專利名稱：電熔鋯剛玉工字磚模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及模具，特別是一種電熔鋯剛玉エ字磚模具的制作方法。
背景技術(shù)：
電熔鋯剛玉產(chǎn)品生產(chǎn)是將在電熔爐中熔化好的料液倒入砂型模具中，冷卻凝固后成型。制品由于其產(chǎn)品特性，生產(chǎn)時(shí)受材料性能、生產(chǎn)エ藝和生產(chǎn)設(shè)備的影響，所以對于ー些異型產(chǎn)品(3個(gè)量尺以上的)、超寬、超長、超薄、不成比例磚材成型難度大，成品率低，成型的產(chǎn)品易產(chǎn)生缺陷，其中，電熔鋯剛玉エ字磚，面多，如采用常規(guī)片型拼組方式，生產(chǎn)效率低，厚薄不一，且浪費(fèi)砂型材料，且厚薄不一的片型拼組砂型易造成產(chǎn)品裂紋，產(chǎn)品質(zhì)量差，所以其模具的改進(jìn)和創(chuàng)新勢在必行。
針對上述情況，為克服現(xiàn)有技術(shù)之缺陷，本發(fā)明之目的就是提供一種電熔鋯剛玉エ字磚模具的制作方法，可有效解決現(xiàn)有的砂型制作效率低，成品率低，浪費(fèi)材料等問題。本發(fā)明解決的技術(shù)方案是，該模具包括主體砂模、砂模上蓋、澆鑄冒口和排氣冒ロ，砂模上蓋置于主體砂模上方(覆蓋、吻合)，澆鑄冒ロ和排氣冒ロ置于砂模上蓋上的澆鑄口和排氣ロ正上方，主體砂模置于底板的上平面上，砂模上蓋和燒鑄冒ロ、排氣冒ロ為水玻璃砂作原料制成；主體砂模為樹脂砂作原料制成；
所述主體砂模制作時(shí)，先制作與エ字磚一祥的空心木型模具，再往空心木型模具中填充滿壓實(shí)的樹脂砂，自硬干燥成型后，去除木型模具即可；
砂模上蓋、澆注冒ロ、排氣冒ロ，除材料外，均由常規(guī)方法制作；
所述的水玻璃砂是由重量比的8(Tl00目的細(xì)硅砂粒徑(粒度)為:T5mm的粗硅砂水玻璃=35 40 50^55 :8 10，混合均勻后，裝入木型模具，壓制后在300°C溫度下烘干成型；
所述樹脂砂是由按重量比的40-70目硅砂呋喃樹脂固化劑=100 :1. 35-1. 5 0. 6-0. 9，混合均勻組成，使用時(shí)，裝入模具，壓實(shí)后，靜置干燥12-24小吋，自硬成型(所述的自硬成型是指，在自然環(huán)境下，自行干燥、硬化成型，公知常識，以下同)；所述的固化劑為磺酸固化劑，呋喃樹脂、固化劑均為市售產(chǎn)品；
所述的水玻璃為市售產(chǎn)品，又稱硅酸鈉(Na20 -n Si02)，半透明粘稠狀液體，無色，波美度大于 41，模數(shù) 3. I — 3. 4，密度 1.368—1.394g/ml0本發(fā)明有效利用了樹脂砂自硬干燥的特點(diǎn)，可整體制作主體砂摸，減少片型拼組帶來的尺寸偏差，提高工作效率，可整體制作厚薄均勻的主體砂摸，減少材料料費(fèi)，提高成品率；同時(shí)對易簡單制作的砂模上蓋和冒ロ采用水玻璃砂制作，降低成本。


圖I為本發(fā)明的主視圖。圖2為本發(fā)明的主體砂模俯視圖。
圖3為本發(fā)明的主體砂模主視圖。圖4為本發(fā)明的砂模上蓋俯視圖。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明的具體實(shí)施方式
作詳細(xì)說明。實(shí)施例I
由圖1-4所示，本發(fā)明模具包括主體砂模、砂模上蓋、澆鑄冒口和排氣冒ロ，砂模上蓋2置于主體砂模I上方(覆蓋、吻合)，澆鑄冒ロ 7和排氣冒ロ 6置于砂模上蓋上的澆鑄ロ 3和排氣ロ 4正上方,主體砂模置于底板5的上平面上,砂模上蓋和燒鑄冒ロ、排氣冒ロ為水玻 璃砂作原料制成；主體砂模為樹脂砂作原料制成；
