專利名稱：加氣混凝土現(xiàn)場(chǎng)澆注工藝及其專用設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及建筑施工領(lǐng)域中的澆注工藝，尤其是一種加氣混凝土現(xiàn)場(chǎng)澆注工藝及其專用設(shè)備。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有建筑物樓房隔斷均采用空心磚和加氣混凝土砌塊現(xiàn)場(chǎng)砌筑，外墻保溫采用保溫板粘接，抹保溫砂漿。由于加氣混凝土砌塊等材料需要先在加工廠生產(chǎn)完成后再運(yùn)輸?shù)焦さ厥褂茫虼爽F(xiàn)有的這種建筑方式使得運(yùn)輸和施工時(shí)均需要大量的人力物力。外墻保溫采用主體完成后高空作業(yè)的施工方式，因此導(dǎo)致施工難度高、速度慢，而且安全可靠性差、成本高、阻燃效果差
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種過(guò)程簡(jiǎn)單、易于操作且能夠節(jié)省人力和費(fèi)用的加氣混凝土現(xiàn)場(chǎng)澆注工藝及其專用設(shè)備。本發(fā)明的目的是通過(guò)以下技術(shù)手段實(shí)現(xiàn)的一種加氣混凝土現(xiàn)場(chǎng)澆注工藝，其特征在于包括以下步驟(I)支護(hù)并固定模板形成澆注區(qū)域；(2)使用現(xiàn)場(chǎng)水泥發(fā)泡機(jī)對(duì)澆注區(qū)域進(jìn)行澆注；(3)待加氣混凝土凝固后，拆除模板，施工完成。而且，步驟(I)包括以下多種形式①澆注隔斷時(shí)，平行設(shè)置兩個(gè)模板，該兩個(gè)模板之間采用支撐管連接，在支撐管內(nèi)安裝螺栓固定，兩個(gè)模板之間的間隔為澆注區(qū)域；②澆注外墻內(nèi)保溫層時(shí)，在外墻墻體內(nèi)側(cè)設(shè)置模板，外墻墻體與模板之間通過(guò)脹管連接，外墻墻體和模板之間的間隔為澆注區(qū)域；③澆注相距較遠(yuǎn)的兩個(gè)墻體或者兩個(gè)立柱時(shí)，先采用植筋方式，再支護(hù)模板連接，最后進(jìn)行澆注。而且，步驟(I)中當(dāng)使用多個(gè)模板時(shí)，相鄰兩個(gè)模板之間的縫隙采用膠帶或者其他方式進(jìn)行密封；轉(zhuǎn)角處的模板采用金屬角接。而且,所述的支撐管為PVC管或者金屬管或者其他材質(zhì)管。而且，使用現(xiàn)場(chǎng)水泥發(fā)泡機(jī)現(xiàn)場(chǎng)加工加氣混凝土的過(guò)程為首先將水泥、集料、粉煤灰、早強(qiáng)劑、速凝劑和水混合攪拌制成漿料，將水泥發(fā)泡劑和水混合制成稀釋液進(jìn)行發(fā)泡；然后將漿料與發(fā)泡后的稀釋液進(jìn)行混合；最后將混合物輸出進(jìn)行澆注。而且，所述的集料包括輕質(zhì)陶粒。一種用于加氣混凝土現(xiàn)場(chǎng)澆注工藝使用的現(xiàn)場(chǎng)水泥發(fā)泡機(jī)，其特征在于包括機(jī)體，該機(jī)體的內(nèi)部通過(guò)隔板分隔成混合攪拌室、發(fā)泡劑稀釋室和設(shè)備室，在機(jī)體的上表面制出一個(gè)與混合攪拌室連通的進(jìn)料口，在機(jī)體的下部安裝一個(gè)與混合攪拌室連通的出料口 ；機(jī)體外側(cè)安裝一個(gè)電機(jī)，該電機(jī)連接并驅(qū)動(dòng)一個(gè)攪拌槳，該攪拌槳豎直設(shè)置在混合攪拌室內(nèi)；機(jī)體上表面制出與發(fā)泡劑稀釋室連通的進(jìn)口 ；該發(fā)泡劑稀釋室連通一個(gè)發(fā)泡管，該發(fā)泡管上連通一個(gè)氣泵，該發(fā)泡管的出口端位于混合攪拌室內(nèi)。