一種仿官窯裂紋釉陶瓷產(chǎn)品的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種仿官窯裂紋釉料配方，在配方中引入了少量鋯英石，通過(guò)各組成的合理配比，使該釉料的適應(yīng)性廣、熱穩(wěn)定性好，且釉色溫潤(rùn)似玉；本發(fā)明還提供用了一種使用上述仿官窯裂紋釉料制作仿官窯裂紋釉陶瓷產(chǎn)品的制作方法，通過(guò)對(duì)釉料球磨細(xì)度的掌握及其瓷坯素?zé)?、釉燒的時(shí)間，溫度和施釉厚度的控制，從而使釉面經(jīng)過(guò)熱脹冷縮后，出現(xiàn)官窯大紋片。該方法具有科學(xué)合理、易于實(shí)施、成品率高、瓷質(zhì)好，紋片清晰古樸、典雅，釉層裂紋均勻的特點(diǎn)，能形成“瑩厚如堆脂”的視覺(jué)藝術(shù)效果。
【專利說(shuō)明】一種仿官窯裂紋釉陶瓷產(chǎn)品的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于陶瓷產(chǎn)品制作【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種仿官窯裂紋釉料和一種仿官窯裂紋釉陶瓷產(chǎn)品的制作方法。
【背景技術(shù)】
[0002]江西景德鎮(zhèn)是聞名中外的瓷都，其陶瓷產(chǎn)品的琳瑯滿目，令人目不暇接。仿歷代官窯產(chǎn)品受到收藏者追捧，其中仿官窯裂紋釉陶瓷以裂紋均勻、釉色肥潤(rùn)，為仿官窯釉中精品。所得仿官窯裂紋成品系坯體和釉料熱膨脹系數(shù)不一致，在冷卻過(guò)程中坯體和釉料收縮系數(shù)不同，在成品釉面上產(chǎn)生裂紋。哥窯產(chǎn)品釉面出現(xiàn)裂紋，實(shí)際上是一種缺陷，卻被制瓷工匠巧妙地用來(lái)作為裝飾紋，且效果精美絕倫，有渾然天成，巧奪天工之感。根據(jù)釉成紋片的不同形態(tài)可以分成:冰裂紋、蟹爪紋、牛毛紋、流水紋、魚(yú)子紋、膳血紋、白極碎等。據(jù)史料記載，康熙帝特愛(ài)一種大紋片的裂紋。故有碎紋片為民窯器，大紋片為官窯器。因大紋片較其它紋片難成瓷，拉力不均勻成瓷容易拉裂。
[0003]大裂紋瓷制品燒成極困難，成品率極低，因而其在燒制中呈現(xiàn)的大裂紋片，展示出渾然天成的自然美，博得歷代行家的贊譽(yù)。雖然陶瓷市場(chǎng)上裂紋產(chǎn)品豐富，但真正仿制官窯裂紋成品很少。陶瓷市場(chǎng)裂紋成品常見(jiàn)缺陷，其釉料配方中鉀鈉含量高，而造成中小裂紋。其燒成過(guò)程中保溫時(shí)間太短，釉面沒(méi)有溫潤(rùn)似玉感，冷卻過(guò)急，急冷會(huì)把坯體拉裂。

【發(fā)明內(nèi)容】
[0004]為了克服現(xiàn)有技術(shù)中仿制官窯大裂紋陶瓷產(chǎn)品制作的技術(shù)缺陷，本發(fā)明提供一種仿官窯大裂紋釉料配方，該發(fā)明解決了傳統(tǒng)裂紋釉鉀、鈉高，膨脹系數(shù)大，易裂紋的技術(shù)問(wèn)題。
[0005]本發(fā)明提供的一種仿官窯裂紋釉料，其配料重量百分組成為:三寶20-25%，長(zhǎng)石40-45%，聞嶺 5-10%，白 z?石 10-15%，石灰 5-10%，石英 10-15%，錯(cuò)英石 2-5%。
[0006]其中三寶(產(chǎn)地:江西景德鎮(zhèn)東區(qū)三寶村)，高嶺(產(chǎn)地:江西景德鎮(zhèn)近郊高嶺)。
[0007]對(duì)各種釉料按配方要求精細(xì)挑選后，混合均勻，以球石:釉料:水約比例為2:1:
0.8，裝入球磨設(shè)備經(jīng)過(guò)16小時(shí)的球磨時(shí)間磨成細(xì)度100目，過(guò)濾成釉漿即可。
[0008]本發(fā)明所述的仿官窯紋片坯體，其配料重量百分組成:
