專利名稱：控制鉑金通道出口流量的方法及裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種以溢流下拉法生產(chǎn)TFT-LED (薄膜晶體管液晶顯示器)玻璃基板的方法，尤其是一種控制鉬金通道出口流量的方法及裝置，具體地說(shuō)是一種控制TFT-LED玻璃基板出料口玻璃液流量，進(jìn)而控制玻璃基板厚度的一種方法和裝置。
背景技術(shù)：
由于平板液晶顯示器對(duì)玻璃基板的厚度精度要求極其嚴(yán)格，因此，通常通過(guò)控制通道出口流量來(lái)控制。其主要是通過(guò)控制出口處玻璃液溫度，來(lái)控制玻璃液粘度，進(jìn)而控制了玻璃液流動(dòng)速度，來(lái)控制流量。其制造過(guò)程是將調(diào)配好的配合料經(jīng)過(guò)熔化池高溫加熱形成均勻的玻璃液，然后經(jīng)過(guò)澄清池進(jìn)一步均化飽和；再將玻璃液輸入攪拌設(shè)備中進(jìn)行攪拌并經(jīng)過(guò)降溫到一定溫度后，流經(jīng)供料槽，在供料直管中做自由落體，在出口處經(jīng)過(guò)控制流量的裝置流到成型裝置中生成玻璃基板。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種控制鉬金通道出口流量的方法及裝置，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊，使用方便，控制精度高，降低能源損耗，安全可靠。按照本發(fā)明提供的技術(shù)方案，所述控制鉬金通道出口流量的方法，包括成型筒體及位于所述成型筒體內(nèi)的玻璃液出料管道，所述玻璃液出料管道包括玻璃液入口端及玻璃液出口端；所述玻璃液出料管道采用鉬金制成，控制玻璃液出料管道通過(guò)玻璃液出口端玻璃液流量的方法包括如下步驟
a、在成型筒體內(nèi)嵌置鉬銠筒，玻璃液出料管道對(duì)應(yīng)形成玻璃液出口端的一端穿入鉬銠筒，并與鉬銠筒相接觸；
b、在鉬銠筒內(nèi)填充內(nèi)耐火保溫層，所述內(nèi)耐火保溫層包裹玻璃液出料管道對(duì)應(yīng)形成玻璃液出口端的一端；鉬銠筒與成型筒體間設(shè)有外耐火保溫層，所述外耐火保溫層包裹鉬銠筒的外壁；
C、在玻璃液出料管道上設(shè)置電連接的上法蘭電極，在鉬銠筒上設(shè)置電連接的下法蘭電極，所述上法蘭電極、下法蘭電極與加熱變壓器相連；
d、在玻璃液出料管道對(duì)應(yīng)伸入鉬銠筒的外壁上設(shè)置若干均布的溫度傳感器，所述溫度傳感器與溫度控制器相連，所述溫度控制器與相位控制器與加熱變壓器相連；
e、所述溫度傳感器將檢測(cè)得到流經(jīng)玻璃液出口端一端的玻璃液溫度傳輸至溫度控制器，所述溫度控制器通過(guò)相位控制器調(diào)節(jié)加熱變壓器輸出的加熱電流，以使得流經(jīng)玻璃液出料管道內(nèi)玻璃液的溫度處于1150°C 1350°C，達(dá)到所需的出口流量。所述成型筒體、玻璃液出料管道及鉬銠筒的軸線位于同一直線上。所述上法蘭電極與下法蘭電極均采用鉬金材料制成。所述溫度控制器采用PLC。所述步驟e中，通過(guò)溫度控制器與加熱變壓器的對(duì)應(yīng)配合，使得經(jīng)玻璃液出料管道流出玻璃液的溫度為1200°C 1250°C。