而且，所述的出料口連接高壓輸出裝置；所述的氣泵安裝在設(shè)備室內(nèi)；所述的設(shè)備室內(nèi)安裝電控箱，機(jī)體的上表面安裝控制按鈕和儀表盤，機(jī)體上安裝設(shè)備室門；所述的發(fā)泡劑室通過(guò)安裝在設(shè)備室內(nèi)的 水泵連通發(fā)泡管。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是I、由于本澆注工藝為現(xiàn)場(chǎng)澆注，因此省去了加氣混凝土砌塊等建材的運(yùn)輸過(guò)程，從而節(jié)省了人力物力、降低了施工難度、加快了施工速度、提高了工作效率。2、使用本澆注工藝后制成的內(nèi)保溫安全可靠性高，阻燃效果好，而且由于是室內(nèi)施工，因此還提高了施工的安全性。3、由于加氣混凝土中含有氣泡，可以吸收外力破壞能量，因此使用本澆注工藝建成的建筑物具有良好的抗震效果。4、本工藝中所使用的現(xiàn)場(chǎng)水泥發(fā)泡機(jī)體積小、重量輕，使用施工電梯即可將其運(yùn)輸?shù)礁邩菍舆M(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)澆注，起到了節(jié)省人力、降低工程成本的作用。5、本發(fā)明是一種加氣混凝土現(xiàn)場(chǎng)澆注工藝及其專用設(shè)備，本工藝流程簡(jiǎn)單、易于實(shí)現(xiàn)，尤其適合澆注隔斷和外墻內(nèi)保溫層。使用本工藝及設(shè)備后能夠提高施工效率、節(jié)省人力物力、保障施工安全、提高建筑物抗震及阻燃等多項(xiàng)性能。


圖I是現(xiàn)場(chǎng)水泥發(fā)泡機(jī)的主視圖；圖2是圖I的俯視圖；圖3是圖I的剖視圖；圖4是加氣混凝土生產(chǎn)流程框圖；圖5是澆注示意圖一；圖6是澆注示意圖二。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖詳細(xì)敘述本發(fā)明的實(shí)施例；需要說(shuō)明的是，本實(shí)施例是敘述性的，不是限定性的，不能以此限定本發(fā)明的保護(hù)范圍。一種加氣混凝土現(xiàn)場(chǎng)澆注工藝，包括以下步驟(I)支護(hù)并固定模板形成澆注區(qū)域；(2)使用現(xiàn)場(chǎng)水泥發(fā)泡機(jī)對(duì)澆注區(qū)域進(jìn)行澆注；(3)待加氣混凝土凝固后，拆除模板，施工完成。由于澆注部位不同，因此施工包括以下多種形式①澆注隔斷時(shí)，平行設(shè)置兩個(gè)模板18，該兩個(gè)模板之間采用支撐管19連接，在支撐管內(nèi)安裝螺栓20固定，該支撐管為PVC管或者金屬管或者其他材質(zhì)管。兩個(gè)模板之間的間隔為澆注區(qū)域21，使用現(xiàn)場(chǎng)水泥發(fā)泡機(jī)對(duì)澆注區(qū)域進(jìn)行澆注，待加氣混凝土凝固后，拆除模板和螺栓，施工完成。
