專利名稱：大跨度型鋼梁與混凝土組合屋蓋施工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種大跨度型鋼梁與混凝土組合屋蓋施工方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有大跨度型鋼梁與混凝土組合屋蓋施工方法一般包括鋼梁兩側(cè)框柱筋綁扎一建立高程和軸線控制網(wǎng)一柱頭鋼梁埋件安裝一框柱模板安裝一柱頭砼澆注一大跨度主鋼梁吊裝及安裝一次鋼梁安裝一搭設(shè)板底排架一鋼梁栓釘焊接一板筋綁扎一砼澆注、養(yǎng)護、拆模一鋼梁涂裝等步驟，但在柱節(jié)點及埋件施工、大跨度型鋼梁拼裝焊接、大跨度型鋼梁吊裝、高強度螺栓施工、栓釘施工、主次梁間模板及支撐施工、鋼梁涂裝等方面操作復(fù)雜，工作效果不佳。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種方法簡便、易操作，工作性能好的大跨度型鋼梁與混凝土組合屋蓋施工方法。本發(fā)明的技術(shù)解決方案是
一種大跨度型鋼梁與混凝土組合屋蓋施工方法，包括柱節(jié)點及埋件施工、大跨度型鋼梁拼裝焊接、大跨度型鋼梁吊裝、高強度螺栓施工、栓釘施工、主次梁間模板及支撐施工、鋼梁涂裝，其特征是所述柱節(jié)點及埋件施工包括下列步驟
(1)鋼梁及構(gòu)件制作嚴格按照圖紙設(shè)計和規(guī)范要求制作；
(2)鋼梁兩側(cè)框柱筋綁扎在柱頭部位箍筋進行加密，柱外箍遇徑向埋件鋼板斷開，焊于環(huán)向鋼板；
(3)建立高程和軸線控制網(wǎng)根據(jù)圖紙設(shè)計要求將鋼梁軸線準確投設(shè)在樓面上，在埋件預(yù)埋前建立高精度的軸線控制網(wǎng)和高程控制網(wǎng)，并對控制網(wǎng)進行定期檢查，以保證預(yù)埋和主次鋼梁安裝的軸線位置和標高的精度；
(4)柱頭鋼梁埋件安裝根據(jù)高程和軸線控制網(wǎng)將埋件固定在柱頭內(nèi)，與柱主筋進行焊接固定；
(5)框柱模板安裝、砼澆注框柱模板安裝和砼澆注過程中不擾動埋件，柱砼強度達到100%后進行鋼梁的吊裝；
所述大跨度型鋼梁拼裝焊接包括
鋼梁的拼裝大跨度鋼梁分段加工，按設(shè)計要求進行除銹、涂漆處理后，進行現(xiàn)場拼裝，拼裝時按照鋼梁加工節(jié)點，用汽車吊將第一段吊放于平整地面，下面用枕木支墊，第2段型鋼翼緣板與腹板的接料焊縫相互錯開200mm以上，并與分段接口處及轉(zhuǎn)折處錯開500mm以上，調(diào)整支墊高度，為控制鋼梁安裝后橈度變形，鋼梁中部應(yīng)按跨度的千分之二起拱；
鋼梁的焊接施焊前嚴格檢查焊件部位的組裝和表面清理的質(zhì)量，檢查坡口、組裝間隙是否符合要求，焊縫周圍不得有油污、銹物；
所述大跨度型鋼梁吊裝包括根據(jù)鋼梁重量、安裝高度、汽車吊性能，選用合適汽車吊；綁扎時采用兩點綁扎，而且使鋼梁在起吊后能基本保持水平，即兩根吊索要等長，吊裝時要對稱設(shè)置；在吊裝點用橡膠墊或鋼管套墊好，保護鋼絲繩及型鋼梁翼緣免受損壞；吊裝前在兩頭用溜繩控制，以防碰撞連接件；在安裝位置事先搭設(shè)好腳手架，以便于操作人員將梁安裝固定；
