專利名稱：一種環(huán)保加氣混凝土砌塊的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種混凝土砌塊，具體涉及一種輕質(zhì)多孔、保溫隔熱、防火性能良好、可釘、可鋸、可刨和具有一定抗震能力的加氣混凝土砌塊，屬于建筑材料領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
混凝土廣泛應(yīng)用于建筑領(lǐng)域中，現(xiàn)有的混凝土是由膠凝材料和水按照一定的比例混合配比后，硬化形成的具有一定強(qiáng)度的人造石材。隨著現(xiàn)在人們的生活需求不斷提高，對(duì)建筑材料的要求也越來越高，現(xiàn)有的混凝土已經(jīng)越來越不能滿足人們?nèi)找嬖鲩L的物質(zhì)生活需求。目前市面上已有各類空心砌塊、輕質(zhì)墻體板材等新型墻體材料,但是都限于本身的工藝、設(shè)備等因素，存在著種種弊端。加氣混凝土砌塊是一種低能耗的、環(huán)保型的新型建筑材料，具有重量輕、保溫隔熱 性能好、強(qiáng)度高、抗震性能好、加工性能好、耐高溫、隔音性能好等優(yōu)點(diǎn)。正在逐漸的普及從而取代傳統(tǒng)的混凝土。但是由于加氣混凝土砌塊的生產(chǎn)成本較高，從而限制了其發(fā)展。大理石、花崗巖等天然石材由于其性能及外觀的優(yōu)越性正越來越受人們青睞，隨著其市場價(jià)值的增高，對(duì)這類礦石的開采也也來越熱門。隨著對(duì)這些石材的大肆開采，隨之帶來了很多環(huán)保方面的破壞，石材切割后遺留下來的石材尾渣(碎屑、粉末、粉塵和污泥等)無法處理，通常直接丟棄堆積，更是嚴(yán)重的破壞了生態(tài)環(huán)境。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供了一種環(huán)保型加氣混凝土砌塊，解決了上述背景技術(shù)中的不足，將石材尾渣作為生產(chǎn)加氣混凝土砌塊的原料，不僅降低了生產(chǎn)成本，同時(shí)還解決了處理石材尾渣的難題。實(shí)現(xiàn)本發(fā)明上述目的所采用的技術(shù)方案為一種環(huán)保加氣混凝土砌塊，所述的加氣混凝土砌塊的原料至少包括石材尾渣和/或粉煤灰、水泥、生石灰、鋁粉以及脫硫石膏，各原料占原料總重量的百分比分別為石材尾渣和/或粉煤灰70%-82%，水泥4%-10%，生石灰12%-19%，鋁粉(λ 05%-0. 08%,脫硫石膏O. 9%-2. 7%。所述的原料為石材尾渣、粉煤灰、水泥、生石灰、鋁粉以及脫硫石膏，各原料占原料總重量的百分比分別為石材尾渣72%-75%，水泥4. 8%-9. 62%，生石灰12%_18. 7%，鋁粉O. 07%-0. 08%，脫硫石膏O. 96%-2. 67%，粉煤灰含量不大于10%。所述石材尾渣的細(xì)度為80目以上，包括石材的碎屑、粉末、粉塵和污泥。所述石材尾渣為大理石尾渣和/或花崗巖尾渣。所述的生石灰中氧化鈣的含量大于80%。所述的水泥為42. 5等級(jí)的硅酸鹽水泥。本發(fā)明提供的環(huán)保型加氣混凝土砌塊與現(xiàn)有技術(shù)相比有以下優(yōu)點(diǎn)1.本發(fā)明采用花崗巖和大理石開采過程中產(chǎn)生的尾渣作為原料，不僅降低了生產(chǎn)制造成本，而且綜合利用了廢棄物資，避免生態(tài)環(huán)境破壞。與此同時(shí)本發(fā)明中制得的加氣混凝土砌塊滿足國標(biāo)要求，能夠廣泛的進(jìn)行使用。
具體實(shí)施例方式下面通過具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說明，但本發(fā)明的保護(hù)內(nèi)容不局限于以下實(shí)施例。以下實(shí)施例中所采用所述石材尾渣石材尾渣為大理石尾渣和/或花崗巖尾渣，其細(xì)度為80目以上，包括石材的碎屑、粉末、粉塵和污泥。所述的生石灰中氧化鈣的含量大于80%。所述的水泥為42. 5等級(jí)的硅酸鹽水泥。實(shí)施例I 本實(shí)施例中所提供的環(huán)保加氣混凝土砌塊的原料配比如下石材尾渣74. 5%，水泥8%，生石灰15%，鋁粉O. 07%,脫硫石膏2. 43%。本實(shí)施例所提供的環(huán)保加氣混凝土砌塊的制備方法如下將各種原料分別從各自原料倉通輸送至配料車間，經(jīng)電子稱按照配比準(zhǔn)確計(jì)量后，將原料粉碎并加水?dāng)嚢杈鶆蛑频昧蠞{，將料漿澆注于模具車內(nèi)并送入預(yù)養(yǎng)室靜養(yǎng)，料漿經(jīng)硬化形成合格的坯料后送至翻轉(zhuǎn)航吊進(jìn)行坯體切割，順序擺放后通過鍋爐氣蒸養(yǎng)，蒸養(yǎng)的工藝流程如下排空、升溫、排水、補(bǔ)壓恒溫養(yǎng)護(hù)、泄壓、出釜，出釜后經(jīng)檢測的合格品即為所制得的環(huán)保加氣混凝土砌塊。本發(fā)明中所制得的環(huán)保加氣混凝土砌塊于2011年07月22日經(jīng)湖北省建筑工程質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)測試中心檢驗(yàn)，產(chǎn)品符合GB11968-2006及GB/T11969-2008標(biāo)準(zhǔn)要求。