專利名稱：一種高強度電瓷灰釉配方及其制備方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種電瓷灰釉配方及其制備方法，尤其是涉及一種高強度電瓷灰釉配方及其制備方法，屬于電瓷產品配方及生產方法技術領域。
背景技術：
電瓷釉是一種瓷絕緣子表面的平滑物質，該玻璃層的厚度約0. 2-0. 3_，對釉的顯微結構分析指出，在連續(xù)的、玻璃態(tài)的釉中還存在少量細小的晶粒和氣泡。隨著電力市場的發(fā)展、電瓷產品應用范圍的擴展，根據(jù)不同客戶的實際需求，電瓷產品品種也多樣化，包括瓷件的外觀、顏色等都有要求。電瓷產品的顏色是由覆蓋在其表面的顏色決定的，電瓷釉是一種非常復雜的硅酸鹽化合物，要考慮各種化合物的理化性能以·及穩(wěn)定性，隨著窯爐氣氛及氧壓的不同，釉面會呈現(xiàn)不同顏色。機械強度一直是電瓷生產追求的最重要的性能，因為電瓷材料具有高強度時，在同等電壓等級的條件下，可以提高材料的使用率，降低成本。傳統(tǒng)的電瓷釉，上釉后，對提高電瓷的機、電、熱性能效果不好，尤其是不能較大的提高瓷質的彎曲強度。

發(fā)明內容
為解決現(xiàn)有技術的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種上釉后瓷質機械性能好，表面呈色效果好，顏色分布均勻、無色差等缺陷的高強度電瓷灰釉配方及其制備方法。為達到上述目的，本發(fā)明是通過以下的技術方案來實現(xiàn)的
一種高強度電瓷灰釉配方，其特征在于，包括白釉基料和色料，其中，所述的色料的質量為白釉基料質量的15-35%，而所述的白釉基料包括以下組分且各組分的重量份數(shù)為鉀長石 23-27份；
石英25-29份；
新會粉 8-15份；
水洗高嶺土 4-9份；
星子高嶺土 5-8份；
滑石8-15份；
石灰石 4-7份；
左云土 3-8份；
娃酸錯 2-6份；
氧化鋁 5-15份。進一步，所述的色料包括以下組分且各組分的重量份數(shù)分別為
氧化鋅35-55份；
氧化鉻4-25份；
氧化鈷25-40份。一種高強度電瓷灰釉的制備方法，其特征在于，包括以下步驟(1)制備色料將重量份數(shù)分別為35-55份的氧化鋅、4-25份的氧化鉻和25-40份的氧化鈷混合，在1150°C的溫度條件下煅燒，然后利用球磨機磨料至色料粒度過325目篩，得到色料；
(2)制備電瓷灰釉將白釉基料和步驟(I)所制備的色料按權利要求I所述的配比混合，然后進行濕法球磨至混合物的粒徑過325目篩，且所述的篩余為4-6%。本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明所制備的電瓷灰釉與瓷體結合良好，具有合理的熱膨脹系數(shù)，上釉后形成良好的中間層，大幅度提高了瓷的機械性能，且提高瓷質彎曲強度30%以上；此外，本發(fā)明所述的灰釉上釉工藝優(yōu)良、高溫性能好、產品表面光滑平整、無缺釉、堆釉現(xiàn)象發(fā)生，確保了釉面質量，同時還增加了成品率、降低了生產成本，而成色效果非常好，色澤白灰清透、無色差，電瓷產品的外觀得到了極大的改善，填補了此類電瓷釉的空白，值得應用推廣。
具體實施方式
·以下結合具體實施例對本發(fā)明作具體的介紹。本發(fā)明經由統(tǒng)一的生產工藝，按照組分不同的重量份數(shù)比，可生產出不同性能的電瓷灰釉產品，現(xiàn)由以下實施例說明
實施例I:新型高強度電瓷棕釉配方，包括白釉基料和色料，其中白釉基料包括以下組分且各組分的重量份數(shù)為鉀長石25份、石英27份、新會粉9份、水洗高嶺土 5份、星子高嶺土 6份、滑石8份、石灰石5份、左云土 4份、硅酸鋯3份、氧化鋁8份，而所述的色料質量為白釉基料質量的20%，且所述的色料包括以下組分且各組分的重量份數(shù)分別為氧化鋅45份，氧化鉻20份，氧化鈷35份。高強度電瓷灰釉的制備方法，包括以下步驟
(1)制備色料將重量份數(shù)分別為氧化鋅45，氧化鉻20，氧化鈷35混合，在1150°C的溫度條件下煅燒，然后利用球磨機磨料至色料粒度過325目篩，得到色料；
(2)制備電瓷灰釉將白釉基料和步驟(I)所制備的色料按上述的配比混合，然后進行濕法球磨至混合物的粒徑過325目篩，且所述的篩余為4-6%，得到高強度電瓷灰釉。按照本實施例的組分及重量份數(shù)比生產的灰釉，上釉后電瓷性能及釉面質量如下
上釉彎曲強度提高率 31%
耐冷熱急變性能185K
熔融溫度范圍1140°C-1210°C
釉面質量釉面光滑、明亮，色澤白灰清透，無色差。
實施例2
新型高強度電瓷棕釉配方，包括白釉基料和色料，其中白釉基料包括以下組分且各組分的重量份數(shù)為鉀長石24份、石英29份、新會粉8份、水洗高嶺土 9份、星子高嶺土 8份、滑石12份、石灰石4份、左云土 6份、硅酸鋯6份、氧化鋁15份，而所述的色料質量為白釉基料質量的25%，且所述的色料包括以下組分且各組分的重量份數(shù)分別為氧化鋅35份，氧化鉻10份，氧化鈷40份。