鋼梁的起吊、就位、調(diào)整及固定吊裝前試吊，將整根鋼梁綁好，吊鉤在起高到O. 5m時停止，檢查各綁扎點及鋼絲繩受力情況，同時檢查吊車各制動系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)是否運轉(zhuǎn)正常，確認無誤后進行正式吊裝；
鋼梁起吊后注意安裝方向，然后落下就位，鋼梁一端用高強螺栓與連接件連接固定，高強螺栓群由中部向兩邊緊固；鋼梁整體由汽車吊懸空，將鋼梁與軸線對位，鋼梁的另一端用高強螺栓與連接件連接固定；
次梁的安裝在主梁上將與次梁連接的埋件位置確定，安裝前用汽車吊將次梁倒運到安裝位置，兩端用高強螺栓與連接件連接固定。主次梁上表面標高一致； 所述高強度螺栓施工包括
高強度螺栓安裝
鋼結(jié)構(gòu)架設(shè)調(diào)整完成后，對接合件進行矯正，消除接合件的變形、錯位和錯孔；摩擦面貼緊后，進行高強度螺栓的安裝；先用普通螺栓和手動扳手緊固，使摩擦面貼緊，每個節(jié)點穿入臨時螺栓的數(shù)量不少于高強度螺栓總數(shù)的1/3，定位銷沖打穿入的數(shù)量不多于臨時螺栓總數(shù)的3% ;節(jié)點全部處理好后，安裝高強度螺栓，螺栓連接副安裝時，根部的墊圈有倒角的一側(cè)朝向螺栓頭，穿入方向應(yīng)一致；如不能穿入時，螺孔用絞刀進行修整，修整前其四周的螺栓全部擰緊，修整完畢除去螺孔四周的毛刺并掃清鐵屑和涂裝；
螺栓緊固
初擰初擰軸力達到標準軸力的60%-80% ；
復(fù)擰復(fù)擰扭矩等于初擰扭矩值；終擰終擰的軸力值以標準軸力為目標，并符合設(shè)計要求；
擰緊順序從節(jié)點中心向邊緣依次施擰，使所有的螺栓都能有效起作用；
緊固檢查
緊固中檢查檢查高強度螺栓的種類、等級、規(guī)格、長度、外觀質(zhì)量、緊固順序；
緊固完畢的檢查用O. 3Kg的小錘敲擊每一個螺栓螺母的一側(cè)，同時用手指按住另一偵牝檢查有無漏擰；對于扭矩系數(shù)的檢查，每個節(jié)點先在螺桿端面和螺母上畫一直線，將螺母擰松60°，再用扭力扳手重新擰緊，使二線重合，測得的扭矩值應(yīng)在O. 9-1. I檢查扭矩范圍內(nèi)；復(fù)檢的抽查量為每個作業(yè)班組和每天終擰完畢數(shù)量的5%，允許不合格數(shù)小于被抽檢數(shù)量的10%，且不少于2個為合格；
所述栓釘施工包括
組合梁中的抗剪連接件采用焊接栓釘或槽鋼；
設(shè)備使用要求
栓釘施工采用自動定時的栓焊設(shè)備進行；栓焊機接在獨立穩(wěn)定電源上，容量大小隨栓釘直徑增大而增大，其施焊電壓不得任意調(diào)節(jié)；同一電源上一般接一把栓釘槍，若采用兩支或兩支以上栓釘槍時應(yīng)有動切換裝置，以保證同一時間只能有一把焊槍工作；栓釘槍筒須平滑、穩(wěn)定移動；施焊位置要求
基層要求栓釘施焊處不應(yīng)有氧化皮、銹或其它有害物質(zhì)，鋼梁表面有金屬鋅質(zhì)涂層時，使用電動角向磨光機打磨去除鋅質(zhì)；
