一種加氣混凝土砌塊及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種建筑材料，尤其是一種加氣混凝土砌塊。
【背景技術(shù)】
[0002]目前市面上已有各類空心砌塊、輕質(zhì)墻體板材等新型墻體材料，但是都限于本身的工藝、設(shè)備等因素，存在著種種弊端。加氣混凝土砌塊是一種低能耗的、環(huán)保型的新型建筑材料，具有重量輕、保溫隔熱性能好、強(qiáng)度高、抗震性能好、加工性能好、耐高溫、隔音性能好等優(yōu)點。正在逐漸的普及從而取代傳統(tǒng)的混凝土。但是由于加氣混凝土砌塊的生產(chǎn)成本較高，從而限制了其發(fā)展。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的是提供一種價格低廉又環(huán)保的加氣混凝土砌塊。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的加氣混凝土砌塊，包括下列組份，鐵礦尾礦55-75份，粉煤灰50-60份，水泥15-25份，生石灰20-30份，脫硫石膏5_10份，硅砂8_15份，鋁粉0.1-0.2份，水玻璃1-2份，穩(wěn)泡劑0.05-0.1份，聚丙烯纖維0.02-0.03份。
[0005]優(yōu)選的，加氣混凝土砌塊包括下列組份，鐵礦尾礦60份，粉煤灰52份，水泥20份，生石灰25份，脫硫石膏7份，硅砂10份，鋁粉0.1份，水玻璃I份，穩(wěn)泡劑0.05份，聚丙烯纖維0.02份。
[0006]上述加氣混凝土砌塊的方法，其特征在于:包括下列步驟，
a、將鐵礦尾礦進(jìn)行壓濾、干燥、煅燒、干法驟冷，得到經(jīng)過活化處理后的鐵礦尾礦；將經(jīng)過活化處理后的鐵礦尾礦通過干式磁選機(jī)分離出其中的鐵精礦，剩余物質(zhì)既為活化的鐵礦尾礦，將上述活化鐵礦尾礦進(jìn)一步破碎，過0.05mm的方孔篩；將粉煤灰進(jìn)行真空脫水處理，過0.05mm方孔篩；將塊狀石灰和石膏用粉磨機(jī)進(jìn)行粉磨，過0.08mm的方孔篩，
b、將上一步中加工好的55-75份鐵礦尾礦、50-60份粉煤灰、20-30份生石灰、5_10份脫硫石膏加入15-25份水泥、8-15份硅砂、0.1-0.2份鋁粉，充分混合攪拌；
C、將上一步中的混合料加入200-240份水，攪拌0.9-1.1小時，形成料漿，并控制料漿溫度在43-46°C范圍內(nèi)，再加入1-2份水玻璃，0.05-0.1份穩(wěn)泡劑，0.02-0.03份聚丙烯纖維，攪拌1-2分鐘，得到漿料；
d、將上述漿澆注到模具中，并將裝有漿料的模具放置在35-40°C的環(huán)境下靜置1-1.5小時；
e、將模體脫去,并將脫模后的整塊坯體移送切割部分切成所需規(guī)格尺寸的砌塊；
f、砌塊放入蒸養(yǎng)釜內(nèi)進(jìn)行蒸壓養(yǎng)護(hù)，首先抽真空至0.04MPa，維持I小時，然后蒸壓釜內(nèi)壓力升至0.8-1.2MPa，加入飽和蒸汽，溫度保持在180_190°C，維持12小時，最后排氣降壓冷卻，得到本發(fā)明的加氣混凝土砌塊。
[0007]本發(fā)明有益效果是:所制備的一種高性能加氣砌塊復(fù)合材料相對于目前新型墻體材料具有化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定、物理性能優(yōu)異。具體表現(xiàn)為抗壓強(qiáng)度較高、容重較小等特點，測試指標(biāo)符合甚至優(yōu)于國家標(biāo)準(zhǔn)。本發(fā)明不但節(jié)約了大量的非金屬礦產(chǎn)資源，節(jié)省了大量的民用耕地，而且不排放三廢物質(zhì)，其產(chǎn)品具有能源節(jié)約型、環(huán)境友好型的特點，完全符合國家戰(zhàn)略發(fā)展，為此具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。
【具體實施方式】
[0008]本發(fā)明的加氣混凝土砌塊，優(yōu)選下列組份，鐵礦尾礦60份，粉煤灰52份，水泥20份，生石灰25份，脫硫石膏7份，硅砂10份，鋁粉0.1份，水玻璃I份，穩(wěn)泡劑0.05份，聚丙烯纖維0.02份。
