專利名稱：超長余輝發(fā)光玻璃顆粒及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于建筑材料，尤其涉及一種超長余輝發(fā)光玻璃顆粒及其制備方法。
背景技術(shù)：
近年來蓄光型自發(fā)光材料的應(yīng)用領(lǐng)域非常廣泛，在國內(nèi)外消防、交通、印刷印染、日用品等領(lǐng)域已經(jīng)得到推廣和應(yīng)用，如用于發(fā)光標(biāo)志牌、發(fā)光指示燈、發(fā)光導(dǎo)向標(biāo)志、發(fā)光涂料等。人們也越來越多地把蓄光型自發(fā)光材料應(yīng)用到制造發(fā)光建筑材料上來，如在中國專利文獻(xiàn)申請(qǐng)?zhí)?3106311. 6公開了一種反光夜光路面標(biāo)石，主要由耐磨骨料、粉料，反光夜光材料(玻璃微珠、發(fā)光粉和夜光粉)，粘合劑和固化劑組成，這種路標(biāo)材料形成的路標(biāo) 石可直接涂抹在路面上，使用時(shí)將要做標(biāo)記的路面塵土吹凈，放好模具，涂抹以上混合料，凝固后即可使用。由于所述反光夜光路面標(biāo)石中用作發(fā)光材料的玻璃微珠、發(fā)光粉和夜光粉暴露在空氣中，玻璃微珠易吸附灰塵，而且在雨霧天氣表面會(huì)吸附一層水膜，這些都將嚴(yán)重影響其反光效果；夜光粉和發(fā)光粉長期暴露在空氣中會(huì)因水解而失去發(fā)光性能。建筑及交通領(lǐng)域亟待研發(fā)一種具有優(yōu)良的親水性、耐磨性和發(fā)光性能的顆粒，用來制作人造石英石板材與人造大理石樹脂板材，滿足城市建設(shè)的需求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服上述技術(shù)的不足，而提供一種具有優(yōu)良的親水性、耐磨性和發(fā)光性能的發(fā)光玻璃顆粒及其制備方法。本發(fā)明為實(shí)現(xiàn)上述目的，采用以下技術(shù)方案一種超長余輝發(fā)光玻璃顆粒，其特征是透明無色玻璃顆粒骨料、樹脂層和發(fā)光粉層，所述樹脂層包覆在透明無色玻璃顆粒骨料外表層，所述發(fā)光粉層包覆在樹脂層的外表層。所述發(fā)光粉層外表層包覆有玻璃粉隔離層。所述透明無色玻璃顆粒骨料采用鈉鈣硅酸鹽玻璃、鉀鉛硅酸鹽玻璃或耐熱硼硅酸鹽玻璃材料，其顆粒直徑為0.所述樹脂層采用不飽和聚酯樹脂材料或環(huán)氧樹脂。所述發(fā)光粉層采用納米級(jí)長余輝稀土發(fā)光材料。所述玻璃粉隔離層的玻璃粉顆粒粒度為30目一 140目。一種超長余輝發(fā)光玻璃顆粒的制備方法，具體步驟如下按重量份數(shù)計(jì)I)制備樹脂原料稱取不飽和聚酯樹脂或環(huán)氧樹脂300-1000，加入過氧化甲乙酮0. 4一 12，偶聯(lián)劑0. 4 —12，用攪拌器充分?jǐn)嚢?0分鐘備用；2)在攪拌器中放入透明無色玻璃顆粒10000，取拌好的樹脂400—600加入玻璃顆粒內(nèi)，充分拌勻，使玻璃顆粒外表面均勻包覆一層樹脂；3)在攪拌器中稱取發(fā)光粉600—800，把包覆有樹脂層的玻璃顆粒和發(fā)光粉充分拌勻，玻璃顆粒外表面包覆一層發(fā)光粉為止；4)將步驟3)包覆發(fā)光粉的玻璃顆粒送入烘箱，溫度50°C — 80°C，保溫一小時(shí)固化；5)在固化完成后的玻璃顆粒中，再次加入50— 500不飽和聚酯樹脂或環(huán)氧樹脂，在攪拌器中攪拌均勻，再次送入烘箱固化，溫度50°C—80°C，保溫I小時(shí)后發(fā)光玻璃顆粒即制作完成。所述步驟3)及步驟5)中分別加入10— 500的玻璃粉，避免玻璃顆粒固化后粘連。所述步驟I)中制備樹脂原料常溫固化時(shí)，再加入異辛酸鈷0. 2— 8，促進(jìn)固化。有益效果由于采用純發(fā)光粉制作，故發(fā)光效果好，比發(fā)光石的發(fā)光亮度高2— 3倍。