施焊位置栓釘位置應(yīng)圖紙設(shè)計要求確定，應(yīng)由鋼卷尺測量，墨斗彈線，以保證其準確
性；
焊接
將栓釘裝入適宜的焊槍尖頭內(nèi)，然后插入瓷環(huán)，并垂直安放在被焊工件上，扣動觸發(fā)裝置引弧焊時，焊槍按住不動，直至熔融金屬凝固為止；焊接完畢，將套在焊釘上的瓷環(huán)全部清除，然后轉(zhuǎn)移至下一個栓釘；
所述主次梁間模板及支撐施工包括·
模板及支撐施工
頂板模板支撐采用單立桿滿堂腳手架，根據(jù)主次梁跨度，計算出腳手架搭設(shè)立桿、水平桿間距；主次梁間頂板選用膠合板作面板，采用IOOX 100 IM方木做主龍骨，間距同立桿間距；模板頂面標高同鋼梁翼緣上頂面標高一致，頂板模板四周靠主次梁翼緣側(cè)粘貼海綿條，防止漏漿；
頂板鋼筋、砼施工
鋼梁通過焊接栓釘與屋面板砼形成整體；為增加屋面砼抗裂性能，采用纖維砼；砼澆注時控制5仝燒筑方式，采用由中部向兩邊擴展的燒筑方式；
所述鋼梁涂裝包括
現(xiàn)場同條件養(yǎng)護試塊的強度符合要求后進行模板及支架拆除，清除安裝焊縫焊藥，對燒去或碰去漆的部位，重新刷底漆；涂裝面漆前需對鋼梁表面進行清理；
涂裝工藝采用噴涂施工，調(diào)整好噴嘴口徑、噴涂壓力，噴槍膠管能自由拉伸到作業(yè)區(qū)域，空氣壓縮機氣壓應(yīng)在O. 4 O. 7N/mm2，每層噴涂時應(yīng)待上層漆膜已經(jīng)干燥時進行。本發(fā)明方法簡便、易操作，工作性能好。下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步說明。
具體實施例方式一種大跨度型鋼梁與混凝土組合屋蓋施工方法，包括柱節(jié)點及埋件施工、大跨度型鋼梁拼裝焊接、大跨度型鋼梁吊裝、高強度螺栓施工、栓釘施工、主次梁間模板及支撐施工、鋼梁涂裝，所述柱節(jié)點及埋件施工包括下列步驟
(1)鋼梁及構(gòu)件制作嚴格按照圖紙設(shè)計和規(guī)范要求制作；
(2)鋼梁兩側(cè)框柱筋綁扎在柱頭部位箍筋進行加密，柱外箍遇徑向埋件鋼板斷開，焊于環(huán)向鋼板；
(3)建立高程和軸線控制網(wǎng)根據(jù)圖紙設(shè)計要求將鋼梁軸線準確投設(shè)在樓面上，在埋件預(yù)埋前建立高精度的軸線控制網(wǎng)和高程控制網(wǎng)，并對控制網(wǎng)進行定期檢查，以保證預(yù)埋和主次鋼梁安裝的軸線位置和標高的精度；
(4)柱頭鋼梁埋件安裝根據(jù)高程和軸線控制網(wǎng)將埋件固定在柱頭內(nèi)，與柱主筋進行焊接固定；
(5)框柱模板安裝、砼澆注框柱模板安裝和砼澆注過程中不擾動埋件，柱砼強度達到100%后進行鋼梁的吊裝；
所述大跨度型鋼梁拼裝焊接包括
鋼梁的拼裝大跨度鋼梁分段加工，按設(shè)計要求進行除銹、涂漆處理后，進行現(xiàn)場拼裝，拼裝時按照鋼梁加工節(jié)點，用汽車吊將第一段吊放于平整地面，下面用枕木支墊，第2段型鋼翼緣板與腹板的接料焊縫相互錯開200mm以上，并與分段接口處及轉(zhuǎn)折處錯開500mm以上，調(diào)整支墊高度，為控制鋼梁安裝后橈度變形，鋼梁中部應(yīng)按跨度的千分之二起拱；
