專利名稱：一種粉煤灰復(fù)配產(chǎn)品及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種粉煤灰復(fù)配產(chǎn)品及其制備方法。
背景技術(shù)：
粉煤灰在水泥混凝土中的作用機(jī)理可以歸結(jié)為三個(gè)基本效應(yīng)，即形態(tài)效應(yīng)、活性效應(yīng)、微集料效應(yīng)。工程實(shí)踐證明，摻入一定數(shù)量的粉煤灰作為礦物摻合料或輔助膠凝材料，可以達(dá)到改善混凝土性能、節(jié)約水泥用量、提高混凝土構(gòu)件質(zhì)量和工程質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本和工程造價(jià)的目的。粉煤灰己成為不可缺少的混凝土原材料之一，全國的年用量超過I億噸。大量研究和應(yīng)用實(shí)踐證明，采用兩種或兩種以上礦物摻合料復(fù)合，并摻入合適的改性劑，可以達(dá)到優(yōu)勢(shì)互補(bǔ)，比單一品種更有利于改善混凝土的綜合性能。目前，礦物摻合料的復(fù)摻基本在混凝土攪拌站進(jìn)行，所用礦粉由冶金行業(yè)或建材行業(yè)將礦渣磨細(xì)加工后提供，粉煤灰則由電廠或粉煤灰公司提供，混凝土攪拌站需要分別購買復(fù)摻材料，然后分別儲(chǔ) 存、計(jì)量，再加入攪拌機(jī)同其它原材料進(jìn)行混合。這種簡(jiǎn)單的復(fù)合使用并不能實(shí)現(xiàn)細(xì)度、化學(xué)組成及比例上的真正優(yōu)化，并且需要專門的儲(chǔ)料設(shè)備和計(jì)量程序，生產(chǎn)工藝復(fù)雜，給預(yù)拌混凝土的生產(chǎn)帶來不便與不利。如果改由粉煤灰公司提供復(fù)合產(chǎn)品供應(yīng)給混凝土攪拌站使用，將會(huì)取得更大的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的，是要提供一種粉煤灰復(fù)配產(chǎn)品及其制備方法，以粉煤灰為主體材料，配與礦渣及活性激發(fā)劑，明顯提高粉煤灰的早期活性，同時(shí)顯著降低需水量比。復(fù)配產(chǎn)品的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)超過I級(jí)粉煤灰、達(dá)到GB/T 18736-2002《高強(qiáng)高性能混凝土用礦物外加齊U》II級(jí)磨細(xì)礦渣的要求，早期活性甚至超過I級(jí)磨細(xì)礦渣水平。產(chǎn)品性能穩(wěn)定，制備方法簡(jiǎn)單，不需要超細(xì)粉磨，生產(chǎn)成本較低，易于產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)。本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的，所述一種粉煤灰復(fù)配產(chǎn)品，其特征是各組分的質(zhì)量百分比為，原狀粉煤灰60% 70%、原狀粒化高爐礦渣26% 30%、活性激發(fā)劑4% 12% ;所述活性激發(fā)劑由硫酸鈉、熟石灰、聚羧酸減水劑按2 2 :0. 125質(zhì)量比混合。本發(fā)明所述一種粉煤灰復(fù)配產(chǎn)品的制備方法，其特征是按照比例，先將原狀粒化高爐礦渣粗磨至45 y m篩篩余45%，然后加入原狀粉煤灰混合粉磨至45 y m篩篩余2%，比表面積> 550m2/kg，最后添加活性激發(fā)劑混合、均化得到固態(tài)粉末狀產(chǎn)品。本發(fā)明的有益效果是，產(chǎn)品的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)超過I級(jí)粉煤灰、達(dá)到GB/T18736-2002《高強(qiáng)高性能混凝土用礦物外加劑》II級(jí)磨細(xì)礦渣要求，早期活性甚至超過I級(jí)磨細(xì)礦渣水平。