—種控制鉬金通道出口流量的裝置，包括成型筒體及位于所述成型筒體內(nèi)的玻璃液出料管道，所述玻璃液出料管道包括玻璃液入口端及玻璃液出口端；所述玻璃液出料管道采用鉬金制成，成型筒體內(nèi)設(shè)有鉬銠筒，玻璃液出料管道對(duì)應(yīng)形成玻璃液出口端的一端穿入鉬銠筒內(nèi)，并與鉬銠筒相接觸；鉬銠筒內(nèi)設(shè)有用于包裹玻璃液出料管道的內(nèi)耐火保溫層，鉬銠筒與成型筒體間設(shè)有用于包裹鉬銠筒的外耐火保溫層；玻璃液出料管道上設(shè)有電連接的上法蘭電極，鉬銠筒上設(shè)有電連接的下法蘭電極，上法蘭電極與下法蘭電極與用于對(duì)玻璃液出料管道內(nèi)玻璃液加熱的加熱變壓器相連；玻璃液出料管道對(duì)應(yīng)伸入鉬銠筒內(nèi)的外壁上設(shè)有若干溫度傳感器，所述溫度傳感器與溫度控制器相連，溫度控制器通過(guò)相位控制器與加熱變壓器相連，溫度控制器根據(jù)溫度傳感器檢測(cè)的溫度值調(diào)節(jié)加熱變壓器的加熱功率，以使得流經(jīng)玻璃液出口端的玻璃液保持所需的溫度，達(dá)到所需的出口流量。所述內(nèi)耐火保溫層與外耐火保溫層的材料均為氧化鋁。所述玻璃液出料管道上設(shè)
置至少三個(gè)溫度傳感器。所述溫度傳感器為熱電偶溫度傳感器。所述溫度控制器與加熱變壓器的對(duì)應(yīng)配合，使得經(jīng)玻璃液出料管道流出玻璃液的溫度為1200°C 1250°C。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)玻璃液出料管道對(duì)應(yīng)形成玻璃液出口端的一端外圈包裹有內(nèi)耐熱保溫層與外耐熱保溫層，降低加熱過(guò)程中玻璃液與外界溫度的熱交換，大大降低能源損耗，保持溫度在一個(gè)相對(duì)穩(wěn)定的范圍內(nèi)；玻璃液出料管道、鉬銠筒通過(guò)上法蘭電極、下法蘭電極與加熱變壓器構(gòu)成加熱保溫回路，玻璃液出料管道與鉬銠筒間具有一定的電阻，當(dāng)有低電壓，高電流通過(guò)時(shí)，由電阻發(fā)熱效應(yīng)可知，能夠?qū)ΣＡб撼隽瞎艿纼?nèi)的玻璃液進(jìn)行加熱，力口熱溫度通過(guò)溫度傳感器檢測(cè)反饋到溫度控制器內(nèi)，形成一個(gè)溫度控制閉環(huán)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊，使用方便，控制精度高，安全可靠。


圖I為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合具體附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。如圖I所示本發(fā)明包括玻璃液入口端I、玻璃液出料管道2、上法蘭電極3、下法蘭電極4、外耐熱保溫層5、鉬銠筒6、內(nèi)耐熱保溫層7、玻璃液出口端8、加熱變壓器9、相位控制器10、溫度控制器11及成型筒體12。如圖I所示為了能夠控制經(jīng)玻璃液出料管道2流出的玻璃液流量，達(dá)到制造TFT-LED玻璃基板的要求，本發(fā)明控制出口流量的控制裝置包括成型筒體12，所述成型筒體12內(nèi)設(shè)有玻璃液出料管道2，所述玻璃液出料管道2包括玻璃液入口端I及玻璃液出口端8 ;玻璃液出料管道2對(duì)應(yīng)形成玻璃液出口端8的一端穿入成型筒體12內(nèi)，且玻璃液出料管道2的軸線與成型筒體12的軸線位于同一直線上；玻璃液出料管道2采用鉬金材料制成，以能夠適應(yīng)相應(yīng)玻璃液的要求。為了能夠達(dá)到控制從玻璃液出口端8流出玻璃液溫度來(lái)控制相應(yīng)流量目的，所述成型筒體12內(nèi)嵌置有鉬銠筒6，所述鉬銠筒6的軸線與玻璃液出料管道2及成型筒體12的軸線均位于同一直線上。鉬銠筒6嵌置于成型筒體12內(nèi)后，玻璃液出料管道2對(duì)應(yīng)形成玻璃液出口端8的一端穿入鉬銠筒6內(nèi)，并與鉬銠筒6相接觸，以形成加熱電流流通的通路。鉬銠筒6內(nèi)設(shè)有內(nèi)耐熱保溫層7，所述內(nèi)耐熱保溫層7填充鉬銠筒6內(nèi)，并包裹玻璃液出料管道2的外壁；同時(shí)，在鉬銠筒6與成型筒體12間設(shè)有外耐熱保溫層5，所述外耐熱保溫層5包裹鉬銠筒6的外壁。