所述主體砂模制作時(shí)，先制作與エ字磚一祥的空心木型模具，再往空心木型模具中填充滿壓實(shí)的樹脂砂，自硬干燥成型后，去除木型模具即可；
砂模上蓋、澆注冒ロ、排氣冒ロ，除材料外，均由常規(guī)方法制作；
所述的水玻璃砂是由重量比的8(Tl00目的細(xì)硅砂粒徑(粒度)為:T5mm的粗硅砂水玻璃=35 50 :8，混合均勻后，裝入木型模具，壓制后在300°C溫度下烘干成型；
所述樹脂砂是由按重量比的=40-70目硅砂呋喃樹脂固化劑=100 :1. 35 :0. 6，混合均勻組成，使用時(shí)，裝入模具，壓實(shí)后，靜置干燥12-24小吋，自硬成型(所述的自硬成型是指，在自然環(huán)境下，自行干燥、硬化成型，公知常識，以下同)；所述的固化劑為磺酸固化劑，呋喃樹脂、固化劑均為市售產(chǎn)品；
所述的水玻璃為市售產(chǎn)品，又稱硅酸鈉(Na20 -n Si02)，半透明粘稠狀液體，無色，波美度大于 41，模數(shù) 3. I — 3. 4，密度 1.368—1.394g/ml0實(shí)施例2
在具體實(shí)施中，所述的水玻璃砂是由重量比的8(Tl00目的細(xì)硅砂粒徑(粒度)為3飛mm的粗硅砂水玻璃=38 58 :9，混合均勻后，裝入木型模具，壓制后在300°C溫度下烘干成型；
所述樹脂砂是由按重量比的40-70目硅砂呋喃樹脂固化劑=100 :1. 4 :0. 7，混合均勻組成，使用時(shí)，裝入模具，壓實(shí)后，靜置干燥12-24小吋，自硬成型；其它同實(shí)施例I。實(shí)施例3
在具體實(shí)施中，所述的水玻璃砂是由重量比的8(Tl00目的細(xì)硅砂粒徑(粒度)為3飛mm的粗硅砂水玻璃=40 55 :10，混合均勻后，裝入木型模具，壓制后在300°C溫度下烘干成型；
所述樹脂砂是由按重量比的40-70目硅砂呋喃樹脂固化劑=100 :1. 5 :0. 9，混合均勻組成，使用時(shí)，裝入模具，壓實(shí)后，靜置干燥12-24小吋，自硬成型；其它同實(shí)施例I。本發(fā)明使用時(shí)，原料混合熔化后的溶液從澆鑄冒ロ倒入，溶液至冒口上沿時(shí)停止，方法簡單，適用性強(qiáng)，保證產(chǎn)品致密性，利于產(chǎn)品成型，提高成品率，本發(fā)明模具經(jīng)試用和測試，堅(jiān)固耐用，使用效果好，有效利用了樹脂砂模具受高溫后自然潰散的特點(diǎn)，避免對產(chǎn)品的撐力，能有效減少裂紋，提高成品率，同時(shí)結(jié)合水玻璃砂使用，避免產(chǎn)品色澤污染，生產(chǎn)效率高，大大減少了廢品對環(huán)境造成的污染，其生產(chǎn)的產(chǎn)品經(jīng)實(shí)際應(yīng)用，取得了很好的效果，與現(xiàn)有產(chǎn)品相比，成品率由原來的60%提高到98%，生產(chǎn)效率提高了 I倍以上，節(jié)約生產(chǎn)成本40-50%，產(chǎn)品質(zhì)量好，無開裂現(xiàn)象，節(jié)能環(huán)保，是 電熔鋯剛玉エ字磚生產(chǎn)上的創(chuàng)新。
權(quán)利要求