鋼梁的焊接施焊前嚴格檢查焊件部位的組裝和表面清理的質(zhì)量，檢查坡口、組裝間隙是否符合要求，焊縫周圍不得有油污、銹物；
所述大跨度型鋼梁吊裝包括
根據(jù)鋼梁重量、安裝高度、汽車吊性能，選用合適汽車吊；綁扎時采用兩點綁扎，而且使 鋼梁在起吊后能基本保持水平，即兩根吊索要等長，吊裝時要對稱設(shè)置；在吊裝點用橡膠墊或鋼管套墊好，保護鋼絲繩及型鋼梁翼緣免受損壞；吊裝前在兩頭用溜繩控制，以防碰撞連接件；在安裝位置事先搭設(shè)好腳手架，以便于操作人員將梁安裝固定；
鋼梁的起吊、就位、調(diào)整及固定吊裝前試吊，將整根鋼梁綁好，吊鉤在起高到O. 5m時停止，檢查各綁扎點及鋼絲繩受力情況，同時檢查吊車各制動系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)是否運轉(zhuǎn)正常，確認無誤后進行正式吊裝；
鋼梁起吊后注意安裝方向，然后落下就位，鋼梁一端用高強螺栓與連接件連接固定，高強螺栓群由中部向兩邊緊固；鋼梁整體由汽車吊懸空，將鋼梁與軸線對位，鋼梁的另一端用高強螺栓與連接件連接固定；
次梁的安裝在主梁上將與次梁連接的埋件位置確定，安裝前用汽車吊將次梁倒運到安裝位置，兩端用高強螺栓與連接件連接固定。主次梁上表面標高一致；
所述高強度螺栓施工包括
高強度螺栓安裝
鋼結(jié)構(gòu)架設(shè)調(diào)整完成后，對接合件進行矯正，消除接合件的變形、錯位和錯孔；摩擦面貼緊后，進行高強度螺栓的安裝；先用普通螺栓和手動扳手緊固，使摩擦面貼緊，每個節(jié)點穿入臨時螺栓的數(shù)量不少于高強度螺栓總數(shù)的1/3，定位銷沖打穿入的數(shù)量不多于臨時螺栓總數(shù)的3% ;節(jié)點全部處理好后，安裝高強度螺栓，螺栓連接副安裝時，根部的墊圈有倒角的一側(cè)朝向螺栓頭，穿入方向應(yīng)一致；如不能穿入時，螺孔用絞刀進行修整，修整前其四周的螺栓全部擰緊，修整完畢除去螺孔四周的毛刺并掃清鐵屑和涂裝；
螺栓緊固
初擰初擰軸力達到標準軸力的60%-80% ；
復(fù)擰復(fù)擰扭矩等于初擰扭矩值；終擰終擰的軸力值以標準軸力為目標，并符合設(shè)計要求；
擰緊順序從節(jié)點中心向邊緣依次施擰，使所有的螺栓都能有效起作用；
緊固檢查
緊固中檢查檢查高強度螺栓的種類、等級、規(guī)格、長度、外觀質(zhì)量、緊固順序；
緊固完畢的檢查用O. 3Kg的小錘敲擊每一個螺栓螺母的一側(cè)，同時用手指按住另一側(cè)，檢查有無漏擰；對于扭矩系數(shù)的檢查，每個節(jié)點先在螺桿端面和螺母上畫一直線，將螺母擰松60°，再用扭力扳手重新擰緊，使二線重合，測得的扭矩值應(yīng)在O. 9-1. I檢查扭矩范圍內(nèi)；復(fù)檢的抽查量為每個作業(yè)班組和每天終擰完畢數(shù)量的5%，允許不合格數(shù)小于被抽檢數(shù)量的10%，且不少于2個為合格；
所述栓釘施工包括
組合梁中的抗剪連接件采用焊接栓釘或槽鋼；
設(shè)備使用要求