②澆注外墻內(nèi)保溫層時(shí)，在外墻23內(nèi)側(cè)設(shè)置模板，外墻與模板之間通過(guò)脹管22連接，外墻和模板之間的間隔為澆注區(qū)域，使用現(xiàn)場(chǎng)水泥發(fā)泡機(jī)對(duì)澆注區(qū)域進(jìn)行澆注，待加氣混凝土凝固后，拆除模板，施工完成。③澆注相距較遠(yuǎn)的兩個(gè)墻體或者兩個(gè)立柱時(shí)，先采用植筋方式，再支護(hù)模板連接，最后進(jìn)行澆注，待加氣混凝土凝固后，拆除模板，施工完成。當(dāng)使用多個(gè)模板時(shí)，相鄰兩個(gè)模板之間的縫隙采用膠帶或者其他方式進(jìn)行密封連接；轉(zhuǎn)角處的模板采用金屬角接。一種現(xiàn)場(chǎng)水泥發(fā)泡機(jī)，包括機(jī)體2，機(jī)體底部均布安裝滾輪3。機(jī)體的內(nèi)部通過(guò)隔板分隔成混合攪拌室10、發(fā)泡劑稀釋室13和設(shè)備室15。在機(jī)體的上表面制出一個(gè)與混合攪拌室連通的進(jìn)料口 12，在機(jī)體的下部安裝一個(gè)與混合攪拌室連通的出料口 5，該出料口上安裝控制扳手4，該出料口可以連接高壓輸出裝置。機(jī)體外側(cè)安裝一個(gè)電機(jī)1，該電機(jī)連·接并驅(qū)動(dòng)一個(gè)螺旋攪拌槳11，該攪拌槳豎直設(shè)置在混合攪拌室內(nèi)。機(jī)體上表面制出與發(fā)泡劑稀釋室連通的進(jìn)口 7，該進(jìn)口為兩個(gè)，分別用于進(jìn)水和進(jìn)發(fā)泡劑。該發(fā)泡劑稀釋室通過(guò)安裝在設(shè)備室內(nèi)的水泵16連通一個(gè)發(fā)泡管6，該發(fā)泡管的進(jìn)口端附近連通一個(gè)加壓氣泵17，該加壓氣泵安裝在設(shè)備室內(nèi)，發(fā)泡管的出口端延伸至混合攪拌室內(nèi)。設(shè)備室內(nèi)安裝電控箱14，機(jī)體的上表面安裝控制按鈕和儀表盤8，機(jī)體上安裝設(shè)備室門9。使用現(xiàn)場(chǎng)水泥發(fā)泡機(jī)現(xiàn)場(chǎng)加工加氣混凝土的過(guò)程為首先將水泥、集料(可以包括輕質(zhì)陶粒)、粉煤灰、早強(qiáng)劑、速凝劑和水混合攪拌制成漿料，將水泥發(fā)泡劑和水混合制成稀釋液進(jìn)行發(fā)泡；然后將漿料與發(fā)泡后的稀釋液進(jìn)行混合；最后將混合物高壓輸送進(jìn)行澆注。
權(quán)利要求
1.一種加氣混凝土現(xiàn)場(chǎng)澆注工藝，其特征在于包括以下步驟 (1)支護(hù)并固定模板形成澆注區(qū)域； (2)使用現(xiàn)場(chǎng)水泥發(fā)泡機(jī)對(duì)澆注區(qū)域進(jìn)行澆注； (3)待加氣混凝土凝固后，拆除|吳板，施工完成。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種加氣混凝土現(xiàn)場(chǎng)澆注工藝，其特征在于步驟(I)包括以下多種形式 ①澆注隔斷時(shí)，平行設(shè)置兩個(gè)模板，該兩個(gè)模板之間采用支撐管連接，在支撐管內(nèi)安裝螺栓固定，兩個(gè)模板之間的間隔為澆注區(qū)域； ②澆注外墻內(nèi)保溫層時(shí)，在外墻墻體內(nèi)側(cè)設(shè)置模板，外墻墻體與模板之間通過(guò)脹管連接，外墻墻體和模板之間的間隔為澆注區(qū)域； ③澆注相距較遠(yuǎn)的兩個(gè)墻體或者兩個(gè)立柱時(shí)，先采用植筋方式，再支護(hù)模板連接，最后進(jìn)行澆注。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種加氣混凝土現(xiàn)場(chǎng)澆注工藝，其特征在于步驟(I)中當(dāng)使用多個(gè)模板時(shí)，相鄰兩個(gè)模板之間的縫隙采用膠帶或者其他方式進(jìn)行密封；轉(zhuǎn)角處的模板采用金屬角接。