具有優(yōu)良的親水性、耐磨性和發(fā)光性能。用料省，用Ikg發(fā)光粉可以制作10 — 15kg發(fā)光玻璃，而Ikg發(fā)光粉只能制作發(fā)光石3—IOkg ;發(fā)光玻璃顆粒的顏色易于和發(fā)光板材的顏色搭配，比用發(fā)光石制作的板材的顏色自然真實(shí)，晚上如夜空中的星星；顏色多樣，如白色、黃色、綠色、藍(lán)色、粉紅色、黃綠、橘黃色等，根據(jù)需求也可以調(diào)配制作出其他顏色。通過精心設(shè)計(jì)白天看效果和其他石英板材相同，但晚上發(fā)光效果可以有很多種，溫馨的暖色調(diào)、桔黃色、黃色、藍(lán)綠色，光色多樣，滿足各種審美的需求，在多種單色板上表現(xiàn)卓越。


圖I是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖及較佳實(shí)施例詳細(xì)說明本發(fā)明的具體實(shí)施方式
。如圖所示，一種超長余輝發(fā)光玻璃顆粒，透明無色玻璃顆粒骨料I、樹脂層2和發(fā)光粉層3，所述樹脂層包覆在透明無色玻璃顆粒骨料外表層，所述發(fā)光粉層包覆在樹脂層的外表層。所述發(fā)光粉層外表層包覆有玻璃粉隔離層4，避免玻璃顆粒固化后連成一塊。所述透明無色玻璃顆粒骨料采用鈉鈣硅酸鹽玻璃、鉀鉛硅酸鹽玻璃或耐熱硼硅酸鹽玻璃材料，其顆粒直徑為0. 1_-15_。所述樹脂層采用不飽和聚酯樹脂材料或環(huán)氧樹脂。所述發(fā)光粉層采用納米級(jí)長余輝稀土發(fā)光材料。所述玻璃粉隔離層的玻璃粉顆粒粒度為30目一 140目。顏色多樣，如白色、黃色、綠色、藍(lán)色、粉紅色、黃綠、橘黃色等，根據(jù)需求也可以調(diào)配制作出其他顏色。做好的玻璃顆粒色澤一致，外層發(fā)光粉不脫落。一種超長余輝發(fā)光玻璃顆粒的制備方法，具體步驟如下按重量份數(shù)計(jì)I)制備樹脂原料稱取不飽和聚酯樹脂或環(huán)氧樹脂300-1000，加入過氧化甲乙酮
0.4一 12，偶聯(lián)劑0. 4 —12，用攪拌器充分?jǐn)嚢?0分鐘備用；2)在攪拌器中放入透明無色玻璃顆粒10000，取拌好的樹脂400—600加入玻璃顆粒內(nèi)，充分拌勻，使玻璃顆粒外表面均勻包覆一層樹脂；3)在攪拌器中稱取發(fā)光粉600—800，把包覆有樹脂層的玻璃顆粒和發(fā)光粉充分拌勻，玻璃顆粒外表面包覆一層發(fā)光粉為止；4)將步驟3)包覆發(fā)光粉的玻璃顆粒送入烘箱，溫度50°C — 80°C，保溫一小時(shí)固化；5)在固化完成后的玻璃顆粒中，再次加入50— 500不飽和聚酯樹脂或環(huán)氧樹脂，在攪拌器中攪拌均勻，再次送入烘箱固化，溫度50°C—80°C，保溫I小時(shí)后發(fā)光玻璃顆粒即制作完成。
所述步驟3)及步驟5)中分別加入10— 500的玻璃粉，避免玻璃顆粒固化后粘連。所述步驟I)中制備樹脂原料常溫固化時(shí)，再加入異辛酸鈷0. 2— 8，促進(jìn)固化。實(shí)施例一一種超長余輝發(fā)光玻璃顆粒的制備方法，具體步驟如下按重量計(jì)(g/份)I)制備樹脂原料稱取不飽和聚酯樹脂7934_2300g，加入過氧化甲乙酮0. 4g，偶聯(lián)劑KH-5700. 4g，常溫固化，再加入異辛酸鈷0. 2g，用攪拌器充分?jǐn)嚢?0分鐘備用；2)在攪拌器中放入透明無色玻璃顆粒lOOOOg，取拌好的樹脂400g加入玻璃顆粒內(nèi)，充分拌勻，使玻璃顆粒外表面均勻包覆一層樹脂； 3)在攪拌器中稱取發(fā)光粉600g，把包覆有樹脂層的玻璃顆粒和發(fā)光粉充分拌勻，玻璃顆粒外表面包覆一層發(fā)光粉為止；4)將步驟3)包覆發(fā)光粉的玻璃顆粒送入烘箱，溫度50°C，保溫一小時(shí)固化；5)在固化完成后的玻璃顆粒中，再次加入400g不飽和聚酯樹脂7934-2，在攪拌器中攪拌均勻，再次送入烘箱固化，溫度50°C，保溫I小時(shí)后發(fā)光玻璃顆粒即制作完成。