專利名稱：自防水硫鋁酸鹽水泥及其混凝土的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及建筑領(lǐng)域，尤其是ー種自防水硫鋁酸鹽水泥及其制備方法與其混凝土的制備方法。
背景技術(shù)：
在建筑節(jié)能保溫工程中的保溫材料分有機和無機材料兩大類，而有機材料極易出現(xiàn)火災(zāi)，因此，無機材料泡沫混凝土板在ー些工程中開始使用。泡沫混凝土板可采取物理發(fā)泡(如申請?zhí)朇N102153364A)和化學(xué)發(fā)泡兩種方式，物理發(fā)泡相對簡單，但板材的容重相對較大，通常使用的在300kg/m3以上；化學(xué)發(fā)泡的泡沫混凝土自重在180-350kg/m3，相對較輕，導(dǎo)熱系數(shù)與聚苯板接近，越來越多的在工程中得以應(yīng)用。目前，低堿度硫鋁酸鹽水泥是以石灰石、鋁礬土、石膏為主要原料磨細成適當(dāng)成份 的生料，經(jīng)煅燒所得以無水硫鋁酸鈣、硅酸ニ鈣為主要礦物組成的熟料，再摻加適量石膏、生石灰后制成的。要求采用Al2O3含量在70%左右的高品位鋁礬土資源，燒制出來的熟料中主要礦物是無水硫鋁酸鈣含量56-68%、硅酸ニ鈣20-25%，鐵鋁酸四鈣含量較低〈10%，制成的低堿水泥雖然具有早強、微膨脹、低干縮、低堿度等猶點，但抗碳化、耐磨蝕、耐磨損、抗沖刷、抗開裂勝能相對較差，制品表面易“起砂”、“粉化”脫落。化學(xué)發(fā)泡的泡沫混凝土大部分采用低堿度硫鋁酸鹽水泥為核心材料發(fā)泡而成，這是目前較理想的新型保溫建筑材料。因低堿度硫鋁酸鹽水泥組成材料的成分的化學(xué)特點，使生產(chǎn)現(xiàn)有的泡沫混凝土制品存在強度低、收縮率大、吸水率高的缺點。這些缺點限制了泡沫混凝土材料的推廣應(yīng)用。導(dǎo)致這些缺點存在的因素既有材料配比不當(dāng)，也有施工エ藝的原因。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了解決上述技術(shù)的不足而設(shè)計的ー種自防水硫鋁酸鹽水泥及其制備方法，從而達到自防水和提高水泥制品強度的目的；本發(fā)明還提供了一種強度高，防水性能好混凝土的制備方法。本發(fā)明所設(shè)計的自防水硫鋁酸鹽水泥，其各組分按質(zhì)量份數(shù)計組成如下熟料55-85 份；粉煤灰10-35份；生石灰1-4份；高級脂肪酸0. 5-1份；堿性化合物0.5-2份；甲基娃酸0. 5-1. 5份；硬脂酸鈣0.5-3份；微娃粉1-5份。作為優(yōu)選所述的熟料由如下エ藝制得首先將石灰石、高鐵礬土尾礦、硬石膏經(jīng)過破碎以后進入原料庫存放，然后按質(zhì)量份數(shù)計石灰石40-50份、高鐵礬土尾礦40-45、硬石膏3-5份的比例配料，配好的生料進入球磨機粉磨，再經(jīng)選粉機分選的生料進行充分均化后，送入新型立筒預(yù)熱器回轉(zhuǎn)窯內(nèi)煅燒，燒成最優(yōu)溫度為1350度，時間30-50分鐘，再經(jīng)冷卻后制成熟料，然后進入熟料庫儲存。