一種陶瓷器具的內(nèi)注漿裝置及方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種陶瓷器具的內(nèi)注漿方法，該方法利用巧妙設(shè)計(jì)的模具和導(dǎo)漿管，將泥漿從坯體中間注入，可消除傳統(tǒng)注漿方法在坯體上造成的不平整的表面，還能消除燒制后的陶瓷器具表面上由于傳統(tǒng)注漿方法所造成的黑點(diǎn)，使燒成后的陶瓷器具表面光滑完美，而且減少了工序，提高了生產(chǎn)效率。本發(fā)明還公開(kāi)了實(shí)現(xiàn)這種方法的裝置。
【專利說(shuō)明】一種陶瓷器具的內(nèi)注漿裝置及方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種陶瓷器具的內(nèi)注漿技術(shù)，特別是涉及一種中空陶瓷器具的內(nèi)注漿技術(shù)。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)行陶瓷器具的注漿方法，通常都是在模具上設(shè)置一進(jìn)漿口，讓泥漿從進(jìn)漿口進(jìn)入模體，利用模具孔隙的毛細(xì)作用形成坯體，該方法往往在進(jìn)漿口附近造成水玻璃的局部聚集，使坯體燒制后留下黑點(diǎn)；同時(shí)，還造成進(jìn)漿口附近的坯體表面凹凸不平，需進(jìn)一步修整，既影響美觀又增加工序。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明目的在于提供一種內(nèi)注漿裝置及方法，以克服上述缺點(diǎn)。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本
【發(fā)明內(nèi)容】
有:
1、一種內(nèi)注漿方法，可消除傳統(tǒng)注漿方法在坯體上造成的不平整的表面，減少工序，提高生產(chǎn)效率，還能消除燒制后的陶瓷器具表面上由于傳統(tǒng)注漿方法所造成的黑點(diǎn)，使燒成后的陶瓷器具表面光滑完美；
2、一種可實(shí)現(xiàn)上述方法的設(shè)備。
[0005]本發(fā)明的這些優(yōu)點(diǎn)可從下面的詳細(xì)描述中看到。在下面的詳細(xì)描述中，將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例作詳細(xì)描述。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0006]圖1為本發(fā)明模具的主視圖；
圖2為本發(fā)明導(dǎo)漿管的主視圖；
圖3為在模具上放置導(dǎo)漿管的步驟的局部示意圖?！揪唧w實(shí)施方式】 本發(fā)明的方法通過(guò)圖1所示的模具10和圖2所示的導(dǎo)漿管20來(lái)實(shí)現(xiàn)。
[0007]參考圖1，模具10通常用石膏制成，其上設(shè)置有灌漿口 11、漿槽12、模體13和卡口 14，灌漿口 11通常為一圓形小孔，通到模具10外面，接上外部設(shè)備讓泥漿在壓力下流進(jìn)漿槽12中，漿槽12通常是一圓形通道，模體13根據(jù)產(chǎn)品的不同而設(shè)計(jì)，數(shù)量通常為一個(gè)以上，卡口 14與導(dǎo)漿管20的形狀、大小相匹配，保證在注漿時(shí)泥漿不會(huì)從模具10內(nèi)流出。模具10還有另一半，使用時(shí)壓合在一起，根據(jù)情況，另一半模具10上的灌漿口 11可開(kāi)通也可封閉。
[0008]參考圖2，導(dǎo)漿管20通常為一圓形導(dǎo)管，其一端封閉，上面開(kāi)有一小孔作為進(jìn)漿口21。
[0009]本發(fā)明的工作過(guò)程是:首先，將模具10平放，導(dǎo)漿管20置于卡口 14上，參考圖3，讓進(jìn)漿口 21處于漿槽12中間，封閉端23伸出模具10之外，另一端置于模體13內(nèi)，再將另一半模具10壓合在一起，用外部設(shè)備將高壓泥漿從灌漿口 11注入，讓泥漿流經(jīng)漿槽12，從導(dǎo)漿管20的進(jìn)漿口 21進(jìn)入，從導(dǎo)漿管20的另一端流到各模體13內(nèi)，從內(nèi)部完成注漿，根據(jù)產(chǎn)品的不同，整個(gè)注漿過(guò)程需10-20分鐘。