[0009]實施例1
a、將鐵礦尾礦進(jìn)行壓濾、干燥、煅燒、干法驟冷，得到經(jīng)過活化處理后的鐵礦尾礦；將經(jīng)過活化處理后的鐵礦尾礦通過干式磁選機(jī)分離出其中的鐵精礦，剩余物質(zhì)既為活化的鐵礦尾礦，將上述活化鐵礦尾礦進(jìn)一步破碎，過0.05mm的方孔篩；將粉煤灰進(jìn)行真空脫水處理，過0.05mm方孔篩；將塊狀石灰和石膏用粉磨機(jī)進(jìn)行粉磨，過0.08mm的方孔篩，
b、將上一步中加工好的55份鐵礦尾礦、55份粉煤灰、20份生石灰、6份脫硫石膏加入20份水泥、10份硅砂、0.15份鋁粉，充分混合攪拌；
C、將上一步中的混合料加入220份水，攪拌I小時，形成料漿，并控制料漿溫度在45°C范圍內(nèi)，再加入1.5份水玻璃，0.05份穩(wěn)泡劑，0.02份聚丙烯纖維，攪拌I分鐘，得到漿料；
d、將上述漿澆注到模具中，并將裝有漿料的模具放置在35°C的環(huán)境下靜置I小時；
e、將模體脫去,并將脫模后的整塊坯體移送切割部分切成所需規(guī)格尺寸的砌塊；
f、砌塊放入蒸養(yǎng)釜內(nèi)進(jìn)行蒸壓養(yǎng)護(hù)，首先抽真空至0.04MPa，維持I小時，然后蒸壓釜內(nèi)壓力升至0.1MPa，加入飽和蒸汽，溫度保持在180°C，維持12小時，最后排氣降壓冷卻，得到本發(fā)明的加氣混凝土砌塊。
[0010]實施例2
a、將鐵礦尾礦進(jìn)行壓濾、干燥、煅燒、干法驟冷，得到經(jīng)過活化處理后的鐵礦尾礦；將經(jīng)過活化處理后的鐵礦尾礦通過干式磁選機(jī)分離出其中的鐵精礦，剩余物質(zhì)既為活化的鐵礦尾礦，將上述活化鐵礦尾礦進(jìn)一步破碎，過0.05mm的方孔篩；將粉煤灰進(jìn)行真空脫水處理，過0.05mm方孔篩；將塊狀石灰和石膏用粉磨機(jī)進(jìn)行粉磨，過0.08mm的方孔篩，
b、將上一步中加工好的75份鐵礦尾礦、60份粉煤灰、20份生石灰、10份脫硫石膏加入15份水泥、15份硅砂、0.2份鋁粉，充分混合攪拌；
C、將上一步中的混合料加入240份水，攪拌1.1小時，形成料漿，并控制料漿溫度在43°C范圍內(nèi)，再加入I份水玻璃，0.1份穩(wěn)泡劑，0.03份聚丙烯纖維，攪拌1-2分鐘，得到漿料；
d、將上述漿澆注到模具中，并將裝有漿料的模具放置在35-40°C的環(huán)境下靜置1.5小時；
e、將模體脫去,并將脫模后的整塊坯體移送切割部分切成所需規(guī)格尺寸的砌塊；
f、砌塊放入蒸養(yǎng)釜內(nèi)進(jìn)行蒸壓養(yǎng)護(hù)，首先抽真空至0.04MPa，維持I小時，然后蒸壓釜內(nèi)壓力升至1.2MPa，加入飽和蒸汽，溫度保持在180-190°C，維持12小時，最后排氣降壓冷卻，得到本發(fā)明的加氣混凝土砌塊。
[0011]實施例3 a、將鐵礦尾礦進(jìn)行壓濾、干燥、煅燒、干法驟冷，得到經(jīng)過活化處理后的鐵礦尾礦；將經(jīng)過活化處理后的鐵礦尾礦通過干式磁選機(jī)分離出其中的鐵精礦，剩余物質(zhì)既為活化的鐵礦尾礦，將上述活化鐵礦尾礦進(jìn)一步破碎，過0.05mm的方孔篩；將粉煤灰進(jìn)行真空脫水處理，過0.05mm方孔篩；將塊狀石灰和石膏用粉磨機(jī)進(jìn)行粉磨，過0.08mm的方孔篩，
b、將上一步中加工好的60份鐵礦尾礦、50份粉煤灰、20份生石灰、6份脫硫石膏加入25份水泥、15份硅砂、0.1份鋁粉，充分混合攪拌；
C、將上一步中的混合料加入200份水，攪拌0.9-1.1小時，形成料漿，并控制料漿溫度在43-46°C范圍內(nèi)，再加入I份水玻璃，0.05份穩(wěn)泡劑，0.02份聚丙烯纖維，攪拌1_2分鐘，得到漿料；
d、將上述漿澆注到模具中，并將裝有漿料的模具放置在35-40°C的環(huán)境下靜置1.5小時；
e、將模體脫去,并將脫模后的整塊坯體移送切割部分切成所需規(guī)格尺寸的砌塊；
f、砌塊放入蒸養(yǎng)釜內(nèi)進(jìn)行蒸壓養(yǎng)護(hù)，首先抽真空至0.04MPa，維持I小時，然后蒸壓釜內(nèi)壓力升至0.8，加入飽和蒸汽，溫度保持在180-190°C，維持12小時，最后排氣降壓冷卻，得到本發(fā)明的加氣混凝土砌塊。