或者；所述的熟料由如下エ藝制得首先將石灰石、硬石膏、鋁土礦混合物經(jīng)過破碎以后進入原料庫存放，然后按質(zhì)量份數(shù)計石灰石40-50份、鋁土礦混合物40-45份、硬石膏3-5份的比例配料，配好的生料進入球磨機粉磨，再經(jīng)選粉機分選的生料進行充分均化后，送入新型立筒預(yù)熱器回轉(zhuǎn)窯內(nèi)煅燒，燒成最優(yōu)溫度為1350度，時間30-50分鐘，再經(jīng)冷卻后制成熟料，然后進入熟料庫儲存，其中所述的鋁土礦混合物由鋁土礦與硫鐵礦渣構(gòu)成，比例為85 :15。。作為優(yōu)選所述熟料的主要礦物含量(質(zhì)量百分比)為C4A3S :48-62%,C2S:16-25%,C4AF 15-24 %、堿含量彡O. 65 % ;所述粉煤灰的活性指數(shù)彡85%，細度O. 045mm方孔篩^ 20%，堆積密度彡750kg/m3，其中三氧化ニ鋁和ニ氧化硅總量彡70% ；
所述生石灰的CaO、MgO含量大于85%,且MgO含量< 5% ；所述高級脂肪酸為エ業(yè)用硬脂酸或月桂酸；所述堿性化合物為片狀氫氧化鈉；所述甲基硅酸為外觀白色或微黃色粉粒狀固體，固含量 ぶ65% ；所述硬脂酸鈣為エ業(yè)用輕質(zhì)硬脂酸鈣；所述微硅粉平均粒徑在O. 1-0. 3微米；所述聚丙烯纖維的長度為3-10毫米。本發(fā)明所設(shè)計的自防水硫鋁酸鹽水泥制備方法，將熟料、粉煤灰、生石灰、高級脂肪酸、片狀氫氧化鈉、甲基硅酸、微硅粉經(jīng)微機按比例配料后送入高效節(jié)能磨內(nèi)粉磨至325目的細度，即制成自防水硫鋁酸鹽水泥；其中，所述的熟料由如下エ藝制得首先將石灰石、高鐵礬土尾礦、硬石膏經(jīng)過破碎以后進入原料庫存放，然后按質(zhì)量份數(shù)計石灰石40-50份、高鐵礬土尾礦40-45、硬石膏3-5份的比例配料，配好的生料進入球磨機粉磨，再經(jīng)選粉機分選的生料進行充分均化后，送入新型立筒預(yù)熱器回轉(zhuǎn)窯內(nèi)煅燒，再經(jīng)冷卻后制成熟料；或者，所述的熟料由如下エ藝制得首先將石灰石、硬石膏、鋁土礦混合物經(jīng)過破碎以后進入原料庫存放，然后按質(zhì)量份數(shù)計石灰石40-50份、鋁土礦混合物40-45份、硬石膏3-5份的比例配料，配好的生料進入球磨機粉磨，再經(jīng)選粉機分選的生料進行充分均化后，送入新型立筒預(yù)熱器回轉(zhuǎn)窯內(nèi)煅燒，燒成最優(yōu)溫度為1350度，時間30-50分鐘，再經(jīng)冷卻后制成熟料，其中所述的鋁土礦混合物由鋁土礦與硫鐵礦渣構(gòu)成，比例為85 :15。本發(fā)明所設(shè)計的自防水硫鋁酸鹽水泥，加3(T70°C水反應(yīng)時，通常內(nèi)部溫度在6(T90°C之間，生石灰的CaO遇水后會生成氫氧化鈣，水泥的水化產(chǎn)物也會有氫氧化鈣，而高級脂肪酸和甲基硅酸會和氫氧化鈣、氫氧化鈉反應(yīng)，生成具有憎水性的脂肪酸鹽和甲基硅酸鹽，這些憎水性的物質(zhì)將吸附在粉煤灰、微硅粉、水泥及水化物質(zhì)表面，同時粉煤灰和微硅粉通過填充和化學(xué)反應(yīng)來彌補水泥硬化后的內(nèi)部孔隙和微裂縫，從而達到自防水和提高水泥制品強度的目的。