[0010]注漿成型后，先在外面將導(dǎo)漿管20拔出，再分開(kāi)模具10，即可從模體13中取出坯體。
[0011]所述高壓泥漿的壓強(qiáng)為0.25~0.30 Mpa0
[0012]所述導(dǎo)漿管20的材料可以是銅、不銹鋼或其他材料。
[0013]所述導(dǎo)漿管20的橫截面可以是圓形，方形，矩形或三角形。
[0014]所述導(dǎo)漿管20的形狀可以是圓柱體、圓錐體或棱柱、棱錐。
[0015]所述導(dǎo)漿管20根據(jù)陶瓷器具的不同，可讓泥漿從開(kāi)口的一端流出，完成注漿，也可以在導(dǎo)漿管20上另開(kāi)一個(gè)或以上的小孔作為出漿口 22，讓泥漿從出漿口 22流到各個(gè)模體13內(nèi)，完成注漿。根據(jù)需要,開(kāi)口的一端也可以封閉。
[0016]本發(fā)明的內(nèi)注漿裝置及方法是利用巧妙設(shè)計(jì)的模具10和導(dǎo)漿管20，特別是在導(dǎo)漿管20上設(shè)置進(jìn)漿口 21，完成內(nèi)注漿過(guò)程，從而消除燒制后的陶瓷器具表面上由于傳統(tǒng)注漿方法所造成的黑點(diǎn)，同時(shí)也減少了表面修坯的環(huán)節(jié)，不但使產(chǎn)品表面光滑完美，而且減少了工序，提高了效率。
[0017]利用本發(fā)明的內(nèi)注漿裝置及方法，模具10可多重疊放，讓灌漿口 11互相對(duì)準(zhǔn)，灌漿時(shí)泥漿可流到各模具10內(nèi)，同時(shí)完成注漿，大大提高注漿效率。
[0018]本發(fā)明的裝置及方法適用于中空且中空部分均勻或外大里小的陶瓷器具的注漿成型。
【權(quán)利要求】
1.一種內(nèi)注漿裝置，包括模具(10)、導(dǎo)漿管(20)，其特征在于:所述模具(10)上設(shè)置有灌漿口(11)、漿槽(12)、模體(13)和與所述導(dǎo)漿管(20)相匹配的卡口(14)，所述導(dǎo)漿管(20)為一端封閉的導(dǎo)管，具有一個(gè)封閉端(23)，所述導(dǎo)漿管(20)上還開(kāi)有一小孔作為進(jìn)漿口(21)。
2.根據(jù) 權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于:所述模具(10)上設(shè)置有多個(gè)模體(13)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于:所述導(dǎo)漿管(20)上開(kāi)有一個(gè)或以上小孔作為出漿口(22)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的裝置，其特征在于:所述導(dǎo)漿管(20)的另一端也是封閉的。
5.一種內(nèi)注漿方法，包括:在模具(10)中放置導(dǎo)漿管(20)的步驟；灌漿的步驟；以及取坯的步驟:其中，放置導(dǎo)漿管(20)時(shí)，模具(10)平放，導(dǎo)漿管(20)放置于卡口(14)上，進(jìn)漿口(21)置于漿槽(12)中間，封閉端(23)伸出模具(10)外面，出漿口(22)或另一端置于模體(13)內(nèi)；灌漿時(shí)，將另一半模具(10)合上壓緊，將泥漿從灌漿口(11)注入，泥漿流經(jīng)漿槽(12)，從進(jìn)漿口(21)經(jīng)導(dǎo)漿管(20)流進(jìn)模體(13)，經(jīng)10-20分鐘停止灌漿；注漿成型后，先從外面把導(dǎo)漿管(20)拔出，再分開(kāi)模具(10)，取出坯體。
【文檔編號(hào)】B28B1/14GK103770193SQ201210416395
【公開(kāi)日】2014年5月7日 申請(qǐng)日期:2012年10月26日 優(yōu)先權(quán)日:2012年10月26日
【發(fā)明者】柯炯標(biāo) 申請(qǐng)人:柯炯標(biāo)