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種加氣混凝土現(xiàn)場(chǎng)澆注工藝，其特征在于所述的支撐管為PVC管或者金屬管或者其他材質(zhì)管。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種加氣混凝土現(xiàn)場(chǎng)澆注工藝，其特征在于使用現(xiàn)場(chǎng)水泥發(fā) 泡機(jī)現(xiàn)場(chǎng)加工加氣混凝土的過(guò)程為首先將水泥、集料、粉煤灰、早強(qiáng)劑、速凝劑和水混合攪拌制成漿料，將水泥發(fā)泡劑和水混合制成稀釋液進(jìn)行發(fā)泡；然后將漿料與發(fā)泡后的稀釋液進(jìn)行混合；最后將混合物輸出進(jìn)行澆注。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種加氣混凝土現(xiàn)場(chǎng)澆注工藝，其特征在于所述的集料包括輕質(zhì)陶粒。
7.一種用于加氣混凝土現(xiàn)場(chǎng)澆注工藝使用的現(xiàn)場(chǎng)水泥發(fā)泡機(jī)，其特征在于包括機(jī)體，該機(jī)體的內(nèi)部通過(guò)隔板分隔成混合攪拌室、發(fā)泡劑稀釋室和設(shè)備室，在機(jī)體的上表面制出一個(gè)與混合攪拌室連通的進(jìn)料口，在機(jī)體的下部安裝一個(gè)與混合攪拌室連通的出料口 ；機(jī)體外側(cè)安裝一個(gè)電機(jī)，該電機(jī)連接并驅(qū)動(dòng)一個(gè)攪拌槳，該攪拌槳豎直設(shè)置在混合攪拌室內(nèi)；機(jī)體上表面制出與發(fā)泡劑稀釋室連通的進(jìn)口 ；該發(fā)泡劑稀釋室連通一個(gè)發(fā)泡管，該發(fā)泡管上連通一個(gè)氣泵，該發(fā)泡管的出口端位于混合攪拌室內(nèi)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的現(xiàn)場(chǎng)水泥發(fā)泡機(jī)，其特征在于所述的出料口連接高壓輸出裝置；所述的氣泵安裝在設(shè)備室內(nèi)；所述的設(shè)備室內(nèi)安裝電控箱，機(jī)體的上表面安裝控制按鈕和儀表盤，機(jī)體上安裝設(shè)備室門；所述的發(fā)泡劑室通過(guò)安裝在設(shè)備室內(nèi)的水泵連通發(fā)泡管。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種加氣混凝土現(xiàn)場(chǎng)澆注工藝及其專用設(shè)備，包括以下步驟(1)支護(hù)并固定模板形成澆注區(qū)域；(2)使用現(xiàn)場(chǎng)水泥發(fā)泡機(jī)對(duì)澆注區(qū)域進(jìn)行澆注；(3)待加氣混凝土凝固后，拆除模板，施工完成。本發(fā)明是一種加氣混凝土現(xiàn)場(chǎng)澆注工藝及其專用設(shè)備，本工藝流程簡(jiǎn)單、易于實(shí)現(xiàn)，尤其適合澆注隔斷和外墻內(nèi)保溫層。使用本工藝及設(shè)備后能夠提高施工效率、節(jié)省人力物力、保障施工安全、提高建筑物抗震及阻燃等多項(xiàng)性能。
文檔編號(hào)B28B1/14GK102896688SQ20121029495
公開日2013年1月30日 申請(qǐng)日期2012年8月20日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月20日
發(fā)明者訾建峰, 孫雪偉, 王建民, 宋長(zhǎng)柏, 劉金中 申請(qǐng)人:天津東正測(cè)控技術(shù)發(fā)展有限公司