本發(fā)明所設(shè)計的混凝土的制備方法，包括如下步驟①按澆筑模具和泡沫混凝土制品的容重要求，計算并稱取本發(fā)明所設(shè)計的自防水硫鋁酸鹽水泥重量；②按比例稱取聚丙烯纖維，并和稱取的自防水硫鋁酸鹽水泥攪拌均勻；③按比例稱取雙氧水；雙氧水的用量為自防水硫鋁酸鹽水泥重量的4_8%，雙氧水與水泥后產(chǎn)生氧氣，從而使水泥漿體積膨脹，同時雙氧水加速高級脂肪酸和甲基硅酸與氫氧化鈣、氫氧化鈉、水泥水化物、粉煤灰、微硅粉進行反應(yīng)；
④按比例稱取水，水的溫度在30-70度，夏天用30度的水，冬天用70度的水；⑤把稱好的水倒入攪拌機，把聚丙烯纖維和自防水硫鋁酸鹽水泥的摻合物添加到攪拌機內(nèi)，攪拌1-3分鐘,直至攪拌均勻,把稱取的雙氧水倒入攪拌機內(nèi)，攪拌O. 5-2分鐘，把漿體倒入模具內(nèi)，漿體在雙氧水的作用下發(fā)泡成型，2-3小時拆模；⑥根據(jù)需要，把發(fā)泡成型的泡沫混凝土塊切割成泡沫混凝土制品。本發(fā)明所設(shè)計的混凝土的制備方法，エ藝簡單，利用發(fā)泡混凝土化學(xué)反應(yīng)溫度高，持續(xù)時間長的特點，在水泥制品內(nèi)添加高分子材料，并和其它物質(zhì)反應(yīng)，從而改善泡沫混凝土混凝土制品的品質(zhì)，本發(fā)明的泡沫混凝土制品強度明顯提高，防水性能好，質(zhì)量穩(wěn)定，造價低。
具體實施例方式下面通過實施例對本發(fā)明作進ー步的描述。實施例I按照下述重量份稱取原料熟料85份，粉煤灰10份，生石灰4份，高級脂肪酸1份，堿性化合物2份，甲基硅酸1. 5份，硬脂酸鈣I份，微硅粉5份，聚丙烯纖維0. 8份，水120份，雙氧水6份。所述高級脂肪酸為エ業(yè)用硬脂酸；所述堿性化合物為片狀氫氧化鈉；所述聚丙烯纖維長度IOmm ；所述水的溫度50°C ；所述雙氧水的濃度為27%。自防水硫鋁酸鹽水泥的生產(chǎn)エ藝為首先將石灰石、高鐵礬土尾礦(選用鋁土礦吋，需與硫鐵礦渣或鉛鋅礦渣按一定比例搭配均勻)、硬石膏經(jīng)過破碎以后進入原料庫存放，然后通過微機按比例配料，配好的生料進入球磨機粉磨，再經(jīng)選粉機分選的生料進行充分均化后，送入新型立筒預(yù)熱器回轉(zhuǎn)窯內(nèi)煅燒，燒成最優(yōu)溫度為1350度，時間30分鐘，煅燒后熟料經(jīng)冷卻后進入熟料庫儲存；將符合要求的熟料、粉煤灰、生石灰、高級脂肪酸、片狀氫氧化鈉、甲基硅酸、微硅粉經(jīng)微機按比例配料后送入高效節(jié)能磨內(nèi)粉磨至一定細度，即制成自防水硫鋁酸鹽水泥。自防水硫鋁酸鹽水泥制作泡沫混凝土制品的方法①把稱取的聚丙烯纖維和100份攪拌均勻自防水硫鋁酸鹽水泥進行混合攪拌。②把稱好的水倒入攪拌機，把聚丙烯纖維和自防水硫鋁酸鹽水泥的摻合物添加到攪拌機內(nèi)，攪拌I分鐘，直至攪拌均勻，把稱取的雙氧水倒入攪拌機內(nèi)，攪拌O. 5分鐘，把漿體倒入模具內(nèi)，漿體在雙氧水的作用下發(fā)泡成型，2小時拆摸。③根據(jù)需要，把發(fā)泡成型的泡沫混凝土塊切割成泡沫混凝土制品。實施例2按照下述重量份稱取原料熟料70份，粉煤灰20份，生石灰2份，高級脂肪酸1份，堿性化合物2份，甲基硅酸1. 5份，硬脂酸鈣1. 5份，微硅粉2份，聚丙烯纖維0. 7份，水110份，雙氧水6份。所述高級脂肪酸為エ業(yè)用硬脂酸；所述堿性化合物為片狀氫氧化鈉；