本實(shí)施例中制得的環(huán)保加氣混凝土砌塊經(jīng)檢測，其密度為770Kg/m3，抗壓強(qiáng)度為74Kg/cm2，干燥收縮值為O. 7，導(dǎo)熱系數(shù)為O. 18W/ (m · K)。實(shí)施例2本實(shí)施例中所提供的環(huán)保加氣混凝土砌塊的原料配比如下石材尾渣72%，水泥6%，生石灰13%，鋁粉O. 08%,脫硫石膏I. 8%，粉煤灰含量為7. 12%。本實(shí)施例中的制備方法與實(shí)施例I相同，本實(shí)施例中制得的環(huán)保加氣混凝土砌塊中添加了部分粉煤灰，同樣不會(huì)對(duì)產(chǎn)品的性能造成影響。經(jīng)檢測，本實(shí)施例中制得的環(huán)保加氣混凝土砌塊的密度為760Kg/m3，抗壓強(qiáng)度為78Kg/cm2，干燥收縮值為O. 7，導(dǎo)熱系數(shù)為O. 17W/ (m · K)。實(shí)施例3本實(shí)施例中所提供的環(huán)保加氣混凝土砌塊的原料配比如下石材尾渣20%，粉煤灰60%,水泥5%，生石灰13%，鋁粉O. 07%,脫硫石膏I. 93%。本實(shí)施例中的制備方法與實(shí)施例I相同，本實(shí)施例中制得的環(huán)保加氣混凝土砌塊中添加了少量石材尾渣，所制得的產(chǎn)品經(jīng)檢測，其密度為723Kg/m3，抗壓強(qiáng)度為80Kg/cm2，干燥收縮值為O. 7，導(dǎo)熱系數(shù)為O. 18W/ (m · K)。實(shí)施例4本實(shí)施例中所提供的環(huán)保加氣混凝土砌塊的原料配比如下粉煤灰75%，水泥
4.5%，生石灰18. 5%，鋁粉O. 06%,脫硫石膏I. 94%。本實(shí)施例中的制備方法與實(shí)施例I相同，本實(shí)施例中制得的環(huán)保加氣混凝土砌塊中僅添加有粉煤灰，所制得的產(chǎn)品經(jīng)檢測，其密度為703Kg/m3，抗壓強(qiáng)度為81Kg/cm2，干燥收縮值為O. 7，導(dǎo)熱系數(shù)為O. 18W/ (m · K )。
權(quán)利要求
1.一種環(huán)保加氣混凝土砌塊，其特征在于所述的加氣混凝土砌塊的原料至少包括石材尾渣和/或粉煤灰、水泥、生石灰、鋁粉以及脫硫石膏，各原料占原料總重量的百分比分別為石材尾渣和/或粉煤灰70%-82%，水泥4%-10%，生石灰12%-19%，鋁粉O. 05%-0. 08%,脫硫石膏 O. 9%-2. 7%。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的環(huán)保加氣混凝土砌塊，其特征在于所述的原料為石材尾渣、粉煤灰、水泥、生石灰、鋁粉以及脫硫石膏，各原料占原料總重量的百分比分別為石材尾渣72%-75%，水泥 4. 8%-9. 62%,生石灰 12%_18· 7%,鋁粉 O. 07%_0· 08%,脫硫石膏 O. 96%_2· 67%,粉煤灰含量不大于10%。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的環(huán)保加氣混凝土砌塊，其特征在于所述石材尾渣的細(xì)度為80目以上，包括石材的碎屑、粉末、粉塵和污泥。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的環(huán)保加氣混凝土砌塊，其特征在于所述石材尾渣為大理石尾渣和/或花崗巖尾渣。
5.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的環(huán)保加氣混凝土砌塊，其特征在于所述的生石灰中氧化鈣的含量大于80%。
6.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的環(huán)保加氣混凝土砌塊，其特征在于所述的水泥為42.5等級(jí)的硅酸鹽水泥。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種環(huán)保加氣混凝土砌塊，其制備原料至少包括石材尾渣和/或粉煤灰、水泥、生石灰、鋁粉及脫硫石膏，各原料占原料總重量的百分比分別為石材尾渣和/或粉煤灰70%-82%，水泥4%-10%，生石灰12%-19%，鋁粉0.05%-0.08%，脫硫石膏0.9%-2.7%。本發(fā)明提供的環(huán)保加氣混凝土砌塊將石材尾渣作為生產(chǎn)加氣混凝土砌塊的原料，不僅降低了生產(chǎn)成本，同時(shí)還解決了處理石材尾渣的難題。
文檔編號(hào)C04B28/04GK102815959SQ20121031724
公開日2012年12月12日 申請(qǐng)日期2012年8月31日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月31日
發(fā)明者鄧正成, 李成正 申請(qǐng)人:麻城市惠森建材有限責(zé)任公司