[0012]本發(fā)明所列舉的各工藝參數(shù)(如溫度、時間)的上下限取值以及區(qū)間取值，都有能實現(xiàn)本發(fā)明，在此不一一列舉實施例。
[0013]以上所述，僅是對本發(fā)明的較佳實施例而已，并非對本發(fā)明做其他形式的限制，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員可能利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容加以變更或改型為同等變化的等效實施例。凡是未脫離本發(fā)明方案內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所做的任何簡單修改、等同變化與改型，均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種加氣混凝土砌塊，其特征在于:包括下列組份，鐵礦尾礦55-75份，粉煤灰50-60份，水泥15-25份，生石灰20-30份，脫硫石膏5-10份，硅砂8_15份，鋁粉0.1-0.2份，水玻璃1-2份，穩(wěn)泡劑0.05-0.1份，聚丙烯纖維0.02-0.03份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加氣混凝土砌塊，其特征在于:包括下列組份，鐵礦尾礦60份，粉煤灰52份，水泥20份，生石灰25份，脫硫石膏7份，硅砂10份，鋁粉0.1份，水玻璃I份，穩(wěn)泡劑0.05份，聚丙烯纖維0.02份。
3.一種制備如權(quán)利要求1所述的加氣混凝土砌塊的方法，其特征在于:包括下列步驟， a、將鐵礦尾礦進(jìn)行壓濾、干燥、煅燒、干法驟冷，得到經(jīng)過活化處理后的鐵礦尾礦；將經(jīng)過活化處理后的鐵礦尾礦通過干式磁選機(jī)分離出其中的鐵精礦，剩余物質(zhì)既為活化的鐵礦尾礦，將上述活化鐵礦尾礦進(jìn)一步破碎，過0.05mm的方孔篩；將粉煤灰進(jìn)行真空脫水處理，過0.05mm方孔篩；將塊狀石灰和石膏用粉磨機(jī)進(jìn)行粉磨，過0.08mm的方孔篩， b、將上一步中加工好的55-75份鐵礦尾礦、50-60份粉煤灰、20-30份生石灰、5-10份脫硫石膏加入15-25份水泥、8-15份硅砂、0.1-0.2份鋁粉，充分混合攪拌； C、將上一步中的混合料加入200-240份水，攪拌0.9-1.1小時，形成料漿，并控制料漿溫度在43-46°C范圍內(nèi)，再加入1-2份水玻璃，0.05-0.1份穩(wěn)泡劑，0.02-0.03份聚丙烯纖維，攪拌1-2分鐘，得到漿料； d、將上述漿澆注到模具中，并將裝有漿料的模具放置在35-40°C的環(huán)境下靜置1-1.5小時； e、將模體脫去,并將脫模后的整塊坯體移送切割部分切成所需規(guī)格尺寸的砌塊； f、砌塊放入蒸養(yǎng)釜內(nèi)進(jìn)行蒸壓養(yǎng)護(hù)，首先抽真空至0.04MPa，維持I小時，然后蒸壓釜內(nèi)壓力升至0.8-1.2MPa，加入飽和蒸汽，溫度保持在180_190°C，維持12小時，最后排氣降壓冷卻，得到本發(fā)明的加氣混凝土砌塊。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種加氣混凝土砌塊，包括下列組份，鐵礦尾礦55-75份，粉煤灰50-60份，水泥15-25份，生石灰20-30份，脫硫石膏5-10份，硅砂8-15份，鋁粉0.1-0.2份，水玻璃1-2份, 穩(wěn)泡劑0.05-0.1份，聚丙烯纖維0.02-0.03份。本發(fā)明有益效果是：所制備的一種高性能加氣砌塊復(fù)合材料相對于目前新型墻體材料具有化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定、物理性能優(yōu)異。
【IPC分類】C04B18-30, C04B28-00
【公開號】CN104609795
【申請?zhí)枴緾N201510087601
【發(fā)明人】張忠濤, 孫鵬, 吳慶濤, 張立升
【申請人】青島華聯(lián)裝飾工程有限公司
【公開日】2015年5月13日
【申請日】2015年2月26日