栓釘施工采用自動定時的栓焊設(shè)備進行；栓焊機接在獨立穩(wěn)定電源上，容量大小隨栓釘直徑增大而增大，其施焊電壓不得任意調(diào)節(jié)；同一電源上一般接一把栓釘槍，若采用兩支或兩支以上栓釘槍時應(yīng)有動切換裝置，以保證同一時間只能有一把焊槍工作；栓釘槍筒須平滑、穩(wěn)定移動；
施焊位置要求
基層要求栓釘施焊處不應(yīng)有氧化皮、銹或其它有害物質(zhì)，鋼梁表面有金屬鋅質(zhì)涂層時，使用電動角向磨光機打磨去除鋅質(zhì)；
施焊位置栓釘位置應(yīng)圖紙設(shè)計要求確定，應(yīng)由鋼卷尺測量，墨斗彈線，以保證其準確
性；
焊接
將栓釘裝入適宜的焊槍尖頭內(nèi)，然后插入瓷環(huán)，并垂直安放在被焊工件上，扣動觸發(fā)裝置引弧焊時，焊槍按住不動，直至熔融金屬凝固為止；焊接完畢，將套在焊釘上的瓷環(huán)全部清除，然后轉(zhuǎn)移至下一個栓釘；
所述主次梁間模板及支撐施工包括
模板及支撐施工
頂板模板支撐采用單立桿滿堂腳手架，根據(jù)主次梁跨度，計算出腳手架搭設(shè)立桿、水平桿間距；主次梁間頂板選用膠合板作面板，采用100X 100 IM方木做主龍骨，間距同立桿間距；模板頂面標高同鋼梁翼緣上頂面標高一致，頂板模板四周靠主次梁翼緣側(cè)粘貼海綿條，防止漏漿；
頂板鋼筋、砼施工
鋼梁通過焊接栓釘與屋面板砼形成整體；為增加屋面砼抗裂性能，采用纖維砼；砼澆注時控制5仝燒筑方式，采用由中部向兩邊擴展的燒筑方式；
所述鋼梁涂裝包括
現(xiàn)場同條件養(yǎng)護試塊的強度符合要求后進行模板及支架拆除，清除安裝焊縫焊藥，對燒去或碰去漆的部位，重新刷底漆；涂裝面漆前需對鋼梁表面進行清理；
涂裝工藝采用噴涂施工，調(diào)整好噴嘴口徑、噴涂壓力，噴槍膠管能自由拉伸到作業(yè)區(qū)域，空氣壓縮機氣壓應(yīng)在O. 4 O. 7N/mm2，每層噴涂時應(yīng)待上層漆膜已經(jīng)干燥時進行。
權(quán)利要求
1.一種大跨度型鋼梁與混凝土組合屋蓋施工方法，包括柱節(jié)點及埋件施工、大跨度型鋼梁拼裝焊接、大跨度型鋼梁吊裝、高強度螺栓施工、栓釘施工、主次梁間模板及支撐施工、鋼梁涂裝，其特征是所述柱節(jié)點及埋件施工包括下列步驟 (1)鋼梁及構(gòu)件制作嚴格按照圖紙設(shè)計和規(guī)范要求制作； (2)鋼梁兩側(cè)框柱筋綁扎在柱頭部位箍筋進行加密，柱外箍遇徑向埋件鋼板斷開，焊于環(huán)向鋼板； (3)建立高程和軸線控制網(wǎng)根據(jù)圖紙設(shè)計要求將鋼梁軸線準確投設(shè)在樓面上，在埋件預(yù)埋前建立高精度的軸線控制網(wǎng)和高程控制網(wǎng)，并對控制網(wǎng)進行定期檢查，以保證預(yù)埋和主次鋼梁安裝的軸線位置和標高的精度； (4)柱頭鋼梁埋件安裝根據(jù)高程和軸線控制網(wǎng)將埋件固定在柱頭內(nèi)，與柱主筋進行焊接固定； (5)框柱模板安裝、砼澆注框柱模板安裝和砼澆注過程中不擾動埋件，柱砼強度達到100%后進行鋼梁的吊裝； 所述大跨度型鋼梁拼裝焊接包括 