1.一種電熔鋯剛玉工字磚模具的制作方法，其特征在于，所述模具包括主體砂模、砂模上蓋、燒鑄冒口和排氣冒口，砂模上蓋置于主體砂模上方，燒鑄冒口和排氣冒口置于砂模上蓋上的澆鑄口和排氣口正上方，主體砂模置于底板的上平面上，砂模上蓋和澆鑄冒口、排氣冒口為水玻璃砂作原料制成；主體砂模為樹脂砂作原料制成； 所述主體砂模制作時(shí)，先制作與工字磚一樣的空心木型模具，再往空心木型模具中填充滿壓實(shí)的樹脂砂，自硬干燥成型后，去除木型模具即可； 砂模上蓋、澆注冒口、排氣冒口，除材料外，均由常規(guī)方法制作； 所述的水玻璃砂是由重量比的8(Tl00目的細(xì)硅砂粒徑為3飛mm的粗硅砂水玻璃=35 40 :5(T55 :8 10，混合均勻后，裝入木型模具，壓制后在300°C溫度下烘干成型； 所述樹脂砂是由按重量比的40-70目硅砂呋喃樹脂固化劑=100 :1. 35-1. 5 0.6-0. 9，混合均勻組成，使用時(shí)，裝入模具，壓實(shí)后，靜置干燥12-24小時(shí)，自硬成型；所述的固化劑為磺酸固化劑； 所述的水玻璃波美度大于41，模數(shù)3. I — 3. 4，密度1.368—1.394g/ml。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的電熔鋯剛玉工字磚模具的制作方法，其特征在于，所述的水玻璃砂是由重量比的8(Tl00目的細(xì)硅砂粒徑為T5mm的粗硅砂水玻璃=35 50 :8，混合均勻后，裝入木型模具，壓制后在30(TC溫度下烘干成型； 所述樹脂砂是由按重量比的40-70目硅砂呋喃樹脂固化劑=100 :1. 35 :0. 6，混合均勻組成，使用時(shí)，裝入模具，壓實(shí)后，靜置干燥12-24小時(shí)，自硬成型。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的電熔鋯剛玉工字磚模具的制作方法，其特征在于，所述的水玻璃砂是由重量比的8(Tl00目的細(xì)硅砂粒徑為T5mm的粗硅砂水玻璃=38 58 :9，混合均勻后，裝入木型模具，壓制后在30(TC溫度下烘干成型； 所述樹脂砂是由按重量比的40-70目硅砂呋喃樹脂固化劑=100 :1. 4 :0. 7，混合均勻組成，使用時(shí)，裝入模具，壓實(shí)后，靜置干燥12-24小時(shí)，自硬成型。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的電熔鋯剛玉工字磚模具的制作方法，其特征在于，所述的水玻璃砂是由重量比的80 100目的細(xì)硅砂粒徑為3飛mm的粗硅砂水玻璃=40 55 :10，混合均勻后，裝入木型模具，壓制后在30(TC溫度下烘干成型； 所述樹脂砂是由按重量比的40-70目硅砂呋喃樹脂固化劑=100 :1. 5 :0. 9，混合均勻組成，使用時(shí)，裝入模具，壓實(shí)后，靜置干燥12-24小時(shí)，自硬成型。
全文摘要
本發(fā)明涉及電熔鋯剛玉工字磚模具的制作方法，有效解決成品率低，浪費(fèi)材料等問題，其解決的技術(shù)方案是，該模具包括主體砂模、砂模上蓋、澆鑄冒口和排氣冒口，砂模上蓋置于主體砂模上方，澆鑄冒口和排氣冒口置于砂模上蓋上的澆鑄口和排氣口正上方，主體砂模置于底板的上平面上，砂模上蓋和澆鑄冒口、排氣冒口為水玻璃砂作原料制成；所述主體砂模，先制作與工字磚一樣的空心木型模具，再往空心木型模具中填充滿壓實(shí)的樹脂砂，自硬干燥成型，去除木型模具，本發(fā)明利用樹脂砂自硬干燥的特點(diǎn)，整體制作主體砂模，減少片型拼組帶來的尺寸偏差，提高工作效率，減少材料料費(fèi)，提高成品率，對砂模上蓋和冒口采用水玻璃砂制作，降低成本。
文檔編號C04B28/26GK102806595SQ20121029095
公開日2012年12月5日 申請日期2012年8月16日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月16日
發(fā)明者龍沾衛(wèi), 寧本榮 申請人:鄭州遠(yuǎn)東耐火材料有限公司