所配膠砂需水量比降至82% 90%，3天、7天和28天活性指數(shù)分別大于85%、90%和105%。產(chǎn)品性能穩(wěn)定，制備方法簡(jiǎn)單，不需要超細(xì)粉磨，生產(chǎn)成本較低。作為高品質(zhì)的粉煤灰基復(fù)合礦物摻合料，在混凝土中具有減水、增強(qiáng)、改善耐久性等功效，摻量水平達(dá)到30% 60%，特別適合配制海工高性能混凝土、高強(qiáng)混凝土和泵送混凝土。本發(fā)明不僅明顯提升粉煤灰產(chǎn)品的質(zhì)量水平，同時(shí)降低了混凝土生產(chǎn)成本，技術(shù)效益和經(jīng)濟(jì)效益顯著，具有廣闊的市場(chǎng)需求。


圖I為本發(fā)明的工藝流程圖。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明所述一種粉煤灰復(fù)配產(chǎn)品及其制備方法，由以下三個(gè)實(shí)施例作進(jìn)一步闡述。實(shí)施例一
I)原材料的選取按各原材料所占的質(zhì)量百分比，即粉煤灰61. 6%、礦渣26. 4%、活性激 發(fā)劑12 % ;選取原狀粉煤灰和原狀?；郀t礦渣；活性激發(fā)劑由硫酸鈉、熟石灰、聚羧酸減水劑按2 2 :0. 125質(zhì)量比混合，備用。2)先將原狀?；郀t礦洛粗磨至45 ii m篩篩余45%左右,然后加入原狀粉煤灰混合粉磨至45 篩篩余2% (比表面積> 550m2/kg)，最后添加活性激發(fā)劑混合、均化得到固態(tài)粉末狀產(chǎn)品。3)上述復(fù)配產(chǎn)品的應(yīng)用主要用于配制C30 C60及C60以上的海工高性能混凝土、高強(qiáng)混凝土和泵送混凝土，摻量占混凝土中膠凝材料總量的30% 60%，摻入方式為等量內(nèi)摻，可以替換等量水泥。實(shí)施例二
I)原材料的選取按各原材料所占的質(zhì)量百分比，即粉煤灰67. 11%、礦渣28. 76%、活性激發(fā)劑4. 13%，選取原狀粉煤灰和原狀?；郀t礦渣，活性激發(fā)劑由硫酸鈉、熟石灰、聚羧酸減水劑按2 :2 :0. 125質(zhì)量比混合，備用。2)先將原狀?；郀t礦渣粗磨至45 ii m篩篩余45%左右，然后加入原狀粉煤灰混合粉磨至45 y m篩篩余2% (比表面積> 550m2/kg)，最后添加活性激發(fā)劑混合、均化得到固態(tài)粉末狀產(chǎn)品。3)上述復(fù)配產(chǎn)品的應(yīng)用主要用于配制C30以下的預(yù)拌泵送混凝土，摻量占混凝土中膠凝材料總量的30% 60%，摻入方式為等量內(nèi)摻，可以等量替換水泥。實(shí)施例三
I)原材料的選取按各原材料的所占質(zhì)量百分比，即粉煤灰63%、礦渣27%、活性激發(fā)劑10%，選取原狀粉煤灰和原狀?；郀t礦渣，活性激發(fā)劑由硫酸鈉、熟石灰、聚羧酸減水劑按
22 :0. 125質(zhì)量比混合，備用。2)先將原狀?；郀t礦渣粗磨至45 ii m篩篩余45%左右，然后加入原狀粉煤灰混合粉磨至45 y m篩篩余2%((比表面積> 550m2/kg)，最后添加活性激發(fā)劑混合、均化得到固態(tài)粉末狀產(chǎn)品。3)上述復(fù)配產(chǎn)品的應(yīng)用主要用于配制C30 C60的海工高性能混凝土和泵送混凝土，摻量占混凝土中膠凝材料總量的30% 60%，摻入方式為等量內(nèi)摻，可以等量替換水泥。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于