外耐熱保溫層5與內(nèi)耐熱保溫層7均為多層氧化鋁耐火材料構(gòu)筑成的保溫層。 玻璃液出料管道2上設(shè)有電連接的上法蘭電極3，鉬銠筒6上設(shè)有電連接的下法蘭電極4，所述上法蘭電極3與下法蘭電極4均與加熱變壓器9相連。為了能夠根據(jù)流經(jīng)玻璃液出料管道2內(nèi)玻璃液溫度控制加熱變壓器9的加熱工作狀態(tài)，在玻璃液出料管道2對(duì)應(yīng)穿入鉬銠筒6的外壁上設(shè)有若干溫度傳感器，所述溫度傳感器與溫度控制器11相連，溫度控制器11通過(guò)相位控制器10與加熱變壓器9相連，溫度控制器11能夠根據(jù)溫度傳感器檢測(cè)反饋的溫度值通過(guò)相位控制器10調(diào)節(jié)加熱變壓器9的工作狀態(tài)，從而能夠使得玻璃液出料管道2流出玻璃液的溫度能保持在一個(gè)穩(wěn)定范圍內(nèi)，達(dá)到控制出口流量的目的。加熱變壓器9通過(guò)上法蘭電極3、玻璃液出料管道2、鉬銠筒6及下法蘭電極4形成加熱保溫回路，上法蘭電極3與下法蘭電極4采用鉬金制成。玻璃液出料管道2的管徑為6(T200mm，鉬銠筒 6 的管徑為 100 300mm。溫度控制器 11 米用 PLC (Programmable Logic Controller)。圖I中，玻璃液出料管道2上設(shè)置三個(gè)溫度傳感器，分別為溫度傳感器TC1、溫度傳感器TC2及溫度傳感器TC3，溫度傳感器均為熱電偶溫度傳感器。一般地，通過(guò)加熱變壓器9的加熱保溫回路，能夠使得玻璃液出料管道2內(nèi)的玻璃液溫度在1150°C 1350°C，且所述溫度最好在1200°C 1250°C，以達(dá)到控制相應(yīng)出口流量的目的。根據(jù)上述流量控制裝置，能夠得到相應(yīng)的流量控制方法，具體地為
a、在成型筒體12內(nèi)嵌置鉬銠筒6，玻璃液出料管道2對(duì)應(yīng)形成玻璃液出口端8的一端穿入鉬銠筒6，并與鉬銠筒6相接觸；
b、在鉬銠筒6內(nèi)填充內(nèi)耐火保溫層7，所述內(nèi)耐火保溫層7包裹玻璃液出料管道2對(duì)應(yīng)形成玻璃液出口端8的一端；鉬銠筒6與成型筒體12間設(shè)有外耐火保溫層5，所述外耐火保溫層5包裹鉬銠筒6的外壁；
C、在玻璃液出料管道2上設(shè)置電連接的上法蘭電極3，在鉬銠筒6上設(shè)置電連接的下法蘭電極4，所述上法蘭電極3、下法蘭電極4與加熱變壓器9相連；
d、在玻璃液出料管道2對(duì)應(yīng)伸入鉬錯(cuò)筒6的外壁上設(shè)置若干均布的溫度傳感器,所述溫度傳感器與溫度控制器11相連，所述溫度控制器11與相位控制器10與加熱變壓器9相連；
e、所述溫度傳感器將檢測(cè)得到流經(jīng)玻璃液出口端8—端的玻璃液溫度傳輸至溫度控制器11，所述溫度控制器11通過(guò)相位控制器10調(diào)節(jié)加熱變壓器9輸出的加熱電流，以使得流經(jīng)玻璃液出料管道2內(nèi)玻璃液的溫度處于1150°C 1350°C，達(dá)到所需的出口流量。如圖I所示工作時(shí)，玻璃液經(jīng)過(guò)玻璃液入口端I流入玻璃液出料管道2內(nèi)，并沿著玻璃液出料管道2的軸線向玻璃液出口端8方向流動(dòng)。溫度傳感器能夠檢測(cè)玻璃液出料管道2內(nèi)相應(yīng)玻璃液的溫度值，并將所述溫度值反饋到溫度控制器11內(nèi)，溫度控制器11根據(jù)所需的控制溫度通過(guò)相位控制器10調(diào)節(jié)加熱變壓器9的工作狀態(tài)，使得加熱變壓器9輸出的功率能夠使得玻璃液保持在相應(yīng)的溫度范圍內(nèi)。