所述步驟3)及步驟5)中分別加入200g的玻璃粉，避免玻璃顆粒固化后粘連。實(shí)施例二一種超長余輝發(fā)光玻璃顆粒的制備方法，具體步驟如下按重量計(jì)(g/份)I)制備樹脂原料稱取不飽和聚酯樹脂7935 lOOOg，加入過氧化甲乙酮12g，偶聯(lián)劑12g，用攪拌器充分?jǐn)嚢?0分鐘備用；2)在攪拌器中放入透明無色玻璃顆粒lOOOOg，取拌好的樹脂600g加入玻璃顆粒內(nèi)，充分拌勻，使玻璃顆粒外表面均勻包覆一層樹脂；3)在攪拌器中稱取發(fā)光粉800g，把包覆有樹脂層的玻璃顆粒和發(fā)光粉充分拌勻，玻璃顆粒外表面包覆一層發(fā)光粉為止；4)將步驟3)拌好的玻璃顆粒送入烘箱，溫度80°C，保溫一小時(shí)固化；5)在固化完成后的玻璃顆粒中，再次加入不飽和聚酯樹脂7935500g，在攪拌器中攪拌均勻，再次送入烘箱固化，溫度80°C，保溫I小時(shí)后發(fā)光玻璃顆粒即制作完成。所述步驟3)及步驟5)中分別加入500g的玻璃粉，避免玻璃顆粒固化后連成一塊。實(shí)施例三一種超長余輝發(fā)光玻璃顆粒的制備方法，具體步驟如下按重量計(jì)(g/份)I)制備制備樹脂原料稱取不飽和聚酯樹脂721_9B800g，加入過氧化甲乙酮10g，偶聯(lián)劑10g，用攪拌器充分?jǐn)嚢?0分鐘備用；2)在攪拌器中放入透明無色玻璃顆粒lOOOOg，取拌好的樹脂500g加入玻璃顆粒內(nèi)，充分拌勻，使玻璃顆粒外表面均勻包覆一層樹脂；3)在攪拌器中稱取發(fā)光粉700g，把包覆有樹脂層的玻璃顆粒和發(fā)光粉充分拌勻，玻璃顆粒外表面包覆一層發(fā)光粉為止；4)將步驟3)拌好的玻璃顆粒送入烘箱，溫度70°C，保溫一小時(shí)固化；5)在固化完成后的玻璃顆粒中，再次加入不飽和聚酯樹脂721_9B400g，在攪拌器中攪拌均勻，再次送入烘箱固化，溫度70°C，保溫I小時(shí)后發(fā)光玻璃顆粒即制作完成。所述步驟3)及步驟5)中分別加入400g的玻璃粉，避免玻璃顆粒固化后連成一塊。經(jīng)過多次的反復(fù)摸索，選原材料在不降低硬度和感官等多項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)的前提下發(fā)光玻璃脫穎而出。其中樹脂選用不飽和聚酯樹脂7934或不飽和聚酯樹脂7935或不飽和聚酯樹脂721-9B或其他透明無色樹脂或環(huán)氧樹脂590、C20 ;偶聯(lián)劑KH — 970或偶聯(lián)劑KH-570。生產(chǎn)量大可以采用機(jī)械的方法，提高生產(chǎn)效率。以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本發(fā)明的結(jié)構(gòu)作任何形式上的限制。凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均 仍屬于本發(fā)明的技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種超長余輝發(fā)光玻璃顆粒，其特征是透明無色玻璃顆粒骨料、樹脂層和發(fā)光粉層，所述樹脂層包覆在透明無色玻璃顆粒骨料外表層，所述發(fā)光粉層包覆在樹脂層的外表層。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的超長余輝發(fā)光玻璃顆粒，其特征是所述發(fā)光粉層外表層包覆有玻璃粉隔離層。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的超長余輝發(fā)光玻璃顆粒，其特征是所述透明無色玻璃顆粒骨料采用鈉鈣硅酸鹽玻璃、鉀鉛硅酸鹽玻璃或耐熱硼硅酸鹽玻璃材料，其顆粒直徑為O.
