專利名稱：一種水蜜桃水鉆的生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及水鉆生產(chǎn)工藝領(lǐng)域，主要是一種水蜜桃顏色的水鉆生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
水鉆做為一種新型裝飾品，因材質(zhì)經(jīng)濟(jì)、視覺效果類似鉆石，很受人們的歡迎，廣泛應(yīng)用于高檔衣服、皮帶、掛包、手表、手機(jī)等飾品設(shè)計(jì)中。水蜜桃顏色水鉆因其顏色高貴、素雅，深受人們喜愛。但是傳統(tǒng)生產(chǎn)方法中，一般是在含鉛的基礎(chǔ)料方中加入著色劑氧化鈰、氧化鈦、氧化鉺，利用氧化鈰、氧化鈦著色將產(chǎn)品著成黃色，利用氧化鉺著成粉紅，兩種顏色疊加將產(chǎn)品著色成水蜜桃色，同時(shí)為便于在熔化過程中氣泡的排除，還要加入澄清劑氧化銻等，最終產(chǎn)品含有鉛、銻等有毒、有害物，容易 對使用人體及環(huán)境造成污染傷害，且原料中含有鈰，鉺等稀土元素，原料成本昂貴。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中水蜜桃顏色水鉆生產(chǎn)原料有毒、有害，使用污染傷害較大，制作成本高等不足，而提供的一種步驟簡單、環(huán)保、生產(chǎn)成本低、成品質(zhì)量好的水蜜桃水鉆生產(chǎn)工藝。
本發(fā)明所采用的技術(shù)方案為一種水蜜桃水鉆的生產(chǎn)工藝，主要步驟如下
a、原料按下述重量配比Si0260-70份、Al2O3 O. 5-L 5份、BaO O. 5-2. 5份、ZnO I. 5-5 份、B2O3 I. 0-2. 5 份、K2O 3-8 份、Na2O 8-15 份、CaO O. 5-1. 5 份、Se
O.3-1. 5 份、S O. 03-0. 3 份；
b、緩慢預(yù)熱熱熔窯5-7天，熱熔窯溫度逐步提高至1350-1500°C；
C、將原料按照比例要求混合均勻制成配合料，將配合料加入預(yù)熱后的熱熔窯中，持續(xù)加熱，在1350-1500°C高溫下熔化、澄清、均化7-10小時(shí)后形成料液；
d、料液由出料道1000-1200°C保溫出料，出料同時(shí)對熱熔窯等量進(jìn)料，出料經(jīng)模具壓制、自然冷卻成水鉆珠坯帶，水鉆珠坯帶送入破碎機(jī)破碎、過篩去除水鉆珠坯帶的毛邊，得到水鉆珠還；
e、按照以下重量比水鉆珠坯90-110份、碳粉2-5份、石墨粉5_10份，將水鉆珠坯與碳粉、石墨粉均勻混合后，由投料機(jī)加入火拋爐中火拋，火拋溫度750— 900°C，火拋時(shí)間20-30分鐘；
f、火拋后的水鉆珠坯加入打磨機(jī)中，并加循環(huán)水，打磨15-25分鐘去除水鉆珠坯表面火拋粘附物；水鉆珠坯直徑大于要求尺寸時(shí)，延長打磨時(shí)間，實(shí)時(shí)抽取并測量水鉆珠坯直徑，達(dá)到尺寸要求后，停止打磨；
g、打磨后的水鉆珠坯送至多面磨削機(jī)床磨削水鉆多個(gè)切面，再經(jīng)化鍍得到水鉆成品。上述原料包括石英砂粉、氧化鋁粉、碳酸鋇、氧化鋅粉、無水硼砂、碳酸鉀、純堿、碳酸鈣、硒粉、硫磺。上述原料包括石英砂粉、氧化鋁粉、碳酸鋇、氧化鋅粉、硼酸、碳酸鉀、純堿、碳酸鈣、硒粉、硫磺。上述原料包括石英砂粉、氧化鋁粉、碳酸鋇、氧化鋅粉、無水硼砂、碳酸鉀、純堿、碳酸鈣、亞硒酸鈉、硫磺。上述原料包括石英砂粉、氧化鋁粉、碳酸鋇、氧化鋅粉、硼酸、碳酸鉀、純堿、碳酸隹丐、亞硒酸鈉、硫磺。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是
1、原料成分中SiO2起到骨架作用，并且穩(wěn)定其他組份的作用；A1203起骨架作用和防止分相、析晶作用；BaO起提高折射率、提高比重和光潔度作用；ZnO提高折射率和光潔度；B203起到助熔作用，提高熱穩(wěn)定性和化學(xué)穩(wěn)定性；K20、Na2O起到助熔作用，并且利用其“雙堿效應(yīng)”提高光潔度和透明度；CaO有利于調(diào)整成型速度；利用價(jià)格低廉的S使產(chǎn)品著成淡黃色， Se著成紅色，兩者疊加著色成水蜜桃色，代替了價(jià)格高昂的稀土氧化鈰、氧化鉺和氧化鈦著色，生產(chǎn)成本大大降低，且生產(chǎn)過程中不用添加鉛、砷、銻等重金屬有毒、有害物，對使用人體及環(huán)境無污染傷害；