由于玻璃液出料管道2外圈包括有內(nèi)耐熱保溫層7與外耐熱保溫層5，通過(guò)外耐熱保溫層5與內(nèi)耐熱保溫層7能夠減少玻璃液與外界溫度的交換，使得相應(yīng)的溫度能夠保持在一個(gè)相對(duì)穩(wěn)定的范圍內(nèi)，達(dá)到通過(guò)控制溫度值來(lái)控制相應(yīng)出口流量的目的。本發(fā)明玻璃液出料管道2對(duì)應(yīng)形成玻璃液出口端8的一端外圈包裹有內(nèi)耐熱保溫層7與外耐熱保溫層5，降低加熱過(guò)程中玻璃液與外界溫度的熱交換，大大降低能源損耗，保持溫度在一個(gè)相對(duì)穩(wěn)定的范圍內(nèi)；玻璃液出料管道2與鉬銠筒6通過(guò)上法蘭電極3、下法蘭電極4與加熱變壓器9構(gòu)成加熱保溫回路，玻璃液出料管道2與鉬銠筒6間具有一定的電阻，當(dāng)有低電壓，高電流通過(guò)時(shí)，由電阻發(fā)熱效應(yīng)可知，能夠?qū)ΣＡб撼隽瞎艿?內(nèi)的玻 璃液進(jìn)行加熱，加熱溫度通過(guò)溫度傳感器檢測(cè)反饋到溫度控制器11內(nèi)，形成一個(gè)溫度控制閉環(huán)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊，使用方便，控制精度高，安全可靠。
權(quán)利要求
1.一種控制鉬金通道出口流量的方法，包括成型筒體(12)及位于所述成型筒體(12)內(nèi)的玻璃液出料管道(2)，所述玻璃液出料管道(2)包括玻璃液入口端(I)及玻璃液出口端(8);其特征是，所述玻璃液出料管道(2)采用鉬金制成，控制玻璃液出料管道(2)通過(guò)玻璃液出口端(8)玻璃液流量的方法包括如下步驟 U)、在成型筒體(12)內(nèi)嵌置鉬銠筒(6)，玻璃液出料管道(2)對(duì)應(yīng)形成玻璃液出口端(8)的一端穿入鉬銠筒(6)，并與鉬銠筒(6)相接觸； (b )、在鉬銠筒(6 )內(nèi)填充內(nèi)耐火保溫層(7 )，所述內(nèi)耐火保溫層(7 )包裹玻璃液出料管道(2)對(duì)應(yīng)形成玻璃液出口端(8)的一端；鉬銠筒(6)與成型筒體(12)間設(shè)有外耐火保溫層(5)，所述外耐火保溫層(5)包裹鉬銠筒(6)的外壁； (C)、在玻璃液出料管道(2)上設(shè)置電連接的上法蘭電極(3)，在鉬銠筒(6)上設(shè)置電連接的下法蘭電極(4)，所述上法蘭電極(3)、下法蘭電極(4)與加熱變壓器(9)相連； (d)、在玻璃液出料管道(2)對(duì)應(yīng)伸入鉬錯(cuò)筒(6)的外壁上設(shè)置若干均布的溫度傳感器，所述溫度傳感器與溫度控制器(11)相連，所述溫度控制器(11)與相位控制器(10 )與加熱變壓器(9)相連； (e )、所述溫度傳感器將檢測(cè)得到流經(jīng)玻璃液出口端(8 ) —端的玻璃液溫度傳輸至溫度控制器(11)，所述溫度控制器(11)通過(guò)相位控制器(10)調(diào)節(jié)加熱變壓器(9)輸出的加熱電流，以使得流經(jīng)玻璃液出料管道(2)內(nèi)玻璃液的溫度處于1150°C 1350°C，達(dá)到所需的出口流量。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的控制鉬金通道出口流量的方法，其特征是所述成型筒體(12),玻璃液出料管道(2)及鉬銠筒(6)的軸線位于同一直線上。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的控制鉬金通道出口流量的方法，其特征是所述上法蘭電極(3)與下法蘭電極(4)均采用鉬金材料制成。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的控制鉬金通道出口流量的方法，其特征是所述溫度控制器(11)采用 PLC0