鋼梁的拼裝大跨度鋼梁分段加工，按設(shè)計要求進行除銹、涂漆處理后，進行現(xiàn)場拼裝，拼裝時按照鋼梁加工節(jié)點，用汽車吊將第一段吊放于平整地面，下面用枕木支墊，第2段型鋼翼緣板與腹板的接料焊縫相互錯開200mm以上，并與分段接口處及轉(zhuǎn)折處錯開500mm以上，調(diào)整支墊高度，為控制鋼梁安裝后橈度變形，鋼梁中部應(yīng)按跨度的千分之二起拱； 鋼梁的焊接施焊前嚴格檢查焊件部位的組裝和表面清理的質(zhì)量，檢查坡口、組裝間隙是否符合要求，焊縫周圍不得有油污、銹物； 所述大跨度型鋼梁吊裝包括 根據(jù)鋼梁重量、安裝高度、汽車吊性能，選用合適汽車吊；綁扎時采用兩點綁扎，而且使鋼梁在起吊后能基本保持水平，即兩根吊索要等長，吊裝時要對稱設(shè)置；在吊裝點用橡膠墊或鋼管套墊好，保護鋼絲繩及型鋼梁翼緣免受損壞；吊裝前在兩頭用溜繩控制，以防碰撞連接件；在安裝位置事先搭設(shè)好腳手架，以便于操作人員將梁安裝固定； 鋼梁的起吊、就位、調(diào)整及固定吊裝前試吊，將整根鋼梁綁好，吊鉤在起高到O. 5m時停止，檢查各綁扎點及鋼絲繩受力情況，同時檢查吊車各制動系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)是否運轉(zhuǎn)正常，確認無誤后進行正式吊裝； 鋼梁起吊后注意安裝方向，然后落下就位，鋼梁一端用高強螺栓與連接件連接固定，高強螺栓群由中部向兩邊緊固；鋼梁整體由汽車吊懸空，將鋼梁與軸線對位，鋼梁的另一端用高強螺栓與連接件連接固定； 次梁的安裝在主梁上將與次梁連接的埋件位置確定，安裝前用汽車吊將次梁倒運到安裝位置，兩端用高強螺栓與連接件連接固定。主次梁上表面標高一致； 所述高強度螺栓施工包括 高強度螺栓安裝 鋼結(jié)構(gòu)架設(shè)調(diào)整完成后，對接合件進行矯正，消除接合件的變形、錯位和錯孔；摩擦面貼緊后，進行高強度螺栓的安裝；先用普通螺栓和手動扳手緊固，使摩擦面貼緊，每個節(jié)點穿入臨時螺栓的數(shù)量不少于高強度螺栓總數(shù)的1/3，定位銷沖打穿入的數(shù)量不多于臨時螺栓總數(shù)的3% ;節(jié)點全部處理好后，安裝高強度螺栓，螺栓連接副安裝時，根部的墊圈有倒角的一側(cè)朝向螺栓頭，穿入方向應(yīng)一致；如不能穿入時，螺孔用絞刀進行修整，修整前其四周的螺栓全部擰緊，修整完畢除去螺孔四周的毛刺并掃清鐵屑和涂裝； 螺栓緊固 初擰初擰軸力達到標準軸力的60%-80% ； 復(fù)擰復(fù)擰扭矩等于初擰扭矩值；終擰終擰的軸力值以標準軸力為目標，并符合設(shè)計要求； 擰緊順序從節(jié)點中心向邊緣依次施擰，使所有的螺栓都能有效起作用； 緊固檢查 緊固中檢查檢查高強度螺栓的種類、等級、規(guī)格、長度、外觀質(zhì)量、緊固順序； 緊固完畢的檢查用O. 