臥在爐窯I中央，爐窯I的進(jìn)料端設(shè)有燃燒室4，燃燒室4下為爐 排和風(fēng)室5、鼓風(fēng)機(jī)6以及排渣管7，爐窯I的頂部設(shè)有三道隔墻，分別為高溫區(qū)上隔墻2. 1，中溫區(qū)上隔墻2. 2，恒溫區(qū)上隔墻2. 3，在三道上隔墻之間設(shè)有兩道較三道上隔墻短的上擋火墻2 ;爐窯底部設(shè)有兩道下隔墻，分別為中高溫下隔墻3. 1，中恒溫下隔墻3. 2，兩道下隔墻之間分別設(shè)有三道較下隔墻較短的下?lián)趸饓?，將爐窯底部分隔成六個(gè)煙塵沉降室，轉(zhuǎn)窯筒8的內(nèi)壁上設(shè)有成圓周均布的煙氣火管12，轉(zhuǎn)窯筒8出料端的爐內(nèi)筒體圓周上開(kāi)設(shè)有熱煙氣進(jìn)口 9，并與轉(zhuǎn)窯筒內(nèi)壁設(shè)的煙氣火管12分別相連通，轉(zhuǎn)窯筒8的另一端圓周上設(shè)有煙氣出口 10和環(huán)形集氣罩13，環(huán)形集氣罩13的煙氣出口通過(guò)引風(fēng)機(jī)、尾管與靜電除塵器的煙氣進(jìn)口管14鏈接。轉(zhuǎn)窯筒8端面設(shè)有氣管11煅燒時(shí)產(chǎn)生的濕氣通過(guò)管道11排出。靜電除塵器為一封頂?shù)膱A筒形，筒體外圓周設(shè)有保溫層16，內(nèi)壁設(shè)有圓周均布的電極棒18，煙氣從下部側(cè)壁管道引入中心管道上端進(jìn)入除塵腔經(jīng)電極棒18靜電除塵，煙氣從除塵煙氣出口管15底端與引風(fēng)機(jī)連接進(jìn)入煙囪排出。靜電除塵器下端設(shè)有灰斗出口，灰斗出口下方設(shè)有螺旋進(jìn)料機(jī)17將粉塵收集輸送排出。
權(quán)利要求
1.一種煅燒磷石膏的回轉(zhuǎn)爐窯，其特征在于它的結(jié)構(gòu)組成包括爐窯(I)、轉(zhuǎn)窯筒(8)、靜電除塵器三大部分，爐窯(I)為一矩形爐窯體，轉(zhuǎn)窯筒(8)加熱段平臥在爐窯(I)中央，爐窯(I)的進(jìn)料端設(shè)有燃燒室(4)，燃燒室(4)下為爐排和風(fēng)室(5)、鼓風(fēng)機(jī)(6)以及排渣管(7)，爐窯(I)頂部設(shè)有三道隔墻高溫區(qū)上隔墻(2. 1)，中溫區(qū)上隔墻(2. 2)，恒溫區(qū)上隔墻(2. 3)和兩道上擋火墻(2)，爐窯(I)底部設(shè)有中高溫下隔墻(3. 1)，中恒溫下隔墻(3. 2)和三道下?lián)趸饓?3)將爐窯(I)底部分隔成六個(gè)煙塵沉降室；轉(zhuǎn)窯筒(8)內(nèi)壁設(shè)有圓周均布的煙氣火管(12)，轉(zhuǎn)窯筒(8)出料端爐內(nèi)筒體圓周上開(kāi)設(shè)有熱煙氣進(jìn)口(9)并與轉(zhuǎn)窯筒(8)內(nèi)壁設(shè)的煙氣火管(12)分別連通，轉(zhuǎn)窯筒(8)另一端筒壁上設(shè)有煙氣出口( 10)和環(huán)形集氣罩(13)，環(huán)形集氣罩(13)的煙氣出口通過(guò)引風(fēng)機(jī)、尾管與靜電除塵器的煙氣進(jìn)口管(14)連接，轉(zhuǎn)窯筒(8)端面設(shè)有氣管(11)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I的煅燒磷石膏的回轉(zhuǎn)爐窯，其特征在于所述的爐窯(I)頂部三道隔墻分別為高溫區(qū)上隔墻(2. I),中溫區(qū)上隔墻(2. 2)，恒溫區(qū)上隔墻(2. 3)和兩道上擋火 墻(2)，爐窯(I)底部設(shè)有兩道中、高溫下隔墻(3. 1)，中、恒溫下隔墻(3. 2)和三道下?lián)趸饓?3)，將爐窯煅燒烘干區(qū)分隔為高溫、中溫、恒溫三個(gè)區(qū)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2的煅燒磷石膏的回轉(zhuǎn)爐窯，其特征在于所述的爐窯頂端兩道上擋火墻(2)設(shè)置較頂部三道隔墻短，即高溫區(qū)上隔墻(2. 1)，中溫區(qū)上隔墻(2. 2)，恒溫區(qū)上隔墻(2. 3)較擋火墻(2)短；爐窯底部的三道下?lián)趸饓?3)較兩道中高溫區(qū)下隔墻(3. I)、中、恒溫區(qū)下隔墻(3. 2)短。
4.根據(jù)權(quán)利要求I的煅燒磷石膏的回轉(zhuǎn)爐窯，其特征在于所述的靜電除塵器包括一封頂?shù)膱A筒形筒體；外圓周設(shè)有保溫層(16)、內(nèi)壁圓周均布電極棒(18)，煙氣從下部側(cè)壁管道引入中心管道，上端進(jìn)入除塵腔，經(jīng)電極棒(8)靜電除塵、煙氣，從除塵煙氣出口管(15 )與引風(fēng)機(jī)連接，下端設(shè)有灰斗出口，灰斗出口下方設(shè)有螺旋進(jìn)料機(jī)(17)將粉塵收集。
全文摘要
一種煅燒磷石膏的回轉(zhuǎn)爐窯，它包括爐窯、轉(zhuǎn)窯筒、靜電除塵器，轉(zhuǎn)窯筒設(shè)在爐窯中央，爐窯一端設(shè)有燃燒室，爐窯頂部設(shè)有三道隔墻和兩擋火墻，爐窯底部設(shè)有兩道下隔墻和三道下?lián)趸饓Γ瑢t窯底部分隔成六個(gè)煙塵沉降室和高、中、恒溫三個(gè)區(qū)，轉(zhuǎn)窯筒內(nèi)壁均布煙氣火管，一端設(shè)有熱煙氣進(jìn)口另一端設(shè)有出口并與煙氣火管分別連通，出口端設(shè)有環(huán)形集氣罩；沸騰爐與回轉(zhuǎn)窯相結(jié)合能充分利用熱量，增加磷石膏與轉(zhuǎn)窯煙火管的接觸面，并起翻轉(zhuǎn)物料作用，磷石膏不與煙氣接觸，保證產(chǎn)品的質(zhì)量和白度，既節(jié)約了能源又達(dá)到了煙氣粉塵的環(huán)保要求。
文檔編號(hào)C04B11/26GK102745925SQ20121025230
公開(kāi)日2012年10月24日 申請(qǐng)日期2012年7月20日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月20日
發(fā)明者顧潘 申請(qǐng)人:息烽捷浪建材開(kāi)發(fā)有限公司