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的控制鉬金通道出口流量的方法，其特征是所述步驟(e)中，通過(guò)溫度控制器(11)與加熱變壓器(9)的對(duì)應(yīng)配合，使得經(jīng)玻璃液出料管道(2)流出玻璃液的溫度為1200°C 1250°C。
6.一種控制鉬金通道出口流量的裝置，包括成型筒體(12)及位于所述成型筒體(12)內(nèi)的玻璃液出料管道(2)，所述玻璃液出料管道(2)包括玻璃液入口端(I)及玻璃液出口端(8);其特征是所述玻璃液出料管道(2)采用鉬金制成，成型筒體(12)內(nèi)設(shè)有鉬銠筒(6)，玻璃液出料管道(2)對(duì)應(yīng)形成玻璃液出口端(8)的一端穿入鉬銠筒(6)內(nèi)，并與鉬銠筒(6)相接觸；鉬銠筒(6 )內(nèi)設(shè)有用于包裹玻璃液出料管道(2 )的內(nèi)耐火保溫層(7 )，鉬銠筒(6 )與成型筒體(12)間設(shè)有用于包裹鉬銠筒(6)的外耐火保溫層(5);玻璃液出料管道(2)上設(shè)有電連接的上法蘭電極(3 )，鉬銠筒(6 )上設(shè)有電連接的下法蘭電極(4 )，上法蘭電極(3 )與下法蘭電極(4)與用于對(duì)玻璃液出料管道(2)內(nèi)玻璃液加熱的加熱變壓器(9)相連；玻璃液出料管道(2)對(duì)應(yīng)伸入鉬銠筒(6)內(nèi)的外壁上設(shè)有若干溫度傳感器，所述溫度傳感器與溫度控制器(11)相連，溫度控制器(11)通過(guò)相位控制器(10 )與加熱變壓器(9 )相連，溫度控制器(11)根據(jù)溫度傳感器檢測(cè)的溫度值調(diào)節(jié)加熱變壓器(9)的加熱功率，以使得流經(jīng)玻璃液出口端(8)的玻璃液保持所需的溫度，達(dá)到所需的出口流量。
7.根據(jù)要求6所述的控制鉬金通道出口流量的裝置，其特征是所述內(nèi)耐火保溫層(7)與外耐火保溫層(5)的材料均為氧化鋁。
8.根據(jù)要求6所述的控制鉬金通道出口流量的裝置，其特征是所述玻璃液出料管道(2)上設(shè)置至少三個(gè)溫度傳感器。
9.根據(jù)要求8所述的控制鉬金通道出口流量的裝置，其特征是所述溫度傳感器為熱電偶溫度傳感器。
10.根據(jù)要求6所述的控制鉬金通道出口流量的裝置，其特征是所述溫度控制器(11)與加熱變壓器(9)的對(duì)應(yīng)配合，使得經(jīng)玻璃液出料管道(2)流出玻璃液的溫度為.1200 0C 1250。。。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種控制鉑金通道出口流量的方法及裝置，其包括如下步驟a、在成型筒體內(nèi)嵌置鉑銠筒，玻璃液出料管道與鉑銠筒相接觸；b、在鉑銠筒內(nèi)填充內(nèi)耐火保溫層；鉑銠筒與成型筒體間設(shè)有外耐火保溫層；c、在玻璃液出料管道上設(shè)置上法蘭電極，在鉑銠筒上設(shè)置下法蘭電極，上法蘭電極、下法蘭電極與加熱變壓器相連；d、在玻璃液出料管道對(duì)應(yīng)伸入鉑銠筒的外壁上設(shè)置若干均布的溫度傳感器，溫度傳感器與溫度控制器相連，溫度控制器與相位控制器與加熱變壓器相連；e、溫度控制器通過(guò)相位控制器調(diào)節(jié)加熱變壓器輸出的加熱電流，以使得玻璃液的溫度處于1150℃~1350℃。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊，使用方便，控制精度高，降低能源損耗，安全可靠。
文檔編號(hào)C03B7/07GK102942298SQ20121038694
公開(kāi)日2013年2月27日 申請(qǐng)日期2012年10月12日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月12日
發(fā)明者吳顯忠, 李樹(shù)屏, 黃波, 尹俊, 孫鋼智 申請(qǐng)人:無(wú)錫英特派金屬制品有限公司