3Kg的小錘敲擊每一個螺栓螺母的一側(cè)，同時用手指按住另一偵牝檢查有無漏擰；對于扭矩系數(shù)的檢查，每個節(jié)點先在螺桿端面和螺母上畫一直線，將螺母擰松60°，再用扭力扳手重新擰緊，使二線重合，測得的扭矩值應(yīng)在O. 9-1. I檢查扭矩范圍內(nèi)；復(fù)檢的抽查量為每個作業(yè)班組和每天終擰完畢數(shù)量的5%，允許不合格數(shù)小于被抽檢數(shù)量的10%，且不少于2個為合格； 所述栓釘施工包括 組合梁中的抗剪連接件采用焊接栓釘或槽鋼； 設(shè)備使用要求 栓釘施工采用自動定時的栓焊設(shè)備進行；栓焊機接在獨立穩(wěn)定電源上，容量大小隨栓釘直徑增大而增大，其施焊電壓不得任意調(diào)節(jié)；同一電源上一般接一把栓釘槍，若采用兩支或兩支以上栓釘槍時應(yīng)有動切換裝置，以保證同一時間只能有一把焊槍工作；栓釘槍筒須平滑、穩(wěn)定移動； 施焊位置要求 基層要求栓釘施焊處不應(yīng)有氧化皮、銹或其它有害物質(zhì)，鋼梁表面有金屬鋅質(zhì)涂層時，使用電動角向磨光機打磨去除鋅質(zhì)； 施焊位置栓釘位置應(yīng)圖紙設(shè)計要求確定，應(yīng)由鋼卷尺測量，墨斗彈線，以保證其準確性； 焊接 將栓釘裝入適宜的焊槍尖頭內(nèi)，然后插入瓷環(huán)，并垂直安放在被焊工件上，扣動觸發(fā)裝置引弧焊時，焊槍按住不動，直至熔融金屬凝固為止；焊接完畢，將套在焊釘上的瓷環(huán)全部清除，然后轉(zhuǎn)移至下一個栓釘； 所述主次梁間模板及支撐施工包括 模板及支撐施工 頂板模板支撐采用單立桿滿堂腳手架，根據(jù)主次梁跨度，計算出腳手架搭設(shè)立桿、水平桿間距；主次梁間頂板選用膠合板作面板，采用100X 100 IM方木做主龍骨，間距同立桿間距；模板頂面標高同鋼梁翼緣上頂面標高一致，頂板模板四周靠主次梁翼緣側(cè)粘貼海綿條，防止漏漿； 頂板鋼筋、砼施工 鋼梁通過焊接栓釘與屋面板砼形成整體；為增加屋面砼抗裂性能，采用纖維砼；砼澆注時控制5仝燒筑方式，采用由中部向兩邊擴展的燒筑方式；所述鋼梁涂裝包括 現(xiàn)場 同條件養(yǎng)護試塊的強度符合要求后進行模板及支架拆除，清除安裝焊縫焊藥，對燒去或碰去漆的部位，重新刷底漆；涂裝面漆前需對鋼梁表面進行清理； 涂裝工藝采用噴涂施工，調(diào)整好噴嘴口徑、噴涂壓力，噴槍膠管能自由拉伸到作業(yè)區(qū)域，空氣壓縮機氣壓應(yīng)在O. 4 O. 7N/mm2，每層噴涂時應(yīng)待上層漆膜已經(jīng)干燥時進行。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種大跨度型鋼梁與混凝土組合屋蓋施工方法，包括柱節(jié)點及埋件施工、大跨度型鋼梁拼裝焊接、大跨度型鋼梁吊裝、高強度螺栓施工、栓釘施工、主次梁間模板及支撐施工、鋼梁涂裝等步驟。本發(fā)明方法簡便、易操作，工作性能好。
文檔編號E04G21/00GK102888991SQ201210409878
公開日2013年1月23日 申請日期2012年10月25日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月25日
發(fā)明者徐琳, 成軍, 沈銳, 沈鋒, 崔書政, 宗永勝 申請人:南通紡織職業(yè)技術(shù)學(xué)院, 南通英雄建設(shè)集團有限公司