所述聚丙烯纖維長度IOmm ；所述水的溫度55 °C ；所述雙氧水的濃度為27%。自防水硫鋁酸鹽水泥的生產(chǎn)エ藝為首先將石灰石、高鐵礬土尾礦(選用鋁土礦吋，需與硫鐵礦渣或鉛鋅礦渣按一定比例搭配均勻)、硬石膏經(jīng)過破碎以后進入原料庫存放，然后通過微機按比例配料，配好的生料進入球磨機粉磨，再經(jīng)選粉機分選的生料進行充分均化后，送入新型立筒預(yù)熱器回轉(zhuǎn)窯內(nèi)煅燒，燒成最優(yōu)溫度為1350度，時間35分鐘，煅燒后熟料經(jīng)冷卻后進入熟料庫儲存；將符合要求的熟料、粉煤灰、生石灰、高級脂肪酸、片狀氫氧化鈉、甲基硅酸、微硅粉經(jīng)微機按比例配料后送入高效節(jié)能磨內(nèi)粉磨至一定細度，即制成自防水硫鋁酸鹽水泥。自防水硫鋁酸鹽水泥制作泡沫混凝土制品的方法①把稱取的聚丙烯纖維和100份攪拌均勻自防水硫鋁酸鹽水泥進行混合攪拌。②把稱好的水倒入攪拌機，把聚丙烯纖維和自防水硫鋁酸鹽水泥的摻合物添加到攪拌機內(nèi)，攪拌I. 5分鐘，直至攪拌均勻，把稱取的雙氧水倒入攪拌機內(nèi)，攪拌I分鐘，把漿體倒入模具內(nèi)，漿體在雙氧水的作用下發(fā)泡成型，2. 4小時拆摸。③根據(jù)需要，把發(fā)泡成型的泡沫混凝土塊切割成泡沫混凝土制品。實施例3按照下述重量份稱取原料熟料55份，粉煤灰35份，生石灰2份，高級脂肪酸0. 5份，堿性化合物0. 5份，甲基硅酸0. 5份，硬脂酸鈣3份，微硅粉I份，聚丙烯纖維0. 5份，水70份，雙氧水5份。所述高級脂肪酸為エ業(yè)用硬脂酸；所述堿性化合物為片狀氫氧化鈉；所述聚丙烯纖維長度6mm ； 所述水的溫度60 V ；所述雙氧水的濃度為27%。自防水硫鋁酸鹽水泥的生產(chǎn)エ藝為首先將石灰石、高鐵礬土尾礦(選用鋁土礦吋，需與硫鐵礦渣或鉛鋅礦渣按一定比例搭配均勻)、硬石膏經(jīng)過破碎以后進入原料庫存放，然后通過微機按比例配料，配好的生料進入球磨機粉磨，再經(jīng)選粉機分選的生料進行充分均化后，送入新型立筒預(yù)熱器回轉(zhuǎn)窯內(nèi)煅燒，燒成最優(yōu)溫度為1350度，時間40分鐘，煅燒后熟料經(jīng)冷卻后進入熟料庫儲存；將符合要求的熟料、粉煤灰、生石灰、高級脂肪酸、片狀氫氧化鈉、甲基硅酸、微硅粉經(jīng)微機按比例配料后送入高效節(jié)能磨內(nèi)粉磨至一定細度，即制成自防水硫鋁酸鹽水泥。自防水硫鋁酸鹽水泥制作泡沫混凝土制品的方法①把稱取的聚丙烯纖維和100份攪拌均勻自防水硫鋁酸鹽水泥進行混合攪拌。②把稱好的水倒入攪拌機，把聚丙烯纖維和自防水硫鋁酸鹽水泥的摻合物添加到攪拌機內(nèi)，攪拌3分鐘，直至攪拌均勻，把稱取的雙氧水倒入攪拌機內(nèi)，攪拌2分鐘，把漿體倒入模具內(nèi)，漿體在雙氧水的作用下發(fā)泡成型，3小時拆摸。