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的超長余輝發(fā)光玻璃顆粒，其特征是所述樹脂層采用不飽和聚酯樹脂材料或環(huán)氧樹脂。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的超長余輝發(fā)光玻璃顆粒，其特征是所述發(fā)光粉層采用納米級(jí)長余輝稀土發(fā)光材料。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的超長余輝發(fā)光玻璃顆粒，其特征是所述玻璃粉隔離層的玻璃粉顆粒粒度為30目一 140目。
7.一種超長余輝發(fā)光玻璃顆粒的制備方法，具體步驟如下按重量份數(shù)計(jì) O制備樹脂原料稱取不飽和聚酯樹脂或環(huán)氧樹脂300-1000，加入過氧化甲乙酮O.4一 12，偶聯(lián)劑O. 4 —12，用攪拌器充分?jǐn)嚢?0分鐘備用； 2)在攪拌器中放入透明無色玻璃顆粒10000，取拌好的樹脂400—600加入玻璃顆粒內(nèi)，充分拌勻，使玻璃顆粒外表面均勻包覆一層樹脂； 3)在攪拌器中稱取發(fā)光粉600—800，把包覆有樹脂層的玻璃顆粒和發(fā)光粉充分拌勻，玻璃顆粒外表面包覆一層發(fā)光粉為止； 4)將步驟3)包覆發(fā)光粉的玻璃顆粒送入烘箱，溫度50°C—80°C，保溫一小時(shí)固化； 5)在固化完成后的玻璃顆粒中，再次加入50—500不飽和聚酯樹脂或環(huán)氧樹脂，在攪拌器中攪拌均勻，再次送入烘箱固化，溫度50°C—80°C，保溫I小時(shí)后發(fā)光玻璃顆粒即制作完成。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的超長余輝發(fā)光玻璃顆粒的制備方法，其特征是所述步驟3)及步驟5)中分別加入10— 500的玻璃粉，避免玻璃顆粒固化后粘連。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的超長余輝發(fā)光玻璃顆粒的制備方法，其特征是所述步驟I)中制備樹脂原料常溫固化時(shí)，再加入異辛酸鈷O. 2— 8，促進(jìn)固化。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種超長余輝發(fā)光玻璃顆粒，其特征是透明無色玻璃顆粒骨料、樹脂層和發(fā)光粉層，所述樹脂層包覆在透明無色玻璃顆粒骨料外表層，所述發(fā)光粉層包覆在樹脂層的外表層。制備方法，稱取不飽和聚酯樹脂0.3-1.0，60℃—80℃下，加入過氧化甲乙酮0.4—1.2，偶聯(lián)劑0.4—0.5，常溫固化，再加入異辛酸鈷0.2—1.5，攪拌20分鐘備用；放入透明無色玻璃顆粒1000—10000，取拌好的樹脂400—600，充分拌勻；稱取發(fā)光粉600—800，玻璃顆粒和發(fā)光粉充分拌勻。有益效果具有優(yōu)良的親水性、耐磨性和發(fā)光性能。顏色多樣，根據(jù)需求也可以調(diào)配制作出其他顏色。
文檔編號(hào)C03C17/34GK102765894SQ201210278570
公開日2012年11月7日 申請(qǐng)日期2012年8月7日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月7日
發(fā)明者高炳申 申請(qǐng)人:高炳申