I)填補(bǔ)了當(dāng)前我國缺少粉煤灰復(fù)合產(chǎn)品專業(yè)化生產(chǎn)與銷售的空白。將粉煤灰基復(fù)合礦物摻合料由混凝土攪拌站的簡(jiǎn)單混合、復(fù)摻，轉(zhuǎn)變?yōu)橛煞勖夯夜緦I(yè)化生產(chǎn)，以復(fù)配產(chǎn)品的形式銷售給混凝土生產(chǎn)企業(yè)或施工企業(yè)，從而免除企業(yè)自行復(fù)摻礦物摻合料的不便與不利，滿足企業(yè)對(duì)高品質(zhì)粉煤灰基復(fù)合產(chǎn)品的需求，提升混凝土工程質(zhì)量，市場(chǎng)前景廣闊。2)有效解決了現(xiàn)有粉煤灰產(chǎn)品火山灰活性偏低、需水量比偏高且難以控制的技術(shù)難題。產(chǎn)品各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)超過I級(jí)粉煤灰、達(dá)到GB/T 18736-2002《高強(qiáng)高性能混凝土用礦物外加劑》II級(jí)磨細(xì)礦渣的要求。所配膠砂的需水量比降至82% 90%，3天、7天和28天活性指數(shù)分別大于85%、90%和105%，早期活性甚至超過I級(jí)磨細(xì)礦渣水平。3)本產(chǎn)品作為高品質(zhì)的粉煤灰基復(fù)合礦物摻合料，在混凝土中具有減水、增強(qiáng)、改善耐久性等功效，摻量水平突破粉煤灰一般摻量< 30%、最大摻量< 45%的限制，可以作為礦粉的替代品使用。銷售價(jià)格略高于I級(jí)粉煤灰，但低于礦粉。產(chǎn)品應(yīng)用范圍廣泛，不僅適合配制預(yù)拌泵送混凝土，而且特別適合配制海工高性能混凝土和高強(qiáng)混凝土，滿足海洋工程對(duì)混凝土耐久性的特殊要求。
4)本產(chǎn)品原材料來源充足，不需要超細(xì)磨，生產(chǎn)成本較低，制備工藝簡(jiǎn)單，易于產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)。以下是本發(fā)明產(chǎn)品在廈門市工程檢測(cè)中心有限公司所做的檢測(cè)數(shù)據(jù)
權(quán)利要求
1.一種粉煤灰復(fù)配產(chǎn)品，其特征是各組分的質(zhì)量百分比為，原狀粉煤灰60% 70%、原狀?；郀t礦渣26% 30%、活性激發(fā)劑4% 12% ;所述活性激發(fā)劑由硫酸鈉、熟石灰、聚羧酸減水劑按2 2 :0. 125質(zhì)量比混合。
2.權(quán)利要求I所述一種粉煤灰復(fù)配產(chǎn)品的制備方法，其特征是按照比例，先將原狀?；郀t礦洛粗磨至45 μ m篩篩余45%,然后加入原狀粉煤灰混合粉磨至45 μ m篩篩余2%,比表面積> 550m2/kg，最后添加活性激發(fā)劑混合、均化得到固態(tài)粉末狀產(chǎn)品。
全文摘要
本發(fā)明所述一種粉煤灰復(fù)配產(chǎn)品及其制備方法，各組分的質(zhì)量百分比為，原狀粉煤灰60%～70%、原狀粒化高爐礦渣26%～30%、活性激發(fā)劑4%～12%；所述活性激發(fā)劑由硫酸鈉、熟石灰、聚羧酸減水劑按220.125質(zhì)量比混合。本發(fā)明所述一種粉煤灰復(fù)配產(chǎn)品的制備方法按照比例，先將原狀粒化高爐礦渣粗磨至45μm篩篩余45%，然后加入原狀粉煤灰混合粉磨至45μm篩篩余2%，比表面積≥550m2/kg，最后添加活性激發(fā)劑混合、均化得到固態(tài)粉末狀產(chǎn)品。本發(fā)明作為高品質(zhì)的粉煤灰基復(fù)合礦物摻合料，在混凝土中具有減水、增強(qiáng)、改善耐久性等功效，摻量水平達(dá)到30%～60%，特別適合配制海工高性能混凝土、高強(qiáng)混凝土和泵送混凝土。
文檔編號(hào)C04B18/30GK102775085SQ201210285839
公開日2012年11月14日 申請(qǐng)日期2012年8月13日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月13日
發(fā)明者吳志偉, 歐存寧, 胡紅梅, 馬云龍 申請(qǐng)人:廈門大學(xué), 廈門益材粉煤灰有限責(zé)任公司