③根據(jù)需要，把發(fā)泡成型的泡沫混凝土塊切割成泡沫混凝土制品。實施例4按照下述重量份稱取原料熟料75份，粉煤灰20份，生石灰4份，高級脂肪酸0. 5份，堿性化合物2份， 甲基硅酸1. 5份，硬脂酸鈣2份，微硅粉3份，聚丙烯纖維0. 65份，水85份，雙氧水8份。所述高級脂肪酸為エ業(yè)用硬脂酸；所述堿性化合物為片狀氫氧化鈉；所述聚丙烯纖維長度6mm ；所述水的溫度60°C;所述雙氧水的濃度為27%。自防水硫鋁酸鹽水泥的生產(chǎn)エ藝為首先將石灰石、高鐵礬土尾礦(選用鋁土礦吋，需與硫鐵礦渣或鉛鋅礦渣按一定比例搭配均勻)、硬石膏經(jīng)過破碎以后進入原料庫存放，然后通過微機按比例配料，配好的生料進入球磨機粉磨，再經(jīng)選粉機分選的生料進行充分均化后，送入新型立筒預(yù)熱器回轉(zhuǎn)窯內(nèi)煅燒，燒成最優(yōu)溫度為1350度，時間45分鐘，煅燒后熟料經(jīng)冷卻后進入熟料庫儲存；將符合要求的熟料、粉煤灰、生石灰、高級脂肪酸、片狀氫氧化鈉、甲基硅酸、微硅粉經(jīng)微機按比例配料后送入高效節(jié)能磨內(nèi)粉磨至一定細度，即制成自防水硫鋁酸鹽水泥。自防水硫鋁酸鹽水泥制作泡沫混凝土制品的方法①把稱取的聚丙烯纖維和100份攪拌均勻自防水硫鋁酸鹽水泥進行混合攪拌。②把稱好的水倒入攪拌機，把聚丙烯纖維和自防水硫鋁酸鹽水泥的摻合物添加到攪拌機內(nèi)，攪拌2分鐘，直至攪拌均勻，把稱取的雙氧水倒入攪拌機內(nèi)，攪拌I分鐘，把漿體倒入模具內(nèi)，漿體在雙氧水的作用下發(fā)泡成型，2小時拆摸。③根據(jù)需要，把發(fā)泡成型的泡沫混凝土塊切割成泡沫混凝土制品。實施例5按照下述重量份稱取原料熟料80份，粉煤灰15份，生石灰1份，高級脂肪酸0. 5份，堿性化合物2份，甲基硅酸1. 5份，硬脂酸鈣2份，微硅粉3份，聚丙烯纖維0. 65份，水85份，雙氧水7份。所述高級脂肪酸為エ業(yè)用硬脂酸；所述堿性化合物為片狀氫氧化鈉；所述聚丙烯纖維長度3mm ；所述水的溫度70°C ；所述雙氧水的濃度為27%。自防水硫鋁酸鹽水泥的生產(chǎn)エ藝為首先將石灰石、高鐵礬土尾礦(選用鋁土礦吋，需與硫鐵礦渣或鉛鋅礦渣按一定比例搭配均勻)、硬石膏經(jīng)過破碎以后進入原料庫存放，然后通過微機按比例配料，配好的生料進入球磨機粉磨，再經(jīng)選粉機分選的生料進行充分均化后，送入新型立筒預(yù)熱器回轉(zhuǎn)窯內(nèi)煅燒，燒成最優(yōu)溫度為1350度，時間50分鐘，煅燒后熟料經(jīng)冷卻后進入熟料庫儲存；將符合要求的熟料、粉煤灰、生石灰、高級脂肪酸、片狀氫氧化鈉、甲基硅酸、微硅粉經(jīng)微機按比例配料后送入高效節(jié)能磨內(nèi)粉磨至一定細度，即制成自防水硫鋁酸鹽水泥。自防水硫鋁酸鹽水泥制作泡沫混凝土制品的方法①把稱取的聚丙烯纖維和100份攪拌均勻自防水硫鋁酸鹽水泥進行混合攪拌。②把稱好的水倒入攪拌機，把聚丙烯纖維和自防水硫鋁酸鹽水泥的摻合物添加到攪拌機內(nèi)，攪拌2分鐘，直至攪拌均勻，把稱取的雙氧水倒入攪拌機內(nèi)，攪拌I分鐘，把漿體倒入模具內(nèi)，漿體在雙氧水的作用下發(fā)泡成型，2小時拆摸。③根據(jù)需要，把發(fā)泡成型的泡沫混凝土塊切割成泡沫混凝土制品。本發(fā)明的泡沫混凝土的物理性能檢驗指標(biāo)如下表所示。