本實施例所述的電瓷灰釉的制備方法與實施例I相同。按照本實施例的組分及重量份數(shù)比生產的灰釉，上釉后電瓷性能及釉面質量如下
上釉彎曲強度提高率 32%
耐冷熱急變性能186K
熔融溫度范圍1140°C-1210°C
釉面質量釉面光滑、明亮，色澤白灰清透，無色差?！嵤├?:
新型高強度電瓷棕釉配方，包括白釉基料和色料，其中白釉基料包括以下組分且各組分的重量份數(shù)為鉀長石27份、石英25份、新會粉15份、水洗高嶺土 7份、星子高嶺土 5份、滑石15份、石灰石7份、左云土 8份、硅酸鋯4份、氧化鋁5份，而所述的色料質量為白釉基料質量的35%，且所述的色料包括以下組分且各組分的重量份數(shù)分別為氧化鋅55份，氧化鉻4份，氧化鈷25份。本實施例所述的電瓷灰釉的制備方法與實施例I相同。按照本實施例的組分及重量份數(shù)比生產的灰釉，上釉后電瓷性能及釉面質量如下
上釉彎曲強度提高率 31.8%
耐冷熱急變性能185. 4K
熔融溫度范圍1140°C-1210°C
釉面質量釉面光滑、明亮，色澤白灰清透，無色差。在制備過程中，本發(fā)明所述的電瓷灰釉的化學成分及物理性能如下
表I :灰釉的化學分析成分(％):
SiaO IFeA IAlA |CaO IMgO IKaO INaaOIL IZrOa |Co0 |ZnO ITiOa
64-68 |o. I-1 |l2-16 丨3-5 丨3-6 丨2-4 丨0.2-0.4 丨4-7 丨2-4 丨0. 03-1 丨0. I-1 丨0. I-0. 5
表2 :灰釉的物理性能
比重粘a球磨細isI ss龜動度^上釉厚
C g/crf)< Pa * S >C 325 隱錄囊饕) (nn)<腦)
I. 45-1. 52 0.20-0. 2#Q. 04-0.0 _| 47.5- , 20. 25~0. 30
表3 :灰釉的燒后性能
上_+冷-急,受《1tt面農量
麵軍(S) (K)(C)
>30>182113CH210 秘圍無SlfQKiI
___無色差_
本發(fā)明所制備的電瓷灰釉與瓷體結合良好，具有合理的熱膨脹系數(shù)，上釉后形成良好的中間層，大幅度提高了瓷的機械性能，且提高瓷質彎曲強度30%以上；此外，本發(fā)明所述的灰釉上釉工藝優(yōu)良、高溫性能好、產品表面光滑平整、無缺釉、堆釉現(xiàn)象發(fā)生，確保了釉面質量，同時還增加了成品率、降低了生產成本，而成色效果非常好，色澤白灰清透、無色差，電瓷產品的外觀得到了極大的改善，填補了此類電瓷釉的空白，值得應用推廣。上述實施例不以任何形式限制本發(fā)明，凡采用等同替換或等效變換的方式所獲得的技術方案，均落在本發(fā)明的保護范圍內?！?br> 權利要求
1.一種高強度電瓷灰釉配方，其特征在于，包括白釉基料和色料，其中，所述的色料的質量為白釉基料質量的15-35%，而所述的白釉基料包括以下組分且各組分的重量份數(shù)為 鉀長石 23-27份； 石英25-29份； 新會粉 8-15份； 水洗高嶺土 4-9份； 星子高嶺土 5-8份； 滑石8-15份； 石灰石 4-7份； 左云土 3-8份； 娃酸錯 2-6份； 氧化鋁 5-15份。
2.根據(jù)權利要求I所述的一種高強度電瓷灰釉配方，其特征在于，所述的色料包括以下組分且各組分的重量份數(shù)分別為 氧化鋅35-55份； 氧化鉻4-25份； 氧化鈷25-40份。
3.一種高強度電瓷灰釉的制備方法，其特征在于，包括以下步驟 (1)制備色料將重量份數(shù)分別為35-55份的氧化鋅、4-25份的氧化鉻和25-40份的氧化鈷混合，在1150°C的溫度條件下煅燒，然后利用球磨機磨料至色料粒度過325目篩，得到色料； (2)制備電瓷灰釉將白釉基料和步驟(I)所制備的色料按權利要求I所述的配比混合，然后進行濕法球磨至混合物的粒徑過325目篩，且所述的篩余為4-6%。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種高強度電瓷灰釉配方，包括白釉基料和質量為白釉基料質量15-35%的色料，而白釉基料包括以下組分且各組分的重量份數(shù)為鉀長石23-27份；石英25-29份；新會粉8-15份；水洗高嶺土4-9份；星子高嶺土5-8份；滑石8-15份；石灰石4-7份；左云土3-8份；硅酸鋯2-6份；氧化鋁5-15份。其制備方法為首先將三種色劑原料經高溫煅燒，磨細后再與白釉按比例進行濕法球磨，磨至料漿細度達到325目篩，篩余4-6%。該配方生產的電瓷灰釉，適用于各種瓷質坯體，上釉后形成良好的中間層，與瓷體結合良好，大幅度提高瓷的機械性能，提高瓷質彎曲強度30%以上。同時，瓷件釉面光滑，色澤白灰清透，表面無缺陷，滿足市場需求。
文檔編號C04B41/86GK102786322SQ20121030956
公開日2012年11月21日 申請日期2012年8月28日 優(yōu)先權日2012年8月28日
發(fā)明者仲伯煊, 劉少華, 朱文浩, 王根水, 羅杰, 董顯林, 黃蘊君 申請人:江蘇南瓷絕緣子有限公司