三寶坯10%，高嶺土 30%，余干15%，祁門(mén)15%，南港30%。
[0009]本發(fā)明仿官窯坯料化學(xué)組成，紋片坯體所有原料產(chǎn)地均為景德鎮(zhèn)附近鄉(xiāng)村。
[0010]本發(fā)明所述的仿官窯大裂紋釉產(chǎn)品的制作工藝流程包括:釉、坯料的制備、成型、修飾、干燥、素?zé)?、施釉、裝窯、釉燒、冷卻等。
[0011]經(jīng)過(guò)選礦、精選、碾碎、陶泥、沉淀、陳腐(泥漿)，80目細(xì)度過(guò)濾，排水等工序成坯泥，將成型好瓷坯體干燥后，裝窯用小火素?zé)?— 8小時(shí)時(shí)間，窯溫升至850°C — 880°C后停燒，窯溫自然冷卻至30°C — 50°C后，素坯出窯。對(duì)素坯體除塵除粉后施釉，素坯施釉要分內(nèi)、外兩個(gè)過(guò)程，先把仿官窯釉漿比重調(diào)制在婆美計(jì)45— 52之間，施好素坯內(nèi)釉后，再把素坯進(jìn)行晾曬或烘干，除去素坯的水份。干燥后素坯外用浸釉法施釉，素坯外施釉釉層的厚度控制1.8 — 2.3毫米。素坯施好內(nèi)外釉后，刮洗干凈素坯的底足就裝窯釉燒。釉燒要經(jīng)過(guò)干燥、氧化、還原、成瓷、冷卻、保溫等6個(gè)階段，在干燥階段:用2— 3小時(shí)慢火升溫，使窯溫升至580°C—600°C，瓷坯體內(nèi)的水份得以充分蒸發(fā)，瓷坯體不會(huì)開(kāi)裂，在氧化階段，用4一5小時(shí)時(shí)間，將窯溫從580°C—600°C提升到950°C，瓷坯體得以充分緩慢的氧化，使仿官窯裂紋釉不易薰，用I小時(shí)時(shí)間，使窯溫950°C升到980°C，進(jìn)行過(guò)渡保溫。在還原階段，升溫的速度控制在1°C一1.5°C I分鐘，窯內(nèi)壓力為0.015—0.04Mpa，適當(dāng)?shù)年P(guān)閉煙道的閥門(mén)，使火焰噴出瞭望孔，進(jìn)行2.5—3小時(shí)還原反應(yīng)。在成瓷階段:用I小時(shí)時(shí)間，窯溫從1200°C升至1280°C，在保溫階段，窯溫控制在1280°C—1300°C之間，經(jīng)過(guò)0.5— I小時(shí)后?；?，需要自然冷卻，切不可打開(kāi)窯門(mén)冷卻，會(huì)造成急冷、炸坯，降至30— 50°C后成品出窯。
[0012]本發(fā)明中，在釉的配方方面大膽革新，引入了硅酸鋯，鋯在陶瓷釉料中發(fā)揮著不可替代的作用，因其起到乳濁劑作用，添加2%即可讓釉乳濁，肥潤(rùn)，最大特點(diǎn)是讓釉燒溫度寬，燒成的氛圍無(wú)要求，這就給產(chǎn)業(yè)化帶給了很大方便，增加釉面抗壓、抗張強(qiáng)度，增加釉面的亮度，明顯降低釉料及微晶玻璃的熱膨脹系數(shù)，而使裂紋均勻、穩(wěn)定。該釉料釉色溫潤(rùn)似玉，熱穩(wěn)定性好，適應(yīng)性廣；本發(fā)明提供的用該仿官窯裂紋釉制作仿官窯裂釉產(chǎn)品的方法，該方法具有科學(xué)合理，易于實(shí)施，成品率高，瓷質(zhì)好。
[0013]本發(fā)明的成效在于:通過(guò)上好釉的素坯在高溫?zé)^(guò)程中使釉中的空間不能浮出釉面，而在釉中形成許多氣泡，當(dāng)溫度控制在1275°C—1280°C之間，使釉中殘存一定數(shù)量的未熔石英顆粒，形成了大量鈣長(zhǎng)石析晶，這些小氣泡和鈣長(zhǎng)石析晶進(jìn)入釉層的光線發(fā)生反射，從而使釉面為乳濁釉，經(jīng)過(guò)熱脹冷縮后，出現(xiàn)官窯大紋片，釉面溫潤(rùn)似玉非玉卻勝似玉的視覺(jué)效果。
[0014]本發(fā)明中未作詳細(xì)介紹的情況與常規(guī)裂紋產(chǎn)品制作方法相同，不再敘述。下面結(jié)合實(shí)際對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明實(shí)施效果。