權(quán)利要求
1.一種自防水硫鋁酸鹽水泥，其特征是其各組分按質(zhì)量份數(shù)計組成如下 熟料55-85份； 粉煤灰10-35份； 生石灰1_4份； 高級脂肪酸0. 5-1份； 堿性化合物0. 5-2份； 甲基娃酸0.5-1. 5份； 硬脂酸鈣0. 5-3份； 微娃粉1-5份。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的自防水硫鋁酸鹽水泥，其特征是所述的熟料由如下藝制得 首先將石灰石、高鐵礬土尾礦、硬石膏經(jīng)過破碎以后進入原料庫存放，然后按質(zhì)量份數(shù)計石灰石40-50份、高鐵礬土尾礦40-45份、硬石膏3-5份的比例配料，配好的生料進入球磨機粉磨，再經(jīng)選粉機分選的生料進行充分均化后，送入新型立筒預(yù)熱器回轉(zhuǎn)窯內(nèi)煅燒，再經(jīng)冷卻后制成熟料，然后進入熟料庫儲存。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的自防水硫鋁酸鹽水泥，其特征是所述的熟料由如下藝制得 首先將石灰石、硬石膏、鋁土礦混合物經(jīng)過破5碎以后進入原料庫存放，然后按質(zhì)量份數(shù)計石灰石40-50份、鋁土礦混合物40-45份、硬石膏3-5份的比例配料，配好的生料進入球磨機粉磨，再經(jīng)選粉機分選的生料進行充分均化后，送入新型立筒預(yù)熱器回轉(zhuǎn)窯內(nèi)煅燒，再經(jīng)冷卻后制成熟料，然后進入熟料庫儲存，其中所述的鋁土礦混合物由鋁土礦與硫鐵礦渣構(gòu)成，比例為85 :15。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2或3所述的自防水硫鋁酸鹽水泥，其特征是所述熟料的主要礦物含量(質(zhì)量百分比)為C4A3S :48-62%、C2S: 16-25%、C4AF :15_24%、堿含量彡0. 65% ;所述粉煤灰的活性指數(shù)彡85%，細度0. 045mm方孔篩彡20%,堆積密度彡750kg/m3，其中三氧化二鋁和二氧化硅總量> 70% ； 所述生石灰的CaO、MgO含量大于85%，且MgO含量彡5% ； 所述高級脂肪酸為工業(yè)用硬脂酸或月桂酸； 所述堿性化合物為片狀氫氧化鈉； 所述甲基硅酸為外觀白色或微黃色粉粒狀固體，固含量65% ； 所述硬脂酸鈣為工業(yè)用輕質(zhì)硬脂酸鈣； 所述微硅粉平均粒徑在0. 1-0. 3微米； 所述聚丙烯纖維的長度為3-10毫米。