2、熱熔窯高溫緩慢預(yù)熱，有利于窯體結(jié)構(gòu)的不變形，延長使用壽命；出料道由加熱器保溫出料，對料液進(jìn)行保溫加熱，避免料液由高溫熔池流出時(shí)溫度驟降導(dǎo)致料液過冷，影響產(chǎn)品質(zhì)量，有利于提高產(chǎn)品質(zhì)量品質(zhì)；水鉆珠坯在火拋爐內(nèi)由重力作用發(fā)生翻轉(zhuǎn)和位移，珠坯在表面張力作用下變圓，提高珠坯圓度，可滿足后續(xù)加工磨切要求，避免了因圓度問題造成的珠坯報(bào)廢，減少報(bào)廢量，提高成品率；打磨機(jī)打磨去除珠坯表皮火拋粘附物，打磨操作省時(shí)、省力，效率高，同時(shí)打磨至珠坯尺寸要求，有利于提高產(chǎn)品尺寸品質(zhì)。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明做進(jìn)一步描述，但本發(fā)明并不僅僅局限于下述實(shí)施例。實(shí)施例一
一種水蜜桃水鉆的生產(chǎn)工藝，主要步驟如下
a、原料按下述重量比配選=SiO2:65份；A1203 :1份；Ba0:2份；Zn0:3份；B203 :2份；K20
6份；Na20 10 份；CaO :1 份；Se :0. 7 份；S :0. 09 份；
b、將各種原料粉碎，按照比例要求混合均勻，制成配合料；
C、將配合料加入熱熔窯中，在140(TC高溫下熔化，并經(jīng)過澄清、均化后形成料液；
d、料液由出料道保溫出料，經(jīng)模具壓制、自然冷卻成水鉆毛坯；
e、按照以下重量比水鉆珠坯100份、碳粉8份、石墨粉8份，將水鉆毛坯與碳粉、石墨粉均勻混合后，由投料機(jī)加入火拋爐中火拋；
f、火拋后的水鉆珠坯加入打磨機(jī)中，并加入循環(huán)水,打磨機(jī)打磨去除水鉆珠坯表面火拋粘附物；
g、打磨后的水鉆珠坯送至多面磨削機(jī)床磨削水鉆多個(gè)切面，得到水鉆成品。實(shí)施例二
一種水蜜桃水鉆的生產(chǎn)工藝，主要步驟如下
a、原料按下述重量比配選SiO260份、Al2O3 O. 5份、BaO O. 5份、ZnO I. 5份、B2O3 I. O 份、K2O 3 份、Na2O 8 份、CaO O. 5 份、Se O. 3 份、S O. 03 份；
b、將各種原料粉碎，按照比例要求混合均勻，制成配合料；C、將配合料加入熱熔窯中，在1380°c高溫下熔化，并經(jīng)過澄清、均化后形成料液；
d、料液由出料道保溫出料，經(jīng)模具壓制、自然冷卻成水鉆毛坯；
e、按照以下重量比水鉆珠坯90份、碳粉5份、石墨粉5份，將水鉆毛坯與碳粉、石墨粉均勻混合后，由投料機(jī)加入火拋爐中火拋；
f、火拋后的水鉆珠坯加入打磨機(jī)中，并加入循環(huán)水,打磨機(jī)打磨去除水鉆珠坯表面火拋粘附物；
g、打磨后的水鉆珠坯送至多面磨削機(jī)床磨削水鉆多個(gè)切 面，得到水鉆成品。實(shí)施例三
一種水蜜桃水鉆的生產(chǎn)工藝，主要步驟如下
a、原料按下述重量比配選SiO270份、Al2O3 I. 5份、BaO 2. 5份、ZnO 5份、B2O3 2. 5 份、K2O 8 份、Na2O 15 份、CaO 01. 5 份、Se I. 5 份、S O. 3 份；
b、將各種原料粉碎，按照比例要求混合均勻，制成配合料；
C、將配合料加入熱熔窯中，在1450°C高溫下熔化，并經(jīng)過澄清、均化后形成料液；
d、料液由出料道保溫出料，經(jīng)模具壓制、自然冷卻成水鉆毛坯；
e、按照以下重量比水鉆珠坯110份、碳粉10份、石墨粉10份，將水鉆毛坯與碳粉、石墨粉均勻混合后，由投料機(jī)加入火拋爐中火拋；
f、火拋后的水鉆珠坯加入打磨機(jī)中，并加入循環(huán)水，打磨機(jī)打磨去除水鉆珠坯表面火拋粘附物；