【具體實(shí)施方式】
[0015]實(shí)例I
實(shí)施例仿官窯裂紋釉料重量百分組成:
二寶23%長(zhǎng)石45%聞嶺5%石英15%白z?石5%石灰5%錯(cuò)英石2%。對(duì)各種軸料按配方要求精細(xì)挑選后，混合均勻，以球石:釉料:水約比例為2:1:0.8，裝入球磨設(shè)備經(jīng)過(guò)16小時(shí)的球磨時(shí)間磨成細(xì)度100目，過(guò)濾成釉漿即可。
[0016]釉料各原料化學(xué)組成
【權(quán)利要求】
1.一種仿官窯裂紋釉料，經(jīng)球磨設(shè)備球磨、過(guò)濾形成的釉漿，其特征在于該釉的配方按重量百分組成為:二寶20%_25%，長(zhǎng)石40-45%,聞嶺5-10%,石英10-15%,白z?石5-15%,石灰5_10%，錯(cuò)英石 2_5%。
2.一種仿官窯裂紋釉陶瓷產(chǎn)品的制作方法，包括坯、釉料制備、修飾、干燥、素?zé)⒀a(bǔ)水、施釉、干燥、釉燒這幾步常規(guī)生產(chǎn)步驟，其特征在于:對(duì)釉料球磨細(xì)度的掌握及其瓷坯素?zé)⒂詿臅r(shí)間，溫度和施釉厚度的控制，所述的釉料按權(quán)利要求1的配方配料后，混合均勻，以球石:釉料:水為2:1:0.8的比例，裝入球磨設(shè)備，經(jīng)過(guò)16小時(shí)的球磨成細(xì)度為100目，過(guò)篩除鐵后將槳料比重調(diào)制在婆美計(jì)45— 52之間待用；將成型好的瓷坯體干燥后入窯素?zé)?，素?zé)郎囟?80°C—820°C,時(shí)間6—8小時(shí),素?zé)蟾G溫自然冷卻至30°C—50°C后，素還出窯；對(duì)素坯體除塵除粉后補(bǔ)水施釉，素坯施釉要分內(nèi)、外兩個(gè)過(guò)程，素坯內(nèi)用蕩釉法施釉，素坯內(nèi)施釉釉層的厚度控制在1.8 — 2.3毫米之間，施好素坯內(nèi)釉后，再把素坯進(jìn)行晾曬烘干，除去素坯內(nèi)的水份，干燥后素坯外用浸釉法施釉，素坯外施釉釉層的厚度控制1.8— 2.3cm ;素坯制好內(nèi)外釉后，刮洗干凈素坯的底足就裝窯釉燒；釉燒要經(jīng)過(guò)干燥、氧化、過(guò)渡保溫、還原、成瓷、冷卻、保溫這幾個(gè)階段，在干燥階段:用2-3小時(shí)慢火升溫，使窯溫升至580°C—600°C，瓷坯體內(nèi)的水份得以充分蒸發(fā)，瓷坯體不會(huì)開(kāi)裂，在氧化階段，用4一5小時(shí)時(shí)間，將窯溫從580°C—600°C提升到950°C，瓷坯體得以充分緩慢的氧化，使仿官窯裂紋釉不易薰黃，用I小時(shí)時(shí)間，使窯溫950°C升到980°C，進(jìn)行過(guò)渡保溫；在還原階段，升溫的速度控制在每分鐘1°C 一 1.5 °C，窯內(nèi)壓力為0.015 — 0.04Mpa,適當(dāng)?shù)年P(guān)閉煙道的閥門(mén)，使火焰噴出瞭望孔，進(jìn)行2.5—3小時(shí)還原反應(yīng)；在成瓷階段:用I小時(shí)時(shí)間，窯溫從1200°C升至1280°C;在保溫階段，窯溫控制在1280°C — 1300°C之間，經(jīng)過(guò)0.5— I小時(shí)后?；穑枰匀焕鋮s至30— 50°C后成品出窯。
【文檔編號(hào)】C04B41/86GK103936463SQ201410196735
【公開(kāi)日】2014年7月23日 申請(qǐng)日期:2014年5月12日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月12日
【發(fā)明者】湯秋影, 楊睿旻, 楊柳粵 申請(qǐng)人:湯秋影