5.一種如權(quán)利要求I所述的自防水硫鋁酸鹽水泥的制備方法，其特征是將熟料、粉煤灰、生石灰、高級脂肪酸、片狀氫氧化鈉、甲基硅酸、微硅粉經(jīng)微機按比例配料后送入高效節(jié)能磨內(nèi)粉磨至325目的細度，即制成自防水硫鋁酸鹽水泥； 其中，所述的熟料由如下工藝制得 首先將石灰石、高鐵礬土尾礦、硬石膏經(jīng)過破碎以后進入原料庫存放，然后按質(zhì)量份數(shù)計石灰石40-50份、高鐵礬土尾礦40-45、硬石膏3-5份的比例配料，配好的生料進入球磨機粉磨，再經(jīng)選粉機分選的生料進行充分均化后，送入新型立筒預(yù)熱器回轉(zhuǎn)窯內(nèi)煅燒，再經(jīng)冷卻后制成熟料；或者，所述的熟料由如下工藝制得 首先將石灰石、硬石膏、鋁土礦混合物經(jīng)過破碎以后進入原料庫存放，然后按質(zhì)量份數(shù)計石灰石40-50份、鋁土礦混合物40-45份、硬石膏3-5份的比例配料，配好的生料進入球磨機粉磨，再經(jīng)選粉機分選的生料進行充分均化后，送入新型立筒預(yù)熱器回轉(zhuǎn)窯內(nèi)煅燒，再經(jīng)冷卻后制成熟料，其中所述的鋁土礦混合物由鋁土礦與硫鐵礦渣構(gòu)成，比例為85 :15。。
6.一種混凝土的制備方法，其特征是包括如下步驟 ①按澆筑模具和泡沫混凝土制品的容重要求，計算并稱取如權(quán)利要求I所述的自防水硫鋁酸鹽水泥重量； ②按比例稱取聚丙烯纖維，并和稱取的自防水硫鋁酸鹽水泥攪拌均勻； ③按比例稱取雙氧水；雙氧水的用量為自防水硫鋁酸鹽水泥重量的4-8%，雙氧水與水泥后產(chǎn)生氧氣，從而使水泥漿體積膨脹，同時雙氧水加速高級脂肪酸和甲基硅酸與氫氧化鈣、氫氧化鈉、水泥水化物、粉煤灰、微硅粉進行反應(yīng)； ④按比例稱取水，水的溫度在30-70度，夏天用30度的水，冬天用70度的水； ⑤把稱好的水倒入攪拌機，把聚丙烯纖維和自防水硫鋁酸鹽水泥的摻合物添加到攪拌機內(nèi)，攪拌1-3分鐘，直至攪拌均勻，把稱取的雙氧水倒入攪拌機內(nèi)，攪拌0. 5-2分鐘，把漿體倒入模具內(nèi)，漿體在雙氧水的作用下發(fā)泡成型，2-3小時拆模； ⑥根據(jù)需要，把發(fā)泡成型的泡沫混凝土塊切割成泡沫混凝土制品。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種自防水硫鋁酸鹽水泥,其各組分按質(zhì)量份數(shù)計組成如下熟料55-85份；粉煤灰10-35份；生石灰1-4份；高級脂肪酸0.5-1份；堿性化合物0.5-2份；甲基硅酸0.5-1.5份；硬脂酸鈣0.5-3份；微硅粉 1-5份。這種水泥，其制備時生成具有憎水性的脂肪酸鹽和甲基硅酸鹽，這些憎水性的物質(zhì)將吸附在粉煤灰、微硅粉、水泥及水化物質(zhì)表面，同時粉煤灰和微硅粉通過填充和化學(xué)反應(yīng)來彌補水泥硬化后的內(nèi)部孔隙和微裂縫，從而達到自防水和提高水泥制品強度的目的。
文檔編號C04B7/32GK102807332SQ201210255459
公開日2012年12月5日 申請日期2012年7月23日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月23日
發(fā)明者岳建偉, 孫占利, 段海濤, 毛國華, 冷燈華 申請人:浙江八達建設(shè)集團有限公司