g、打磨后的水鉆珠坯送至多面磨削機(jī)床磨削水鉆多個(gè)切面，得到水鉆成品。本發(fā)明實(shí)施例各成分可以從適當(dāng)?shù)呐浜狭匣蛏现蝎@取，例如Si02從石英砂粉中獲取，Al203從氧化鋁粉中獲取，BaO從碳酸鋇中獲取，ZnO從氧化鋅粉中獲取，B203從無水硼砂或硼酸中獲取，K20從碳酸鉀中獲取，Na20從純堿中獲取，CaO從碳酸鈣中獲取，Se從硒粉或亞硒酸鈉中獲取，S從硫磺中獲取。根據(jù)各成分在配合料或生料中含量，測算出相應(yīng)的配合料或生料配比，對應(yīng)選擇適量的配合料或生料。
權(quán)利要求
1.ー種水蜜桃水鉆的生產(chǎn)エ藝，其特征在于主要步驟如下 a、原料按下述重量配比SiO260-70份、Al2O3 O. 5-L 5份、BaO O. 5-2. 5份、ZnO I. 5-5 份、B2O3 I. 0-2. 5 份、K2O 3-8 份、Na2O 8-15 份、CaO O. 5-1. 5 份、SeO.3-1. 5 份、S O. 03-0. 3 份； b、緩慢預(yù)熱熱熔窯5-7天，熱熔窯溫度逐步提高至1350-1500°C； C、將原料按照比例要求混合均勻制成配合料，將配合料加入預(yù)熱后的熱熔窯中，持續(xù)加熱，在1350-1500°C高溫下熔化、澄清、均化7-10小時(shí)后形成料液； d、料液由出料道1000-1200°C保溫出料，出料同時(shí)對熱熔窯等量進(jìn)料，出料經(jīng)模具壓制、自然冷卻成水鉆珠坯帶，水鉆珠坯帶送入破碎機(jī)破碎、過篩去除水鉆珠坯帶的毛邊，得到水鉆珠還； e、按照以下重量比水鉆珠坯90-110份、碳粉2-5份、石墨粉5_10份，將水鉆珠坯與碳粉、石墨粉均勻混合后，由投料機(jī)加入火拋爐中火拋，火拋溫度750— 900°C，火拋時(shí)間20-30分鐘； f、火拋后的水鉆珠坯加入打磨機(jī)中，并加循環(huán)水，打磨15-25分鐘去除水鉆珠坯表面火拋粘附物； g、打磨后的水鉆珠坯送至多面磨削機(jī)床磨削水鉆多個(gè)切面，再經(jīng)化鍍得到水鉆成品。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種水蜜桃水鉆的生產(chǎn)エ藝，其特征是原料包括石英砂粉、氧化鋁粉、碳酸鋇、氧化鋅粉、無水硼砂、碳酸鉀、純堿、碳酸鈣、硒粉、硫磺。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種水蜜桃水鉆的生產(chǎn)エ藝，其特征是原料包括石英砂粉、氧化鋁粉、碳酸鋇、氧化鋅粉、硼酸、碳酸鉀、純堿、碳酸鈣、硒粉、硫磺。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種水蜜桃水鉆的生產(chǎn)エ藝，其特征是原料包括石英砂粉、氧化鋁粉、碳酸鋇、氧化鋅粉、無水硼砂、碳酸鉀、純堿、碳酸鈣、亞硒酸鈉、硫磺。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種水蜜桃水鉆的生產(chǎn)エ藝，其特征是原料包括石英砂粉、氧化鋁粉、碳酸鋇、氧化鋅粉、硼酸、碳酸鉀、純堿、碳酸鈣、亞硒酸鈉、硫磺。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種水蜜桃水鉆的生產(chǎn)エ藝，其特征是所述步驟f中，打磨過程中實(shí)時(shí)抽取并測量水鉆珠坯直徑，水鉆珠坯直徑大于要求尺寸時(shí)，延長打磨時(shí)間，達(dá)到尺寸要求后，停止打磨。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種水蜜桃水鉆的生產(chǎn)工藝，原料按下述重量配比SiO260-70份、Al2O30.5-1.5份、BaO0.5-2.5份、ZnO1.5-5份、B2O31.0-2.5份、K2O3-8份、Na2O8-15份、CaO0.5-1.5份、Se0.3-1.5份、S0.03-0.3份；經(jīng)熱熔窯熔化、澄清，出料得到水鉆珠坯，依次由火拋爐火拋，打磨機(jī)打磨，多面磨削機(jī)床磨削水鉆多個(gè)切面，化鍍得到水鉆成品。
文檔編號C03B29/00GK102838277SQ20121034335
公開日2012年12月26日 申請日期2012年9月17日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月17日
發(fā)明者周忠明 申請人:江蘇錦程集團(tuán)科技有限公司